CN210554994U - 轮胎生产用堆放架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎生产用堆放架，包括承载底板架、承载柱和标识横牌，所述承载底板架顶部两侧均焊接承载柱，所述承载柱底部外围套装一号管套，且一号管套之间焊接底层放置杆，所述承载柱顶部外围套装二号管套，且二号管套之间焊接顶层放置杆，所述承载柱中部外围套装三号管套，且三号管套之间焊接中层放置杆，所述承载柱上开设有插销孔A，且一号管套、二号管套和三号管套上开设有与插销孔A对应的插销孔B，所述插销孔A和插销孔B内插装管套限位插销。本实用新型轮胎生产用堆放架，设计合理，结构简单，且可以根据轮胎规格大小对顶层放置杆、中层放置杆和底层放置杆进行升降调整，以满足不同规格大小的堆放需求，适合被广泛推广和使用。

Description

轮胎生产用堆放架

技术领域

本实用新型涉及轮胎堆放架技术领域，特别涉及轮胎生产用堆放架。

背景技术

生产后的轮胎成品，需要使用轮胎堆放架将其进行堆放以等待包装或运输。但是，现有的轮胎堆放架不能够根据轮胎的规格升降调整轮胎放置杆的高度，对于不同规格高度的轮胎适用性较差，况且，现有的轮胎堆放架不具有移动性能，且稳定性也较差，因而，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供轮胎生产用堆放架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

轮胎生产用堆放架，包括承载底板架、承载柱和标识横牌，所述承载底板架顶部两侧均焊接承载柱，所述承载柱底部外围套装一号管套，且一号管套之间焊接底层放置杆，所述承载柱顶部外围套装二号管套，且二号管套之间焊接顶层放置杆，所述承载柱中部外围套装三号管套，且三号管套之间焊接中层放置杆，所述承载柱上开设有插销孔A，且一号管套、二号管套和三号管套上开设有与插销孔A对应的插销孔B，所述插销孔A和插销孔B内插装管套限位插销。

进一步地，所述承载底板架上两侧均通过预留螺纹槽安装升降螺丝杆，所述升降螺丝杆顶端焊接旋转把手，且升降螺丝杆底端焊接接地圆盘。

进一步地，所述承载柱顶端焊接标识横牌，且承载底板架底部两侧均通过安装座安装脚轮。

进一步地，所述承载柱外表面电镀耐磨金属铬层，且承载柱顶端与底端之间焊接加强横杆。

进一步地，所述底层放置杆、中层放置杆和顶层放置杆的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型，通过设置顶层放置杆、中层放置杆和底层放置杆分别通过二号管套、三号管套和一号管套安装于承载柱上，并使用管套限位插销完成二号管套、三号管套和一号管套在承载柱上的限位固定，从而轮胎堆放人员可以根据堆放轮胎的规格高度，手动调整顶层放置杆与中层放置杆之间，或中层放置杆和底层放置杆之间的距离，以确保堆放架能够适合各种规格高度的轮胎的放置作业，提高堆放架的适用性。

2.本实用新型，通过在承载底板架底部设置脚轮，从而可以方便对方人员推动堆放架进行位置移动；通过在承载底板架两侧设置焊接接地圆盘和旋转把手的升降螺丝杆，从而人员可以手动旋转旋转把手，以驱动升降螺丝杆转动，促使接地圆盘接触地面，进而辅助提高堆放架放置稳定性。

附图说明

图1为本实用新型轮胎生产用堆放架的整体结构示意图。

图2为本实用新型轮胎生产用堆放架的侧视图。

图3为本实用新型轮胎生产用堆放架的承载柱外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、承载底板架；2、承载柱；3、一号管套；4、底层放置杆；5、三号管套；6、中层放置杆；7、二号管套；8、顶层放置杆；9、标识横牌；10、脚轮；11、插销孔A；12、插销孔B；13、管套限位插销；14、升降螺丝杆；15、接地圆盘；16、旋转把手；17、耐磨金属铬层；18、加强横杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，轮胎生产用堆放架，包括承载底板架1、承载柱2和标识横牌9，所述承载底板架1顶部两侧均焊接承载柱2，所述承载柱2底部外围套装一号管套3，且一号管套3之间焊接底层放置杆4，所述承载柱2顶部外围套装二号管套7，且二号管套7之间焊接顶层放置杆8，所述承载柱2中部外围套装三号管套5，且三号管套5之间焊接中层放置杆6，所述承载柱2上开设有插销孔A11，且一号管套3、二号管套7和三号管套5上开设有与插销孔A11对应的插销孔B12，所述插销孔A11和插销孔B12内插装管套限位插销13。

其中，所述承载底板架1上两侧均通过预留螺纹槽安装升降螺丝杆14，所述升降螺丝杆14顶端焊接旋转把手16，且升降螺丝杆14底端焊接接地圆盘15。

本实施例中如图1,2所示，人员可以手动旋转旋转把手16，从而驱动升降螺丝杆14转动，以促使接地圆盘15接触地面，进而辅助提高堆放架放置稳定性。

其中，所述承载柱2顶端焊接标识横牌9，且承载底板架1底部两侧均通过安装座安装脚轮10。

本实施例中如图1,2所示，标识横牌9可以粘贴堆放轮胎的规格标识贴，从而方便人员知晓堆放的轮胎的规格大小，以便快速寻找。

其中，所述承载柱2外表面电镀耐磨金属铬层17，且承载柱2顶端与底端之间焊接加强横杆18。

本实施例中如图3所示，承载柱2外表面耐磨金属铬层17的设置，从而可以有效增强承载柱2外表面耐磨性能。

其中，所述底层放置杆4、中层放置杆6和顶层放置杆8的数量为多个。

本实施例中如图1，2所示，多个底层放置杆4、中层放置杆6和顶层放置杆8的设置，从而可以支撑放置带堆放的轮胎，避免轮胎发生坠落。

需要说明的是，本实用新型为轮胎生产用堆放架，工作时，对方人员通过脚轮10将堆放架推送到地面平整的区域，随即，人员手动旋转旋转把手16，以驱动升降螺丝杆14转动，从而促使接地圆盘15接触地面，进而辅助提高堆放架放置稳定性；下一步，堆放人员可以根据待堆放轮胎的规格高度，手动调整顶层放置杆8与中层放置杆6之间，或中层放置杆6和底层放置杆4之间的距离，并将管套限位插销13插入二号管套7、三号管套5和一号管套3的插销孔B12及其与承载柱2的对应插销孔A11内，以完成二号管套7、三号管套5和一号管套3在承载柱2上的限位固定，确保堆放架能够适合各种规格高度的轮胎的放置作业，提高堆放架的适用性；最后，堆放人员将待堆放的轮胎依次竖直排列堆放在底层放置杆4、中层放置杆6和顶层放置杆8之间，完成待堆放的轮胎在堆放架上的堆放作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.轮胎生产用堆放架，包括承载底板架（1）、承载柱（2）和标识横牌（9），其特征在于：所述承载底板架（1）顶部两侧均焊接承载柱（2），所述承载柱（2）底部外围套装一号管套（3），且一号管套（3）之间焊接底层放置杆（4），所述承载柱（2）顶部外围套装二号管套（7），且二号管套（7）之间焊接顶层放置杆（8），所述承载柱（2）中部外围套装三号管套（5），且三号管套（5）之间焊接中层放置杆（6），所述承载柱（2）上开设有插销孔A（11），且一号管套（3）、二号管套（7）和三号管套（5）上开设有与插销孔A（11）对应的插销孔B（12），所述插销孔A（11）和插销孔B（12）内插装管套限位插销（13）。

2.根据权利要求1所述的轮胎生产用堆放架，其特征在于：所述承载底板架（1）上两侧均通过预留螺纹槽安装升降螺丝杆（14），所述升降螺丝杆（14）顶端焊接旋转把手（16），且升降螺丝杆（14）底端焊接接地圆盘（15）。

3.根据权利要求1所述的轮胎生产用堆放架，其特征在于：所述承载柱（2）顶端焊接标识横牌（9），且承载底板架（1）底部两侧均通过安装座安装脚轮（10）。

4.根据权利要求1所述的轮胎生产用堆放架，其特征在于：所述承载柱（2）外表面电镀耐磨金属铬层（17），且承载柱（2）顶端与底端之间焊接加强横杆（18）。

5.根据权利要求1所述的轮胎生产用堆放架，其特征在于：所述底层放置杆（4）、中层放置杆（6）和顶层放置杆（8）的数量为若干个。

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