CN210794254U - 一种预制混凝土叠合板层叠存放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土叠合板层叠存放架；其包括底座、升降支撑架和托板；其中，底座呈平板状；升降支撑架包括一端铰接在底板上的螺杆、与螺杆螺纹配合且沿螺杆轴向间隔设置多个的螺母块、一端与底座固接且与螺杆平行间隔布设的定位杆；托板连接在每个螺母块上；托板整体呈十字形，托板四个端部的截面呈U形，托板的一个延伸端固定连接在螺母块上；定位杆另一端呈折弯状并设有套筒，所述套筒套设在螺杆上；本实用新型结构简单、使用灵活方便、制造成本低，可以有效增加叠合板层叠存放数量。

Description

一种预制混凝土叠合板层叠存放架

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种预制混凝土叠合板层叠存放架。

背景技术

预制混凝土叠合板以层叠存放方式进行摆放，预制混凝土叠合板之间加设枕木隔开，堆叠数量通常要控制不超过6块，如果超过6块会使下层的叠合板出现裂纹或损坏，进而影响叠合板的使用，因数量受到限制，叠合板无法堆高，这样就增加了存放场地空间的占用率；现有叠合板存放架为独立架体虽可以层叠存放多块，但架体本身占用空间较大、钢材消耗量大、使用后依然占用了很大的场地且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其结构简单小巧、使用方便、制造成本低，可以有效增加叠合板层叠存放数量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种预制混凝土叠合板层叠存放架，包括：

底座，其呈平板状；

升降支撑架，其包括一端铰接在底板上的螺杆、与螺杆螺纹配合且沿螺杆轴向间隔设置多个的螺母块、一端与底座固接且与螺杆平行间隔布设的定位杆；以及

托板，其连接在每个螺母块上。

进一步，所述托板整体呈十字形，所述托板四个端部的截面呈U形，所述托板的一个延伸端固定连接在螺母块上。

进一步，所述定位杆另一端呈折弯状并设有套筒，所述套筒套设在螺杆上。

进一步，所述螺杆一端设有旋转盘，所述螺杆上套设有压环，所述压环与底座连接并夹持旋转盘。

进一步，所述螺母块设置数量不少于三个。

进一步，所述底座呈圆形或方形，所述底座相对螺杆周向均布多个螺栓孔。

本实用新型的有益效果是：

该存放架需要四个组合使用，同时还与常规枕木进行配合使用，该存放架可为枕木提供支撑，使叠合板对枕木的作用力可以通过该存放架传递到地面，这样可增加叠合板的纵向放置数量，可以减少场地的占用，存放场地利用更合理；该存放架形体较小，使用后便于搬运和集中堆积，制造成本低；该存放架具有可调节特点能够调节多个叠合板之间的间距，可适应不同厚度叠合板的摆放。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中托板旋转至定位杆时的状态示意图；

图4为本实用新型中使用状态示意图。

其中：1-底座；2-螺杆；3-螺母块；4-定位杆；5-托板；6-套筒；7-挡杆；8-旋转盘；9-压环；10-螺栓孔；11-操作杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

如图1至4所示，一种预制混凝土叠合板层叠存放架；其包括底座1、升降支撑架和托板5。

其中：

底座1呈平板状，具体可以是呈圆形或方形，底座1相对升降支撑架的螺杆2周向均布多个螺栓孔10；当需要对底座实施有效固定时，可利用螺栓孔10并通过底角螺栓与地面固定，也可通过插入锚杆进行固定。

升降支撑架用于实现多个托板5的同步升降调节，进而实现多个叠合板间距的调节，从而适应不同厚度叠合板的放置；升降支撑架具体包括一端铰接在底板1上的螺杆2、与螺杆2螺纹配合且沿螺杆2轴向间隔设置多个的螺母块3、一端与底座1固接且与螺杆2平行间隔布设的定位杆4；更具体的，螺杆2和底座1的铰接连接是通过如下方式是实现的：螺杆2一端设有旋转盘8，螺杆2上套设有压环9，压环9与底座1通过螺栓连接并夹持旋转盘8，此时旋转盘8可以周向转动、轴向固定，这样便于旋转螺杆2，螺杆2另一端可设置操作杆11，用以便于旋转操作；螺母块3设置数量不少于三个，则托板5至少可支撑3块叠合板，基于常规六块叠合板的摆放量，则可以实现至少9块的摆放量，为避免堆放高度过高而影响吊运，可使叠合板的堆放数量控制在10块，螺母块3的数量控制在四个；螺母块3也可直接设置多个来实现至少10块叠合板的摆放，但基于成本考虑螺母块3设置四个更符合使用及成本要求；定位杆4另一端呈折弯状并设有套筒6，套筒6套设在螺杆2上，定位杆4可通过套筒6确保螺杆2相对底板1的稳定性；定位杆4上可设置标记线，标记线以底板为基础每隔5cm设置一个并打上数字钢印，定位杆4垂直与底板的部分与螺杆2形成的间距应保持托板5旋转时能够通过，当托板5旋转至临近定位杆4时可通过观察标记线明确托板5距离底座的高度；定位杆4临近折弯处设有纵向贯穿的挡杆7，挡杆7可相对定位杆4进行升降移动，挡杆7用于阻挡托板5的转动。

同时，在旋动限螺杆2时定位杆4可对托板5进行旋转阻挡，从而使螺母块3可以实现升降调节。

托板5用于直接支撑叠合板，也可与常规枕木配合支撑叠合板；托板5连接在每个螺母块3上；具体的，托板5整体呈十字形，托板5四个端部的截面呈U形并形成槽型结构，托板5的一个延伸端固定连接在螺母块3上；托板5可利用其槽型结构固定枕木；托板5整体呈十字形便于相邻该存放架之间搭设枕木。

本实用新型的使用方法是：

在使用时需要四个该存放架配合枕木进行使用；根据叠合板的尺寸预先摆放好该存放架；叠合板放置后沿宽度方向相对应的两个存放架托板5之间架设枕木，枕木两端搭接在托板5上，枕木先架设最底层的托板5，其余托板5利用螺母块3和螺杆2的螺纹配合先旋转至一侧，避免叠合板放置时产生干涉，横向架设两个平行的枕木后，将叠合板吊运到枕木上；然后旋转叠合板斜上方且临近的托板5，并使该托板5位于叠合板正上方，再次架设枕木，横向架设两个平行的枕木后，再次叠合板吊运到枕木上；如上述操作方式直至完成所有托板上摆放叠合板。该存放架上的每块叠合板均独立作用与托板5上，通过螺杆2和底座1将作用力传动给地面，这样可有效避免叠合板受损；在位于该存放架顶部的叠合板上可继续架设枕木，采用常规方式进行层叠堆放，这样可增加叠合板纵向的摆放数量，有效利用存放场地空间。当存放的叠合板厚度较大，相邻托板5之间的间距无法容纳叠合板时，可通过操作杆11旋动螺杆2，同时利用挡杆7阻挡托板5转动，托板5受到挡杆7阻挡后，螺杆2的旋转会带动螺母块3实现升降移动，通过观察定位杆4上的标记线明确托板6移动的移动位置，当底部的托板6移动到指定位置后，可提升挡杆7解除底部托板6的阻挡，此时螺杆2转动会带动托板6同步转动，并保持底部托板6的位置相对固定；然后继续旋转螺杆2待底部上方的托板6移动到指定位置后，继续提升挡杆7，如此操作，直至每个托板6均移动到指定位置后，插入挡杆7；当不操作螺杆2时，挡杆7可保持托板6位置相对固定，最后可进入叠合板吊运叠放操作；该调解操作也适应于其他板体构件存放时使用。实际使用时，可在最底层的托板5下方底板1上架设枕木然后在将叠合板吊运至枕木上，这样可利用一块叠合板实现底板1的镇压，能够确保该存放架使用更安全，同时也增加了堆叠数量（可参看图4）。

Claims (7)

1.一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，包括：

底座(1)，其呈平板状；

升降支撑架，其包括一端铰接在底座(1)上的螺杆(2)、与螺杆(2)螺纹配合且沿螺杆(2)轴向间隔设置多个的螺母块(3)、一端与底座(1)固接且与螺杆(2)平行间隔布设的定位杆(4)；以及

托板(5)，其连接在每个螺母块(3)上。

2.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，所述托板(5)整体呈十字形，所述托板(5)四个端部的截面呈U形，所述托板(5)的一个延伸端固定连接在螺母块(3)上。

3.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，所述定位杆(4)另一端呈折弯状并设有套筒(6)，所述套筒(6)套设在螺杆(2)上。

4.如权利要求3所述的一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，所述定位杆(4)临近折弯处设有纵向贯穿的挡杆(7)。

5.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，所述螺杆(2)一端设有旋转盘(8)，所述螺杆(2)上套设有压环(9)，所述压环(9)与底座(1)连接并夹持旋转盘(8)。

6.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，所述螺母块(3)设置数量不少于三个。

7.如权利要求1所述的一种预制混凝土叠合板层叠存放架，其特征在于，所述底座(1)呈圆形或方形，所述底座(1)相对螺杆(2)周向均布多个螺栓孔(10)。

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