CN114318728A - 一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其具体步骤为：定型机浸轧阻燃整理液及低温预烘工艺→氨熏仪氨熏交联工艺→溢流机氧化中和水洗工艺→自动脱水开幅机开幅→定型烘干工艺，其中氨熏仪氨熏交联工艺环节在氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设冷却滚筒，使得氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布经冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落布收集。本发明通过骤冷降低染色织物阻燃氨熏后的布面温度以减轻温度对染色织物色变的催化作用，进而有效降低了全棉针织布阻燃整理前后颜色变化的色差，最终有效提高了阻燃染色布料的一等品率。
Description
技术领域
本发明属于阻燃染色织物的生产工艺技术领域，具体涉及一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法。
背景技术
阻燃过程中染色织物接触阻燃剂、氨气、双氧水等酸性、碱性、氧化性强的化学物质会对织物上的染料产生影响，导致染料结构及发色活性基团发生变化，同时阻燃处理工艺条件如温度、时间、浓度、含潮、氨流量以及环境的温度、湿度等因素波动，使阻燃染色织物不可避免的产生色变。针织织物由于组织结构疏松，并且多采用本光染色，染料的键合牢度相对较差，染色针织织物在阻燃处理过程中更容易受到各种因素的影响，因而产生色变的可能性也会更大。当阻燃后的染色针织织物色光偏离原样、不符合阻燃前做色样变化趋势，只有通过阻燃后修色才能达到客户要求。
通常防护类工装的颜色主要是灰色、深蓝等深色系列，染色使用的染料以活性系列为主，此系列活性染料经过阻燃氨熏整理前后变色特别明显，而且易出现布面变色不均匀，造成色花，回修难度大，给生产厂家造成比较大的经济损失，也给服装生产造成特别大的麻烦。全棉针织布的阻燃整理由于需要进溢流机氧化，幅宽会先由平幅加工再转化为绳状加工，因此，需采用间歇式方法生产，染色全棉针织布先平幅浸轧阻燃剂烘干，然后在氨熏仪氨熏交联，再绳状进入溢流机氧化、中和、洗甲醛，才能完成赋予织物阻燃防护功能。由于针织阻燃染色织物在国内生产厂家较少，产品具有一定的前沿性，工艺对质量的保障程度未全部完善，因此，设计创新工艺条件以弥补目前工艺缺陷，以有效保障产品质量具备较大的发展空间。
在针织阻燃卡其色、灰色、橄榄绿等敏感颜色时，容易出现前后色差不一致，过渡色疵品，严重影响产品质量。生产全流程能产生这样疵品的节点有多处，如（一）浸轧阻燃剂后由于含潮率前后大小不一，阻燃剂接触织物上的染料会变色，含潮大的变色小，含潮小的变色大，会形成变色不一造成过渡色差；（二）车间环境温度高于轧过阻燃料的布面温度时，同一车布之内先轧阻燃剂的布面直接接触车间空气时间长，含潮的水分蒸发多，后轧阻燃料的布面接触空气时间短水分未蒸发即进入氨熏工序，产生同一车布内含潮上下不一致变色不一，从而形成过渡色差；（三）酸性的阻燃剂与碱性的氨气接触反应，产生交联反应，酸碱反应过程会瞬间释放大量的热量，全部蒸发掉布面含潮携带的水分，使织物的布面温度瞬间升高，含有高热量的布堆入布车，温度对氨熏的变色催化使得变色加剧，同时反应并未结束，离开氨熏仪后布面残留的氨气与阻燃剂继续产生尾余反应还在释放少量的热量，使堆置在布车内的布面温度进一步升高，先氨熏的布堆在布车底层热量积累大于后氨熏的在布车上面的布，形成布车底层的布布面温度高，且温度催化变色时间长，上层相对温度低，温度催化变色时间短的现象。加之，经氨熏交联织物上的染料本就变色，温度对变色起到催化的作用，使同一车布之内上下温差不一致形成变色程度不同，形成过渡色。具体的技术缺陷为：含潮率12%-17%携带阻燃剂的染色针织布阻燃氨熏前布面温度32-34℃，氨熏过程中由于交联反应和酸碱反应生成的热量瞬间将染色织物布面温度升到60℃，堆入布车，等待一整车氨熏结束进溢流机氧化，先氨熏的布料由于温度的催化产生的变色比后氨熏的布严重，形成前后变色不一致产生前后色差，并且染色织物阻燃氨熏后残余布面的氨气继续与阻燃剂发生尾余反应，只是反应没有刚接触氨熏时猛烈，反应生成的微量热量使堆入布车的织物布面温度继续升高，产生色变，此现象加剧了先氨熏的变色严重与后氨熏的变色轻的不一致情况，进而形成前后色差与过渡色。
发明公开号为CN107904941A的发明专利公开了一种阻燃全棉针织布的生产工艺，所述生产工艺流程依次经过如下步骤：浸轧阻燃整理液-低温预烘工艺-氨熏工艺氧化中和水洗工艺-定型烘干工艺，得到全棉针织布。其中定型烘干工艺具体为：将水洗过的全棉针织布料经过辊轮辊压后进入自动脱水开幅机内进行开幅，再将全棉针织布料输送至依次排列有6-8节烘箱的定型机中，全棉针织布料传送的速度为10-20m/min，然后从定型机出来后依次进行冷风冷却、脱针收缩，进入检验设备检验布料质量，最后打卷出布，得到全棉针织布。该工艺通过改良阻燃剂的配方、以及严格控制预烘过程中预烘温度和面料含潮率工艺条件，降低了全棉针织布阻燃整理前后颜色变化的色差，提高了布料的一等品率。然而该工艺通过改良阻燃剂的配方以及严格控制预烘过程中预烘温度和面料含潮率等工艺条件着手以改善阻燃整理前后色差现象，设计工艺相对较为复杂且控制环节较为复杂，并且会对常规阻燃剂配方进行改良，从使用原料及控制过程角度均一定程度上增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，该方法通过骤冷降低染色织物阻燃氨熏后的布面温度以减轻温度对染色织物色变的催化作用，进而有效降低了全棉针织布阻燃整理前后颜色变化的色差，最终有效提高了阻燃染色布料的一等品率。
通过理论分析染色织物阻燃整理前后色差产生的原因：
1、pH值的影响：阻燃剂原液的pH值是3-4，按照工艺要求浓度配制阻燃剂溶液浸轧到布面后pH变为4-5，经碱性氨气熏蒸交联后布面的pH值升到6-7。一般情况下织物上的活性染料接触到酸性物质，色泽变红即遇酸产生色变，氨熏交联后的pH变为6-7与浸轧阻燃剂pH为4-5相比，阻燃氨熏后的pH值已几乎接近中性，可以说阻燃氨熏后布面pH值的变色没有在轧阻燃料时的程度大。pH值对色变的影响主要是在浸轧阻燃剂时酸性过强产生变色，氨熏pH值已接近中性，pH值在氨熏过程中对染色织物的变色影响不大。
2、温度的影响：浸轧阻燃剂后染色织物的含潮率要保证在12%-17%才能达到阻燃要求，从热风箱预烘出来的织物在保证以上含潮率情况下布面的温度在30-33℃，经氨气熏蒸，产生交联反应、酸碱反应，瞬间释放大量热量，升高布面温度，蒸发掉布面携带的含潮水分，使织物布面温度在出氨熏仪时达到58-60℃。阻燃剂在氨熏交联时，会对织物上的染料产生褪色和变色作用，此时反应释放的热量对色变起催化作用，加剧色变程度，同时携带热量的布匹随即堆入布车需要等待一车布氨熏完毕才能进行溢流机绳状氧化，在布车内堆置过程中，布面残余的氨气会继续与阻燃剂反应，虽然不剧烈但仍能生成热量，使变色持续。同一车布之内先氨熏的布温度催化变色时间长，后氨熏的布温度催化变色时间短，形成过渡色，可以认为在浸轧阻燃剂后氨熏交联过程中，阻燃氨熏后的布面温度是影响染色织物阻燃整理前后产生色差的关键因素。
3、时间的影响：由于是间歇式生产，浸轧阻燃料后进氨熏前存放时是会产生色变的，为减小影响可将整车布轧完料再氨熏改为半车布轧完料就氨熏，可有效减少堆放时间影响阻燃剂、pH值对过渡色的色变影响。但氨熏后进溢流机绳状氧化必须累积够一个整车才能进溢流机氧化，因此氨熏过程中，时间对染色织物阻燃整理前后色变的影响暂时是无法改变的。
综上所述，氨熏工序影响针织阻燃染色织物变色产生过渡色的主要因素由于时间不可改变，pH值影响不大以及含潮率是由浸轧阻燃剂工序来控制的均不是造成染色织物阻燃整理产生前后色差的主要影响因素，因此，可以确定阻燃氨熏工序布面温度对变色程度不一的影响是最主要的因素，也是产生过度色的第一因素。
本发明为解决背景技术中存在的技术问题并基于上述产生色差的理论分析提出如下技术方案，一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于染色织物依次经过如下工艺步骤：定型机浸轧阻燃整理液及低温预烘工艺→氨熏仪氨熏交联工艺→溢流机氧化中和水洗工艺→自动脱水开幅机开幅工艺→定型烘干工艺，氨熏仪氨熏交联工艺环节在氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设冷却滚筒，使得氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布经冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落布收集，该冷却滚筒内部通入常温循环冷却水，根据氨熏仪的实际车速调节冷却滚筒的循环冷却水流量，以实现将氨熏仪阻燃氨熏后染色织物的布面温度通过与冷却滚筒接触将阻燃氨熏后染色织物的布面温度骤冷降温至常温，进而使得堆入布车的染色织物布面温度为常温，有效减缓温度对堆放环节染色织物变色的催化，最终有效减轻染色织物阻燃整理产生前后色差。
进一步限定，所述氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设两组冷却滚筒，氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布布料正反面依次卷绕两组冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落布收集，以实现将氨熏仪阻燃氨熏后染色织物的布面温度由60℃骤冷降温至18-22℃。
进一步限定，所述冷却滚筒由沿染色织物输送方向依次串联连接的两组冷却滚筒构成，染色织物输出侧的冷却滚筒内部水室进水口与循环冷却水进水管连接，染色织物输入侧的冷却滚筒内部水室出水口与循环冷却水出水管连接，循环冷却水进水管内循环冷却水的温度为18-22℃。
进一步限定，所述染色织物为染色针织织物。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过骤冷降低染色织物阻燃氨熏后的布面温度以减轻温度对染色织物色变的催化作用，进而有效降低了全棉针织布阻燃整理前后颜色变化的色差，最终有效提高了阻燃染色布料的一等品率。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明上述内容实现的技术均属于本发明的范围。
实施例
针织棉毛灰色200公斤/箱专利工艺阻燃工艺及结果
工艺流程：定型机浸轧阻燃整理液及低温预烘工艺→氨熏仪氨熏交联工艺→溢流机氧化中和水洗工艺→自动脱水开幅机开幅工艺→定型烘干工艺，氨熏仪氨熏交联工艺环节在氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设两组冷却滚筒，氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布布料正反面依次卷绕两组冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落布收集，氨熏仪氨熏交联工艺环节为：浸轧阻燃整理液的染色针织织物平幅进布→加罩氨熏仪氨气按工艺流量熏蒸→未交联氨气和反应蒸发水分通过氨回收装置排走→主动导辊牵引→冷却滚筒降温→出布落布车。
定型机浸轧阻燃整理液及低温预烘工艺：a阻燃整理液用量12波美度；b烘干温度60-100℃；c车速5-15米/分钟；d落布含潮率12%-14%。
氨熏仪氨熏交联工艺：a流量70方/小时；b车速10米/分；C降温循环冷却水流量2-4方/小时。
溢流机氧化中和水洗工艺：a浴比 1:15；b时间25分钟；c双氧水浓度50克/升。
阻燃后同一箱布上下前后色差评定：灰卡评级4.5级。
同一箱布内上下阻燃氨熏产生的前后色差由工艺改进前国标灰卡评定3-3.5级提高到3.5-4.5级（说明：国标色差分为5级由灰卡评定，1级最差，5级最好）。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (4)
1.一种有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于染色织物依次经过如下工艺步骤：定型机浸轧阻燃整理液及低温预烘工艺→氨熏仪氨熏交联工艺→溢流机氧化中和水洗工艺→自动脱水开幅机开幅工艺→定型烘干工艺，氨熏仪氨熏交联工艺环节在氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设冷却滚筒，使得氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布经冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落布收集，该冷却滚筒内部通入常温循环冷却水，根据氨熏仪的实际车速调节冷却滚筒的循环冷却水流量，以实现将氨熏仪阻燃氨熏后染色织物的布面温度通过与冷却滚筒接触将阻燃氨熏后染色织物的布面温度骤冷降温至常温，进而使得堆入布车的染色织物布面温度为常温，有效减缓温度对堆放环节染色织物变色的催化，最终有效减轻染色织物阻燃整理产生前后色差。
2.根据权利要求1所述的有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于：所述氨熏仪出布滚筒与落布牵引滚筒之间增设两组冷却滚筒，氨熏仪阻燃氨熏染色织物出布布料正反面依次卷绕两组冷却滚筒骤冷冷却后由落布牵引滚筒进行落料收集，以实现将氨熏仪阻燃氨熏后染色织物的布面温度由60℃骤冷降温至18-22℃。
3.根据权利要求1所述的有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于：所述冷却滚筒由沿染色织物输送方向依次串联连接的两组冷却滚筒构成，染色织物输出侧的冷却滚筒内部水室进水口与循环冷却水进水管连接，染色织物输入侧的冷却滚筒内部水室出水口与循环冷却水出水管连接，循环冷却水进水管内循环冷却水的温度为18-22℃。
4.根据权利要求1所述的有效减轻染色织物阻燃整理过程产生前后色差的方法，其特征在于：所述染色织物为染色针织织物。
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