CN114313785A - 一种金属吊顶板输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吊顶板加工输送技术领域，具体涉及一种金属吊顶板输送装置。本发明提供了一种金属吊顶板输送装置，包括：工作台、上料部、输送部、烫印部和清理冷却部，所述上料部固定在所述工作台的上料端，所述输送部设置在所述工作台上，且所述输送部一端靠近所述上料部；所述烫印部固定在所述输送部上方，所述烫印部适于烫印吊顶板；所述清理冷却部设置在所述烫印部一侧，所述清理冷却部适于清理并冷却吊顶板烫印处；其中吊顶板堆叠在上料部上端后，所述上料部能够依次驱动吊顶板移动至输送部上；输送部驱动吊顶板移动至烫印部时，所述烫印部向下滑动以对工件两端进行热熔烫印；吊顶板烫印后，清理冷却部能够将吊顶板上表面粘附的烫印保护膜铲除并冷却吊顶板。

Description

一种金属吊顶板输送装置

技术领域

本发明涉及吊顶板加工输送技术领域，具体涉及一种金属吊顶板输送装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或吊顶板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。

板材在加工制作的过程中，各厂家会对板材进行烫印以标识自家的产品，传统的烫印缺少对板材的保护，烫印压力过大或时间较长时容易导致板材表面出现损伤，因此研发一种板材烫印输送装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属吊顶板输送装置以解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属吊顶板输送装置，包括：工作台、上料部、输送部、烫印部和清理冷却部，所述上料部固定在所述工作台的上料端，所述输送部设置在所述工作台上，且所述输送部一端靠近所述上料部；

所述烫印部固定在所述输送部上方，所述烫印部适于烫印吊顶板；

所述清理冷却部设置在所述烫印部一侧，所述清理冷却部适于清理并冷却板材烫印处；其中

吊顶板堆叠在上料部上端后，所述上料部能够依次驱动吊顶板移动至输送部上；

输送部驱动吊顶板移动至烫印部时，所述烫印部向下滑动以对工件两端进行热熔烫印；

吊顶板烫印后，清理冷却部能够将吊顶板上表面粘附的烫印保护膜铲除并冷却板材。

进一步地，所述上料部包括：横向输送架、横向电机、纵向输送架和堆叠组件，所述横向输送架固定在所述工作台上，且所述横向输送架与所述输送部互相垂直；

所述横向电机固定在所述横向输送架的一端；

所述纵向输送架可滑动的设置在所述横向输送架上，且所述纵向输送架与所述横向电机传动连接；

所述堆叠组件垂直固定在所述纵向输送架上方，所述堆叠组件适于堆叠吊顶板；其中

横向电机驱动纵向输送架水平移动，以使堆叠组件从不同方位承接吊顶板；

纵向输送架工作时能够将堆叠组件上的吊顶板依次输送向输送部。

进一步地，所述横向输送架包括：齿条带、两横向梁和若干支撑腿，两横向梁平行设置，且所述横向梁呈工字型；

若干所述支撑腿等比例垂直固定在所述横向梁下端，且所述支撑腿固定在所述工作台上；

所述齿条带沿所述横向梁长度方向设置，且所述齿条带与所述横向电机传动连接；

所述纵向输送架固定在所述齿条带上；其中

横向电机驱动齿条带循环转动时，所述齿条带能够驱动所述纵向输送架沿所述横向梁水平滑动。

进一步地，所述纵向输送架包括：支撑架、纵向电机、纵向输送带和若干滚轮，所述纵向电机固定在所述支撑架一侧，所述纵向输送带可循环转动的设置在所述支撑架上，所述纵向电机适于驱动所述纵向输送带循环转动；

所述支撑架可滑动的设置在所述横向梁上，若干所述滚轮可转动的固定在所述支撑架下端，且每两所述滚轮分别设置在所述横向梁的两侧；

所述支撑架下端固定在所述齿条带上；支撑架通过所述滚轮沿所述横向梁水平滑动。

进一步地，所述堆叠组件包括：竖直架、限位条、若干调节梁和下料调节板，所述竖直架呈框架结构，所述竖直架垂直固定在所述支撑架上；

每两所述调节梁相对设置，且若干所述调节两等间距沿所述竖直架竖直方向设置；

所述限位条设置在所述竖直架内侧，且所述限位条固定在所述调节梁侧壁；

所述下料调节板可滑动的设置在所述竖直架的靠近所述输送部的一侧；其中

吊顶板堆叠在竖直架内时，限位条从两侧夹紧限位吊顶板；

调节所述调节梁以调节相对两限位条的间距以适应不同宽度的吊顶板。

进一步地，所述下料调节板包括：调节螺栓、下料固定板和下料滑动板，所述下料固定板固定在所述竖直架侧壁，所述竖直架上开设有一与所述下料滑动板相适配的滑道，所述下料滑动板可滑动的设置在所述滑道内；

所述调节螺栓固定在所述竖直架侧壁，且所述调节螺栓内端与下料滑动板侧壁相抵；其中

转动所述调节螺栓以上下滑动所述下料滑动板，调节下料滑动板下端到纵向输送带的间距以适应不同厚度的吊顶板。

进一步地，所述烫印部包括：烫印固定板、烫印气缸、放料辊、收料辊和烫印头，所述烫印固定板呈倒“L”型，所述烫印固定板垂直固定在所述工作台上，所述烫印固定板对称设置在所述输送部的两侧；

所述烫印气缸固定在所述烫印固定板上，所述烫印头固定在所述烫印气缸活塞杆端部；

所述放料辊和所述收料辊分别设置在所述烫印固定板上端，所述放料辊适于放置保护膜带卷；其中

保护膜带经放料辊向外放料，绕烫印头后缠绕在所述收料辊上；

烫印气缸驱动所述烫印头向工件移动，以使烫印头顶推保护膜带并对吊顶板烫印压标。

进一步地，所述烫印头包括：第一弹簧、切刀框和热熔标块，所述切刀框呈矩形，所述切刀框的宽度小于保护膜带的宽度；

所述切刀框内部中空，所述热熔标块可滑动的设置在所述切刀框内，所述热熔标块固定在所述烫印气缸的活塞杆端部；

所述第一弹簧一端固定在所述热熔标块上端，所述第一弹簧另一端固定在所述烫印气缸下端；其中

烫印气缸驱动切刀框向下滑动至与吊顶板相抵时，继续顶推以使切刀框裁切保护膜带，热熔标块推动保护膜继续向下滑动以对吊顶板烫印压标。

进一步地，所述清理冷却部包括：清理电机、清理固定板、两清理输送带、清理横板、冷却气缸、冷风板和联动组件，两所述清理固定板垂直固定在所述工作台上，且两清理固定板相对平行设置；所述清理电机固定在所述清理固定板外壁；

两所述清理输送带分别可转动的设置在两所述清理固定板内侧，且两所述清理输送带均与所述清理电机传动连接；

所述清理横板垂直固定在两清理固定板之间，所述冷却气缸垂直固定在所述清理横板上，所述冷风板固定在所述冷却气缸活塞杆端部，且所述冷风板设置在所述清理横板下方；

所述联动组件可滑动的设置在所述清理固定板内侧壁，且所述联动组件设置在两清理输送带之间；其中

吊顶板移动至与联动组件前段相抵时，吊顶板挤压联动组件向下滑动，以使联动组件上端刮除吊顶板上的保护膜；

吊顶板移动至联动组件中段时，下一个吊顶板向下挤压联动组件，以使联动组件向下挤压位于中段位置的吊顶板，以打磨吊顶板烫印位置；

吊顶板移动至联动组件后段并位于冷却气缸下方时，冷却气缸驱动冷风板向下移动并对吊顶板两端的烫印压标点吹风冷却；

下一个吊顶板挤压联动组件前段向上滑动时，联动组件后段翻转以将位于冷风板下方的吊顶板下落至收料盒。

进一步地，所述联动组件包括：连杆、升降板、冷却板、打磨柱和刮除片，所述升降板可滑动的设置在所述清理固定板内侧壁，所述升降板和工作台设有倾斜夹角；

所述冷却板通过转轴可转动的设置在两清理固定板之间，所述连杆呈长条状，且所述连杆前端固定在所述升降板上，所述连杆后端固定在所述冷却板远离所述升降板的一端；

所述打磨柱垂直固定在所述连杆的中段；

所述刮除片可滑动的设置在所述连杆侧壁，且所述刮除片设置在所述升降板上方；其中

吊顶板沿升降板倾斜向上滑动至与刮除片相抵时，所述刮除片能够刮除吊顶板上表面的保护膜；

吊顶板移动至打磨柱下方时，下一吊顶板同步挤压升降板向下滑动，以使打磨柱同步向下滑动以打磨吊顶板的烫印压标处；

吊顶板移动至冷却板上时，冷却气缸驱动冷风板向下移动并对吊顶板两端吹风冷却，下一吊顶板向下挤压升降板时，连杆同步推动冷却板翻转以将吊顶板下落至收料盒。

本发明的有益效果是，本发明提供了一种金属吊顶板输送装置，通过上料部的设置能够堆放吊顶板，并将吊顶板依次运送到输送部上。通过烫印部的设置，能够将放置到输送部3上表面的吊顶板向后输送。通过清理冷却部的设置，适于清理并冷却板材烫印处，并将清理完成的吊顶板下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种金属吊顶板输送装置的优选实施例的立体图；

图2是本发明的上料部的立体图；

图3是本发明的烫印部的立体图；

图4是本发明的烫印头的纵截面剖视图；

图5是本发明的清理冷却部的立体图。

图中：

1、工作台；

2、上料部；21、横向输送架；211、齿条带；212、横向梁；213、支撑腿；22、横向电机；23、纵向输送架；231、支撑架；232、纵向电机；233、滚轮；24、堆叠组件；241、竖直架；242、限位条；243、调节梁；244、下料调节板；245、调节螺栓；246、下料固定板；247、下料滑动板；

3、输送部；

4、烫印部；41、烫印固定板；42、烫印气缸；43、放料辊；44、收料辊；45、烫印头；451、第一弹簧；452、切刀框；453、热熔标块；

5、清理冷却部；51、清理电机；52、清理固定板；53、清理输送带；54、清理横板；55、冷却气缸；56、冷风板；57、联动组件；571、连杆；572、升降板；573、冷却板；574、打磨柱；575、刮除片；576、压缩弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至5所示，本发明提供了一种金属吊顶板输送装置，包括：工作台1、上料部2、输送部3、烫印部4和清理冷却部5。工作台1适于支撑上料部2、输送部3、烫印部4和清理冷却部5。上料部2内适于堆放吊顶板，并将吊顶板依次运送到输送部3上。输送部3适于将吊顶板从上料端向下料端输送。烫印部4适于将保护膜带烫印到吊顶板上。清理冷却部5适于对吊顶板热熔印标部分进行冷却。针对于以上各部件，下面进行一一详述。

工作台

工作台1设置在一水平面上，工作台1整体呈箱式结构，且工作台1上端平整，工作台1能够作为本实施例所示一种金属吊顶板输送装置的安装基座，即工作台1上端适于放置并安装上料部2、输送部3、烫印部4和清理冷却部5。

上料部

所述上料部2固定在所述工作台1的上料端，上料部2内适于堆放吊顶板，并将吊顶板依次运送到输送部3上。

下面具体说明上料部2的结构，所述上料部2包括：横向输送架21、横向电机22、纵向输送架23和堆叠组件24。所述横向输送架21固定在所述工作台1上，且所述横向输送架21与所述输送部3互相垂直。所述横向电机22固定在所述横向输送架21的一端。所述纵向输送架23可滑动的设置在所述横向输送架21上，且所述纵向输送架23与所述横向电机22传动连接，即横向电机22工作时，横向电机22的输出轴能够驱动纵向输送架23水平移动。所述堆叠组件24垂直固定在所述纵向输送架23上方，所述堆叠组件24适于堆叠吊顶板。横向电机22驱动纵向输送架23水平移动的过程中，堆叠组件24能够沿水平方向的不同位置承接吊顶板，从而便于堆叠组件24对吊顶板上料。堆叠组件24上料后，纵向输送架23能够将堆叠组件24最下方的吊顶板依次输送向输送部3。

为了实现横向电机22驱动纵向输送架23沿横向输送架21水平滑动的效果，所述横向输送架21包括：齿条带211、两横向梁212和若干支撑腿213。两横向梁212平行设置，且所述横向梁212呈工字型。若干所述支撑腿213等比例垂直固定在所述横向梁212下端，且所述支撑腿213固定在所述工作台1上。所述齿条带211沿所述横向梁212长度方向设置，且所述齿条带211与所述横向电机22传动连接，具体来说，横向电机22的输出轴与齿条带211啮合，横向电机22能够驱动齿条带211水平滑动。所述纵向输送架23固定在所述齿条带211上。横向电机22驱动齿条带211循环转动时，所述齿条带211能够驱动所述纵向输送架23沿所述横向梁212水平滑动。所述纵向输送架23包括：支撑架231和若干滚轮233。所述支撑架231可滑动的设置在所述横向梁212上，若干所述滚轮233可转动的固定在所述支撑架231下端，且每两所述滚轮233分别设置在所述横向梁212的两侧。所述支撑架231下端固定在所述齿条带211上；支撑架231通过所述滚轮233沿所述横向梁212水平滑动。

为了实现纵向输送架23将堆叠组件24最下方的吊顶板向输送部3输送，纵向输送架23还包括纵向电机232和纵向输送带。所述纵向电机232固定在所述支撑架231一侧，所述纵向输送带可循环转动的设置在所述支撑架231上，所述纵向电机232适于驱动所述纵向输送带循环转动。堆叠组件24内的吊顶板在自重作用下落到纵向输送带上后，纵向电机232驱动纵向输送带将吊顶板向输送部3输送。

下面具体说明堆叠组件24的结构，所述堆叠组件24包括：竖直架241、限位条242、若干调节梁243和下料调节板244。所述竖直架241呈框架结构，所述竖直架241垂直固定在所述支撑架231上；每两所述调节梁243相对设置，且若干所述调节梁沿所述竖直架241竖直方向等间距设置。所述限位条242设置在所述竖直架241内侧，且所述限位条242固定在所述调节梁243侧壁。所述下料调节板244可滑动的设置在所述竖直架241的靠近所述输送部3的一侧。吊顶板堆叠在竖直架241内时，限位条242从两侧夹紧限位吊顶板，从而控制纵向输送带对吊顶板的运输的起始。此外，调节所述调节梁243以调节相对两限位条242的间距以适应不同宽度的吊顶板。

为了进一步适配不同厚度的吊顶板，所述下料调节板244包括：调节螺栓245、下料固定板246和下料滑动板247，所述下料固定板246固定在所述竖直架241侧壁，所述竖直架241上开设有一与所述下料滑动板247相适配的滑道，所述下料滑动板247可滑动的设置在所述滑道内。所述调节螺栓245固定在所述竖直架241侧壁，且所述调节螺栓245内端与下料滑动板247侧壁相抵。转动所述调节螺栓245以上下滑动所述下料滑动板247，调节下料滑动板247下端到纵向输送带的间距以适应不同厚度的吊顶板。

输送部

输送部3设置在工作台1上，且所述输送部3一端靠近所述上料部2，输送部3靠近上料部2的一端即为输送部3的上料端，远离上料部2的一端为下料端，输送部3能够将放置到输送部3上表面的吊顶板向后输送。

烫印部

烫印部4固定在输送部3上方，且烫印部4设置在输送部3中部，烫印部4适于对吊顶板两端进行烫印，即输送部3驱动吊顶板移动至烫印部4时，所述烫印部4向下滑动以对工件两端进行热熔烫印。

下面具体说明烫印部4的结构，所述烫印部4包括：烫印固定板41、烫印气缸42、放料辊43、收料辊44和烫印头45。烫印部4镜像设置在输送部3两侧，所述烫印固定板41呈倒“L”型，所述烫印固定板41一端垂直固定在所述工作台1上，另一端相对设置。所述烫印气缸42固定在所述烫印固定板41上，具体来说，烫印气缸42壳体固定在烫印固定板41上，烫印气缸42的活塞杆竖直朝下设置，所述烫印头45固定在所述烫印气缸42活塞杆端部。所述放料辊43和所述收料辊44分别设置在所述烫印固定板41上端，所述放料辊43适于放置保护膜带卷，收料辊44适于回收保护膜带废料。具体来说，保护膜带经放料辊43向外放料，烫印气缸42驱动所述烫印头45向工件移动，以使烫印头45顶推保护膜带并对吊顶板烫印压标，烫印完成后，保护膜带废料绕烫印头45后缠绕在所述收料辊44上。

为了实现烫印头45能够在烫印气缸42的带动下对吊顶板进行烫印的效果，所述烫印头45包括：第一弹簧451、切刀框452和热熔标块453。所述切刀框452呈矩形，所述切刀框452的宽度小于保护膜带的宽度。所述切刀框452内部中空，所述热熔标块453可滑动的设置在所述切刀框452内，所述热熔标块453固定在所述烫印气缸42的活塞杆端部。烫印气缸42驱动切刀框452向下滑动至与吊顶板相抵时，继续顶推切刀框452，切刀框452能够裁切保护膜带，从而将保护膜带中间切除一个矩形块，热熔标块453推动保护膜继续向下滑动以对吊顶板烫印压标。为了驱动热熔标块453复位，所述第一弹簧451一端固定在所述热熔标块453上端，所述第一弹簧451另一端固定在所述烫印气缸42下端。烫印气缸42驱动切刀框452与保护膜脱离后，第一弹簧451驱动热熔标块453回到切刀框452内。

清理冷却部

所述清理冷却部5设置在所述烫印部4一侧，且清理冷却部5设置在输送部3下料端，所述清理冷却部5适于清理并冷却板材烫印处，并将清理完成的吊顶板下料。

下面具体说明清理冷却部5的结构，所述清理冷却部5包括：清理电机51、清理固定板52、两清理输送带53、清理横板54、冷却气缸55、冷风板56和联动组件57。两所述清理固定板52垂直固定在所述工作台1上，且两清理固定板52相对平行设置。清理电机51固定设置在一侧的清理固定板52外侧壁，且清理电机51水平设置。清理电机51的外壳固定在清理固定板52上，清理电机51的输出轴水平设置，且清理电机51的输出轴穿过清理固定板52。两所述清理输送带53分别可转动的设置在两所述清理固定板52内侧壁，且两所述清理输送带53均与所述清理电机51传动连接，具体来说，两清理输送带53两端设置有转轮，转轮分别与两侧的清理固定板52转动连接，两清理输送带53上对应的转轮通过一转轴连接，转轴与清理电机51的输出轴同轴固定，清理电机51工作时，能够驱动对应转轮轴向转动，一个清理输送带53的两端通过一皮带连接，并且一个清理输送带53包括竖直方向间隔设置的两层，吊顶板进入两清理固定板52之间后，能够从两清理输送带53的两层皮带之间，并在皮带的带动下向后输送。所述清理横板54垂直固定在两清理固定板52之间，所述冷却气缸55垂直固定在所述清理横板54上，冷却气缸55的活塞杆竖直向下穿过清理横板54设置。所述冷风板56固定在所述冷却气缸55活塞杆端部，且所述冷风板56设置在所述清理横板54下方。所述冷风板56水平设置，且所述冷风板56对应吊顶板的两侧分别开设有吹风孔，所述冷风板56上固定有与所述吹风孔连通的风机。吊顶板移动至冷却板573上端时，所述冷却气缸55推动冷风板56向吊顶板移动至相抵，风机通过吹风孔向吊顶板两端吹冷风，以冷却吊顶板热熔印花部位，冷却完成后，冷却气缸55驱动冷风板56与吊顶板脱离，从而方便对吊顶板进行下料。所述联动组件57可滑动的设置在所述清理固定板52内侧壁，且所述联动组件57设置在两清理输送带53之间。吊顶板移动至与联动组件57前段相抵时，吊顶板挤压联动组件57向下滑动，以使联动组件57上端刮除吊顶板上的保护膜。吊顶板移动至联动组件57中段时，下一个吊顶板向下挤压联动组件57，以使联动组件57向下挤压位于中段位置的吊顶板，以打磨吊顶板烫印位置。

为了实现上述效果，所述联动组件57包括：连杆571、升降板572和冷却板573。所述升降板572可滑动的设置在所述清理固定板52内侧壁，且所述升降板572设置在所述清理输送带53的进料端。所述升降板572与所述工作台1设有夹角，具体来说，升降板572倾斜设置，升降板572一端位于输送下方，升降板572另一端朝向清理输送带53。所述冷却板573通过转轴可转动的设置在两清理固定板52之间，具体来说，冷却板573沿长度方向转动设置在一转轴上，所述连杆571另一端铰接在所述冷却板573远离所述升降板572的一端。通过上述方式，使得下一个的吊顶板与升降板572相抵时，吊顶板挤压升降板572向下滑动，升降板572通过连杆571推动冷却板573以转轴为轴轴向翻转，以使位于冷却板573上的吊顶板滑动，从而对吊顶板下料。

升降板572上端还设置有一斜坡面，所述斜坡面与所述清理输送带53的外圈互相平行。升降板572未处于被吊顶板按压状态时，斜坡面与清理输送带53的上层外圈相抵，斜坡面能够清理清理输送带53外圈的杂质。以防止吊顶板上沾染上的杂质，在经过清理输送带53时，通过清理输送带53传递给下一个吊顶板。

为了将吊顶板上被裁切出的除烫印部分的余料去除，所述刮除片575可滑动的设置在所述连杆571侧壁，且所述刮除片575设置在所述升降板572上方。吊顶板沿升降板572倾斜向上滑动至与刮除片575相抵时，所述刮除片575能够刮除吊顶板上表面的保护膜；为了提高刮除片575能够适应不同厚度的板材，所述连杆571上设置有一压缩弹簧576，所述刮除片575固定在所述压缩弹簧576下端，所述压缩弹簧576顶推所述刮除片575靠近所述升降板572。

为了进一步将烫印完成的部分磨光，联动组件57还具有以打磨柱574，所述打磨柱574垂直固定在所述连杆571的中段，吊顶板移动至打磨柱574下方时，下一吊顶板同步挤压升降板572向下滑动，以顶推清理输送带53与吊顶板烫印压标处相抵，以使清理输送带53打磨吊顶板烫印压标处。吊顶板与升降板572脱离时，弹性件驱动升降板572竖直上升至与上层的清理输送带53相抵，以使升降板572刮除清理输送带53上粘黏的从吊顶板上打磨下的碎屑。因此，清理冷却部5内侧同时能够存在三块吊顶板，并且位于最后方的吊顶板按压升降板572时，升降板572通过刮除片575将吊顶板上表面的保护膜刮除，同时升降板572通过连杆571驱动打磨柱574压实位于中段的吊顶板上端的烫印标记，同时连杆571驱动冷却板573转动，使最前方的吊顶板滑动下料。冷却板573后方设置有一收料盒，收料盒能够回收冷却板573下料的吊顶板。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，包括：

工作台（1）、上料部（2）、输送部（3）、烫印部（4）和清理冷却部（5），所述上料部（2）固定在所述工作台（1）的上料端，所述输送部（3）设置在所述工作台（1）上，且所述输送部（3）一端靠近所述上料部（2）；

所述烫印部（4）固定在所述输送部（3）上方，所述烫印部（4）适于烫印吊顶板；

所述清理冷却部（5）设置在所述烫印部（4）一侧，所述清理冷却部（5）适于清理并冷却板材烫印处；其中

吊顶板堆叠在上料部（2）上端后，所述上料部（2）能够依次驱动吊顶板移动至输送部（3）上；

输送部（3）驱动吊顶板移动至烫印部（4）时，所述烫印部（4）向下滑动以对工件两端进行热熔烫印；

吊顶板烫印后，清理冷却部（5）能够将吊顶板上表面粘附的烫印保护膜铲除并冷却板材。

2.如权利要求1所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述上料部（2）包括：横向输送架（21）、横向电机（22）、纵向输送架（23）和堆叠组件（24），所述横向输送架（21）固定在所述工作台（1）上，且所述横向输送架（21）与所述输送部（3）互相垂直；

所述横向电机（22）固定在所述横向输送架（21）的一端；

所述纵向输送架（23）可滑动的设置在所述横向输送架（21）上，且所述纵向输送架（23）与所述横向电机（22）传动连接；

所述堆叠组件（24）垂直固定在所述纵向输送架（23）上方，所述堆叠组件（24）适于堆叠吊顶板；其中

横向电机（22）驱动纵向输送架（23）水平移动，以使堆叠组件（24）从不同方位承接吊顶板；

纵向输送架（23）工作时能够将堆叠组件（24）上的吊顶板依次输送向输送部（3）。

3.如权利要求2所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述横向输送架（21）包括：齿条带（211）、两横向梁（212）和若干支撑腿（213），两横向梁（212）平行设置，且所述横向梁（212）呈工字型；

若干所述支撑腿（213）等比例垂直固定在所述横向梁（212）下端，且所述支撑腿（213）固定在所述工作台（1）上；

所述齿条带（211）沿所述横向梁（212）长度方向设置，且所述齿条带（211）与所述横向电机（22）传动连接；

所述纵向输送架（23）固定在所述齿条带（211）上；其中

横向电机（22）驱动齿条带（211）循环转动时，所述齿条带（211）能够驱动所述纵向输送架（23）沿所述横向梁（212）水平滑动。

4.如权利要求3所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述纵向输送架（23）包括：支撑架（231）、纵向电机（232）、纵向输送带和若干滚轮（233），所述纵向电机（232）固定在所述支撑架（231）一侧，所述纵向输送带可循环转动的设置在所述支撑架（231）上，所述纵向电机（232）适于驱动所述纵向输送带循环转动；

所述支撑架（231）可滑动的设置在所述横向梁（212）上，若干所述滚轮（233）可转动的固定在所述支撑架（231）下端，且每两所述滚轮（233）分别设置在所述横向梁（212）的两侧；

所述支撑架（231）下端固定在所述齿条带（211）上；支撑架（231）通过所述滚轮（233）沿所述横向梁（212）水平滑动。

5.如权利要求4所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述堆叠组件（24）包括：竖直架（241）、限位条（242）、若干调节梁（243）和下料调节板（244），所述竖直架（241）呈框架结构，所述竖直架（241）垂直固定在所述支撑架（231）上；

每两所述调节梁（243）相对设置，且若干所述调节梁（243）沿所述竖直架（241）竖直方向等间距设置；

所述限位条（242）设置在所述竖直架（241）内侧，且所述限位条（242）固定在所述调节梁（243）侧壁；

所述下料调节板（244）可滑动的设置在所述竖直架（241）的靠近所述输送部（3）的一侧；其中

吊顶板堆叠在竖直架（241）内时，限位条（242）从两侧夹紧限位吊顶板；

调节所述调节梁（243）以调节相对两限位条（242）的间距以适应不同宽度的吊顶板。

6.如权利要求5所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述下料调节板（244）包括：调节螺栓（245）、下料固定板（246）和下料滑动板（247），所述下料固定板（246）固定在所述竖直架（241）侧壁，所述竖直架（241）上开设有一与所述下料滑动板（247）相适配的滑道，所述下料滑动板（247）可滑动的设置在所述滑道内；

所述调节螺栓（245）固定在所述竖直架（241）侧壁，且所述调节螺栓（245）内端与下料滑动板（247）侧壁相抵；其中

转动所述调节螺栓（245）以上下滑动所述下料滑动板（247），调节下料滑动板（247）下端到纵向输送带的间距以适应不同厚度的吊顶板。

7.如权利要求6所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述烫印部（4）包括：烫印固定板（41）、烫印气缸（42）、放料辊（43）、收料辊（44）和烫印头（45），所述烫印固定板（41）呈倒“L”型，所述烫印固定板（41）垂直固定在所述工作台（1）上，所述烫印固定板（41）对称设置在所述输送部（3）的两侧；

所述烫印气缸（42）固定在所述烫印固定板（41）上，所述烫印头（45）固定在所述烫印气缸（42）活塞杆端部；

所述放料辊（43）和所述收料辊（44）分别设置在所述烫印固定板（41）上端，所述放料辊（43）适于放置保护膜带卷；其中

保护膜带经放料辊（43）向外放料，绕烫印头（45）后缠绕在所述收料辊（44）上；

烫印气缸（42）驱动所述烫印头（45）向工件移动，以使烫印头（45）顶推保护膜带并对吊顶板烫印压标。

8.如权利要求7所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述烫印头（45）包括：第一弹簧（451）、切刀框（452）和热熔标块（453），所述切刀框（452）呈矩形，所述切刀框（452）的宽度小于保护膜带的宽度；

所述切刀框（452）内部中空，所述热熔标块（453）可滑动的设置在所述切刀框（452）内，所述热熔标块（453）固定在所述烫印气缸（42）的活塞杆端部；

所述第一弹簧（451）一端固定在所述热熔标块（453）上端，所述第一弹簧（451）另一端固定在所述烫印气缸（42）下端；其中

烫印气缸（42）驱动切刀框（452）向下滑动至与吊顶板相抵时，继续顶推以使切刀框（452）裁切保护膜带，热熔标块（453）推动保护膜继续向下滑动以对吊顶板烫印压标。

9.如权利要求8所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述清理冷却部（5）包括：清理电机（51）、清理固定板（52）、两清理输送带（53）、清理横板（54）、冷却气缸（55）、冷风板（56）和联动组件（57），两所述清理固定板（52）垂直固定在所述工作台（1）上，且两清理固定板（52）相对平行设置；所述清理电机（51）固定在所述清理固定板（52）外壁；

两所述清理输送带（53）分别可转动的设置在两清理固定板（52）内侧，且两所述清理输送带（53）均与所述清理电机（51）传动连接；

所述清理横板（54）垂直固定在两清理固定板（52）之间，所述冷却气缸（55）垂直固定在所述清理横板（54）上，所述冷风板（56）固定在所述冷却气缸（55）活塞杆端部，且所述冷风板（56）设置在所述清理横板（54）下方；

所述联动组件（57）可滑动的设置在所述清理固定板（52）内侧壁，且所述联动组件（57）设置在两清理输送带（53）之间；其中

吊顶板移动至与联动组件（57）前段相抵时，吊顶板挤压联动组件（57）向下滑动，以使联动组件（57）上端刮除吊顶板上的保护膜；

吊顶板移动至联动组件（57）中段时，下一个吊顶板向下挤压联动组件（57），以使联动组件（57）向下挤压位于中段位置的吊顶板，以打磨吊顶板烫印位置；

吊顶板移动至联动组件（57）后段并位于冷却气缸（55）下方时，冷却气缸（55）驱动冷风板（56）向下移动并对吊顶板两端的烫印压标点吹风冷却；

下一个吊顶板挤压联动组件（57）前段向上滑动时，联动组件（57）后段翻转以将位于冷风板（56）下方的吊顶板下落至收料盒。

10.如权利要求9所述的一种金属吊顶板输送装置，其特征在于，

所述联动组件（57）包括：连杆（571）、升降板（572）、冷却板（573）、打磨柱（574）和刮除片（575），所述升降板（572）可滑动的设置在所述清理固定板（52）内侧壁，所述升降板（572）和工作台（1）设有倾斜夹角；

所述冷却板（573）通过转轴可转动的设置在两清理固定板（52）之间，所述连杆（571）呈长条状，且所述连杆（571）前端固定在所述升降板（572）上，所述连杆（571）后端固定在所述冷却板（573）远离所述升降板（572）的一端；

所述打磨柱（574）垂直固定在所述连杆（571）的中段；

所述刮除片（575）可滑动的设置在所述连杆（571）侧壁，且所述刮除片（575）设置在所述升降板（572）上方；其中

吊顶板沿升降板（572）倾斜向上滑动至与刮除片（575）相抵时，所述刮除片（575）能够刮除吊顶板上表面的保护膜；

吊顶板移动至打磨柱（574）下方时，下一吊顶板同步挤压升降板（572）向下滑动，以使打磨柱（574）同步向下滑动以打磨吊顶板的烫印压标处；

吊顶板移动至冷却板（573）上时，冷却气缸（55）驱动冷风板（56）向下移动并对吊顶板两端吹风冷却，下一吊顶板向下挤压升降板（572）时，连杆（571）同步推动冷却板（573）翻转以将吊顶板下落至收料盒。

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