CN114319391A - 一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置及方法，该边坡软弱回填土超长微型桩施工方法成功解决了在修建场地狭小、基础承载力较低的区域，大型机械无法展开工作的施工难题；采用轻型设备施工，对地基承载力要求低，场地适应能力强；解决了传统微型桩钻进至卵石层容易卡钻，且钻深较深时容易塌孔的技术难题；并且通过设置的锁定组件和自动卡接组件对于本发明取土套筒能够进行很好的稳固连接，提高其工作稳定性，进而保证其施工顺利进行本方法适用于修建场地狭小、基础承载力较低、地质情况复杂区域的各类微型桩的施工，具有很好的推广使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体为一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置及方法。
背景技术
随着城市交通建设的不断发展，越来越多的立交桥、跨线桥在城市交通中起到了连接各个路网的关键节点，道路修建的选址和路线也越来越多样化；在修建场地狭小、基础承载力较低的区域，大型机械无法展开工作，桩基形式常采用微型桩。
对于回填土+回填卵石+砂土+泥岩的复杂土层，采用锚索机施工时，传统锚索机钻进至卵石层容易卡钻，且钻至较深时容易塌孔；通过创新锚索钻机钻头组合，可依靠锚索钻机一个机械即可完成钻进、清孔的工作，确保了锚筋桩施工的高效进行，同时孔内沉渣少，成桩质量好；在成功的施工实践基础上，经过资料整理、分析及提炼总结形成了“一种边坡软弱回填土超长微型桩施工方法”。
为此，本发明提出一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置及方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，包括
取土筒主体1，所述取土筒主体1的外侧壁固定设置有钢板块2，取土筒主体1的一端固定设置有连接件3，连接件3的外侧壁等距设置有取土筒夹槽4，并且连接件3的端部设置有连接螺纹槽5，连接件3上固定设置有固定环体6，所述固定环体6的上下两侧对称固定设置有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7另一端固定设置在活动套环8的一侧，所述活动套环8对称活动套接设置在连接件3上；
锁定组件，锁定组件设置在连接件3上，其包含有锁紧块16、传动板17、第二复位弹簧18、辅助凸块19、弧形推动槽20；
自动卡接组件，自动卡接组件对锁定组件进行定位，并且自动卡接组件包含有限位槽9、定位卡槽10、限位固定块11、收纳槽12、定位卡块13、挤压弹簧14、驱动凸块15。
优选的，所述钢板块2设置在取土筒主体1的下部外侧壁，其能够减少磨损，确保钻孔孔径。
优选的，所述活动套环8对称设置在固定环体6的上下两侧，共设置有两个。
优选的，所述锁紧块16对称活动设置在连接件3中，并且设置在连接螺纹槽5的边侧位置，锁紧块16的一端一体成型设置有传动板17，传动板17的一端延伸至连接件3外侧，并且活动设置在弧形推动槽20中，锁紧块16的另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块19，锁紧块16在与传动板17相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18另一端固定设置在连接件3中，所述弧形推动槽20对称设置在活动套环8内侧壁上。
优选的，所述弧形推动槽20与传动板17、锁紧块16设置位置相对应、设置组数相同。
优选的，所述传动板17活动设置在弧形推动槽20中的端部设置为弧形面。
优选的，所述限位槽9对称设置在活动套环8外侧壁，并且限位槽9中对称设置有定位卡槽10，所述限位固定块11相适配活动设置在限位槽9中，并且固定设置在固定环体6上，限位固定块11的两侧对称设置有收纳槽12，收纳槽12中活动设置有定位卡块13，所述定位卡块13的一侧一体成型对称设置有挤压弹簧14，并且定位卡块13的一端固定设置有驱动凸块15，定位卡块13与定位卡槽10设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
一种所述边坡软弱回填土超长微型桩施工装置的方法，该方法包括以下步骤：
S1：
微型桩施工使用锚杆钻机进行施工作业，机械自重轻，体型小，能很好的应用于地基承载力较低的软弱回填土区域和场地狭小的多级边坡；
钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，减少孔内虚土；高压风从钻杆底部喷出，涌向钻孔口，对钻杆形成包裹，起到润滑作用，减少卡钻问题，加快钻进速度；
在含水率高且不含砂层的土层施工仅靠高压空气已无法进行清孔及遇到卵石层造成卡钻问题时，此时采用地质钻和取土筒进行清孔，清孔后沉渣厚度小于5cm；
锚筋桩桩体采用热轧螺纹钢焊接而成，并将注浆钢管焊接在热轧螺纹钢上，一次下笼后进行桩身注浆；
锚筋桩桩身采用采用42.5普通硅酸盐水泥配制M30水泥浆，根据凝固速度适当添加水玻璃，注浆采用高压注浆机进行注浆，确保注浆压力达到2～3MPa；
S2：
A、施工准备
根据在边坡平台上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；
B、钻孔钻进
采用钻机钻进，钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出，钻进时安排2个工人辅助清渣；
钻至设计孔深后稳钻1～2min，并用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内土渣全部清除出孔外，以孔口不再吹出土渣为准；
钻杆取出后，下放测量绳，与钻孔时所用钻杆长度进行对比判断孔底是否还有沉渣：
C、清孔工艺改进
当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔；
D、微型桩体制作
微型桩杆体采用热轧螺纹钢，钢筋接长采用套筒连接，钢筋笼外加一根无缝钢管作为注浆管，钢筋笼顶采用圆钢作为吊筋；
E、微型桩体安装
微型桩体安装前用高压风二次吹孔，缓缓将微型桩体吊入孔内，用钢尺量出孔外露出的微型桩长度；
F、锚固注浆
采用压力注浆，中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙；
S3：
A、当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔；
B、取土筒采用焊接方式，将取土筒底板焊接螺纹口，端部采用加焊钢筋、钢板块减少磨损，确保钻孔孔径。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该边坡软弱回填土超长微型桩施工方法成功解决了在修建场地狭小、基础承载力较低的区域，大型机械无法展开工作的施工难题；采用轻型设备施工，对地基承载力要求低，场地适应能力强；解决了传统微型桩钻进至卵石层容易卡钻，且钻深较深时容易塌孔的技术难题；采用高压风进行钻进清孔和钻杆润滑，确保钻进速度；通过钻杆改造，实现单钻机多钻头搭配清孔，避免了卡钻问题；并且通过设置的锁定组件和自动卡接组件对于本发明取土套筒能够进行很好的稳固连接，提高其工作稳定性，进而保证其施工顺利进行；该边坡软弱回填土超长微型桩施工方法设计合理、操作简单、安全可靠，本方法适用于修建场地狭小、基础承载力较低、地质情况复杂区域的各类微型桩的施工，具有很好的推广使用价值。
附图说明
图1为本发明自制取土筒左侧示意图；
图2为本发明图1中结构连接局部放大示意图；
图3为本发明自制取土筒右侧示意图；
图4为本发明自动卡接组件结构连接局部剖视图；
图5为本发明锁定组件结构连接局部剖视图；
图6为本发明图5中结构连接局部放大示意图；
图7为本发明的边坡软弱回填土超长微型桩施工方法工艺流程图。
图中：取土筒主体1、钢板块2、连接件3、取土筒夹槽4、连接螺纹槽5、固定环体6、第一复位弹簧7、活动套环8、限位槽9、定位卡槽10、限位固定块11、收纳槽12、定位卡块13、挤压弹簧14、驱动凸块15、锁紧块16、传动板17、第二复位弹簧18、辅助凸块19、弧形推动槽20。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，本发明包括
取土筒主体1，取土筒主体1的外侧壁固定设置有钢板块2，取土筒主体1的一端固定设置有连接件3，连接件3的外侧壁等距设置有取土筒夹槽4，并且连接件3的端部设置有连接螺纹槽5，连接件3上固定设置有固定环体6，固定环体6的上下两侧对称固定设置有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7另一端固定设置在活动套环8的一侧，活动套环8对称活动套接设置在连接件3上；
锁定组件，锁定组件设置在连接件3上，其包含有锁紧块16、传动板17、第二复位弹簧18、辅助凸块19、弧形推动槽20；
自动卡接组件，自动卡接组件对锁定组件进行定位，并且自动卡接组件包含有限位槽9、定位卡槽10、限位固定块11、收纳槽12、定位卡块13、挤压弹簧14、驱动凸块15。
钢板块2设置在取土筒主体1的下部外侧壁，其能够减少磨损，确保钻孔孔径；活动套环8对称设置在固定环体6的上下两侧，共设置有两个。
这里的锁紧块16对称活动设置在连接件3中，并且设置在连接螺纹槽5的边侧位置，锁紧块16的一端一体成型设置有传动板17，传动板17的一端延伸至连接件3外侧，并且活动设置在弧形推动槽20中，锁紧块16的另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块19，锁紧块16在与传动板17相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18另一端固定设置在连接件3中，弧形推动槽20对称设置在活动套环8内侧壁上；弧形推动槽20与传动板17、锁紧块16设置位置相对应、设置组数相同。
传动板17活动设置在弧形推动槽20中的端部设置为弧形面。
这里的限位槽9对称设置在活动套环8外侧壁，并且限位槽9中对称设置有定位卡槽10，限位固定块11相适配活动设置在限位槽9中，并且固定设置在固定环体6上，限位固定块11的两侧对称设置有收纳槽12，收纳槽12中活动设置有定位卡块13，定位卡块13的一侧一体成型对称设置有挤压弹簧14，并且定位卡块13的一端固定设置有驱动凸块15，定位卡块13与定位卡槽10设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
实际操作过程：
微型桩施工使用锚杆钻机进行施工作业，机械自重轻，体型小，能很好的应用于地基承载力较低的软弱回填土区域和场地狭小的多级边坡；
钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，减少孔内虚土；高压风从钻杆底部喷出，涌向钻孔口，对钻杆形成包裹，起到润滑作用，减少卡钻问题，加快钻进速度；
在含水率高且不含砂层的土层施工仅靠高压空气已无法进行清孔及遇到卵石层造成卡钻问题时，此时采用地质钻和取土筒进行清孔，清孔后沉渣厚度小于5cm；
锚筋桩桩体采用热轧螺纹钢焊接而成，并将注浆钢管焊接在热轧螺纹钢上，一次下笼后进行桩身注浆；
锚筋桩桩身采用采用42.5普通硅酸盐水泥配制M30水泥浆，根据凝固速度适当添加水玻璃，注浆采用高压注浆机进行注浆，确保注浆压力达到2～3MPa；
A、施工准备
根据在边坡平台上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；
B、钻孔钻进
采用钻机钻进，钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出，钻进时安排2个工人辅助清渣；
钻至设计孔深后稳钻1～2min，并用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内土渣全部清除出孔外，以孔口不再吹出土渣为准；
钻杆取出后，下放测量绳，与钻孔时所用钻杆长度进行对比判断孔底是否还有沉渣：
C、清孔工艺改进
当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔；
D、微型桩体制作
微型桩杆体采用热轧螺纹钢，钢筋接长采用套筒连接，钢筋笼外加一根无缝钢管作为注浆管，钢筋笼顶采用圆钢作为吊筋；
E、微型桩体安装
微型桩体安装前用高压风二次吹孔，缓缓将微型桩体吊入孔内，用钢尺量出孔外露出的微型桩长度；
F、锚固注浆
采用压力注浆，中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙；
A、当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔；
B、取土筒采用焊接方式，将取土筒底板焊接螺纹口，端部采用加焊钢筋、钢板块减少磨损，确保钻孔孔径。
A、施工准备
根据在边坡平台上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；孔位误差不得超过±100mm，微型桩体与水平面夹角为90°，钻孔偏差不得大于±1°，钻孔过程中必须进行孔向测量，发现偏差超过要求时，应及时纠正。如在钻进的过程碰到锚索,可根据现场情况适当调整孔位。
B、钻孔钻进
采用钻机钻进，钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出。钻进时安排2个工人辅助清渣，将孔内吹出的土渣清至孔外1m以上防止土渣掉入孔内。钻孔孔深不能大于设计长度的500mm且不小于设计深度150mm。为确保微型桩孔直径，使用的钻头直径不得小于设计孔径。
钻至设计孔深后不能立即停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底处达不到设计孔径，并用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内土渣全部清除出孔外，以孔口不再吹出土渣为准。钻杆取出后，下放测量绳，与钻孔时所用钻杆长度进行对比判断孔底是否还有沉渣。
C、清孔工艺改进
当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔。取土筒采用焊接方式，精确测量取土筒圆心位置，为确保钻杆旋转时取土筒与钻杆同轴，偏心需<1mm；端部采用加焊钢筋、钢板块，减少磨损，确保钻孔孔径；安装取土筒时使用锚杆机夹住取土筒夹槽2，将取土筒旋转与钻孔杆通过螺纹连接固定，之后再通过设置的锁定组件和自动卡接组件进行卡紧即可，即将固定环体6上下两侧的活动套环8都朝着固定环体6方向进行挤压，即使得活动套环8中的弧形推动槽20对传动板17进行挤压，使得传动板17推动锁紧块16对钻孔杆的侧壁进行挤压锁紧，与此同时，设置在活动套环8侧壁上限位槽9中的定位卡槽10到达定位卡块13位置，定位卡块13在挤压弹簧14作用下卡入到定位卡槽10中，进而实现活动套环8自定卡接定位，对于取土筒的紧固即可快速完成，操作简单、使用方便。
D、微型桩体制作
微型桩杆体采用热轧螺纹钢，微型桩主筋采用5根直径32mm的三级钢，长度根据设计不同的位置进行加工，钢筋笼每隔1.5m施焊一个固定点将5根钢筋连接成整体，固定点焊接长度为80mm。钢筋接长采用套筒连接，钢筋笼外加一根外径48mm壁厚3.5mm的无缝钢管作为注浆管，钢筋笼顶采用直径14的圆钢作为吊筋。
E、微型桩体安装
安装前，要确保每根钢筋及注浆钢管顺直无损伤，直径和长度满足设计要求，无锈、无油污。微型桩体安装前用高压风二次吹孔，缓缓将微型桩体吊入孔内，用钢尺量出孔外露出的微型桩长度，计算孔内微型桩长度(误差控制在-30，+100mm范围内)，确保锚固长度。
F、锚固注浆
实际注浆量要大于理论的注浆量，以孔口返出浆液与灌入浆液质量作为注浆结束的标准。施工中必须保证注浆到位，灌浆管距孔底距离不小于200mm，注浆压力宜为2～3MPa，注浆压力通过注浆机上压力表读取。中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙。注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥配制水泥浆，强度要求不低于M30，参考水灰比0.45：1，另外应根据凝固速度适当添加水玻璃，掺入量一般3～5％。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。微型桩孔灌浆后2天内，严禁敲击、摇动微型桩或在杆体上悬挂重物。等微型桩孔内砂浆强度达到设计强度的70％后，进行筏板基础的施工。
G、质量控制
微型桩的质量标准见下表。
H、安全措施：
1、材料加工
材料加工及钻孔时需佩戴相应的防护用具避免造成机械伤害，加工机具定期进行保养维护，确保机具正常运转。
2、防触电措施
进场施工用具设备要绝缘良好，接线安全可靠，要一机一闸，专人专机，操作人员要持证上岗，安全用电，杜绝乱拉乱接。
3、基坑施工
做好四周防护，防高空落物伤人。协调好各工种施工，交叉作业，出现时，上下施工位置班组要协调好，上层施工班组做好防高空落物遮盖防护。基坑顶及坑底进行有组织排水，杜绝出现基坑内积水。加强基坑监测，确保在基坑稳定的情况下进行施工。
4、吊装施工
施工前进行教育和交底，严格执行操作规程。吊装机械进场时进行验收，杜绝不安全机械进场。选用合格的钢丝绳，钢丝绳使用前检查。吊装时安排专人进行指挥，指挥人员必须位于吊车司机可视范围内并能全面观察施工作业面情况。吊装时拉设警戒线，张挂有安全警示牌子，禁止无关人员进入施工区。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：包括
取土筒主体1，所述取土筒主体1的外侧壁固定设置有钢板块2，取土筒主体1的一端固定设置有连接件3，连接件3的外侧壁等距设置有取土筒夹槽4，并且连接件3的端部设置有连接螺纹槽5，连接件3上固定设置有固定环体6，所述固定环体6的上下两侧对称固定设置有第一复位弹簧7，第一复位弹簧7另一端固定设置在活动套环8的一侧，所述活动套环8对称活动套接设置在连接件3上；
锁定组件，锁定组件设置在连接件3上，其包含有锁紧块16、传动板17、第二复位弹簧18、辅助凸块19、弧形推动槽20；
自动卡接组件，自动卡接组件对锁定组件进行定位，并且自动卡接组件包含有限位槽9、定位卡槽10、限位固定块11、收纳槽12、定位卡块13、挤压弹簧14、驱动凸块15。
2.根据权利要求1所述的一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：所述钢板块2设置在取土筒主体1的下部外侧壁，其能够减少磨损，确保钻孔孔径。
3.根据权利要求1所述的一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：所述活动套环8对称设置在固定环体6的上下两侧，共设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：所述锁紧块16对称活动设置在连接件3中，并且设置在连接螺纹槽5的边侧位置，锁紧块16的一端一体成型设置有传动板17，传动板17的一端延伸至连接件3外侧，并且活动设置在弧形推动槽20中，锁紧块16的另一端的端面一体成型等距设置有辅助凸块19，锁紧块16在与传动板17相连接端一体成型对称设置有第二复位弹簧18，第二复位弹簧18另一端固定设置在连接件3中，所述弧形推动槽20对称设置在活动套环8内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：所述弧形推动槽20与传动板17、锁紧块16设置位置相对应、设置组数相同。
6.根据权利要求5所述的一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：所述传动板17活动设置在弧形推动槽20中的端部设置为弧形面。
7.根据权利要求1所述的一种边坡软弱回填土超长微型桩施工装置，其特征在于：所述限位槽9对称设置在活动套环8外侧壁，并且限位槽9中对称设置有定位卡槽10，所述限位固定块11相适配活动设置在限位槽9中，并且固定设置在固定环体6上，限位固定块11的两侧对称设置有收纳槽12，收纳槽12中活动设置有定位卡块13，所述定位卡块13的一侧一体成型对称设置有挤压弹簧14，并且定位卡块13的一端固定设置有驱动凸块15，定位卡块13与定位卡槽10设置位置相对应、设置组数相同，两者相适配卡接。
8.一种如权利要求1-7任意一项所述边坡软弱回填土超长微型桩施工装置的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1：
微型桩施工使用锚杆钻机进行施工作业，机械自重轻，体型小，能很好的应用于地基承载力较低的软弱回填土区域和场地狭小的多级边坡；
钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，减少孔内虚土；高压风从钻杆底部喷出，涌向钻孔口，对钻杆形成包裹，起到润滑作用，减少卡钻问题，加快钻进速度；
在含水率高且不含砂层的土层施工仅靠高压空气已无法进行清孔及遇到卵石层造成卡钻问题时，此时采用地质钻和取土筒进行清孔，清孔后沉渣厚度小于5cm；
锚筋桩桩体采用热轧螺纹钢焊接而成，并将注浆钢管焊接在热轧螺纹钢上，一次下笼后进行桩身注浆；
锚筋桩桩身采用采用42.5普通硅酸盐水泥配制M30水泥浆，根据凝固速度适当添加水玻璃，注浆采用高压注浆机进行注浆，确保注浆压力达到2～3MPa；
S2：
A、施工准备
根据在边坡平台上测放的孔位安装、固定钻机，并进行机位调整，确保锚孔位置准确；
B、钻孔钻进
采用钻机钻进，钻进时利用螺旋钻把土充分倒出，同时加送高压风进行清孔，这样可减少孔内虚土，方便钻杆拔出，钻进时安排2个工人辅助清渣；
钻至设计孔深后稳钻1～2min，并用高压空气(风压0.2～0.4MPa)将孔内土渣全部清除出孔外，以孔口不再吹出土渣为准；
钻杆取出后，下放测量绳，与钻孔时所用钻杆长度进行对比判断孔底是否还有沉渣；
C、清孔工艺改进
当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔；
D、微型桩体制作
微型桩杆体采用热轧螺纹钢，钢筋接长采用套筒连接，钢筋笼外加一根无缝钢管作为注浆管，钢筋笼顶采用圆钢作为吊筋；
E、微型桩体安装
微型桩体安装前用高压风二次吹孔，缓缓将微型桩体吊入孔内，用钢尺量出孔外露出的微型桩长度；
F、锚固注浆
采用压力注浆，中途不得停浆，在初凝前进行补浆，必须做到浆液均匀地填满钢筋与孔壁间的空隙；
S3：
A、当在含水率高且不含砂层的土层施工时，仅靠高压空气已无法进行清孔，此时采用地质钻和取土筒进行清孔；
B、取土筒采用焊接方式，将取土筒底板焊接螺纹口，端部采用加焊钢筋、钢板块减少磨损，确保钻孔孔径。
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