CN114316439A - 畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃pp改性料 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子领域，具体涉及畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，包括如下步骤：步骤1，按照质量配比称取原材料；步骤2，将上述原材料加入温度40±5℃的高速混合机中低速初步搅拌后高速搅拌混合，搅拌3‑8min后排料至双螺杆挤出机；步骤3，将混合均匀的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机经强剪切作用后挤出，经水槽冷却、鼓风干燥，造粒得到改性料。本发明解决了现有PP材料的缺陷，利用POSS与二氧化硅形成硅氧体系的结构，大大提升了内部刚性结构，起到提升PP板的机械性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子领域，具体涉及畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料。
背景技术
聚丙烯树脂具有良好的物性及成型性，其还具有耐化学腐蚀性好、无异味、无毒等优点，作为环境友好型的材料，其使用范围正在迅速扩大。特别是在汽车部件、冰箱、空调等方面，提供了轻量且刚性优异的聚丙烯树脂制品。
但是，随着聚丙烯材料的不断使用，聚丙烯树脂制品的功能化要求不断提升，目
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，解决了现有PP材料的缺陷，利用POSS与二氧化硅形成硅氧体系的结构，大大提升了内部刚性结构，起到提升PP板的机械性能。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料：聚丙烯树脂100份、氯基POSS10-15份、多孔二氧化硅填料10-20份、抗氧化剂0.2-1.2份、弹性体增韧剂15-20份、阻燃剂20-30份；
所述聚丙烯树脂由共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂组合成，且共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂的质量比为1:3-8，其中，所述共聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥30g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥1000MPa；所述均聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥60g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥2000MPa；利用聚丙烯树脂的均聚和共聚材料形成同质化调节，满足不同的流动性要求；
所述氯基POSS在使用前进行前处理，且所述氯基POSS的前处理方法包括：a1，将氯基POSS加入至无水乙醚中低温超声分散20-40min，并配合氮气低温曝气10-20min，得到均质液；所述氯基POSS在无水乙醚中的浓度为300-700g/L，所述低温超声分散的温度为5-10℃，超声频率为40-80kHz，所述低温曝气的温度为5-10℃，氮气流速为2-5mL/min，且氮气曝气面积为10-30cm2/min；a2，将氨气通入至乙醚中直至吸附饱和，然后表面喷雾沉积水蒸气，均速搅拌得到悬浊液；所述吸附的流速为3-7mL/min，所述喷雾沉积的速度为0.3-0.7mL/min；该步骤利用氨气在乙醚中具有良好的溶解性，达到饱和溶解的效果，蒸馏水与乙醚之间属于微溶体系，能够有效的控制乙醚中水分子的含量，且氨气与水分子形成氢氧化铵结构，并直接作用至氯基POSS表面，形成反应，同时水蒸气的使用量极少；a3，将悬浊液喷雾干燥，沉积得到改性后的POSS，所述喷雾干燥的温度为50-60℃，该步骤基于悬浊液内水分子含量较少，以氨气和乙醚为主，在喷雾过程中直接转化为气体，经过滤即可完成快速分离；前处理后的氯基POSS表面含有氨基和羟基，具有良好的活性；
所述抗氧化剂采用抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述多孔二氧化硅填料采用改性多孔二氧化硅填料，且所述改性材料为二氧化钛；进一步的，所述改性材料以一氧化钛为内核，以二氧化钛表敷，形成复合结构；所述多孔二氧化硅填料的制备方法，包括如下步骤：b1，将硅酸乙酯加入至乙醚-乙醇液中搅拌均匀，形成复合溶解液，然后加入聚丙烯酸超声分散30-50min，得到粘稠溶解液；所述硅酸乙酯在乙醇-乙醚液中的浓度为200-400g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇和乙醚的体积为3:2-3，所述聚丙烯酸的加入量是硅酸乙酯质量的30-40％，所述超声分散的温度为40-50℃，超声频率为50-80kHz；b2，将复合溶解液升温造粒形成颗粒状，经静置后烧结得到多孔二氧化硅，所述升温造粒的温度为90-100℃，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且所述水蒸气与氮气的体积比为1:9-13，所述烧结的温度为300-350℃；b3，将多孔二氧化硅放入反应釜中，通入氯化氢静置处理20-30min，然后通入水蒸气二次静置20-30min，取出烘干得到活性多孔二氧化硅，所述静置处理的温度为70-90℃，所述二次静置的温度为110-130℃，烘干温度为150-200℃；b4，将二氯化钛溶解在无水乙醇中搅拌均匀，然后加入活性多孔二氧化硅密封微波反应2-4h，浓缩至原来体积的一半，取出活性二氧化硅，密封水解后喷雾钛醚液，得到镀膜多孔二氧化硅，所述二氯化钛在乙醇中的浓度为100-200g/L，所述微波反应的功率400-600W，温度为80-90℃，所述密封水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为3-5％，水解温度为100-130℃，所述钛醚液为钛酸正丁酯的乙醚液，且钛酸正丁酯的浓度为200-500g/L，所述喷雾的液膜量为3-5mL/cm2；b5，将镀膜多孔二氧化硅密封水解后烧结，得到改性多孔二氧化硅，所述密封水解的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围，且水蒸气与氮气的体积比为1:15-20，温度为100-120℃，所述烧结的温度为200-300℃；该改性的多孔二氧化硅基于内部的一氧化钛体现出缺氧型结构，能够将二氧化钛和二氧化硅提升缺氧活性，从而提升了整体的填料活性。
所述弹性体增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体，熔体流动速率(230℃×
2.16kg)为5-20g/10min。
所述阻燃剂采用氢氧化镁。
步骤2，将上述原材料加入温度40±5℃的高速混合机中低速初步搅拌后高速搅拌混合，搅拌3-8min后排料至双螺杆挤出机；
步骤3，将混合均匀的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机经强剪切作用后挤出，经水槽冷却、鼓风干燥，造粒得到改性料。
所述造粒步骤中，成型控制条件为1区温度185±10℃，2区温度190±10℃，3区温度195±10℃，4区温度195±10℃，5区温度195±10℃，6区温度185±10℃，7区温度165±10℃，8区温度165±10℃，9区温度165±10℃，机头温度195±10℃，熔体压力20±5MPa。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了现有PP材料的缺陷，利用POSS与二氧化硅形成硅氧体系的结构，大大提升了内部刚性结构，起到提升PP板的机械性能。
2.本发明利用均聚聚丙烯与共聚聚丙烯作为聚丙烯材料，体现出良好的高流动性。
3.本发明利用一氧化钛作为填料的包裹内层，对二氧化钛起到缺氧性改变，大大提升了自身的活性，能够到达除臭效果，起到自洁的作用。
4.本发明利用POSS的表面羟基和氨基活性，配合二氧化硅表面的缺氧性结构，在改性料内起到活性连接的同时，多孔结构形成物理限位连接，大大提上了整体的紧密性与填料的粘合稳固性。
具体实施方式
结合实施例详细说明本发明，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料：聚丙烯树脂100份、氯基POSS10份、多孔二氧化硅填料10份、抗氧化剂0.2份、弹性体增韧剂15份、阻燃剂20份；
所述聚丙烯树脂由共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂组合成，且共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂的质量比为1:3，其中，所述共聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥30g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥1000MPa；所述均聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥60g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥2000MPa；
所述氯基POSS在使用前进行前处理，且所述氯基POSS的前处理方法包括：a1，将氯基POSS加入至无水乙醚中低温超声分散20min，并配合氮气低温曝气10min，得到均质液；所述氯基POSS在无水乙醚中的浓度为300g/L，所述低温超声分散的温度为5℃，超声频率为40kHz，所述低温曝气的温度为5℃，氮气流速为2mL/min，且氮气曝气面积为10cm2/min；a2，将氨气通入至乙醚中直至吸附饱和，然后表面喷雾沉积水蒸气，均速搅拌得到悬浊液；所述吸附的流速为3mL/min，所述喷雾沉积的速度为0.3mL/min；a3，将悬浊液喷雾干燥，沉积得到改性后的POSS，所述喷雾干燥的温度为50℃，前处理后的氯基POSS表面含有氨基和羟基，具有良好的活性；
所述抗氧化剂采用抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述多孔二氧化硅填料采用改性多孔二氧化硅填料，且所述改性材料为二氧化钛；所述改性材料以一氧化钛为内核，以二氧化钛表敷，形成复合结构；所述多孔二氧化硅填料的制备方法，包括如下步骤：b1，将硅酸乙酯加入至乙醚-乙醇液中搅拌均匀，形成复合溶解液，然后加入聚丙烯酸超声分散30min，得到粘稠溶解液；所述硅酸乙酯在乙醇-乙醚液中的浓度为200g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇和乙醚的体积为3:2，所述聚丙烯酸的加入量是硅酸乙酯质量的30％，所述超声分散的温度为40℃，超声频率为50kHz；b2，将复合溶解液升温造粒形成颗粒状，经静置后烧结得到多孔二氧化硅，所述升温造粒的温度为90℃，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且所述水蒸气与氮气的体积比为1:9，所述烧结的温度为300℃；b3，将多孔二氧化硅放入反应釜中，通入氯化氢静置处理20min，然后通入水蒸气二次静置20min，取出烘干得到活性多孔二氧化硅，所述静置处理的温度为70℃，所述二次静置的温度为110℃，烘干温度为150℃；b4，将二氯化钛溶解在无水乙醇中搅拌均匀，然后加入活性多孔二氧化硅密封微波反应2h，浓缩至原来体积的一半，取出活性二氧化硅，密封水解后喷雾钛醚液，得到镀膜多孔二氧化硅，所述二氯化钛在乙醇中的浓度为100g/L，所述微波反应的功率400W，温度为80℃，所述密封水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为3％，水解温度为100℃，所述钛醚液为钛酸正丁酯的乙醚液，且钛酸正丁酯的浓度为200g/L，所述喷雾的液膜量为3mL/cm2；b5，将镀膜多孔二氧化硅密封水解后烧结，得到改性多孔二氧化硅，所述密封水解的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围，且水蒸气与氮气的体积比为1:15，温度为100℃，所述烧结的温度为200℃。
所述弹性体增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体，熔体流动速率(230℃×2.16kg)为5-20g/10min。
所述阻燃剂采用氢氧化镁。
步骤2，将上述原材料加入温度40℃的高速混合机中低速初步搅拌后高速搅拌混合，搅拌3min后排料至双螺杆挤出机；
步骤3，将混合均匀的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机经强剪切作用后挤出，经水槽冷却、鼓风干燥，造粒得到改性料。
所述造粒步骤中，成型控制条件为1区温度185℃，2区温度190℃，3区温度195℃，4区温度195℃，5区温度195℃，6区温度185℃，7区温度165℃，8区温度165℃，9区温度165℃，机头温度195℃，熔体压力20MPa。
实施例2
畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料：聚丙烯树脂100份、氯基POSS15份、多孔二氧化硅填料20份、抗氧化剂1.2份、弹性体增韧剂20份、阻燃剂30份；
所述聚丙烯树脂由共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂组合成，且共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂的质量比为1:8，其中，所述共聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥30g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥1000MPa；所述均聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥60g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥2000MPa；
所述氯基POSS在使用前进行前处理，且所述氯基POSS的前处理方法包括：a1，将氯基POSS加入至无水乙醚中低温超声分散20-40min，并配合氮气低温曝气20min，得到均质液；所述氯基POSS在无水乙醚中的浓度为700g/L，所述低温超声分散的温度为10℃，超声频率为80kHz，所述低温曝气的温度为10℃，氮气流速为5mL/min，且氮气曝气面积为30cm2/min；a2，将氨气通入至乙醚中直至吸附饱和，然后表面喷雾沉积水蒸气，均速搅拌得到悬浊液；所述吸附的流速为7mL/min，所述喷雾沉积的速度为0.7mL/min；a3，将悬浊液喷雾干燥，沉积得到改性后的POSS，所述喷雾干燥的温度为60℃，前处理后的氯基POSS表面含有氨基和羟基，具有良好的活性；
所述抗氧化剂采用抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述多孔二氧化硅填料采用改性多孔二氧化硅填料，且所述改性材料为二氧化钛；所述改性材料以一氧化钛为内核，以二氧化钛表敷，形成复合结构；所述多孔二氧化硅填料的制备方法，包括如下步骤：b1，将硅酸乙酯加入至乙醚-乙醇液中搅拌均匀，形成复合溶解液，然后加入聚丙烯酸超声分散50min，得到粘稠溶解液；所述硅酸乙酯在乙醇-乙醚液中的浓度为400g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇和乙醚的体积为3:3，所述聚丙烯酸的加入量是硅酸乙酯质量的40％，所述超声分散的温度为50℃，超声频率为80kHz；b2，将复合溶解液升温造粒形成颗粒状，经静置后烧结得到多孔二氧化硅，所述升温造粒的温度为100℃，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且所述水蒸气与氮气的体积比为1:13，所述烧结的温度为350℃；b3，将多孔二氧化硅放入反应釜中，通入氯化氢静置处理30min，然后通入水蒸气二次静置30min，取出烘干得到活性多孔二氧化硅，所述静置处理的温度为90℃，所述二次静置的温度为130℃，烘干温度为200℃；b4，将二氯化钛溶解在无水乙醇中搅拌均匀，然后加入活性多孔二氧化硅密封微波反应4h，浓缩至原来体积的一半，取出活性二氧化硅，密封水解后喷雾钛醚液，得到镀膜多孔二氧化硅，所述二氯化钛在乙醇中的浓度为200g/L，所述微波反应的功率600W，温度为90℃，所述密封水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为5％，水解温度为130℃，所述钛醚液为钛酸正丁酯的乙醚液，且钛酸正丁酯的浓度为500g/L，所述喷雾的液膜量为5mL/cm2；b5，将镀膜多孔二氧化硅密封水解后烧结，得到改性多孔二氧化硅，所述密封水解的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围，且水蒸气与氮气的体积比为1:20，温度为120℃，所述烧结的温度为300℃。
所述弹性体增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体，熔体流动速率(230℃×2.16kg)为20g/10min。
所述阻燃剂采用氢氧化镁。
步骤2，将上述原材料加入温度40℃的高速混合机中低速初步搅拌后高速搅拌混合，搅拌4min后排料至双螺杆挤出机；
步骤3，将混合均匀的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机经强剪切作用后挤出，经水槽冷却、鼓风干燥，造粒得到改性料。
所述造粒步骤中，成型控制条件为1区温度185℃，2区温度190℃，3区温度195℃，4区温度195℃，5区温度195℃，6区温度185℃，7区温度165℃，8区温度165℃，9区温度165℃，机头温度195℃，熔体压力20MPa。
实施例3
畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料：聚丙烯树脂100份、氯基POSS12份、多孔二氧化硅填料15份、抗氧化剂0.8份、弹性体增韧剂18份、阻燃剂25份；
所述聚丙烯树脂由共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂组合成，且共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂的质量比为1:7，其中，所述共聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥30g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥1000MPa；所述均聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥60g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥2000MPa；
所述氯基POSS在使用前进行前处理，且所述氯基POSS的前处理方法包括：a1，将氯基POSS加入至无水乙醚中低温超声分散30min，并配合氮气低温曝气15min，得到均质液；所述氯基POSS在无水乙醚中的浓度为500g/L，所述低温超声分散的温度为8℃，超声频率为60kHz，所述低温曝气的温度为8℃，氮气流速为4mL/min，且氮气曝气面积为20cm2/min；a2，将氨气通入至乙醚中直至吸附饱和，然后表面喷雾沉积水蒸气，均速搅拌得到悬浊液；所述吸附的流速为5mL/min，所述喷雾沉积的速度为0.5mL/min；a3，将悬浊液喷雾干燥，沉积得到改性后的POSS，所述喷雾干燥的温度为55℃，前处理后的氯基POSS表面含有氨基和羟基，具有良好的活性；
所述抗氧化剂采用抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯；
所述多孔二氧化硅填料采用改性多孔二氧化硅填料，且所述改性材料为二氧化钛；所述改性材料以一氧化钛为内核，以二氧化钛表敷，形成复合结构；所述多孔二氧化硅填料的制备方法，包括如下步骤：b1，将硅酸乙酯加入至乙醚-乙醇液中搅拌均匀，形成复合溶解液，然后加入聚丙烯酸超声分散40min，得到粘稠溶解液；所述硅酸乙酯在乙醇-乙醚液中的浓度为300g/L，所述乙醇-乙醚液中的乙醇和乙醚的体积为3:2，所述聚丙烯酸的加入量是硅酸乙酯质量的35％，所述超声分散的温度为45℃，超声频率为70kHz；b2，将复合溶解液升温造粒形成颗粒状，经静置后烧结得到多孔二氧化硅，所述升温造粒的温度为95℃，所述静置的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且所述水蒸气与氮气的体积比为1:12，所述烧结的温度为340℃；b3，将多孔二氧化硅放入反应釜中，通入氯化氢静置处理25min，然后通入水蒸气二次静置25min，取出烘干得到活性多孔二氧化硅，所述静置处理的温度为80℃，所述二次静置的温度为120℃，烘干温度为180℃；b4，将二氯化钛溶解在无水乙醇中搅拌均匀，然后加入活性多孔二氧化硅密封微波反应3h，浓缩至原来体积的一半，取出活性二氧化硅，密封水解后喷雾钛醚液，得到镀膜多孔二氧化硅，所述二氯化钛在乙醇中的浓度为150g/L，所述微波反应的功率500W，温度为85℃，所述密封水解的氛围为氮气与水蒸气的混合氛围，且水蒸气的体积占比为4％，水解温度为120℃，所述钛醚液为钛酸正丁酯的乙醚液，且钛酸正丁酯的浓度为400g/L，所述喷雾的液膜量为4mL/cm2；b5，将镀膜多孔二氧化硅密封水解后烧结，得到改性多孔二氧化硅，所述密封水解的氛围为水蒸气与氮气的混合氛围，且水蒸气与氮气的体积比为1:18，温度为110℃，所述烧结的温度为250℃。
所述弹性体增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体，熔体流动速率(230℃×2.16kg)为18g/10min。
所述阻燃剂采用氢氧化镁。
步骤2，将上述原材料加入温度40℃的高速混合机中低速初步搅拌后高速搅拌混合，搅拌3-8min后排料至双螺杆挤出机；
步骤3，将混合均匀的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机经强剪切作用后挤出，经水槽冷却、鼓风干燥，造粒得到改性料。
所述造粒步骤中，成型控制条件为1区温度185℃，2区温度190℃，3区温度195℃，4区温度195℃，5区温度195℃，6区温度185℃，7区温度165℃，8区温度165℃，9区温度165℃，机头温度195℃，熔体压力20MPa。
以实施例1-3的产品为测试例，进行性能检测：
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了现有PP材料的缺陷，利用POSS与二氧化硅形成硅氧体系的结构，大大提升了内部刚性结构，起到提升PP板的机械性能。
2.本发明利用均聚聚丙烯与共聚聚丙烯作为聚丙烯材料，体现出良好的高流动性。
3.本发明利用一氧化钛作为填料的包裹内层，对二氧化钛起到缺氧性改变，大大提升了自身的活性，能够到达除臭效果，起到自洁的作用。
4.本发明利用POSS的表面羟基和氨基活性，配合二氧化硅表面的缺氧性结构，在改性料内起到活性连接的同时，多孔结构形成物理限位连接，大大提上了整体的紧密性与填料的粘合稳固性。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1，按照质量配比称取原材料；
步骤2，将上述原材料加入温度40±5℃的高速混合机中低速初步搅拌后高速搅拌混合，搅拌3-8min后排料至双螺杆挤出机；
步骤3，将混合均匀的聚丙烯粉料加入双螺杆挤出机经强剪切作用后挤出，经水槽冷却、鼓风干燥，造粒得到改性料。
2.根据权利要求1所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述步骤1中的质量配比包括：聚丙烯树脂100份、氯基POSS10-15份、多孔二氧化硅填料10-20份、抗氧化剂0.2-1.2份、弹性体增韧剂15-20份、阻燃剂20-30份。
3.根据权利要求2所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述聚丙烯树脂由共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂组合成，且共聚聚丙烯树脂与均聚聚丙烯树脂的质量比为1:3-8，其中，所述共聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥30g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥1000MPa；所述均聚聚丙烯树脂在测试温度为230℃、测试砝码重量为2.16kg的条件下的熔体流动速率≥60g/10min，在测试环境温度为23±2℃的条件下的弯曲模量≥2000MPa。
4.根据权利要求2所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述氯基POSS进行前处理，且前处理后的POSS表面含有氨基和羟基。
5.根据权利要求2所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述抗氧化剂采用抗氧剂1010，即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
6.根据权利要求2所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述多孔二氧化硅填料采用改性多孔二氧化硅填料，且所述改性材料为二氧化钛。
7.根据权利要求6所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述改性材料以一氧化钛为内核，以二氧化钛表敷，形成复合结构。
8.根据权利要求2所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述弹性体增韧剂为乙烯-辛烯共聚物弹性体，熔体流动速率(230℃×2.16kg)为5-20g/10min。
9.根据权利要求1所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述阻燃剂采用氢氧化镁。
10.根据权利要求1所述的畜牧养殖除臭设备用高流动高刚性环保阻燃PP改性料，其特征在于：所述造粒步骤中，成型控制条件为1区温度185±10℃，2区温度190±10℃，3区温度195±10℃，4区温度195±10℃，5区温度195±10℃，6区温度185±10℃，7区温度165±10℃，8区温度165±10℃，9区温度165±10℃，机头温度195±10℃，熔体压力20±5MPa。
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