CN114314699A - 一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 - Google Patents
一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114314699A CN114314699A CN202111656661.6A CN202111656661A CN114314699A CN 114314699 A CN114314699 A CN 114314699A CN 202111656661 A CN202111656661 A CN 202111656661A CN 114314699 A CN114314699 A CN 114314699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nickel
- solution
- iron
- purified
- process according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 99
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 85
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006187 pill Substances 0.000 title claims abstract description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 15
- 229910021586 Nickel(II) chloride Inorganic materials 0.000 description 9
- QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L nickel dichloride Chemical compound Cl[Ni]Cl QMMRZOWCJAIUJA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 9
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052935 jarosite Inorganic materials 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，适用活化镍粉调节溶液的pH值，然后加入过氧化氢，将溶液中Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+水解形成Fe(OH)3沉淀，经过压滤机后，得到溶液含铁小于0.0002g/L的镍丸溶解液。本发明方法，实现了镍丸溶解液中深度净化除铁的要求。
Description
技术领域
本发明涉及无机化工领域，湿法冶金行业，具体地说是一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法。
背景技术
镍丸在盐酸体系溶解后生产高品质氯化镍溶液的过程中，由于镍丸生产工艺的原因导致，溶解液中铁杂质含量较高，在传统的氯化镍溶液生产中，采用萃取法进行除铁，除铁效果明显，但是，原料中铁杂质元素不稳定，导致萃取级数增多，萃取系统的稳定性，无法保证；同时存在着萃取剂价格昂贵、投资成本较高、废有机处理困难、而且氯化镍溶液中会引入大量油份等情况。采用黄钠铁矾法会引入大量的钠离子，影响溶液质量。采用MnO2氧化除铁会带入大量的锰离子，影响氯化镍溶液的质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种可满足镍丸溶解液生产高品质氯化镍溶液要求的氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法。
为实现上述目的，本发明所述一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，其特点是，包括如下步骤，
（1）镍丸溶解合格放料至除铁釜；
（2）加入纯水调节溶解液浓度；
（3）升温并加入活化镍粉调节溶液pH值；
（4）加入过氧化氢将Fe2+氧化为Fe3+；
（5）压滤测铁。
本发明一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：
1、所述步骤（1）放料时溶液中H+≤1.0N；
2、所述步骤（2）溶液浓度180-220g/L；
3、所述步骤（3）根据放料时的酸度计算，加入活化镍粉量为理论量的1.5-2.0倍；
4、所述步骤（3）调节后溶液pH=3.0-3.5；
5、所述步骤（4）加入过氧化氢浓度为15-27.5%；
6、所述步骤（5）压滤机含Fe≤0.0002g/L。
与现有技术相比，本发明实现了镍丸溶解液中铁杂质的深度去除，解决了氯化镍溶解液除铁的技术问题，且在除铁过程中不会引入任何杂质或油分，满足了以镍丸溶解液生产高品质氯化镍溶液的要求。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，包括如下步骤：（1）镍丸溶解合格放料至除铁釜；（2）加入纯水调节溶液浓度；（3）升温并加入活化镍粉调节溶液pH值；（4）加入过氧化氢将Fe2+氧化为Fe3+；（5）压滤测铁。将反应合格的镍丸溶解液排放至除铁釜，调节溶液浓度180-220g/L，升温至80-90℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液的pH=3.0-3.5，加入过氧化氢，将Fe2+氧化为Fe3+，Fe3+在pH=3.0-3.5之间，搅拌反应0.5-2h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。本发明实现了镍丸溶解液中铁杂质的深度去除，解决了氯化镍溶液除铁中的技术问题，不会再除杂过程中引入任何杂质和油分，满足了以镍丸溶解液生产高品质氯化镍溶液的要求。
实施例2，根据实施例1所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（1）放料时溶液中H+≤1.0N。
实施例3，根据实施例1或2所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（2）溶液浓度180-220g/L。
实施例4，根据实施例1-3任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（3）根据放料时的酸度计算，加入活化镍粉量为理论量的1.5-2.0倍。
实施例5，根据实施例1-4任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（3）调节后溶液pH=3.0-3.5。
实施例6，根据实施例1-5任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（4）加入过氧化氢浓度位15-27.5%。
实施例7，根据实施例1-6任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，所述步骤（5）压滤机含Fe≤0.0002g/L。
实施例8，根据实施例1-7任一项所述的一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法中，
实施例9，镍丸溶解液放料至除铁釜，调节溶液浓度195g/L，升温至85℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液pH=3.07，加入过氧化氢使溶液中Fe2+氧化为Fe3+，搅拌反应0.8h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。
下表为实施例9除铁前后液中Ni、Fe含量对比，单位：g/L
实施例10，镍丸溶解液放料至除铁釜，调节溶液浓度208g/L，升温至87℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液的pH=3.25，加入过氧化氢使溶液中Fe2+氧化为Fe3+，搅拌反应1.2h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。
下表为实施例10除铁前后液中Ni、Fe含量对比，单位：g/L
实施例11，镍丸溶解液放料至除铁釜，调节溶液浓度217g/L，升温至89℃，测量酸度并加入适量活化镍粉调节溶液的pH=3.43，加入过氧化氢使溶液中Fe2+氧化为Fe3+，搅拌反应1.8h，经过压滤机后，除铁后液中Fe含量在0.0002g/L以下。
下表为实施例11除铁前后液中Ni、Fe含量对比，单位：g/L
以上所述，仅为本发明专利优选的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）镍丸溶解合格后放料至除铁釜；
（2）加入纯水调节溶解液浓度；
（3）升温并加入活化镍粉调节溶液pH值；
（4）加入过氧化氢将Fe2+氧化为Fe3+；
（5）压滤测铁。
2.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（1）放料时溶液中H+≤1.0N。
3.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（2）溶液浓度180-220g/L。
4.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）根据放料时的酸度计算，加入活化镍粉量为理论量的1.5-2.0倍。
5.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（3）调节后溶液pH=3.0-3.5。
6.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（4）加入过氧化氢浓度位15-27.5%。
7.根据权利要求1所述的一种含镍溶液的净化处理工艺，其特征在于：所述步骤（5）压滤机含Fe≤0.0002g/L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111656661.6A CN114314699A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111656661.6A CN114314699A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114314699A true CN114314699A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81019781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111656661.6A Pending CN114314699A (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114314699A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298309A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 塩化ニッケル溶液の精製方法 |
| CN104120259A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-29 | 广西师范大学 | 一种氧化镍矿酸浸液两步除铁方法 |
| CN106395921A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法 |
| TW201730114A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-09-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 無水氯化鎳及其製造方法 |
| CN108423716A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-21 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种以还原镍粉为原料制备精制镍盐的方法及其镍盐 |
| JP2018177547A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 粗硫酸ニッケル溶液の脱鉄方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111656661.6A patent/CN114314699A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005298309A (ja) * | 2004-04-16 | 2005-10-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 塩化ニッケル溶液の精製方法 |
| CN104120259A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-10-29 | 广西师范大学 | 一种氧化镍矿酸浸液两步除铁方法 |
| TW201730114A (zh) * | 2016-01-21 | 2017-09-01 | Jx Nippon Mining & Metals Corp | 無水氯化鎳及其製造方法 |
| CN106395921A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-02-15 | 金川集团股份有限公司 | 一种以废旧印花镍网为原料生产氯化镍产品的方法 |
| JP2018177547A (ja) * | 2017-04-04 | 2018-11-15 | 住友金属鉱山株式会社 | 粗硫酸ニッケル溶液の脱鉄方法 |
| CN108423716A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-21 | 湖南邦普循环科技有限公司 | 一种以还原镍粉为原料制备精制镍盐的方法及其镍盐 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102070198B (zh) | 铁屑还原浸出软锰矿制备高纯硫酸锰和高纯碳酸锰的方法 | |
| JP6241661B2 (ja) | ヒ素の分離固定化方法 | |
| WO2019146619A1 (ja) | 高純度酸化スカンジウムの製造方法 | |
| CN101844750A (zh) | 一种含碲物料制备高纯碲的方法 | |
| US20190233302A1 (en) | Method of recovering iron from zinc sulphate solution | |
| CN105274352B (zh) | 一种从碳酸铜锰钴钙锌混合物中分离铜钴锰的方法 | |
| CN112320780A (zh) | 磷酸铁废料的回收方法 | |
| JP7283720B2 (ja) | 電池グレードのＮｉ－Ｃｏ－Ｍｎ混合液及び電池グレードのＭｎ溶液の調製方法 | |
| CN109809502B (zh) | 一种利用电积镍阳极液生产硫酸镍的方法 | |
| CN114314699A (zh) | 一种氯化体系中镍丸溶解液的除铁方法 | |
| TWI811993B (zh) | 硫酸鈷之製造方法 | |
| JP2017178749A (ja) | 硫酸マンガン水溶液の製造方法、及びマンガン酸化物の製造方法 | |
| CN116022756A (zh) | 一种硫铁矿烧渣与湿法磷酸制备电池级磷酸铁的方法 | |
| KR101151950B1 (ko) | 결정성 스코로다이트의 제조 방법 | |
| CN111268655B (zh) | 一种粗碲粉自净化生产二氧化碲的方法 | |
| CN111039448B (zh) | 臭氧去除酸性溶液中锰杂质的方法 | |
| CN113860378A (zh) | 一种用羟基组合液相还原处理氧化锰矿生产高纯硫酸锰的方法 | |
| CN113955776A (zh) | 一种碳酸锂的制备方法 | |
| CN110983039A (zh) | 一种去除软锰矿二氧化硫浸出液中杂质的方法 | |
| CN109881006A (zh) | 一种用于净化硫酸镍溶液的方法 | |
| CN112758962B (zh) | 一种处理pH值小于4的含有锂离子的溶液的方法 | |
| CN113265548B (zh) | 一种除钴剂钴渣中钴的富集回收方法 | |
| CN114516654B (zh) | 一种改性氢氧化铜的制备方法及其制备的改性氢氧化铜 | |
| CN112777580B (zh) | 一种处理含有磷酸铁锂的物质的工业化方法 | |
| CN112429783B (zh) | 掺锆三元前驱体废料溶解液除锆的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220412 |