CN202752321U - 新型刷辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型刷辊装置，包括辊身、刷毛及卡板，所述刷毛设于辊身两侧，且对称分布，所述卡板设于辊身顶端。所述刷毛固定方式可为压片式刷辊、缠绕式刷辊、内焊式螺旋刷辊的任何一种。本实用新型结构简单，适用于各种除尘设备，基于刷辊装置的除尘设备能够很好的实现清洁除尘功能，使带材的表面质量和现场工作环境得到极大的改善。

Description

新型刷辊装置

技术领域

本实用新型涉及刷辊装置，适用于除尘设备领域。 

背景技术

在冷轧板带材生产过程中，平整机用于消除带材退火后由于应力释放 

形成的褶皱，起着改良板型的重要作用。当平整机处于平衡工作模式时，带材表面退火形成的疏松状氧化层在轧制压力的挤压下会形成烟尘四处扩散，对带钢表面造成二次污染，严重影响带材的表面质量，同时对周边设备环境以及生产人员的健康安全造成危害。因此，提高平整机组的清洁除尘功能是非常重要的。

在以往的平整机组中，主要是通过对轧辊的清洁除尘，以达到间接清理带材表面的目的，而对轧辊的清洁除尘一般采用被动清辊法，该方法存在以下不足之处： 

1.磨头与轧辊接触面狭窄，是有部分磨头参与辊面清洁工作，表面使用率低；

2.灰尘积压，设备工作一段时间以后，在轧辊旋入磨头一侧会形成灰尘积压，这些灰尘附着在磨头表面上会形成一道明显的“灰线”，很难被顺利抽走，最终将对辊面造成二次污染，使除尘效果大打折扣。

3.影响机组工作速度，由于磨头是以静止状态擦拭辊面，为避免过度磨损而无法承受较大的相对速度，当清辊设备投入工作时，机组需降速，对生产率有很大的影响。

顾，需要提供一种新的刷辊装置以解决上述技术问题。 

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种除尘效率高的刷辊装置。 

本实用新型的一种新型刷辊装置，包括辊身、刷毛及卡板，所述刷毛设于辊身两侧，且对称分布，所述卡板设于辊身顶端。优选地，所述刷毛固定方式可为压片式、缠绕式、内焊式的任何一种。 

工作是由电机驱动刷辊旋转，设备本体将刷辊沿径向压靠在辊面上，由刷毛将灰尘刷下。刷辊的应用大大提高了设备的除尘性能以及应用范围，相对于传统的除尘设备具有以下优点：

1.刷辊通过自主的旋转运动使整个辊面均匀的投入到清洁工作中，每个部位的刷毛均能够参与除尘工作，表面使用率达到100%；

2.刷毛在弹性回弹和辊子转动的作用下，能够有效的将灰尘代理被清洁表面，散入周围空气中，以便设备除尘系统能够及时地将空气中的灰尘吸走，真正实现清洁、除尘的功用；

3.刷辊的刷毛可以根据不同的生产需要进行设计布置，刷辊转速可以根据待清洁面的运动速度进行调节以达到最佳的除尘效果。

附图说明：

图1 是本实用新型刷辊装置的结构示意图。 

图2 是基于刷辊清洁装置的除尘设备结构示意图。 

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1 所示，本实用新型的一种新型刷辊装置，包括辊身1、刷毛2 及卡板3，所述刷毛2 设于辊身1 两侧，且对称分布，所述卡板3 设于辊身1 顶端。所述刷毛2固定方式可为压片式、缠绕式、内焊式的任何一种。 

参阅图2 所示，一种基于刷辊装置的除尘设备，包括刷辊10、刷辊驱动电 

机20、螺旋升降机构30、除尘腔体40，所述刷辊10 与刷辊驱动电机20 相连接，并设于除尘腔体40 顶端，所述螺旋升降机构30 设于除尘腔体40 底端。当投入工作时，刷辊驱动电机20 带动刷辊10 旋转，电机驱动螺旋升降架构30 带动刷辊10 靠近支撑辊辊面，当刷辊10 接近支撑辊辊面时，螺旋升降机构30 降速，直至刷辊10 辊面压靠支撑辊辊面，并对刷辊10 单侧形成一定的干涉压下量时停止运动，刷辊10 对辊面进行清洁，同时除尘系统开启，辊刷刷下的灰尘由刷辊10 后部的除尘腔体40 吸至机组除尘系统后排出。

实践证明，基于刷辊装置的除尘设备能够很好的实现清洁除尘功能，使带材的表面质量和现场工作环境得到极大的改善。 

Claims (2)

1.新型刷辊装置，包括辊身（1）、刷毛（2）及卡板（3），所述刷毛（2）设于辊身（1）两侧，且对称分布，所述卡板（3）设于辊身（1）顶端。

2.根据权利要求1 所述的新型刷辊装置，其特征在于：所述刷毛（2）固定方式可为压片式、缠绕式、内焊式的任何一种。

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