CN114313557A - 一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架 - Google Patents
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Abstract
本发明专利公开了一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,包括搬运框架,搬运框架的一侧设有开放抽拉口,搬运框架的内壁两侧对称设有第一缓冲抵消结构和第二缓冲抵消结构,第一缓冲抵消结构与第二缓冲抵消结构的结构相同,第一缓冲抵消结构与第二缓冲抵消结构之间活动卡设有若干抽拉垫板,抽拉垫板的顶端活动设有夹紧结构,搬运框架的顶端中心位置设有观察口,观察口的两侧设有设有顶部支撑侧板,顶部支撑侧板的底端与第一缓冲抵消结构的顶端固定接触,第一缓冲抵消结构的底端与搬运框架的底端固定连接。有益效果:便于对第一缓冲抵消结构与第二缓冲抵消结构的检修,减缓了砂轮转运过程中的上下运动的幅度,能够防止在转运过程中对砂轮造成磨损。
Description
技术领域
本发明专利涉及砂轮搬运装置技术领域,具体来说涉及一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架。
背景技术
砂轮又可称作固结磨具,是由结合剂将普通磨料固结成一定形状,并具有一定强度的磨具,也是磨具当中使用量最大,使用面最广的一种,按照结合剂的不同可分为陶瓷砂轮,橡胶砂轮,树脂砂轮等,其形状多为圆形,且中部设有通孔,在砂轮的生产加工过程中,一般都需要先进行干燥,使其具有一定强度后再进行装窑焙烧,在该过程中,一般会将成型后的砂轮坯件搬移到砂轮垫板上,再连同垫板一起放在干燥车或者干燥架上,运送至干燥室进行干燥。目前所使用的砂轮垫板结构较为简单,只能起到简单的放置和防磨损作用,不便对砂轮进行固定,在运输过程中容易因颠簸和摇晃造成砂轮打滑掉落产生损坏,同时不便根据砂轮的尺寸厚度进行实时调节,且减震效果较差,在运输过程中容易因颠簸摇晃造成砂轮碰撞损坏。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明专利内容
针对相关技术中的问题,本发明专利提出一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明专利采用的具体技术方案如下:
一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,包括搬运框架,所述搬运框架的一侧设有开放抽拉口,所述搬运框架的内壁两侧对称设有第一缓冲抵消结构和第二缓冲抵消结构,所述第一缓冲抵消结构与所述第二缓冲抵消结构的结构相同,所述第一缓冲抵消结构与所述第二缓冲抵消结构之间活动卡设有若干抽拉垫板,所述抽拉垫板的顶端活动设有夹紧结构,所述搬运框架的顶端中心位置设有观察口,所述观察口的两侧设有设有顶部支撑侧板,所述顶部支撑侧板的底端与所述第一缓冲抵消结构的顶端固定接触,所述第一缓冲抵消结构的底端与所述搬运框架的底端固定连接,所述搬运框架远离所述第一缓冲抵消结构或所述第二缓冲抵消结构的两侧中心位置均匀设有若干搬运把手。
进一步的,所述第一缓冲抵消结构设有若干支撑框板,所述支撑框板的总数量为六,所述支撑框板远离所述搬运把手的一侧中心位置固定设有抽拉联动板,所述抽拉联动板的底部中心位置设有抽拉槽,所述抽拉垫板的两侧活动穿插于所述抽拉槽内,所述抽拉槽靠近所述开放抽拉口的一侧中心位置设有防滑槽,所述支撑框板靠近所述搬运把手的一侧中心位置设有缓冲腔,所述缓冲腔内设有缓冲结构,所述支撑框板靠近所述搬运把手一侧的顶部两侧对称设有限位槽,所述限位槽的上方设有固定与所述支撑框板靠近所述搬运把手一侧的第一缓冲支撑柱,所述支撑框板靠近所述搬运把手一侧的底部设有抵消联动横杆,所述抵消联动横杆的中心位置设有联动限位横槽,所述抵消联动横杆的两端与所述支撑框板的两侧固定连接。
进一步的,所述缓冲结构设有缓冲支撑横板,所述缓冲支撑横板的两端中心位置均固定设有第二缓冲支撑柱,所述第二缓冲支撑柱的一端活动穿插于所述限位槽内,所述第二缓冲支撑柱的另一端固定设有第一缓冲弹簧,所述第一缓冲弹簧的顶端与所述第一缓冲支撑柱固定连接,所述缓冲支撑横板靠近所述抽拉联动板的一侧中心位置固定设有联动缓冲柱,所述联动缓冲柱活动穿插于所述支撑框板的顶端或底端的中心位置,所述支撑框板的顶端与底端之间活动设有套设于所述联动缓冲柱上的第二缓冲弹簧。
进一步的,位于所述支撑框板顶端的所述联动缓冲柱的底端设有第一联动夹板,所述第一联动夹板的一侧活动设有第一联动折板,所述第一联动折板的另一端活动设有第二联动折板,所述第二联动折板的中心位置设有缓冲联动柱,所述缓冲联动柱活动穿插设于所述联动限位横槽内,所述第二联动折板的另一端活动设有第二联动夹板,所述第二联动夹板的底端设有所述联动缓冲柱,其中位于最顶端所述联动缓冲柱与所述顶部支撑侧板的底端固定连接,位于最底端所述联动缓冲柱与所述搬运框架的底端固定连接。
进一步的,所述抽拉垫板的底端两侧对称设有防滑卡扣,所述防滑卡扣的一端活动卡设于所述防滑槽内,所述抽拉垫板的中心位置设有防磨板,所述夹紧结构活动设于所述防磨板的上方。
进一步的,所述夹紧结构设有拨动主体柱,所述拨动主体柱活动设于所述防磨板的一侧,所述拨动主体柱远离所述开放抽拉口的一端设有支撑块,所述支撑块的底端与所述抽拉垫板的顶端活动连接,所述支撑块远离所述开放抽拉口的一侧中心位置固定设有导向夹板,所述导向夹板的另一端活动夹设有第一联动拨杆,所述第一联动拨杆的另一端活动设有防滑结构,所述拨动主体柱的底端靠近所述支撑块的一侧活动设有第一支撑底块,所述拨动主体柱靠近所述开放抽拉口的一侧设有第二联动拨杆,所述第二联动拨杆的另一端与所述防滑结构活动连接。
进一步的,所述防滑结构设有第一防滑杆和第二防滑杆,所述第一防滑杆与所述第二防滑杆对称设置,所述第一防滑杆设于所述防磨板靠近所述拨动主体柱的一侧上方,所述第一防滑杆靠近所述第一联动拨杆的一端底部活动设有第二支撑底块,所述第一防滑杆的中心位置靠近所述第二防滑杆的一侧设有第一适配弧板,所述第一适配弧板靠近所述第二防滑杆的一侧设有防磨垫,所述第一防滑杆的另一端与所述第一联动拨杆活动连接。
进一步的,所述第二防滑杆活动设于所述防磨板远离所述拨动主体柱的一侧,所述第二防滑杆的一端与所述第二联动拨杆的一端活动连接,所述第二防滑杆靠近所述第一防滑杆的一侧中心位置设有第二适配弧板,所述第二适配弧板靠近所述第一防滑杆的一侧设有所述防磨垫,所述第二防滑杆的另一端底部活动设有第三支撑底块,所述第一支撑底块、所述第二支撑底块和所述第三支撑底块的顶端均与所述防磨板的顶端处于同一水平面上,所述第一支撑底块、所述第二支撑底块和所述第三支撑底块的底端均与所述防磨板固定连接。
相比于现有技术,本发明的具备以下有益效果:
1、通过开放抽拉口便于抽拉垫板的收放,进而便于陶瓷砂轮的转运,通过第一缓冲抵消结构与第二缓冲抵消结构的设置能够对抽拉垫板进行支撑,防止陶瓷砂轮之间的挤压。
2、通过观察口能够对抽拉垫板的稳定状态进行观察,避免抽拉垫板倾斜放置,同时便于对第一缓冲抵消结构与第二缓冲抵消结构的检修,通过搬运把手能够便于搬运工人合力对搬运框架进行转运。
3、由于支撑框板的顶端与底端之间活动设有套设于联动缓冲柱上的第二缓冲弹簧,当搬运框架再转运过程中发生上下晃动时,受到惯性作用,抽拉垫板带动支撑框板进行向下移动,通过第二缓冲弹簧能够减缓支撑框板之间靠近或远离速度。
4、由于位于最底端联动缓冲柱与搬运框架的底端固定连接,当顶部的支撑框板向下运动时,受到第一缓冲弹簧的拉力,缓冲支撑横板下降的速度受到部分抵消,同时由于缓冲联动柱活动穿插设于联动限位横槽内,进而推动位于支撑框板底部的联动缓冲柱箱下移动,依次类推进而推动,位于底部支撑框板顶端的缓冲联动柱向上移动,进而使位于底部支撑框板底端的缓冲联动柱向下移动,由于位于最底端联动缓冲柱与搬运框架的底端固定连接,进而抵消了位于底部的支撑框板向下移动的速度,进而使支撑框板在转运过程中自动进行缓冲抵消上下运动过程中的惯性,从而减缓了砂轮转运过程中的上下运动的幅度。
5、由于抽拉垫板的底端两侧对称设有防滑卡扣,防滑卡扣的一端活动卡设于防滑槽内,进而能够使抽拉垫板在防滑槽内稳定,避免抽拉垫板的掉落。
6、通过拨动拨动主体柱进而通过第一联动拨杆带动第一防滑杆转动,进而使第一防滑杆与第二防滑杆将砂轮夹紧,由于第一适配弧板靠近第二防滑杆的一侧设有防磨垫,第二适配弧板靠近第一防滑杆的一侧设有防磨垫,进而通过防磨垫增加第一适配弧板或第二适配弧板与砂轮之间的摩擦力,同时防止在转运过程中对砂轮造成磨损。
附图说明
为了更清楚地说明本发明专利实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明专利实施例的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架的结构示意图;
图2是图1中A处的局部结构放大示意图;
图3是根据本发明专利第一缓冲抵消结构的结构示意图;
图4是图3中B处的局部结构放大示意图;
图5是根据本发明专利夹紧结构的位置结构示意图。
图中:
1、搬运框架;2、开放抽拉口;3、第一缓冲抵消结构;4、第二缓冲抵消结构;5、抽拉垫板;6、夹紧结构;7、观察口;8、顶部支撑侧板;9、搬运把手;10、支撑框板;11、抽拉联动板;12、抽拉槽;13、防滑槽;14、缓冲腔;15、缓冲结构;16、限位槽;17、第一缓冲支撑柱;18、抵消联动横杆;19、联动限位横槽;20、缓冲支撑横板;21、第二缓冲支撑柱;22、第一缓冲弹簧;23、联动缓冲柱;24、第二缓冲弹簧;25、第一联动夹板;26、第一联动折板;27、第二联动折板;28、缓冲联动柱;29、防磨板;30、拨动主体柱;31、支撑块;32、导向夹板;33、第一联动拨杆;34、防滑结构;35、第一支撑底块;36、第二联动拨杆;37、第一防滑杆;38、第二防滑杆;39、第二支撑底块;40、第一适配弧板;41、第二适配弧板;42、第三支撑底块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明专利提供有附图,这些附图为本发明专利揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明专利的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
实施例一
如例图1-4所展示:
本发明提供了便于装卸的陶瓷砂轮转运架的结构示意图,其中包括搬运框架1,所述搬运框架1的一侧设有开放抽拉口2,所述搬运框架1的内壁两侧对称设有第一缓冲抵消结构3和第二缓冲抵消结构4,所述第一缓冲抵消结构3与所述第二缓冲抵消结构4的结构相同,所述第一缓冲抵消结构3与所述第二缓冲抵消结构4之间活动卡设有若干抽拉垫板5,所述抽拉垫板5的顶端活动设有夹紧结构6,所述搬运框架1的顶端中心位置设有观察口7,所述观察口7的两侧设有设有顶部支撑侧板8,所述顶部支撑侧板8的底端与所述第一缓冲抵消结构3的顶端固定接触,所述第一缓冲抵消结构3的底端与所述搬运框架1的底端固定连接,所述搬运框架1远离所述第一缓冲抵消结构3或所述第二缓冲抵消结构4的两侧中心位置均匀设有若干搬运把手9,通过所述开放抽拉口2便于所述抽拉垫板5的收放,进而便于陶瓷砂轮的转运,通过第一缓冲抵消结构3与所述第二缓冲抵消结构4的设置能够对所述抽拉垫板5进行支撑,防止陶瓷砂轮之间的挤压,通过所述观察口7能够对所述抽拉垫板5的稳定状态进行观察,避免所述抽拉垫板5倾斜放置,同时便于对所述第一缓冲抵消结构3与所述第二缓冲抵消结构4的检修,通过所述搬运把手9能够便于搬运工人合力对所述搬运框架1进行转运,所述第一缓冲抵消结构3设有若干支撑框板10,所述支撑框板10的总数量为六,所述支撑框板10远离所述搬运把手9的一侧中心位置固定设有抽拉联动板11,所述抽拉联动板11的底部中心位置设有抽拉槽12,所述抽拉垫板5的两侧活动穿插于所述抽拉槽12内,所述抽拉槽12靠近所述开放抽拉口2的一侧中心位置设有防滑槽13,所述支撑框板10靠近所述搬运把手9的一侧中心位置设有缓冲腔14,所述缓冲腔14内设有缓冲结构15,所述支撑框板10靠近所述搬运把手9一侧的顶部两侧对称设有限位槽16,所述限位槽16的上方设有固定与所述支撑框板10靠近所述搬运把手9一侧的第一缓冲支撑柱17,所述支撑框板10靠近所述搬运把手9一侧的底部设有抵消联动横杆18,所述抵消联动横杆18的中心位置设有联动限位横槽19,所述抵消联动横杆18的两端与所述支撑框板10的两侧固定连接,所述抽拉联动板11的底部中心位置设有抽拉槽12,所述抽拉垫板5的两侧活动穿插于所述抽拉槽12内,进而使所述抽拉槽12对所述抽拉垫板5进行支撑和限位,防止所述抽拉垫板5在转运过程中发生侧翻,所述缓冲结构15设有缓冲支撑横板20,所述缓冲支撑横板20的两端中心位置均固定设有第二缓冲支撑柱21,所述第二缓冲支撑柱21的一端活动穿插于所述限位槽16内,所述第二缓冲支撑柱21的另一端固定设有第一缓冲弹簧22,所述第一缓冲弹簧22的顶端与所述第一缓冲支撑柱17固定连接,所述缓冲支撑横板20靠近所述抽拉联动板11的一侧中心位置固定设有联动缓冲柱23,所述联动缓冲柱23活动穿插于所述支撑框板10的顶端或底端的中心位置,所述支撑框板10的顶端与底端之间活动设有套设于所述联动缓冲柱23上的第二缓冲弹簧24,位于所述支撑框板10顶端的所述联动缓冲柱23的底端设有第一联动夹板25,所述第一联动夹板25的一侧活动设有第一联动折板26,所述第一联动折板26的另一端活动设有第二联动折板27,所述第二联动折板27的中心位置设有缓冲联动柱28,所述缓冲联动柱28活动穿插设于所述联动限位横槽19内,所述第二联动折板27的另一端活动设有第二联动夹板,所述第二联动夹板的底端设有所述联动缓冲柱23,其中位于最顶端所述联动缓冲柱23与所述顶部支撑侧板8的底端固定连接,位于最底端所述联动缓冲柱23与所述搬运框架1的底端固定连接,由于位于所述支撑框板10顶端的所述联动缓冲柱23的底端设有第一联动夹板25,所述第一联动夹板25的一侧活动设有第一联动折板26,所述第一联动折板26的另一端活动设有第二联动折板27,所述第二联动折板27的中心位置设有缓冲联动柱28,所述缓冲联动柱28活动穿插设于所述联动限位横槽19内,所述第二联动折板27的另一端活动设有第二联动夹板,所述第二联动夹板的底端设有所述联动缓冲柱23,当所述搬运框架1再转运过程中发生上下晃动时,受到惯性作用,所述抽拉垫板5带动所述支撑框板10进行向下移动,由于所述支撑框板10的顶端与底端之间活动设有套设于所述联动缓冲柱23上的第二缓冲弹簧24,通过所述第二缓冲弹簧24能够减缓所述支撑框板10之间靠近或远离速度,同时,由于位于最底端所述联动缓冲柱23与所述搬运框架1的底端固定连接,当顶部的所述支撑框板10向下运动时,受到第一缓冲弹簧22的拉力,所述缓冲支撑横板20下降的速度受到部分抵消,同时由于所述缓冲联动柱28活动穿插设于所述联动限位横槽19内,进而推动位于所述支撑框板10底部的所述联动缓冲柱23箱下移动,依次类推进而推动,位于所述底部支撑框板10顶端的所述缓冲联动柱28向上移动,进而使位于所述底部支撑框板10底端的所述缓冲联动柱28向下移动,由于位于最底端所述联动缓冲柱23与所述搬运框架1的底端固定连接,进而抵消了位于底部的所述支撑框板10向下移动的速度,进而使所述支撑框板10在转运过程中自动进行缓冲抵消上下运动过程中的惯性,从而减缓了砂轮转运过程中的上下运动的幅度。
本实施例一的详细使用方法与作用:通过开放抽拉口2便于抽拉垫板5的收放,进而便于陶瓷砂轮的转运,通过第一缓冲抵消结构3与第二缓冲抵消结构4的设置能够对抽拉垫板5进行支撑,防止陶瓷砂轮之间的挤压,通过观察口7能够对抽拉垫板5的稳定状态进行观察,避免抽拉垫板5倾斜放置,同时便于对第一缓冲抵消结构3与第二缓冲抵消结构4的检修,通过搬运把手9能够便于搬运工人合力对搬运框架1进行转运,由于位于支撑框板10顶端的联动缓冲柱23的底端设有第一联动夹板25,第一联动夹板25的一侧活动设有第一联动折板26,第一联动折板26的另一端活动设有第二联动折板27,第二联动折板27的中心位置设有缓冲联动柱28,缓冲联动柱28活动穿插设于联动限位横槽19内,第二联动折板27的另一端活动设有第二联动夹板,第二联动夹板的底端设有联动缓冲柱23,当搬运框架1再转运过程中发生上下晃动时,受到惯性作用,抽拉垫板5带动支撑框板10进行向下移动,由于支撑框板10的顶端与底端之间活动设有套设于联动缓冲柱23上的第二缓冲弹簧24,通过第二缓冲弹簧24能够减缓支撑框板10之间靠近或远离速度,同时,由于位于最底端联动缓冲柱23与搬运框架1的底端固定连接,当顶部的支撑框板10向下运动时,受到第一缓冲弹簧22的拉力,缓冲支撑横板20下降的速度受到部分抵消,同时由于缓冲联动柱28活动穿插设于联动限位横槽19内,进而推动位于支撑框板10底部的联动缓冲柱23箱下移动,依次类推进而推动,位于底部支撑框板10顶端的缓冲联动柱28向上移动,进而使位于底部支撑框板10底端的缓冲联动柱28向下移动,由于位于最底端联动缓冲柱23与搬运框架1的底端固定连接,进而抵消了位于底部的支撑框板10向下移动的速度,进而使支撑框板10在转运过程中自动进行缓冲抵消上下运动过程中的惯性,从而减缓了砂轮转运过程中的上下运动的幅度。
实施例二
如例图1和图5所展示:
本发明提供了便于装卸的陶瓷砂轮转运架的结构示意图,其中包括搬运框架1,所述搬运框架1的一侧设有开放抽拉口2,所述搬运框架1的内壁两侧对称设有第一缓冲抵消结构3和第二缓冲抵消结构4,所述第一缓冲抵消结构3与所述第二缓冲抵消结构4的结构相同,所述第一缓冲抵消结构3与所述第二缓冲抵消结构4之间活动卡设有若干抽拉垫板5,所述抽拉垫板5的顶端活动设有夹紧结构6,所述搬运框架1的顶端中心位置设有观察口7,所述观察口7的两侧设有设有顶部支撑侧板8,所述顶部支撑侧板8的底端与所述第一缓冲抵消结构3的顶端固定接触,所述第一缓冲抵消结构3的底端与所述搬运框架1的底端固定连接,所述搬运框架1远离所述第一缓冲抵消结构3或所述第二缓冲抵消结构4的两侧中心位置均匀设有若干搬运把手9,所述抽拉垫板5的底端两侧对称设有防滑卡扣,所述防滑卡扣的一端活动卡设于所述防滑槽13内,所述抽拉垫板5的中心位置设有防磨板29,所述夹紧结构6活动设于所述防磨板29的上方,由于所述抽拉垫板5的底端两侧对称设有防滑卡扣,所述防滑卡扣的一端活动卡设于所述防滑槽13内,进而能够使所述抽拉垫板5在所述防滑槽13内稳定,避免所述抽拉垫板5的掉落,所述夹紧结构6设有拨动主体柱30,所述拨动主体柱30活动设于所述防磨板29的一侧,所述拨动主体柱30远离所述开放抽拉口2的一端设有支撑块31,所述支撑块31的底端与所述抽拉垫板5的顶端活动连接,所述支撑块31远离所述开放抽拉口2的一侧中心位置固定设有导向夹板32,所述导向夹板32的另一端活动夹设有第一联动拨杆33,所述第一联动拨杆33的另一端活动设有防滑结构34,所述拨动主体柱30的底端靠近所述支撑块31的一侧活动设有第一支撑底块35,所述拨动主体柱30靠近所述开放抽拉口2的一侧设有第二联动拨杆36,所述第二联动拨杆36的另一端与所述防滑结构34活动连接,所述防滑结构34设有第一防滑杆37和第二防滑杆38,所述第一防滑杆37与所述第二防滑杆38对称设置,所述第一防滑杆37设于所述防磨板29靠近所述拨动主体柱30的一侧上方,所述第一防滑杆37靠近所述第一联动拨杆33的一端底部活动设有第二支撑底块39,所述第一防滑杆37的中心位置靠近所述第二防滑杆38的一侧设有第一适配弧板40,所述第一适配弧板40靠近所述第二防滑杆38的一侧设有防磨垫,所述第一防滑杆37的另一端与所述第一联动拨杆33活动连接,所述第二防滑杆38活动设于所述防磨板29远离所述拨动主体柱30的一侧,所述第二防滑杆38的一端与所述第二联动拨杆36的一端活动连接,所述第二防滑杆38靠近所述第一防滑杆37的一侧中心位置设有第二适配弧板41,所述第二适配弧板41靠近所述第一防滑杆37的一侧设有所述防磨垫,所述第二防滑杆38的另一端底部活动设有第三支撑底块42,所述第一支撑底块35、所述第二支撑底块39和所述第三支撑底块42的顶端均与所述防磨板29的顶端处于同一水平面上,所述第一支撑底块35、所述第二支撑底块39和所述第三支撑底块42的底端均与所述防磨板29固定连接,通过拨动所述拨动主体柱30进而通过所述第一联动拨杆33带动所述第一防滑杆37转动,由于所述第一防滑杆37靠近所述第一联动拨杆33的一端底部活动设有第二支撑底块39,进而使所述第一防滑杆37向靠近所述第二防滑杆38的一侧转动,由于所述第二防滑杆38的一端与所述第二联动拨杆36的一端活动连接,所述第二联动拨杆36的另一端与所述拨动主体柱30活动连接,所述第二防滑杆38的另一端底部活动设有第三支撑底块42,进而使所述第二防滑杆38以所述第三支撑底块42为轴心向所述第一防滑杆37的一侧转动,进而使所述第一防滑杆37与所述第二防滑杆38将砂轮夹紧,由于所述第一适配弧板40靠近所述第二防滑杆38的一侧设有所述防磨垫,所述第二适配弧板41靠近所述第一防滑杆37的一侧设有所述防磨垫,进而通过所述防磨垫增加所述第一适配弧板40或第二适配弧板41与砂轮之间的摩擦力,同时防止在转运过程中对砂轮造成磨损。
本实施例二的详细使用方法与作用:由于抽拉垫板5的底端两侧对称设有防滑卡扣,防滑卡扣的一端活动卡设于防滑槽13内,进而能够使抽拉垫板5在防滑槽13内稳定,避免抽拉垫板5的掉落,通过拨动拨动主体柱30进而通过第一联动拨杆33带动第一防滑杆37转动,由于第一防滑杆37靠近第一联动拨杆33的一端底部活动设有第二支撑底块39,进而使第一防滑杆37向靠近第二防滑杆38的一侧转动,由于第二防滑杆38的一端与第二联动拨杆36的一端活动连接,第二联动拨杆36的另一端与拨动主体柱30活动连接,第二防滑杆38的另一端底部活动设有第三支撑底块42,进而使第二防滑杆38以第三支撑底块42为轴心向第一防滑杆37的一侧转动,进而使第一防滑杆37与第二防滑杆38将砂轮夹紧,由于第一适配弧板40靠近第二防滑杆38的一侧设有防磨垫,第二适配弧板41靠近第一防滑杆37的一侧设有防磨垫,进而通过防磨垫增加第一适配弧板40或第二适配弧板41与砂轮之间的摩擦力,同时防止在转运过程中对砂轮造成磨损。
以上所述仅为本发明专利的较佳实施例而已,并不用以限制本发明专利,凡在本发明专利的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明专利的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,包括搬运框架(1),所述搬运框架(1)的一侧设有开放抽拉口(2),所述搬运框架(1)的内壁两侧对称设有第一缓冲抵消结构(3)和第二缓冲抵消结构(4),所述第一缓冲抵消结构(3)与所述第二缓冲抵消结构(4)的结构相同,所述第一缓冲抵消结构(3)与所述第二缓冲抵消结构(4)之间活动卡设有若干抽拉垫板(5),所述抽拉垫板(5)的顶端活动设有夹紧结构(6),所述搬运框架(1)的顶端中心位置设有观察口(7),所述观察口(7)的两侧设有设有顶部支撑侧板(8),所述顶部支撑侧板(8)的底端与所述第一缓冲抵消结构(3)的顶端固定接触,所述第一缓冲抵消结构(3)的底端与所述搬运框架(1)的底端固定连接,所述搬运框架(1)远离所述第一缓冲抵消结构(3)或所述第二缓冲抵消结构(4)的两侧中心位置均匀设有若干搬运把手(9)。
2.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,所述第一缓冲抵消结构(3)设有若干支撑框板(10),所述支撑框板(10)的总数量为六,所述支撑框板(10)远离所述搬运把手(9)的一侧中心位置固定设有抽拉联动板(11),所述抽拉联动板(11)的底部中心位置设有抽拉槽(12),所述抽拉垫板(5)的两侧活动穿插于所述抽拉槽(12)内,所述抽拉槽(12)靠近所述开放抽拉口(2)的一侧中心位置设有防滑槽(13),所述支撑框板(10)靠近所述搬运把手(9)的一侧中心位置设有缓冲腔(14),所述缓冲腔(14)内设有缓冲结构(15),所述支撑框板(10)靠近所述搬运把手(9)一侧的顶部两侧对称设有限位槽(16),所述限位槽(16)的上方设有固定与所述支撑框板(10)靠近所述搬运把手(9)一侧的第一缓冲支撑柱(17),所述支撑框板(10)靠近所述搬运把手(9)一侧的底部设有抵消联动横杆(18),所述抵消联动横杆(18)的中心位置设有联动限位横槽(19),所述抵消联动横杆(18)的两端与所述支撑框板(10)的两侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,所述缓冲结构(15)设有缓冲支撑横板(20),所述缓冲支撑横板(20)的两端中心位置均固定设有第二缓冲支撑柱(21),所述第二缓冲支撑柱(21)的一端活动穿插于所述限位槽(16)内,所述第二缓冲支撑柱(21)的另一端固定设有第一缓冲弹簧(22),所述第一缓冲弹簧(22)的顶端与所述第一缓冲支撑柱(17)固定连接,所述缓冲支撑横板(20)靠近所述抽拉联动板(11)的一侧中心位置固定设有联动缓冲柱(23),所述联动缓冲柱(23)活动穿插于所述支撑框板(10)的顶端或底端的中心位置,所述支撑框板(10)的顶端与底端之间活动设有套设于所述联动缓冲柱(23)上的第二缓冲弹簧(24)。
4.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,位于所述支撑框板(10)顶端的所述联动缓冲柱(23)的底端设有第一联动夹板(25),所述第一联动夹板(25)的一侧活动设有第一联动折板(26),所述第一联动折板(26)的另一端活动设有第二联动折板(27),所述第二联动折板(27)的中心位置设有缓冲联动柱(28),所述缓冲联动柱(28)活动穿插设于所述联动限位横槽(19)内,所述第二联动折板(27)的另一端活动设有第二联动夹板,所述第二联动夹板的底端设有所述联动缓冲柱(23),其中位于最顶端所述联动缓冲柱(23)与所述顶部支撑侧板(8)的底端固定连接,位于最底端所述联动缓冲柱(23)与所述搬运框架(1)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,所述抽拉垫板(5)的底端两侧对称设有防滑卡扣,所述防滑卡扣的一端活动卡设于所述防滑槽(13)内,所述抽拉垫板(5)的中心位置设有防磨板(29),所述夹紧结构(6)活动设于所述防磨板(29)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,所述夹紧结构(6)设有拨动主体柱(30),所述拨动主体柱(30)活动设于所述防磨板(29)的一侧,所述拨动主体柱(30)远离所述开放抽拉口(2)的一端设有支撑块(31),所述支撑块(31)的底端与所述抽拉垫板(5)的顶端活动连接,所述支撑块(31)远离所述开放抽拉口(2)的一侧中心位置固定设有导向夹板(32),所述导向夹板(32)的另一端活动夹设有第一联动拨杆(33),所述第一联动拨杆(33)的另一端活动设有防滑结构(34),所述拨动主体柱(30)的底端靠近所述支撑块(31)的一侧活动设有第一支撑底块(35),所述拨动主体柱(30)靠近所述开放抽拉口(2)的一侧设有第二联动拨杆(36),所述第二联动拨杆(36)的另一端与所述防滑结构(34)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,所述防滑结构(34)设有第一防滑杆(37)和第二防滑杆(38),所述第一防滑杆(37)与所述第二防滑杆(38)对称设置,所述第一防滑杆(37)设于所述防磨板(29)靠近所述拨动主体柱(30)的一侧上方,所述第一防滑杆(37)靠近所述第一联动拨杆(33)的一端底部活动设有第二支撑底块(39),所述第一防滑杆(37)的中心位置靠近所述第二防滑杆(38)的一侧设有第一适配弧板(40),所述第一适配弧板(40)靠近所述第二防滑杆(38)的一侧设有防磨垫,所述第一防滑杆(37)的另一端与所述第一联动拨杆(33)活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架,其特征在于,所述第二防滑杆(38)活动设于所述防磨板(29)远离所述拨动主体柱(30)的一侧,所述第二防滑杆(38)的一端与所述第二联动拨杆(36)的一端活动连接,所述第二防滑杆(38)靠近所述第一防滑杆(37)的一侧中心位置设有第二适配弧板(41),所述第二适配弧板(41)靠近所述第一防滑杆(37)的一侧设有所述防磨垫,所述第二防滑杆(38)的另一端底部活动设有第三支撑底块(42),所述第一支撑底块(35)、所述第二支撑底块(39)和所述第三支撑底块(42)的顶端均与所述防磨板(29)的顶端处于同一水平面上,所述第一支撑底块(35)、所述第二支撑底块(39)和所述第三支撑底块(42)的底端均与所述防磨板(29)固定连接。
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CN202210026318.1A CN114313557A (zh) | 2022-01-11 | 2022-01-11 | 一种便于装卸的陶瓷砂轮转运架 |
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CN (1) | CN114313557A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115318379A (zh) * | 2022-09-01 | 2022-11-11 | 刘雪楠 | 一种筛分研磨装置 |
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