CN114318944B - 一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸技术领域，具体的说是一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，包括机座、涂料槽、上料辊和背辊，还包括：气刀组件，所述气刀组件位于机座之间且气口对准背辊，所述气刀组件用于对纸张表面进行涂布且避免涂料飞溅造成气刀缝隙的局部堵塞，省去人为进行清理，提高工作效率同时也保证纸张的成品质量。

Description

一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备

技术领域

本发明属于造纸技术领域，具体的说是一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备。

背景技术

涂布、烫金和压纹作为造纸生产中必不可缺的工艺流程，直接影响最终纸张的质量。气刀涂布作为目前主流涂布技术之一，由单棍式涂布机和气刀等组成，利用加压喷射出来的空气进行涂料涂布量的调节和涂布层的平滑化处理，涂料槽中的涂料通过上料辊涂在纸面上，利用气刀喷出的气流把纸张表面多余的涂料吹去来调节涂层厚度，同时使涂料面光滑平整。

使用气刀涂布不仅能得到较厚的涂布量和比较均匀的涂布层，而且涂布时不易发生断纸，但是在涂布过程中空气喷射形成的气刀容易引起涂料的飞溅现象，这种涂料的飞溅容易造成气刀缝隙的局部堵塞导致涂布层的不均匀痕迹，这不仅需要耗费人力进行清理影响工作效率，而且直接影响到纸张的成品质量。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，解决了因涂布过程中空气喷射形成的气刀引起的涂料飞溅，进而造成气刀缝隙的局部堵塞导致涂布层的不均匀痕迹的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，包括机座、涂料槽、上料辊和背辊，还包括：

气刀组件，所述气刀组件位于机座之间且气口对准背辊，所述气刀组件用于对纸张表面进行涂布且避免涂料飞溅造成气刀缝隙的局部堵塞。

优选的，所述气刀组件包括：

气刀，所述气刀设计为环形，所述气刀两端口均开有气口；

圆柱滚轮，所述圆柱滚轮位于环形气刀内，所述圆柱滚轮通过转动轴与气刀转动连接。

优选的，所述气刀外表面连接有输气管，所述输气管位置靠近气刀上气口。

优选的，所述气刀内壁设有刮钩，所述刮钩表面开有凹槽。

优选的，所述气刀内壁开有卡槽，所述刮钩通过卡槽与气刀滑动滑动连接，所述刮钩侧壁设有拉环。

优选的，所述刮钩钩尖位置设有橡胶垫。

优选的，所述圆柱滚轮采用橡胶材料并且表面呈网状结构。

优选的，所述涂料槽腔体底部设有搅拌轴。

优选的，所述涂料槽底端设为半圆形，所述搅拌轴的搅拌扇片端头也设为半圆状。

优选的，所述涂料槽一槽边上设有刮料器。

本发明的有益效果如下：

1.本发明提供的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，在涂布过程中通过气刀组件对纸张进行涂布并且避免因涂料飞溅造成气刀缝隙的局部堵塞导致涂布层的不均匀痕迹，从而节省人为清理，提高工作效率，保证纸张最终的成品质量。

2.本发明提供的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，通过在气刀组件中装有刮钩配合气刀组件对飞溅出来的涂料进行回收，减少涂料的浪费，待长时间后可将刮钩拉出将回收的涂料进行再加工处理，以供下次使用。

3.本发明提供的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，通过涂料槽底部安装搅拌轴对槽内的涂料进行搅拌，避免因涂料本身的粘度导致涂料黏在槽底无法被利用到造成涂料的浪费。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的前视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的A-A剖视图；

图4是本发明的局部视图B；

图5是本发明刮钩的主体图；

图6是本发明气刀的侧视图；

图7是本发明气刀的剖视图；

图中：机座1、涂料槽2、上料辊3、背辊4、气刀5、圆柱滚轮6、刮钩7、搅拌轴31、刮料器32、缝隙气口51、输气管52、卡槽53、凹槽71、拉环72、橡胶垫73。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例通过提供一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，解决了因涂布过程中空气喷射形成的气刀5引起的涂料飞溅，进而造成气刀5缝隙的局部堵塞导致涂布层的不均匀痕迹的技术问题。

本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过气刀组件的气刀5对纸张进行正常涂布，保证纸张该有的涂布量和平滑度的同时，通过气刀组件的圆柱滚轮6将气刀5涂布过程飞溅出来的涂料进行清理，避免涂料长时间堆积在气刀5的缝隙气口51造成局部堵塞导致涂料层的不均匀痕迹影响到纸张的平整度，从而节省人力提高了工作效率，并且保证了纸张最终的成品质量。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提供一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，包括机座1、涂料槽2、上料辊3和背辊4，还包括：

气刀组件，所述气刀组件位于机座1之间且气口对准背辊4，所述气刀组件用于对纸张表面进行涂布且避免涂料飞溅造成气刀5缝隙的局部堵塞。

造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备包括机座1，机座1下部安装有涂料槽2，涂料槽2上端装有上料辊3，上料辊3通过机座1外部的电机驱动将涂料槽2内的涂料涂抹在纸张上，之后纸张被上料辊3牵引到后端的背辊4，背辊4一侧安装有气刀组件，气刀组件也安装在机座1内并且气口对准背辊4与纸张紧密贴合的部位；

相较于现有的气刀5涂布技术，气刀5在对纸张进行涂布的过程容易引起涂料的飞溅现象，飞溅出来的涂料堆积会对缝隙气口51造成局部堵塞导致涂布层不均匀的痕迹，需要人为的进行清理，加大人力成本，严重影响工作效率；

本发明的气刀组件不仅可对纸张表面过剩的涂料进行调节，在确保纸张涂布层平整光滑的同时，还可以将飞溅出来的涂料带走避免堆积在气刀5处造成缝隙气口51的局部堵塞，这样不仅在保证原有效果的同时还免去了人为的对气刀5进行清理，大大提高工作的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气刀组件包括：

气刀5，所述气刀5设计为环形，所述气刀5两端口均开有缝隙气口51；

圆柱滚轮6，所述圆柱滚轮6位于环形气刀5内，所述圆柱滚轮6通过转动轴与气刀5转动连接。

气刀5的外形不同与以往的气刀5形状，采用环形结构，在两端均开有缝隙气口51，两个缝隙气口51可对纸张的不同位置进行吹气，同时从倾斜角度吹气，可降低涂料被垂直吹起堵塞缝隙气口51的可能性，下端的缝隙气口51可先对涂料进行初次切割，上端缝隙气口51再对纸张上的涂料进行整体切割，并且涂料随着温度的升高粘度会变差，下端缝隙气口51还可对涂料进行冷却降温保证涂料的粘度，在气刀5内部装有圆柱滚轮6，动力源电机驱动上料辊3转动通过齿轮啮合带动背辊4的工作，背辊4与圆柱滚轮6之间采用齿轮啮合给圆柱滚轮6提供动力使之转动，圆柱滚轮6的转动方向与背辊4的相反，圆柱滚轮6的转动可以将气刀5喷射涂料导致飞溅出来的涂料带走避免堆积在缝隙气口51附近，避免长时间的堆积造成缝隙气口51的局部堵塞，保证了缝隙气口51的畅通从而确保了涂布层的均匀分布，提高工作效率的同时也在清理方面节省了人力。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气刀5外表面设有输气管52，所述输气管52位置靠近气刀5上端的缝隙气口51。

气刀5外表面设有输气管52，输气管52可接通风机从而实现气刀5的正常工作，并且输气管52的位置靠近气刀5上端的缝隙气口51，上端的缝隙气口51受空气加压强度远大于下端的缝隙气口51从而使得上端的缝隙气口51的风力与吹风量远大于下端的缝隙气口51，在整个切割涂布量的过程中，上端的缝隙气口51起到主要作用，下端的缝隙气口51在涂料被上端的缝隙气口51切割之前先进行初步的切割，并且可以对涂料进行冷却确保涂料温度没有因长时间工作而升高从而确保涂料的粘度。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气刀5内壁设有刮钩7，所述刮钩7表面开有凹槽71。

在气刀5内壁安装有刮钩7，刮钩7与圆柱滚轮6紧密贴合把圆柱滚轮6表面附着的因气刀5喷射导致飞溅出来的涂料进行刮蹭，并且刮钩7表面开有凹槽71可以对涂料进行收集回收，可对回收的涂料进行再加工处理用于之后的使用，这样能大大节省涂料的损耗，避免能源的浪费。

作为本发明的一种具体实施方式，所述气刀5内壁开有卡槽53，所述刮钩7通过卡槽53与气刀5滑动滑动连接，所述刮钩7侧壁设有拉环72。

刮钩7通过卡槽53与气刀5内壁进行滑动连接，这样待刮钩7收集涂料一段时间后可将刮钩7拉出将里面的涂料倒出，并且刮钩7侧壁还安装有一个拉环72，这样方便刮钩7的抽取，方便操作。

作为本发明的一种具体实施方式，所述刮钩7钩尖位置设有橡胶垫73,所述圆柱滚轮6采用橡胶材料并且表面呈网状结构。

刮钩7钩尖位置采用橡胶垫73进行包裹，圆柱滚轮6也采用橡胶材料，并且表面采用网状设计，这样可以确保涂料附着在圆柱滚轮6表面不会滑落，并且橡胶垫73能减少摩擦，提高刮钩7和圆柱滚轮6的使用寿命，采用橡胶材质相较于钢材更加优惠。

作为本发明的一种具体实施方式，所述涂料槽2腔体底部设有搅拌轴31。

在涂料槽2腔体底部安装有搅拌轴31，搅拌轴31与上料辊3之间采用带传动，驱动电机驱动上料辊3转动时也会带动搅拌辊的旋转，搅拌轴31可以对涂料槽2底部的涂料进行搅拌，避免因为涂料本身的黏性粘在涂料槽2底部造成涂料的损耗，能够将能源充分利用。

作为本发明的一种具体实施方式，所述涂料槽2底端设为半圆形，所述搅拌轴31的搅拌扇片端头也设为半圆状。

涂料槽2底部设计为半圆状，搅拌轴31的搅拌扇片端头也设计为半圆状，这样保证搅拌轴31与涂料槽2底部的涂料接触足够充分，搅拌足够均匀，将涂料槽2底部的所有涂料都能搅拌到，从而降低了能源的损耗与浪费。

作为本发明的一种具体实施方式，所述涂料槽2一槽边上设有刮料器32。

涂料槽2的一侧边上安装有刮料器32，上料辊3接触到涂料槽2内的涂料时无法保证表面附着的涂料都是均匀平等的，刮料器32在上料辊3附着涂料后可以对涂料量进行控制，确保涂抹在纸张上的涂料量都是均匀相同的，从而确保了纸张表面的平整度。

工作原理：造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备包括机座1，机座1下部安装有涂料槽2，涂料槽2上端装有上料辊3，上料辊3通过机座1外部的电机驱动将涂料槽2内的涂料涂抹在纸张上，之后纸张被上料辊3牵引到后端的背辊4，背辊4一侧安装有气刀组件，气刀组件也安装在机座1内并且气口对准背辊4与纸张紧密贴合的部位；相较于现有的气刀5涂布技术，气刀5在对纸张进行涂布的过程容易引起涂料的飞溅现象，飞溅出来的涂料堆积会对气刀5缝隙造成局部堵塞导致涂布层不均匀的痕迹，需要人为的进行清理，严重影响工作效率；本发明的气刀组件不仅可对纸张表面过剩的涂料进行调节，在确保纸张涂布层平整光滑的同时，还可以将飞溅出来的涂料带走避免堆积在气刀5缝隙处造成气刀5缝隙的局部堵塞，这样不仅在保证原有效果的同时还免去了人为的对气刀5进行清理，大大提高工作的效率。气刀5的外形不同与以往的气刀5形状，采用环形结构，在两端均开有缝隙气口51，两个缝隙气口51可对纸张的不同位置进行吹气，下端的缝隙气口51可先对涂料进行初次切割，上端缝隙气口51再对纸张上的涂料进行整体切割，并且涂料随着温度的升高粘度会变差，下端缝隙气口51还可对涂料进行冷却降温保证涂料的粘度，在气刀5内部装有圆柱滚轮6，动力源电机驱动上料辊3转动通过齿轮啮合带动背辊4的工作，背辊4与圆柱滚轮6之间采用齿轮啮合给圆柱滚轮6提供动力使之转动，圆柱滚轮6的转动方向与背辊4的相反，圆柱滚轮6的转动可以将气刀5喷射涂料导致飞溅出来的涂料带走避免堆积在缝隙气口51附近，避免长时间的堆积造成缝隙气口51的局部堵塞，保证了缝隙气口51的畅通从而确保了涂布层的均匀分布，提高工作效率的同时也在清理方面节省了人力。气刀5外表面设有输气管52，输气管52可接通风机从而实现气刀5的正常工作，并且输气管52的位置靠近气刀5上端的缝隙气口51，上端的缝隙气口51受空气加压强度远大于下端的缝隙气口51从而使得上端的缝隙气口51的风力与吹风量远大于下端的缝隙气口51，在整个切割涂布量的过程中，上端的缝隙气口51起到主要作用，下端的缝隙气口51在涂料被上端的缝隙气口51切割之前先进行初步的切割，并且可以对涂料进行冷却确保涂料温度没有因长时间工作而升高从而确保涂料的粘度。在气刀5内壁安装有刮钩7，刮钩7与圆柱滚轮6紧密贴合把圆柱滚轮6表面附着的因气刀5喷射导致飞溅出来的涂料进行刮蹭，并且刮钩7表面开有凹槽71可以对涂料进行收集回收，可对回收的涂料进行再加工处理用于之后的使用，这样能大大节省涂料的损耗，避免能源的浪费。刮钩7通过卡槽53与气刀5内壁进行滑动连接，这样待刮钩7收集涂料一段时间后可将刮钩7拉出将里面的涂料倒出，并且刮钩7侧壁还安装有一个拉环72，这样方便刮钩7的抽取，方便操作。刮钩7钩尖位置采用橡胶垫73进行包裹，圆柱滚轮6也采用橡胶材料，并且表面采用网状设计，这样可以确保涂料附着在圆柱滚轮6表面不会滑落，并且橡胶垫73能减少摩擦，提高刮钩7和圆柱滚轮6的使用寿命，采用橡胶材质相较于钢材更加优惠。在涂料槽2腔体底部安装有搅拌轴31，搅拌轴31与上料辊3之间采用带传动，驱动电机驱动上料辊3转动时也会带动搅拌辊的旋转，搅拌轴31可以对涂料槽2底部的涂料进行搅拌，避免因为涂料本身的黏性粘在涂料槽2底部造成涂料的损耗，能够将能源充分利用。涂料槽2底部设计为半圆状，搅拌轴31的搅拌扇片端头也设计为半圆状，这样保证搅拌轴31与涂料槽2底部的涂料接触足够充分，搅拌足够均匀，将涂料槽2底部的所有涂料都能搅拌到，从而降低了能源的损耗与浪费。涂料槽2的一侧边上安装有刮料器32，上料辊3接触到涂料槽2内的涂料时无法保证表面附着的涂料都是均匀平等的，刮料器32在上料辊3附着涂料后可以对涂料量进行控制，确保涂抹在纸张上的涂料量都是均匀相同的，从而确保了纸张表面的平整度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，包括机座(1)、涂料槽(2)、上料辊(3)和背辊(4)，其特征在于：还包括：

气刀组件，所述气刀组件位于机座(1)之间且气口对准背辊(4)，所述气刀组件用于对纸张表面进行涂布且避免涂料飞溅造成气刀(5)缝隙的局部堵塞；

所述气刀组件包括：

气刀(5)，所述气刀(5)设计为环形，所述气刀(5)两端口均开有缝隙气口(51)；

圆柱滚轮(6)，所述圆柱滚轮(6)位于环形气刀(5)内，所述圆柱滚轮(6)通过转动轴与气刀(5)转动连接；

所述圆柱滚轮(6)采用橡胶材料并且表面呈网状结构。

2.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述气刀(5)外表面设有输气管(52)，所述输气管(52)位置靠近气刀(5)上缝隙气口(51)。

3.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述气刀(5)内壁设有刮钩(7)，所述刮钩(7)表面开有凹槽(71)。

4.根据权利要求3所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述气刀(5)内壁开有卡槽(53)，所述刮钩(7)通过卡槽(53)与气刀(5)滑动连接，所述刮钩(7)侧壁设有拉环(72)。

5.根据权利要求3所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述刮钩(7)钩尖位置设有橡胶垫(73)。

6.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述涂料槽(2)腔体底部设有搅拌轴(31)。

7.根据权利要求6所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述涂料槽(2)底端设为半圆形，所述搅拌轴(31)的搅拌扇片端头也设为半圆状。

8.根据权利要求1所述的一种造纸用涂布、烫金、压纹连续性生产加工设备，其特征在于：所述涂料槽(2)一槽边上设有刮料器(32)。