CN112643895A - 一种玻璃加工用打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃加工用打孔装置，在液压杆推动钻头下压对玻璃进行打孔工作时，通过设置的钻孔限位辅助机构，在钻头与玻璃接触钱能够对玻璃进行位置限位固定，从而在钻头与玻璃打孔接触时，玻璃不会产生位置偏移和晃动的现象，并且随着钻头深入玻璃中，设置的限位强化环、环形辅助橡胶片会与玻璃接触，其对玻璃的位置稳定具有很好的强化作用，提高玻璃打孔工作质量，进而提高产品质量，并且通过设置的环形定位槽与套环、弧形定位卡块，可以根据实际打孔深度对钻孔限位辅助机构进行位置调整，进而更能根据实际生产要求进行打孔工作，提高玻璃打孔工作生产经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产加工技术领域，具体为一种玻璃加工用打孔装置。
背景技术
玻璃是一个非结晶的，无定形固体，其通常是透明的并且在窗玻璃，餐具和光电子学中具有广泛的实用、技术和装饰用途；最熟悉且历史上最古老的人造玻璃是基于化合物二氧化硅的“硅酸盐玻璃”，主要成分为沙，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，我们就来说一说电子类、显示器类的玻璃是怎么样被玻璃加工厂加工而来的。
对于玻璃的生产加工过程中，经常需要对其进行打孔加工，并且需要用到玻璃打孔机，对于打孔机在进行打孔工作时，是将玻璃放置在平面工作台上，之后通过液压杆带动钻头对其进行钻孔，在这过程中，由于玻璃形状不规则，对于其没有很好的位置固定机构，并且在钻头与玻璃截接触的瞬间和钻孔过程中，都有可能造成玻璃的位置位移和晃动，进而对于其打孔加工质量造成影响，甚至造成玻璃产品的损坏，造成经济损失，进而降低生产加工的经济效益，为此，本发明提出一种玻璃加工用打孔装置用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用打孔装置，包括液压杆、钻头、环形定位槽、弧形定位卡块和钻孔限位辅助机构；
所述液压杆的一端设置有钻头，液压杆外侧壁等距设置有环形定位槽，并且液压杆上活动设置有套环；
所述套环中等距活动设置有弧形定位卡块，弧形定位卡块的一侧设置有活动挤压块，并且弧形定位卡块在与活动挤压块相连接的一侧对称设置有第一复位弹簧，套环外侧壁对称设置有锁紧圆槽；套环上套接设置有活动环；
所述活动环中等距设置有挤压弧形斜槽，并且活动环外侧壁设置有转动辅助块，套环上设置有固定凸块；
所述固定凸块中活动设置有活动片，活动片的一侧对称设置有锁紧卡柱，活动片在与锁紧卡柱相连接的一侧设置有第二复位弹簧，固定凸块中螺纹连接设置有锁紧螺钉；
所述套环的一端连接设置有钻孔限位辅助机构。
优选的，所述钻孔限位辅助机构包含有连接环、活动圆管、弹性橡胶环、挤压斜槽、传动块、固定环、T型活动块、传动斜槽、传动斜块、连杆、限位强化环、环形辅助橡胶片，所述连接环固定连接设置在套环的一端，并且连接环中活动设置有活动圆管，所述活动圆管的一端等距设置有第三复位弹簧，活动圆管的另一端设置有弹性橡胶环，并且活动圆管的内侧壁对称设置有挤压斜槽，所述传动块对称活动设置在连接环中，传动块的一侧设置有凸块，凸块上设置有第四复位弹簧，所述固定环设置在连接环的内侧，并且固定环中对称活动设置有T型活动块，所述T型活动块的一端设置有第五复位弹簧，T型活动块的两侧对称设置有传动斜槽，所述传动斜槽中活动设置有传动斜块，所述传动斜块设置在连杆的一端，连杆的另一端设置在限位强化环上，所述限位强化环活动设置在固定环中，并且限位强化环的另一端粘接设置有环形辅助橡胶片。
优选的，所述挤压弧形斜槽与活动挤压块、弧形定位卡块三者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为四组。
优选的，所述锁紧卡柱与锁紧圆槽设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
优选的，所述T型活动块与传动块、挤压斜槽三者设置位置相对应、设置组数相同，并且设置有四组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
对于本发明设计的玻璃打孔装置，在液压杆推动钻头下压对玻璃进行打孔工作时，通过本发明设置的钻孔限位辅助机构，在钻头与玻璃接触钱能够对玻璃进行位置限位固定，从而在钻头与玻璃打孔接触时，玻璃不会产生位置偏移和晃动的现象，并且随着钻头深入玻璃中，设置的限位强化环、环形辅助橡胶片会与玻璃接触，其对玻璃的位置稳定具有很好的强化作用，提高玻璃打孔工作质量，进而提高产品质量，并且通过设置的环形定位槽与套环、弧形定位卡块，可以根据实际打孔深度对钻孔限位辅助机构进行位置调整，进而更能根据实际生产要求进行打孔工作，提高玻璃打孔工作生产经济效益。
附图说明
图1为本发明连接结构俯视图；
图2为本发明连接结构仰视图；
图3为本发明连接结构爆炸示意图；
图4为本发明套环与活动环内部连接诶结构左侧示意图；
图5为本发明套环与活动环内部连接诶结构右侧示意图；
图6为本发明钻孔限位辅助机构连接结构局局部剖视图；
图7为本发明图6中连接结构局部放大示意图。
图中：液压杆1、钻头2、环形定位槽3、套环4、弧形定位卡块5、活动挤压块6、锁紧圆槽7、活动环8、挤压弧形斜槽9、固定凸块10、活动片11、锁紧卡柱12、锁紧螺钉13、钻孔限位辅助机构14、连接环1401、活动圆管1402、弹性橡胶环1403、挤压斜槽1404、传动块1405、固定环1406、T型活动块1407、传动斜槽1408、传动斜块1409、连杆1410、限位强化环1411、环形辅助橡胶片1412。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃加工用打孔装置，本发明包括液压杆1、钻头2、环形定位槽3、弧形定位卡块5和钻孔限位辅助机构14；
液压杆1的一端设置有钻头2，液压杆1外侧壁等距设置有环形定位槽3，并且液压杆1上活动设置有套环4；
套环4中等距活动设置有弧形定位卡块5，弧形定位卡块5的一侧设置有活动挤压块6，并且弧形定位卡块5在与活动挤压块6相连接的一侧对称设置有第一复位弹簧，套环4外侧壁对称设置有锁紧圆槽7；套环4上套接设置有活动环8；
活动环8中等距设置有挤压弧形斜槽9，并且活动环8外侧壁设置有转动辅助块，套环4上设置有固定凸块10；
固定凸块10中活动设置有活动片11，活动片11的一侧对称设置有锁紧卡柱12，活动片11在与锁紧卡柱12相连接的一侧设置有第二复位弹簧，固定凸块10中螺纹连接设置有锁紧螺钉13；
套环4的一端连接设置有钻孔限位辅助机构14。
进一步地、挤压弧形斜槽9与活动挤压块6、弧形定位卡块5三者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为四组。
进一步地、锁紧卡柱12与锁紧圆槽7设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
进一步地、钻孔限位辅助机构14包含有连接环1401、活动圆管1402、弹性橡胶环1403、挤压斜槽1404、传动块1405、固定环1406、T型活动块1407、传动斜槽1408、传动斜块1409、连杆1410、限位强化环1411、环形辅助橡胶片1412，连接环1401固定连接设置在套环4的一端，并且连接环1401中活动设置有活动圆管1402，活动圆管1402的一端等距设置有第三复位弹簧，活动圆管1402的另一端设置有弹性橡胶环1403，并且活动圆管1402的内侧壁对称设置有挤压斜槽1404，传动块1405对称活动设置在连接环1401中，传动块1405的一侧设置有凸块，凸块上设置有第四复位弹簧，固定环1406设置在连接环1401的内侧，并且固定环1406中对称活动设置有T型活动块1407，T型活动块1407的一端设置有第五复位弹簧，T型活动块1407的两侧对称设置有传动斜槽1408，传动斜槽1408中活动设置有传动斜块1409，传动斜块1409设置在连杆1410的一端，连杆1410的另一端设置在限位强化环1411上，限位强化环1411活动设置在固定环1406中，并且限位强化环1411的另一端粘接设置有环形辅助橡胶片1412。
进一步地、T型活动块1407与传动块1405、挤压斜槽1404三者设置位置相对应、设置组数相同，并且设置有四组。
工作原理：对于本发明在进行玻璃打孔工作时，液压杆1推动钻头2下移，在钻头2与玻璃平面接触前，钻孔限位辅助机构14中的活动圆管1402底端的弹性橡胶环1403首先与玻璃面接触，设置在活动圆管1402一端的第三复位弹簧收到挤压，对于玻璃具有一个位置限位固定，当钻头2进入玻璃中打孔时，与此同时，设置在活动圆管1402一侧的挤压斜槽1404对连接环1401中的传动斜块1409进行挤压，传动斜块1409再对T型活动块1407进行挤压，T型活动块1407一侧的传动斜槽1408对传动斜块1409进行挤压，进而使得传动斜块1409通过连杆1410对限位强化环1411进行挤压，限位强化环1411与环形辅助橡胶片1412再次对加工玻璃进行挤压限位，进一步提高加工玻璃位置的稳定性，确保在打孔过程中玻璃的位置精确性，再者对于不同深度的打孔要求时，可以对钻孔限位辅助机构14位置进行调整，首先拧松锁紧螺钉13，使得锁紧卡柱12在第二复位弹簧作用下从锁紧圆槽7中分离出来，使得活动环8位置固定解除，再转动活动环8，使得挤压弧形斜槽9对活动挤压块6的挤压解除，弧形定位卡块5在第一复位弹簧作用下从液压杆1边侧的环形定位槽3中分离出来，之后通过调整套环4的位置即可调整钻孔限位辅助机构14的位置，调整到目标位置时，接着反向转动活动环8，使得弧形定位卡块5卡接在相应位置的环形定位槽3中，之后在拧紧锁紧螺钉13，使得锁紧卡柱12卡接固定在锁紧圆槽7中，对于钻孔限位辅助机构14的位置调回至调整即可完成，因此，对于本发明设计的玻璃打孔装置，在液压杆1推动钻头2下压对玻璃进行打孔工作时，通过本发明设置的钻孔限位辅助机构14，在钻头2与玻璃接触钱能够对玻璃进行位置限位固定，从而在钻头2与玻璃打孔接触时，玻璃不会产生位置偏移和晃动的现象，并且随着钻头2深入玻璃中，设置的限位强化环1411、环形辅助橡胶片1412会与玻璃接触，其对玻璃的位置稳定具有很好的强化作用，提高玻璃打孔工作质量，进而提高产品质量，并且通过设置的环形定位槽3与套环4、弧形定位卡块5，可以根据实际打孔深度对钻孔限位辅助机构14进行位置调整，进而更能根据实际生产要求进行打孔工作，提高玻璃打孔工作生产经济效益。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：包括液压杆(1)、钻头(2)、环形定位槽(3)、弧形定位卡块(5)和钻孔限位辅助机构(14)；
所述液压杆(1)的一端设置有钻头(2)，液压杆(1)外侧壁等距设置有环形定位槽(3)，并且液压杆(1)上活动设置有套环(4)；
所述套环(4)中等距活动设置有弧形定位卡块(5)，弧形定位卡块(5)的一侧设置有活动挤压块(6)，并且弧形定位卡块(5)在与活动挤压块(6)相连接的一侧对称设置有第一复位弹簧，套环(4)外侧壁对称设置有锁紧圆槽(7)；套环(4)上套接设置有活动环(8)；
所述活动环(8)中等距设置有挤压弧形斜槽(9)，并且活动环(8)外侧壁设置有转动辅助块，套环(4)上设置有固定凸块(10)；
所述固定凸块(10)中活动设置有活动片(11)，活动片(11)的一侧对称设置有锁紧卡柱(12)，活动片(11)在与锁紧卡柱(12)相连接的一侧设置有第二复位弹簧，固定凸块(10)中螺纹连接设置有锁紧螺钉(13)；
所述套环(4)的一端连接设置有钻孔限位辅助机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述钻孔限位辅助机构(14)包含有连接环(1401)、活动圆管(1402)、弹性橡胶环(1403)、挤压斜槽(1404)、传动块(1405)、固定环(1406)、T型活动块(1407)、传动斜槽(1408)、传动斜块(1409)、连杆(1410)、限位强化环(1411)、环形辅助橡胶片(1412)，所述连接环(1401)固定连接设置在套环(4)的一端，并且连接环(1401)中活动设置有活动圆管(1402)，所述活动圆管(1402)的一端等距设置有第三复位弹簧，活动圆管(1402)的另一端设置有弹性橡胶环(1403)，并且活动圆管(1402)的内侧壁对称设置有挤压斜槽(1404)，所述传动块(1405)对称活动设置在连接环(1401)中，传动块(1405)的一侧设置有凸块，凸块上设置有第四复位弹簧，所述固定环(1406)设置在连接环(1401)的内侧，并且固定环(1406)中对称活动设置有T型活动块(1407)，所述T型活动块(1407)的一端设置有第五复位弹簧，T型活动块(1407)的两侧对称设置有传动斜槽(1408)，所述传动斜槽(1408)中活动设置有传动斜块(1409)，所述传动斜块(1409)设置在连杆(1410)的一端，连杆(1410)的另一端设置在限位强化环(1411)上，所述限位强化环(1411)活动设置在固定环(1406)中，并且限位强化环(1411)的另一端粘接设置有环形辅助橡胶片(1412)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述挤压弧形斜槽(9)与活动挤压块(6)、弧形定位卡块(5)三者设置位置相对应、设置组数相同，并且至少设置为四组。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述锁紧卡柱(12)与锁紧圆槽(7)设置位置相对应、设置组数相同，并且两者设置直径相等。
5.根据权利要求2所述的一种玻璃加工用打孔装置，其特征在于：所述T型活动块(1407)与传动块(1405)、挤压斜槽(1404)三者设置位置相对应、设置组数相同，并且设置有四组。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210413 |
|
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