CN114317997A - 一种高纯铂提纯新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高纯铂提纯新工艺，包括以下步骤：一.将金属铂溶解制成溶液；二.将铂金溶液制成沉淀：加入固体氯化铵，获得氯铂酸铵沉淀；三.将沉淀溶解：将氯铂酸铵沉淀加水浆化，加入草酸铵,获得滤液；四.复沉淀：滤液用盐酸调整酸度，加入双氧水获得氯铂酸铵沉淀；五.煅烧：将氯铂酸氨进行锻烧，获得金属铂；六.铸锭：再将金属铂进行加热熔化，倒入冷却槽内铸锭。本发明用草酸铵、氯化铵替代原有工艺里的亚硫酸钾或亚硫酸钠，煅烧后铵以氨气的形式与金属铂分离，提高了纯度，本发明工艺简化，节省了时间，节省了费用，提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工艺技术领域，特别涉及一种高纯铂提纯新工艺。
背景技术
铂金是一种天然形成的白色贵重金属，其化学性质稳定性能优越，可用作珠宝首饰装饰品或工艺品、也可用作高级化学器皿、铂金坩埚、电极或化学反应中的催化剂，此外在特殊材料领域，铂可用作生产高温热电偶的重要原料。在以前的铂提纯精炼过程中，工艺主要用草酸钾做还原剂来复溶氯铂酸铵沉淀，生成可溶于水的氯亚铂酸钾，滤液经氧化后生成微溶于水的氯铂酸钾沉淀，此复盐沉淀不可直接煅烧成海绵铂，需用水合肼先还原洗净，除去钾钠离子后煅烧，故生产周期长；其次生产成本高，之前工艺因后续增加了水合肼还原氯铂酸钾及清洗工序，故增加了还原剂水合肼及氢氧化钠的试剂成本，费用高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高纯铂提纯新工艺，以解决提升铂精炼效率及纯度不高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯铂提纯新工艺，包括以下步骤：
一.将金属铂溶解制成溶液：将铂金用王水溶解，盐酸赶硝后，金属铂以氯铂酸形式进入溶液，过滤除去氯化银及不溶渣后获得滤液；
二.将铂金溶液制成沉淀：控制滤液的铂金浓度，按比例定量加入固体氯化铵，随即有大量氯铂酸铵沉淀生成，获得氯铂酸铵沉淀；
三.将沉淀溶解：将氯铂酸铵沉淀加水浆化，按比例加入草酸铵，加热至沸腾，氯铂酸铵随即慢慢溶解生成氯亚铂酸铵，待溶解完毕，过滤除去非铂酸铵盐不溶物后获得滤液；
四.复沉淀：将滤液用盐酸调整酸度，在搅拌下加入双氧水，随即有大量氯铂酸铵沉淀生成，直到加入双氧水不再有沉淀产生，获得氯铂酸铵沉淀；
五.煅烧：将氯铂酸铵沉淀放置在石英杯里，放进烤炉进行锻烧，获得海绵状的金属铂；
六.铸锭：再将海绵状的金属铂进行加热熔化，倒入冷却槽内铸锭。
作为本发明的一种优选方案，步骤二和所述步骤四中，所述滤液pH值小于1.0。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤二，所述比例为滤液所含铂金原子的摩尔数与固体氯化铵摩尔数之比为1:2。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四中，所述比例为滤液所含铂金原子的摩尔数与草酸铵摩尔数之比为1:1。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤七中，所述冷却槽的外侧浸入水中。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤四之后且在所述步骤五之前，还包括多次再次复溶解、复沉淀的步骤：视原料的杂质含量情况，有时需将氯铂酸铵沉淀溶解-复沉淀反复进行2-3次，直至氯铂酸铵沉淀的纯度达到99.995%以上。
与现有技术相比，本发明提供的一种高纯铂提纯新工艺，其有益效果是：
1.用草酸铵、氯化铵替代原有工艺里的草酸钾或亚硫酸钾或亚硫酸钠，煅烧后铵以氨气的形式与金属铂分离，而钾或钠均为固体要和金属铂混合在一起，本发明工艺简化，提高了纯度。
2.用草酸铵替代原有工艺里的亚硫酸钾或亚硫酸钠，原来亚硫酸根会产生二氧化硫气体，而本发明的草酸根则产生二氧化碳气体，二者所产生气体的危害程度不同。
3.本发明用煅烧来提取金属铂，比起湿法还原，本发明煅烧一步到位，提高了效率，节省了时间。
4.本发明的废气只有二氧化碳，氨气可以回收利用，尾气单一处理简单，节省废气处理费用，节省了费用。
附图说明
图1是本发明提供的一种高纯铂提纯新工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的技术路线为：将含杂质较多的铂金用王水溶解，得到铂金溶液；加入氯化铵，得到氯铂酸铵沉淀；加入草酸铵，得到氯亚铂酸铵溶液；用盐酸调整酸度，加入双氧水，得到氯铂酸铵沉淀；如此反复溶解、沉淀多次，获得氯铂酸氨沉淀；锻烧氯铂酸氨沉淀，即可获得金属铂。
参照附图，一种高纯铂提纯新工艺，包括以下步骤：
1.将金属铂溶解制成溶液：将含杂质较多的铂金用王水溶解，盐酸赶硝后，金属铂以氯铂酸（H2PtCl6）形式进入溶液，过滤除去氯化银及不溶渣后进行第一次过滤获得滤液，使铂金与部分杂质分离，初步纯化；王水为30%的硝酸和68%的盐酸。盐酸赶硝是指加入盐酸来降低硝酸的浓度。此时废渣、废气收集起来集中处理。
2.将铂金溶液制成沉淀：控制滤液的铂金浓度，按比例定量加入固体氯化铵，随即有大量氯铂酸铵（(NH)2PtCl6）沉淀生成，进行第二次过滤获得氯铂酸铵沉淀，作业时要按比例定量加入，既要保证铂沉淀完全，又要使氯化铵不致过量太多；此过程涉及的主要化学反应为：
H2PtCl6+2NH4Cl=(NH4)2PtCl6↓+2HCl↑。
此时氯铂酸铵沉淀还可以用纯净水淋洗，以提高氯铂酸铵沉淀纯度，减少盐酸、硝酸的残留。淋洗后的废水流入废水收集槽内处理，经过废水中和罐，MVR处理成回收水使用。此时废液废气也收集起来集中处理。
3.将沉淀溶解：将氯铂酸铵沉淀加水浆化，按比例加入草酸铵，加热至 近沸，氯铂酸铵随即慢慢溶解生成氯亚铂酸铵，待溶解完毕，过滤除去非铂 酸铵盐不溶物后进行第三次过滤获得滤液，使铂金得到进一步纯化。此过程 化学反应为：
此时废渣收集起来集中处理。
4.复沉淀：将滤液用盐酸调整酸度，在搅拌下加入双氧水，随即有大量 氯铂酸铵沉淀生成，直到加入双氧水不再有沉淀产生即可，进行第四次过滤 获得氯铂酸铵沉淀。此过程主要化学反应为：
(NH4)2PtCl4+2HCl+H2O2→(NH4)2PtCl6↓+2H2O。
此时氯铂酸铵沉淀还可以用纯净水淋洗，以提高氯铂酸铵沉淀纯度，减少盐酸、硝酸的残留。此时废气废液也收集起来集中处理。
5.煅烧：将氯铂酸铵沉淀放置在石英杯里，放进烤炉进行锻烧，获得海绵状的金属铂；此时废气也收集起来集中处理。
6.铸锭：再将海绵状的金属铂进行加热熔化，倒入冷却槽内铸锭。
优选的，步骤二和所述步骤四中，所述滤液pH值小于1.0。
优选的，步骤七中，所述冷却槽的外侧浸入水中。
优选的，步骤二和所述步骤四中，所述比例为摩尔数之比。即滤液所含铂金原子的摩尔数与固体氯化铵和草酸铵的摩尔数之比。步骤二中，滤液所含铂金原子的摩尔数与固体氯化铵摩尔数之比为1:2；步骤四中，滤液所含铂金原子的摩尔数与草酸铵摩尔数之比为1:1。
优选的，步骤4之后且在步骤5之前，还包括多次再次复溶解、复沉淀的步骤：视原料的杂质含量情况，有时需将氯铂酸铵沉淀溶解-复沉淀反复进行2-3次，直至氯铂酸铵沉淀的纯度达到99.995%以上。此时氯铂酸铵沉淀还可以用纯净水淋洗，以提高氯铂酸铵沉淀纯度，减少盐酸、硝酸的残留。此时废渣废液收集起来集中处理。
本发明的一种高纯铂提纯新工艺，均在密闭的空间内进行，所排出的废气、废水、废渣均可集中处理后排放，符合环保法规要求，这其中淋洗所用的废水单独处理，因其含酸少容易处理，分开处理效果更佳。
与现有技术相比，本发明提供的一种高纯铂提纯新工艺，其有益效果是：
1.用草酸铵、氯化铵替代原有工艺里的草酸钾或亚硫酸钾或亚硫酸钠，煅烧后铵以氨气的形式与金属铂分离，而钾或钠均为固体要和金属铂混合在一起，本发明工艺简化，效率高，同时另草酸铵相比草酸钾价格便宜一半，故可节省原有工艺里的水合肼还原等大量化学试剂费用，大大节约生产成本，提高了纯度。
2.用草酸铵替代原有工艺里的亚硫酸钾或亚硫酸钠，原来亚硫酸根会产生二氧化硫气体，而本发明的草酸根则产生二氧化碳气体，二者所产生气体的危害程度不同。本发明可以省去后续铂金水合肼还原及清洗海绵铂工序，使提纯周期缩短20%以上，节省了时间。
3.本发明用煅烧来提取金属铂，比起湿法还原，本发明煅烧一步到位，提高了效率，保障了金属铂纯度，节省了时间。
4.本发明的废气只有二氧化碳，氨气可以回收利用，尾气单一，处理简单，节省废气处理费用，节省了费用。
在一具体实施例中，在步骤四完成之后，所得的氯铂酸铵沉淀纯度不足时，可以步骤三和步骤四均重复几次，设置多次再次复溶解、复沉淀的步骤：视原料的杂质含量情况，有时需将氯铂酸铵沉淀溶解-复沉淀反复进行2-3次，直至氯铂酸铵沉淀的纯度达到99.995%以上，再去煅烧。此时氯铂酸铵沉淀也还可以用纯净水淋洗，以提高氯铂酸铵沉淀纯度，减少盐酸、硝酸的残留。此时废渣废液收集起来和前一次的一起集中处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯铂提纯新工艺，其特征在于，包括以下步骤：
一.将金属铂溶解制成溶液：将铂金用王水溶解，盐酸赶硝后，金属铂以氯铂酸形式进入溶液，过滤除去氯化银及不溶渣后获得滤液；
二.将铂金溶液制成沉淀：控制滤液的铂金浓度，按比例定量加入固体氯化铵，随即有大量氯铂酸铵沉淀生成，获得氯铂酸铵沉淀；
三.将沉淀溶解：将氯铂酸铵沉淀加水浆化，按比例加入草酸铵，加热至沸腾，氯铂酸铵随即慢慢溶解生成氯亚铂酸铵，待溶解完毕，过滤除去非铂酸铵盐不溶物后获得滤液；
四.复沉淀：将滤液用盐酸调整酸度，在搅拌下加入双氧水，随即有大量氯铂酸铵沉淀生成，直到加入双氧水不再有沉淀产生，获得氯铂酸铵沉淀；
五.煅烧：将氯铂酸铵沉淀放置在石英杯里，放进烤炉进行锻烧，获得海绵状的金属铂；
六.铸锭：再将海绵状的金属铂进行加热熔化，倒入冷却槽内铸锭。
2.如权利要求1所述的高纯铂提纯新工艺，其特征在于：所述步骤二和所述步骤四中，所述滤液pH值小于1.0。
3.如权利要求1所述的高纯铂提纯新工艺，其特征在于：所述步骤二，所述比例为滤液所含铂金原子的摩尔数与氯化铵摩尔数之比为1:2。
4.如权利要求1所述的高纯铂提纯新工艺，其特征在于：所述步骤四中，所述比例为滤液所含铂金原子的摩尔数与草酸铵摩尔数之比为1:1。
5.如权利要求1所述的高纯铂提纯新工艺，其特征在于：所述步骤七中，所述冷却槽的外侧浸入水中。
6.如权利要求1所述的高纯铂提纯新工艺，其特征在于：所述步骤四之后且在所述步骤五之前，还包括多次再次复溶解、复沉淀的步骤：视原料的杂质含量情况，有时需将氯铂酸铵沉淀溶解-复沉淀反复进行2-3次，直至氯铂酸铵沉淀的纯度达到99.995%以上。
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