CN114313622B - 一种混凝土预制构件支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种混凝土预制构件支撑装置，支撑短柱沿竖向设置，支撑横杆沿横向设置，每层至少设置三根支撑短柱和三根支撑横杆，支撑短柱的外周凸出设置支撑盘，支撑横杆的两端分别由两个支撑盘提供支撑，每层的支撑横杆围成一个封闭的框形结构，每层框形结构可以支撑放置混凝土预制构件；当需要层叠放置多层混凝土预制构件时，在支撑短柱的上端分别插入新的支撑短柱，并相应安装支撑横杆，上下相邻的两层支撑横杆之间的竖向间距大于混凝土预制构件的高度，混凝土预制构件之间不会产生层叠累加的压力，可以放置更多层的混凝土预制构件，从而更加充分地利用空间放置混凝土预制构件。

Description

一种混凝土预制构件支撑装置

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，更进一步涉及一种混凝土预制构件支撑装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，混凝土预制构件施工速度快，因此得到越来越广泛的应用。混凝土预制构件采用预制工厂生产，运输至现场装配施工，和传统建筑的施工相比，机械化程度高，减少现场施工及管理人员近10倍。这样即解约了施工成本，提高了劳动生产效率，又减少环境污染，降低安全隐患。

为了更好地利用施工场地，混凝土预制构件一般采用叠合的方式堆放，而且堆放过程中不能因为叠合板的重力过大而产生损坏，所以规定一次堆放不得超过六块。这样就限制了叠合板纵向堆放数量的问题，无法充分利用纵向空间，造成空间浪费。

对于本领域的技术人员来说，如何充分地利用空间放置混凝土预制构件，是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明提供一种混凝土预制构件支撑装置，能够分层混凝土预制构件，各层混凝土预制构件之间不再重叠层压，可以叠放更多数量的混凝土预制构件，提高空间利用率，具体方案如下：

一种混凝土预制构件支撑装置，包括竖向设置的支撑短柱和横向设置的支撑横杆；每层至少设置三根所述支撑短柱和三根所述支撑横杆；

上层和下层相互对应的两根所述支撑短柱能够相互对接插装；

所述支撑短柱的外周凸出设置支撑盘，所述支撑横杆的两端分别由两个所述支撑盘提供支撑；每层的所述支撑横杆上用于放置混凝土预制构件，上下相邻的两层所述支撑横杆之间的竖向间距大于混凝土预制构件的高度。

可选地，还包括支撑垫块，所述支撑垫块设置U型的避让缺口，所述避让缺口开口朝下卡放包围所述支撑横杆，所述支撑垫块的上表面支撑混凝土预制构件。

可选地，还包括高度调节板，所述高度调节板能够垫设在所述支撑垫块的下表面与下层混凝土预制构件之间，调节上方放置的混凝土预制构件的水平度。

可选地，所述高度调节板包括限位底板和配平板，所述限位底板的板面垂直固定插接柱，所述配平板开设通孔，所述支撑垫块的下方设置限位槽；所述插接柱能够穿过所述配平板的通孔插入所述支撑垫块的限位槽内。

可选地，还包括调节底座，所述调节底座包括支撑柱和支撑底板，所述支撑柱垂直固定于所述支撑底板，所述支撑柱能够竖向插入最下层的所述支撑短柱内；

所述支撑底板放置于地面提供支撑。

可选地，所述支撑短柱上端的内径大于下端的外径；所述支撑盘固定设置在所述支撑短柱下端外径较小段。

可选地，所述支撑横杆的两端分别设置U型装配槽，能够卡在所述支撑盘上；

所述支撑盘周向设置定位孔，定位销插装于所述U型装配槽和所述支撑盘实现定位固定。

本发明提供一种混凝土预制构件支撑装置，支撑短柱沿竖向设置，支撑横杆沿横向设置，每层至少设置三根支撑短柱和三根支撑横杆，支撑短柱的外周凸出设置支撑盘，支撑横杆的两端分别由两个支撑盘提供支撑，每层的支撑横杆围成一个封闭的框形结构，每层框形结构可以支撑放置混凝土预制构件；当需要层叠放置多层混凝土预制构件时，在支撑短柱的上端分别插入新的支撑短柱，并相应安装支撑横杆，上下相邻的两层支撑横杆之间的竖向间距大于混凝土预制构件的高度，混凝土预制构件之间不会产生层叠累加的压力，可以放置更多层的混凝土预制构件，从而更加充分地利用空间放置混凝土预制构件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A和图1B分别为本发明的提供的混凝土预制构件支撑装置两个不同视角的轴测示意图；

图2为支撑短柱的结构示意图；

图3为支撑横杆匹配连接两根支撑短柱的结构示意图；

图4A为支撑垫块和高度调节板相互对应关系的示意图；

图4B为支撑垫块和高度调节板相互装配后的结构示意图；

图5为调节底座的结构示意图。

图中包括：

支撑短柱1、支撑横杆2、U型装配槽21、定位销22、支撑盘3、支撑垫块4、避让缺口41、高度调节板5、限位底板51、配平板52、插接柱53、调节底座6、支撑柱61、支撑底板62。

具体实施方式

本发明的核心在于提供一种混凝土预制构件支撑装置，能够分层混凝土预制构件，各层混凝土预制构件之间不再重叠层压，可以叠放更多数量的混凝土预制构件，提高空间利用率。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本发明的混凝土预制构件支撑装置进行详细的介绍说明。

如图1A和图1B所示，分别为本发明的提供的混凝土预制构件支撑装置两个不同视角的轴测示意图；其中A表示其上放置的混凝土预制构件。本发明的混凝土预制构件支撑装置包括竖向设置的支撑短柱1和横向设置的支撑横杆2；如图2所示，为支撑短柱1的结构示意图，支撑短柱1为竖直放置的管状结构。每层至少设置三根支撑短柱1和三根支撑横杆2，每根支撑短柱1相对连接两根支撑横杆2，每根支撑横杆2的两端分别连接一根支撑短柱1，如图3所示，为支撑横杆2匹配连接两根支撑短柱1的结构示意图。支撑短柱1和支撑横杆2相互连接匹配后，形成封闭的几何图形，图1A和图1B中共同设置有四根支撑短柱1和四根支撑横杆2形成矩形结构，若为三根则形成三角形结构。

具体地，在支撑短柱1的外周凸出设置支撑盘3，支撑盘3为环形的板状结构，支撑横杆2的两端分别由两个支撑盘3提供支撑，支撑横杆2通过支撑盘3与支撑横杆2相连。

上层和下层相互对应的两根支撑短柱1能够相互对接插装，插装后形成多层结构，每层的支撑横杆2上用于放置混凝土预制构件。上下相邻的两层支撑横杆2之间的竖向间距大于混凝土预制构件的高度，也即支撑横杆2不会压在混凝土预制构件的上表面，与混凝土预制构件的上表面存在一定的间距。每层支撑横杆2上可以放置混凝土预制构件，根据插装后形成的层数差异，可以放置不同层数的混凝土预制构件。

本发明的混凝土预制构件支撑装置采用框架结构对混凝土预制构件提供支撑，使每层混凝土预制构件相对独立地放置，混凝土预制构件之间不会出现层层叠压的问题，重力主要由该支撑装置承受，因此下方的混凝土预制构件不会因受压过大出现损坏的情况。相对于直接层叠放置的方式，在相同的面积占用条件下能够放置更多数量的混凝土预制构件，提高空间利用率。

在上述方案的基础上，本发明还包括支撑垫块4，如图4A所示，为支撑垫块4和高度调节板5相互对应关系的示意图；图4B为支撑垫块4和高度调节板5相互装配后的结构示意图；支撑垫块4设置U型的避让缺口41，避让缺口41的纵截面呈倒置的U形，上表面为弧形圆柱面，横向方向的两端贯通设置，避让缺口41的宽度略大于支撑横杆2，避让缺口41可以恰好卡在支撑横杆2上，避让缺口41开口朝下卡放包围支撑横杆2；避让缺口41上方的圆柱面可以与支撑横杆2的表面接触形成支撑。

支撑垫块4的上表面支撑混凝土预制构件，支撑垫块4的上表面为平面，平面与混凝土预制构件之间的接触更加稳定，防止混凝土预制构件发生横向移动。

优选地，本发明还包括高度调节板5，高度调节板5能够垫设在支撑垫块4的下表面与下层混凝土预制构件之间，调节上方放置的混凝土预制构件的水平度。当某层的混凝土预制构件出现倾斜时，可以在支撑垫块4的下方垫设高度调节板5，根据倾斜幅度的不同选择相应厚度或者选择相应数量的高度调节板5，高度调节板5的下表面放置在下层的混凝土预制构件上，上层接触支撑垫块4，将支撑垫块4抬升一定的高度，从而达到调平的效果；此时支撑垫块4和支撑横杆2发生分离，支撑横杆2不再对支撑垫块4提供向上的支撑力。

具体地，本发明的高度调节板5包括限位底板51和配平板52，限位底板51的板面垂直固定插接柱53，通常在一块限位底板51上固定设置两根插接柱53以防止相对转动。

配平板52开设通孔，支撑垫块4的下方设置限位槽；插接柱53能够穿过配平板52的通孔插入支撑垫块4的限位槽内。对于一个支撑垫块4来说，只需要设置一个限位底板51，可以选配多块配平板52，使用时，根据需要垫升的高度放置合适数量的配平板52。插接柱53依次从下向上穿过配平板52并最终插入支撑垫块4，可以防止配平板52横向移动错位，确保其支撑的稳定性。

在上述任一技术方案及其相互组合的基础上，本发明还包括调节底座6，图5为调节底座6的结构示意图；调节底座6包括支撑柱61和支撑底板62，支撑柱61垂直固定于支撑底板62，支撑柱61的一端固定在支撑底板62的中心，支撑柱61能够竖向插入最下层的支撑短柱1内；支撑底板62放置于地面提供支撑，增加与地面的接触面积，提高支撑的稳定性。

结合图2所示，支撑短柱1上端的内径大于下端的外径，在支撑短柱1的内壁形成环形的台阶支撑面；上方支撑短柱的下端可以插入下方支撑短柱的上端，由此台阶支撑面提供支撑定位。支撑盘3固定设置在支撑短柱1下端外径较小段。

结合图3所示，本发明在支撑横杆2的两端分别设置U型装配槽21，U型装配槽21能够卡在支撑盘3上，U型装配槽21和支撑盘3相互配合形成支撑。

支撑盘3周向设置定位孔，各定位孔沿竖向贯通设置；在U型装配槽21上沿竖向对应设置通孔，定位销22插装于U型装配槽21和支撑盘3实现定位固定，防止U型装配槽21和支撑盘3发生分离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种混凝土预制构件支撑装置，其特征在于，包括竖向设置的支撑短柱(1)和横向设置的支撑横杆(2)；每层至少设置三根所述支撑短柱(1)和三根所述支撑横杆(2)；

上层和下层相互对应的两根所述支撑短柱(1)能够相互对接插装；

所述支撑短柱(1)的外周凸出设置支撑盘(3)，所述支撑横杆(2)的两端分别由两个所述支撑盘(3)提供支撑；每层的所述支撑横杆(2)上用于放置混凝土预制构件，上下相邻的两层所述支撑横杆(2)之间的竖向间距大于混凝土预制构件的高度；

还包括支撑垫块(4)，所述支撑垫块(4)设置U型的避让缺口(41)，所述避让缺口(41)开口朝下卡放包围所述支撑横杆(2)，所述支撑垫块(4)的上表面支撑混凝土预制构件；

还包括高度调节板(5)，所述高度调节板(5)能够垫设在所述支撑垫块(4)的下表面与下层混凝土预制构件之间，调节上方放置的混凝土预制构件的水平度。

2.根据权利要求1所述的混凝土预制构件支撑装置，其特征在于，所述高度调节板(5)包括限位底板(51)和配平板(52)，所述限位底板(51)的板面垂直固定插接柱(53)，所述配平板(52)开设通孔，所述支撑垫块(4)的下方设置限位槽；所述插接柱(53)能够穿过所述配平板(52)的通孔插入所述支撑垫块(4)的限位槽内。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制构件支撑装置，其特征在于，还包括调节底座(6)，所述调节底座(6)包括支撑柱(61)和支撑底板(62)，所述支撑柱(61)垂直固定于所述支撑底板(62)，所述支撑柱(61)能够竖向插入最下层的所述支撑短柱(1)内；

所述支撑底板(62)放置于地面提供支撑。

4.根据权利要求3所述的混凝土预制构件支撑装置，其特征在于，所述支撑短柱(1)上端的内径大于下端的外径；所述支撑盘(3)固定设置在所述支撑短柱(1)下端外径较小段。

5.根据权利要求3所述的混凝土预制构件支撑装置，其特征在于，所述支撑横杆(2)的两端分别设置U型装配槽(21)，能够卡在所述支撑盘(3)上；

所述支撑盘(3)周向设置定位孔，定位销(22)插装于所述U型装配槽(21)和所述支撑盘(3)实现定位固定。

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