CN209633513U - 一种多功能精炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能精炼机，包括精炼机本体、收卷辊、电机和喷嘴，所述精炼机本体的边侧安装有收卷辊和基板，所述驱动齿轮与活动板相互连接，且活动板设置在基板内部，并且活动板的上端面开设有功能槽，所述活动板远离功能槽的一端安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与基板的边侧相互连接，并且功能槽的顶部边缘与底滑轮的底端相互连接，所述底滑轮安装在安装板的下端面，且安装板靠近垂直板的一侧安装有喷嘴，并且安装板的边侧与限位套相互连接。该多功能精炼机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对挤压精炼后的橡胶片进行降温和除尘操作，避免温度较高的橡胶片直接卷绕造成变形以及粘连大量灰尘的情况出现。

Description

一种多功能精炼机

技术领域

本实用新型涉及精炼机技术领域，具体为一种多功能精炼机。

背景技术

精炼机是指用以清除再生橡胶中所含硬杂质的炼胶机，前后辊筒表面光滑，略像腰鼓形，精炼机在运转时，能将胶料中所含硬杂质从滚筒中心挤向两端，聚集在胶片的连缘上，然后用切刀将胶边缘上的杂质除去，精炼机在再生橡胶的生产过程中起到十分重要的作用。

随着精炼机的不断使用，传统的精炼机的前后辊筒在工作时温度较高，挤压后的橡胶具有一定温度，表面较柔软，现有的精炼机均采用收卷辊直接卷绕，会导致橡胶未完全冷却，易拉伸变形，表面易沾染灰尘。所以需要针对上述问题设计一种多功能精炼机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能精炼机，以解决上述背景技术中提出橡胶未完全冷却，易拉伸变形，表面易沾染灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能精炼机，包括精炼机本体、收卷辊、电机和喷嘴，所述精炼机本体的边侧安装有收卷辊和基板，且基板的上端面设置有电机，并且电机上安装有输出轴，所述输出轴上固定有驱动齿轮，且驱动齿轮的边侧开设有轨迹槽，并且轨迹槽内侧设置有内槽，所述轨迹槽与侧滑轮相互连接，且侧滑轮安装在软毛刷板的下端面，并且软毛刷板的边侧与垂直板的内侧相互连接，同时垂直板固定在基板的上端面，所述垂直板的下端面安装有第一复位弹簧，且第一复位弹簧与基板相互连接，所述驱动齿轮与活动板相互连接，且活动板设置在基板内部，并且活动板的上端面开设有功能槽，所述活动板远离功能槽的一端安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧与基板的边侧相互连接，并且功能槽的顶部边缘与底滑轮的底端相互连接，所述底滑轮安装在安装板的下端面，且安装板靠近垂直板的一侧安装有喷嘴，并且安装板的边侧与限位套相互连接，同时限位套安装在基板的上端面。

优选的，所述驱动齿轮仅有1/4部分分布有齿状结构，且驱动齿轮与活动板为啮合连接，并且活动板与基板为滑动连接。

优选的，所述内槽的侧视剖面为弧度较缓的弧形凹陷结构，且轨迹槽的形状为环形，并且轨迹槽与侧滑轮为垂直分布。

优选的，所述软毛刷板与垂直板为垂直分布，且软毛刷板与垂直板为滑动连接，并且软毛刷板的上端面密集分布有山羊毛。

优选的，所述安装板与限位套为滑动连接，且安装板与基板为垂直分布。

优选的，所述喷嘴在安装板的边侧密集分布，并且喷嘴为向上倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能精炼机，采用新型的结构设计，使得本装置可以对挤压精炼后的橡胶片进行降温和除尘操作，避免温度较高的橡胶片直接卷绕造成变形以及粘连大量灰尘的情况出现；

1.驱动齿轮、轨迹槽、内槽、侧滑轮、垂直板和第一复位弹簧相互配合工作，可以令软毛刷板进行水平方向上的往复运动，使得软毛刷板上的山羊毛对橡胶片上的灰尘进行扫离操作；

2.活动板、第二复位弹簧、功能槽、底滑轮、安装板、喷嘴和限位套相互配合工作，可以对尚未冷却的橡胶片进行冷却操作，避免温度较高的橡胶片直接收卷拉伸变形。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型输出轴正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型驱动齿轮侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型轨迹槽后视剖面结构示意图；

图5为本实用新型内槽侧视剖面结构示意图；

图6为本实用新型安装板侧视结构示意图。

图中：1、精炼机本体；2、收卷辊；3、基板；4、电机；5、输出轴；6、驱动齿轮；7、轨迹槽；8、内槽；9、侧滑轮；10、软毛刷板；11、垂直板；12、第一复位弹簧；13、活动板；14、第二复位弹簧；15、功能槽；16、底滑轮；17、安装板；18、喷嘴；19、限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能精炼机，包括精炼机本体1、收卷辊2、基板3、电机4、输出轴5、驱动齿轮6、轨迹槽7、内槽8、侧滑轮9、软毛刷板10、垂直板11、第一复位弹簧12、活动板13、第二复位弹簧14、功能槽15、底滑轮16、安装板17、喷嘴18和限位套19，精炼机本体1的边侧安装有收卷辊2和基板3，且基板3的上端面设置有电机4，并且电机4上安装有输出轴5，输出轴5上固定有驱动齿轮6，且驱动齿轮6的边侧开设有轨迹槽7，并且轨迹槽7内侧设置有内槽8，轨迹槽7与侧滑轮9相互连接，且侧滑轮9安装在软毛刷板10的下端面，并且软毛刷板10的边侧与垂直板11的内侧相互连接，同时垂直板11固定在基板3的上端面，垂直板11的下端面安装有第一复位弹簧12，且第一复位弹簧12与基板3相互连接，驱动齿轮6与活动板13相互连接，且活动板13设置在基板3内部，并且活动板13的上端面开设有功能槽15，活动板13远离功能槽15的一端安装有第二复位弹簧14，且第二复位弹簧14与基板3的边侧相互连接，并且功能槽15的顶部边缘与底滑轮16的底端相互连接，底滑轮16安装在安装板17的下端面，且安装板17靠近垂直板11的一侧安装有喷嘴18，并且安装板17的边侧与限位套19相互连接，同时限位套19安装在基板3的上端面。

本例中驱动齿轮6仅有1/4部分分布有齿状结构，且驱动齿轮6与活动板13为啮合连接，并且活动板13与基板3为滑动连接，上述的结构设计使得驱动齿轮6在旋转时，可以间歇性的驱动活动板13在基板3内部开设的窗口内滑动改变位置；

内槽8的侧视剖面为弧度较缓的弧形凹陷结构，且轨迹槽7的形状为环形，并且轨迹槽7与侧滑轮9为垂直分布，上述的结构设计使得轨迹槽7在旋转至侧滑轮9处时，可以在第一复位弹簧12的作用下，令软毛刷板10滑动位移；

软毛刷板10与垂直板11为垂直分布，且软毛刷板10与垂直板11为滑动连接，并且软毛刷板10的上端面密集分布有山羊毛，上述的结构设计使得软毛刷板10在沿着垂直板11上开设的凹槽进行往复滑动时，可以利用山羊毛对橡胶片表面的灰尘进行清扫操作；

安装板17与限位套19为滑动连接，且安装板17与基板3为垂直分布，上述的结构设计使得安装板17在限位套19的限制下，进行稳定的垂直方向上的滑动位移；

喷嘴18在安装板17的边侧密集分布，并且喷嘴18为向上倾斜设置，上述的结构设计使得与外部供风管道连接的喷嘴18，可以对缠绕在收卷辊2上的橡胶片进行快速散热冷却。

工作原理：使用本装置时，首先通过外部连接电路为精炼机本体1和收卷辊2的动力结构供电，精炼机本体1正常工作开始精炼橡胶，收卷辊2正常工作对橡胶片进行卷绕收纳，精炼机本体1和收卷辊2均为现有的多功能精炼机使用的结构，为现有成熟技术，在此不做详细描述；

通过外部供电电路为电机4供电，通过与喷嘴18连接的外部供风管道为喷嘴18供风，风从喷嘴18中排出并吹向收卷辊2上缠绕的橡胶片，电机4通过图2中的输出轴5带动驱动齿轮6逆时针旋转，此处的转动方向为从图2中装置的正视角度判定，驱动齿轮6上的齿状结构利用啮合连接关系驱动活动板13向右滑动，并拉伸第二复位弹簧14，功能槽15跟随活动板13向右移动，底滑轮16下落滑入功能槽15中，安装板17带着喷嘴18向下滑动，接着驱动齿轮6上的齿状结构与活动板13上端面的齿状结构脱离，活动板13在第二复位弹簧14的作用下滑动复位，功能槽15也移动远离底滑轮16，底滑轮16就被顶起复位，活动板13进行了一次先下后山的运动，驱动齿轮6持续稳定旋转，底滑轮16、安装板17和喷嘴18就持续进行小幅上下往复运动，喷嘴18不断改变出风位置，避免出风位置固定，将灰尘吹压在橡胶片表面，不便于后续的清理操作，喷嘴18吹出的风既可以除去一部分的灰尘，又能够将温度较高的橡胶片快速冷却；

驱动齿轮6在旋转的同时带动轨迹槽7和内槽8同步旋转，当内槽8旋转至与侧滑轮9接触时，第一复位弹簧12推动软毛刷板10向驱动齿轮6方向滑动，侧滑轮9滑入内槽8中，图3中的软毛刷板10沿着垂直板11上开设的水平凹槽向右滑动一小段距离，接着内槽8旋转远离侧滑轮9，侧滑轮9被内槽8的内表面向左推动，令软毛刷板10压缩第一复位弹簧12，侧滑轮9就带着软毛刷板10沿着垂直板11上开设的水平凹槽向左滑动复位至图3所示状态，软毛刷板10完成一次先向右后向左的滑动，驱动齿轮6持续旋转，内槽8不断与侧滑轮9接触脱离，软毛刷板10就持续稳定的做水平方向上的左右往复滑动，并通过其上断面安装的山羊毛对收卷辊2上收卷的橡胶片进行清理操作，将灰尘扫离橡胶卷，配合喷嘴18，起到冷却除尘的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多功能精炼机，包括精炼机本体（1）、收卷辊（2）、电机（4）和喷嘴（18），其特征在于：所述精炼机本体（1）的边侧安装有收卷辊（2）和基板（3），且基板（3）的上端面设置有电机（4），并且电机（4）上安装有输出轴（5），所述输出轴（5）上固定有驱动齿轮（6），且驱动齿轮（6）的边侧开设有轨迹槽（7），并且轨迹槽（7）内侧设置有内槽（8），所述轨迹槽（7）与侧滑轮（9）相互连接，且侧滑轮（9）安装在软毛刷板（10）的下端面，并且软毛刷板（10）的边侧与垂直板（11）的内侧相互连接，同时垂直板（11）固定在基板（3）的上端面，所述垂直板（11）的下端面安装有第一复位弹簧（12），且第一复位弹簧（12）与基板（3）相互连接，所述驱动齿轮（6）与活动板（13）相互连接，且活动板（13）设置在基板（3）内部，并且活动板（13）的上端面开设有功能槽（15），所述活动板（13）远离功能槽（15）的一端安装有第二复位弹簧（14），且第二复位弹簧（14）与基板（3）的边侧相互连接，并且功能槽（15）的顶部边缘与底滑轮（16）的底端相互连接，所述底滑轮（16）安装在安装板（17）的下端面，且安装板（17）靠近垂直板（11）的一侧安装有喷嘴（18），并且安装板（17）的边侧与限位套（19）相互连接，同时限位套（19）安装在基板（3）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述驱动齿轮（6）仅有1/4部分分布有齿状结构，且驱动齿轮（6）与活动板（13）为啮合连接，并且活动板（13）与基板（3）为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述内槽（8）的侧视剖面为弧度较缓的弧形凹陷结构，且轨迹槽（7）的形状为环形，并且轨迹槽（7）与侧滑轮（9）为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述软毛刷板（10）与垂直板（11）为垂直分布，且软毛刷板（10）与垂直板（11）为滑动连接，并且软毛刷板（10）的上端面密集分布有山羊毛。

5.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述安装板（17）与限位套（19）为滑动连接，且安装板（17）与基板（3）为垂直分布。

6.根据权利要求1所述的一种多功能精炼机，其特征在于：所述喷嘴（18）在安装板（17）的边侧密集分布，并且喷嘴（18）为向上倾斜设置。