CN214518834U - 一种加工安全性高的钻铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种加工安全性高的钻铣床，包括底座，所述底座顶部背面的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的正面栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并栓接有固定板，所述固定板底部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有钻头，所述支撑柱正面的底部栓接有放置板。本实用新型通过挤压杆、第一弹簧和挤压块的配合，便于使用者利用第一弹簧的弹性回弹，带动挤压块对零件进行快速按压限位，防止零件在加工过程中位移，从而提高了钻铣床的安全性，通过滑道、滑板和防护门的配合，便于使用者对钻铣床的正面进行防护。

Description

一种加工安全性高的钻铣床

技术领域

本实用新型属于机械加工相关技术领域，具体涉及一种加工安全性高的钻铣床。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

使用者在对零件进行加工时需要用到钻铣床，钻铣床在对零件进行加工的过程中会有碎屑向外侧迸溅，从而会给使用者带来很大的安全隐患，进而导致钻铣床的安全性能很差，同时钻铣床在对零件的加工过程中由于震动会使零件位移，进而使钻铣床无法对零件进行精准加工，同时位移的零件会向外侧迸溅并对使用者带来很大的安全隐患，进而再次降低了钻铣床的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工安全性高的钻铣床，以解决上述背景技术中提出的传统钻铣床加工安全性能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加工安全性高的钻铣床，包括底座，所述底座顶部背面的两侧均栓接有支撑柱，所述支撑柱的顶部栓接有支撑板，所述支撑板顶部的正面栓接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿支撑板并栓接有固定板，所述固定板底部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有钻头，所述支撑柱正面的底部栓接有放置板，所述放置板的顶部栓接有放置框，所述放置板顶部的中心处开设有通槽，所述放置板的顶部设置有防护机构，所述支撑板正面的左侧栓接有控制器。

优选的，所述防护机构包括挤压杆、第一弹簧、挤压块、滑道、滑板和防护门，所述固定板顶部中心处的四周均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的底部贯穿通孔并栓接与挤压块，所述挤压杆的表面缠绕有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与固定板的底部栓接，所述第二弹簧的底部与挤压块的顶部栓接，所述放置板的正面开设有滑道，所述滑道的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的正面栓接有防护门，所述挤压杆的顶部栓接有挡块。

优选的，所述放置板顶部的左侧栓接有第一挡板，所述放置板顶部的右侧栓接有第二挡板，所述防护门的正面嵌设有透明隔板，所述防护门正面的右侧栓接有拉手。

优选的，所述固定板顶部的四周均栓接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿支撑板并栓接有限位凸块。

优选的，所述防护门背面的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的背面贯穿滑槽并与第一挡板正面的顶部栓接。

优选的，所述固定板的顶部从左至右均依次栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与支撑板的底部栓接，所述第二弹簧的数量为四个。

优选的，所述支撑柱正面的底部栓接有支撑块，且支撑块的底部与底座的顶部栓接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挤压杆、第一弹簧和挤压块的配合，便于使用者利用第一弹簧的弹性回弹，带动挤压块对零件进行快速按压限位，防止零件在加工过程中位移，从而提高了钻铣床的安全性，通过滑道、滑板和防护门的配合，便于使用者对钻铣床的正面进行防护，避免零件在加工过程中碎屑随意迸溅，从而对使用者造成伤害，进一步提高了钻铣床加工时的安全性，通过第一挡板和第二挡板的配合，便于使用者对钻铣床的两侧进行防护，解决了传统钻铣床加工安全性能低的问题。

2、本实用新型通过透明隔板的配合，便于使用者对钻铣床的加工过程进行及时了解，通过把手的配合，便于使用者对防护门进行移动，通过限位杆的配合，便于使用者对固定板进行限位，提高了固定板移动时的稳定性，防止固定板在移动时倾斜，从而影响钻头对零件的加工精度，通过滑槽和滑块的配合，便于使用者对防护门进行滑动限位，提高了防护门移动时的稳定性，通过第二弹簧的配合，便于使用者对固定板进行弹性缓冲，避免固定板移动速度过快与支撑板的底部撞击，通过支撑块的配合，提高了支撑柱和底座之间的稳定性，从而提高了装置的整体稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种加工安全性高的钻铣床示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工安全性高的钻铣床的结构局部主视图；

图3为本实用新型提出的防护门的结构后视图。

图例说明：1、底座；2、支撑柱；3、支撑板；4、气缸；5、固定板；6、电机；7、限位杆；8、第二弹簧；9、防护机构；91、挤压杆；92、第一弹簧；93、挤压块；94、滑道；95、滑板；96、防护门；10、放置板；11、第一挡板；12、第二挡板；13、放置框；14、滑槽；15、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，一种加工安全性高的钻铣床，包括底座1，底座1顶部背面的两侧均栓接有支撑柱2，支撑柱2的顶部栓接有支撑板3，支撑板3顶部的正面栓接有气缸4，气缸4的活塞杆贯穿支撑板3并栓接有固定板5，固定板5底部的中心处栓接有电机6，电机6的输出轴栓接有钻头，支撑柱2正面的底部栓接有放置板10，放置板10的顶部栓接有放置框13，放置板10顶部的中心处开设有通槽，放置板10的顶部设置有防护机构9，支撑板3正面的左侧栓接有控制器，通过挤压杆91、第一弹簧92和挤压块93的配合，便于使用者利用第一弹簧92的弹性回弹，带动挤压块93对零件进行快速按压限位，防止零件在加工过程中位移，从而提高了钻铣床的安全性，通过滑道94、滑板95和防护门96的配合，便于使用者对钻铣床的正面进行防护，避免零件在加工过程中碎屑随意迸溅，从而对使用者造成伤害，进一步提高了钻铣床加工时的安全性，通过第一挡板11和第二挡板12的配合，便于使用者对钻铣床的两侧进行防护，解决了传统钻铣床加工安全性能低的问题。

防护机构9包括挤压杆91、第一弹簧92、挤压块93、滑道94、滑板95和防护门96，固定板5顶部中心处的四周均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有挤压杆91，挤压杆91的底部贯穿通孔并栓接与挤压块93，挤压杆91的表面缠绕有第一弹簧92，第一弹簧92的顶部与固定板5的底部栓接，第二弹簧8的底部与挤压块93的顶部栓接，放置板10的正面开设有滑道94，滑道94的内腔滑动连接有滑板95，滑板95的正面栓接有防护门96，挤压杆91的顶部栓接有挡块，通过挤压杆91、第一弹簧92和挤压块93的配合，便于使用者利用第一弹簧92的弹性回弹，带动挤压块93对零件进行快速按压限位，防止零件在加工过程中位移，从而提高了钻铣床的安全性，通过滑道94、滑板95和防护门96的配合，便于使用者对钻铣床的正面进行防护，避免零件在加工过程中碎屑随意迸溅，从而对使用者造成伤害，进一步提高了钻铣床加工时的安全性。

放置板10顶部的左侧栓接有第一挡板11，放置板10顶部的右侧栓接有第二挡板12，防护门96的正面嵌设有透明隔板，防护门96正面的右侧栓接有拉手，通过第一挡板11和第二挡板12的配合，便于使用者对钻铣床的两侧进行防护，通过透明隔板的配合，便于使用者对钻铣床的加工过程进行及时了解，通过把手的配合，便于使用者对防护门96进行移动。

固定板5顶部的四周均栓接有限位杆7，限位杆7的顶部贯穿支撑板3并栓接有限位凸块，通过限位杆7的配合，便于使用者对固定板5进行限位，提高了固定板5移动时的稳定性，防止固定板5在移动时倾斜，从而影响钻头对零件的加工精度。

防护门96背面的顶部开设有滑槽14，滑槽14的内腔滑动连接有滑块15，滑块15的背面贯穿滑槽14并与第一挡板11正面的顶部栓接，通过滑槽14和滑块15的配合，便于使用者对防护门96进行滑动限位，提高了防护门96移动时的稳定性。

固定板5的顶部从左至右均依次栓接有第二弹簧8，第二弹簧8的顶部与支撑板3的底部栓接，第二弹簧8的数量为四个，通过第二弹簧8的配合，便于使用者对固定板5进行弹性缓冲，避免固定板5移动速度过快与支撑板3的底部撞击。

支撑柱2正面的底部栓接有支撑块，且支撑块的底部与底座1的顶部栓接，通过支撑块的配合，提高了支撑柱2和底座1之间的稳定性，从而提高了装置的整体稳定性。

工作原理：在使用时，使用者预先将需要加工的零件放置于放置框13内，随后使用者向右侧拉动拉手，从而带动防护门96向右侧移动，同时滑板95在滑道94内滑动，辅助防护门96平稳向右侧移动，直至滑板95的右侧移动至滑道94内腔的右侧，随后使用者通过控制器开启气缸4和电机6，并通过透明隔板对防护门96背面的加工情况进行观察，此时气缸4的活塞杆带动固定板5向下移动并对第二弹簧8进行拉伸，同时通过第二弹簧8的弹性回弹，从而对固定板5进行缓冲，随后固定板5带动电机6和钻头同时向下移动，此时挤压块93的底部与零件的顶部接触并对零件进行挤压，此时固定板5继续下移，并对第一弹簧92进行压缩，此时通过第一弹簧92的弹性回弹，带动挤压块93对零件进行快速按压限位，防止零件在加工过程中位移，从而提高了钻铣床的安全性，随后电机6带动钻头对零件进行快速钻孔加工，此时防护门96、第一挡板11和第二挡板12同时对钻铣床的正面、左侧和右侧进行同时防护，避免零件在加工过程中碎屑随意迸溅，从而对使用者造成伤害，进一步提高了钻铣床加工时的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种加工安全性高的钻铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部背面的两侧均栓接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部栓接有支撑板(3)，所述支撑板(3)顶部的正面栓接有气缸(4)，所述气缸(4)的活塞杆贯穿支撑板(3)并栓接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部从左至右均依次栓接有第二弹簧(8)，所述第二弹簧(8)的顶部与支撑板(3)的底部栓接，所述第二弹簧(8)的数量为四个，所述固定板(5)底部的中心处栓接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴栓接有钻头，所述支撑柱(2)正面的底部栓接有放置板(10)，所述放置板(10)的顶部栓接有放置框(13)，所述放置板(10)顶部的中心处开设有通槽，所述放置板(10)的顶部设置有防护机构(9)，所述支撑板(3)正面的左侧栓接有控制器，所述防护机构(9)包括挤压杆(91)、第一弹簧(92)、挤压块(93)、滑道(94)、滑板(95)和防护门(96)，所述固定板(5)顶部中心处的四周均开设有通孔，且通孔的内腔滑动连接有挤压杆(91)，所述挤压杆(91)的底部贯穿通孔并栓接与挤压块(93)，所述挤压杆(91)的表面缠绕有第一弹簧(92)，所述第一弹簧(92)的顶部与固定板(5)的底部栓接，所述第二弹簧(8)的底部与挤压块(93)的顶部栓接，所述放置板(10)的正面开设有滑道(94)，所述滑道(94)的内腔滑动连接有滑板(95)，所述滑板(95)的正面栓接有防护门(96)，所述挤压杆(91)的顶部栓接有挡块，所述放置板(10)顶部的左侧栓接有第一挡板(11)，所述放置板(10)顶部的右侧栓接有第二挡板(12)，所述防护门(96)的正面嵌设有透明隔板，所述防护门(96)正面的右侧栓接有拉手。

2.根据权利要求1所述的加工安全性高的钻铣床，其特征在于，所述固定板(5)顶部的四周均栓接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的顶部贯穿支撑板(3)并栓接有限位凸块。

3.根据权利要求1所述的加工安全性高的钻铣床，其特征在于，所述防护门(96)背面的顶部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内腔滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的背面贯穿滑槽(14)并与第一挡板(11)正面的顶部栓接。

4.根据权利要求1所述的加工安全性高的钻铣床，其特征在于，所述支撑柱(2)正面的底部栓接有支撑块，且支撑块的底部与底座(1)的顶部栓接。

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