CN213202089U - 一种玻璃吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型旨在提供一种玻璃吊具，包括吊耳、连杆、夹紧臂、夹板、前导板、后导板、拨动转轴、转动滑块、限位板、拨轮、拨杆、拨杆弹簧。本实用新型的玻璃吊具能够实现单块玻璃的方便吊运，其吊装和拆卸过程简单易行，操作方便，具有很高的实用价值。

Description

一种玻璃吊具

技术领域

本实用新型涉及玻璃运送机械领域，具体涉及一种玻璃吊具。

背景技术

在单块玻璃吊运时，现有技术一般采用绑带等方式进行吊运，其起吊安装和吊装完成后的拆卸过程麻烦，增加了工人工作量，并且容易造成玻璃损坏。因此，研发一种方便快捷、安全可靠的单块玻璃吊具具有很高的实用价值，

发明内容

本实用新型旨在提供一种玻璃吊具，该装置能够实现玻璃方便吊运，其吊装和拆卸过程简单易行，操作方便，具有很高的实用价值。

本实用新型的技术方案如下：

所述的玻璃吊具，包括吊耳、连杆、夹紧臂、夹板、前导板、后导板、拨动转轴、转动滑块、限位板、拨轮、拨杆、拨杆弹簧；

所述的前导板、后导板结构相同，前导板、后导板上分别设有结构相同的通槽，所述的通槽为竖直的长条形，沿前导板、后导板的前后方向开设；所述的前导板的后侧面顶部两端和后导板前侧面顶部两端分别通过螺栓连接在一起，前导板、后导板之间留有间距，所述的连杆的下端能够自由伸入该间距中；所述的前导板的后侧面底部两端和后导板前侧面底部两端通过一组转轴Ⅰ连接，所述的夹紧臂设有两组，两组夹紧臂相对设置，两组夹紧臂的下端分别设有转轴通孔，两组夹紧臂的内侧面下部分别通过转轴通孔套装于两个转轴Ⅰ上，能够相对于转轴Ⅰ转动，两组夹紧臂的内侧面下部之间通过弹簧Ⅰ连接；所述的两组夹紧臂的下端安装有夹板，两组夹板相对设置；所述的两组夹紧臂的内侧面上部设有斜导槽，所述的斜导槽在竖直向上的方向上，由外向内倾斜，所述的连杆下端设有对应两侧夹紧臂的斜导槽的导轮，连杆在向上拉动时，导轮沿斜导槽方向滑动，推动两组夹紧臂上端向外侧摆动，使得两组夹紧臂下端绕转轴Ⅰ向内运动，两组夹板靠拢，从而加紧玻璃；

所述的连杆的上端设有吊耳，连杆前后侧面的下端设有沿前后方向的拨动转轴通孔；所述的拨动转轴安装于拨动转轴通孔内，能够相对于拨动转轴通孔转动，拨动转轴两端分别伸出连杆的前后侧面之外，并且分别穿过前导板、后导板上的通槽之外；所述的转动滑块和拨轮分别固定安装于拨动转轴的两端，位于前导板、后导板外侧；

所述的前导板的前侧面的下部设有垂直向外延伸的连接杆，连接杆位于前导板的通槽的下方；所述的连接杆的末端设有竖直向上延伸的限位板，所述的限位板的后侧面与前导板的前侧面之间的间距形成通道，转动滑块在随着连杆下端进入前导板、后导板之间的间距时，能够伸入该通道内的下端；所述的转动滑块的前侧面上设有滑槽，所述的限位板的后侧面上端垂直设有限位滑块，所述的限位滑块与滑槽相对应；

所述的后导板的后侧面的下端一侧设有转轴Ⅱ，所述的转轴Ⅱ位于后导板的通槽的下方；所述的拨杆的下端套装于转轴Ⅱ上，能够相对于转轴Ⅱ转动，拨杆的上端向上延伸，进入通槽内，拨杆的上端上设有对应拨轮的拨动块；所述的后导板的后侧面底部的另一侧设有弹簧连杆，所的弹簧连杆位于通槽的下方；所述的拨杆的中部通过弹簧Ⅱ与弹簧连杆连接；每次连杆下端在重力作用下沿通槽进入通槽底部时，拨动块接触拨轮，将拨轮拨转度，从而带动拨动转轴转动，使得转动滑块转动度，滑槽对准限位滑块或者偏离限位滑块。

所述的玻璃吊具，还包括支杆、稳定套杆，所述的支杆设于连杆前侧面的上部，位于拨动转轴上方，所述的稳定套杆设有两组，两组稳定套杆相对设置，两组稳定套杆的上端分别通过斜连杆套装于拨动转轴，能够相对于拨动转轴转动，两组稳定套杆的上部之间设有套杆弹簧；所述的两组稳定套杆的下端延伸至转动滑块处，与转动滑块两侧接触，在套杆弹簧作用下，压住转动滑块。

所述的转动滑块为正方体，正方体的前端面中部设有滑槽，所述的滑槽平行于正方体的任一组对边，滑槽的两端为开口结构。

所述的玻璃吊具，左侧的夹紧臂的下端面的左侧和右侧的夹紧臂的下端面的右侧分别设有L形的安装板，所述的安装板的L形结构的底板前端靠近左侧夹板的左侧面或者右侧的夹板的右侧面，与相应侧面之间留有间距，所述的安装板的前侧面或者后侧面上设有转轴Ⅳ，所述的夹板的左侧面或者右侧夹板的右侧面中部垂直设置支板，所述的支板的末端套装在转轴Ⅳ上，能够相对于转轴Ⅳ转动；所述的安装板的L形结构的底板前端面起到限位作用，限制夹板上下翻转的角度。

所述的前导板、后导板分别包括横板和竖板，所述的竖板为长方体，所述的前导板、后导板的竖板相对的侧面的下端设有横板，横板沿左右方向设置，横板的左右两端设有轴通孔，通过轴通孔与转轴通孔配合与转轴Ⅰ连接。

所述的拨轮包括圆形板和拨动圆柱，所述的圆形板设有两块，两块圆形板的圆心分别与拨动转轴固定连接；所述的两块圆形板的相对的侧面上，沿圆周方向间隔均匀设有四组拨动圆柱；

所述的拨杆上端设有直角三角形板，所述的直角三角形板的斜边朝向拨轮方向，所述的拨动块设于直角三角形板的斜边的中部上，拨动块为三角形结构，其第一条边与直角三角形板的斜边重合，第二条边水平向拨轮方向延伸，第三条边倾斜向下设置，倾斜方向为远离拨轮方向；

所述的拨轮跟随连杆下端在重力作用下沿通槽移动到通槽底部时，拨轮经直角三角形板斜边导向，拨动块接触并拨动其中一个拨动圆柱，使得拨轮转动90度，拨轮跟随连杆下端在外力作用下向上移动时，基于拨动块的第三条边导向，拨动块不会拨动拨轮转动，在另外一侧稳定套杆对转动滑块的限制下，拨轮保持不转动。

所述的玻璃吊具，还包括防护板，所述的前导板、后导板的下端面分别与防护板纵向的中部的两侧连接；所述的防护板沿前后方向设置，为橡胶材料制成；所述的夹板为沿前后方向设置的条形板，两块夹板的相对侧面上设有一层防滑胶垫。

所述的玻璃吊具，还包括轮子，所述的夹板的前后端面底部远离防滑胶垫的边角处分别设有轮子，轮子用于夹具不使用时，放置于底面或者放置板上时，起到支撑玻璃吊具作用，保护夹板。

所述的玻璃吊具，还包括安装板；所述的安装板设有两组，分别设于连杆前后侧面的下端上，两块安装板的相对侧面的下部设有转轴Ⅲ，所述的导轮设于转轴Ⅲ上。

所述的玻璃吊具，还包括保护壳，所述的保护壳设有两组，分别设于安装于前导板的前侧面和后导板的后侧面上，整体覆盖前导板的前侧面或后导板的后侧面。

本实用新型工作过程如下：

拨动转轴、转动滑块、拨轮、拨杆配合，形成了一种独特的安全锁结构，在吊装时，先使得转动滑块中的的滑槽与限位滑块位置错开，此时，基于限位滑块位与转动滑块形成锁紧结构，连杆无法提升，夹紧臂、夹板保持分离状态，将玻璃吊具移动到玻璃处，玻璃顶部至于两块夹板中间，人工向上托起夹紧臂和夹板，夹紧臂、夹板、前导板、后导板等相对于拉杆向上移动，拨轮相对于向通槽底部移动，此时基于拨动块的第三条边导向，拨动块不会拨动拨轮转动，在另外一侧稳定套杆对转动滑块的限制下，拨轮保持不转动；然后放手，在重力作用下，夹紧臂、夹板等部件向下移动，拨杆拨动拨轮转动90度，使得另一侧的转动滑块中的滑槽与限位滑块对应从而解锁，吊机提升拉杆，拉杆沿着通槽向上移动，导轮接触斜导槽形成对夹紧臂上端的向外推力，使得夹紧臂下端合拢，进而使得夹板夹紧玻璃，实现玻璃的吊起，吊运到卸装位置时，先将玻璃至于卸装点上，然后略提升玻璃吊具，再放下，基于一样的原理，转动滑块中的的滑槽与限位滑块位置错开，使得拉杆无法提升，导轮与斜导槽分离，夹紧臂在弹簧Ⅰ作用下分离，夹板张开，从而完成玻璃卸装。

本实用新型能够实现玻璃方便吊运，节约人工，其吊装和拆卸过程简单易行，操作方便，具有很高的实用价值。

本实用新型中方向设计为，前导板为前侧，后导板为后侧，左右方向依此设置。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的导轮的安装结构放大示意图；

图3为本实用新型的稳定套杆、转动滑块等结构的放大示意图；

图4为本实用新型的拨轮、拨杆等结构的放大示意图；

图中各部分名称及序号如下：

1-吊耳，2-连杆，3-夹紧臂，4-夹板，5-前导板，6-后导板，7-拨动转轴，8-转动滑块，9-限位板，10-转轴通孔，11-拨轮，12-拨杆，13-拨杆弹簧，14-通槽，15-螺栓、16-转轴Ⅰ，17-弹簧Ⅰ，18-斜导槽，19-导轮，20-限位滑块，21-滑槽，22-转轴Ⅱ，23-拨动块，24-弹簧Ⅱ，25-支杆，26-稳定套杆，27-安装板，28-斜连杆，29-套杆弹簧，30-圆形板，31-拨动圆柱，32-直角三角形板，33-横板，34-竖板，35-安装板，37-连接杆，38-防护板，39-轮子，40-转轴Ⅳ，41-支板，42-弹簧连杆，43-防滑胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例具体说明本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，所述的玻璃吊具，包括吊耳1、连杆2、夹紧臂3、夹板4、前导板5、后导板6、拨动转轴7、转动滑块8、限位板9、拨轮11、拨杆12、拨杆弹簧13；

所述的前导板5、后导板6结构相同，前导板5、后导板6上分别设有结构相同的通槽14，所述的通槽14为竖直的长条形，沿前导板5、后导板6的前后方向开设；所述的前导板5的后侧面顶部两端和后导板6前侧面顶部两端分别通过螺栓15连接在一起，前导板5、后导板6之间留有间距，所述的连杆2的下端能够自由伸入该间距中；所述的前导板5的后侧面底部两端和后导板6前侧面底部两端通过一组转轴Ⅰ16连接，所述的夹紧臂3设有两组，两组夹紧臂3相对设置，两组夹紧臂3的下端分别设有转轴通孔10，两组夹紧臂3的内侧面下部分别通过转轴通孔10套装于两个转轴Ⅰ16上，能够相对于转轴Ⅰ转动，两组夹紧臂3的内侧面下部之间通过弹簧Ⅰ17连接；所述的两组夹紧臂3的下端安装有夹板4，两组夹板4相对设置；所述的两组夹紧臂3的内侧面上部设有斜导槽18，所述的斜导槽18在竖直向上的方向上，由外向内倾斜，所述的连杆2下端设有对应两侧夹紧臂3的斜导槽18的导轮19，连杆2在向上拉动时，导轮19沿斜导槽18方向滑动，推动两组夹紧臂3上端向外侧摆动，使得两组夹紧臂3下端绕转轴Ⅰ16向内运动，两组夹板4靠拢，从而加紧玻璃；

所述的连杆2的上端设有吊耳1，连杆2前后侧面的下端设有沿前后方向的拨动转轴通孔；所述的拨动转轴7安装于拨动转轴通孔内，能够相对于拨动转轴通孔转动，拨动转轴7两端分别伸出连杆2的前后侧面之外，并且分别穿过前导板5、后导板6上的通槽14之外；所述的转动滑块8和拨轮11分别固定安装于拨动转轴7的两端，位于前导板5、后导板6外侧；

所述的前导板5的前侧面的下部设有垂直向外延伸的连接杆37，连接杆37位于前导板5的通槽14的下方；所述的连接杆37的末端设有竖直向上延伸的限位板9，所述的限位板9的后侧面与前导板5的前侧面之间的间距形成通道，转动滑块8在随着连杆2下端进入前导板5、后导板6之间的间距时，能够伸入该通道内的下端；所述的转动滑块8的前侧面上设有滑槽21，所述的限位板9的后侧面上端垂直设有限位滑块20，所述的限位滑块20与滑槽21相对应；

所述的后导板6的后侧面的下端一侧设有转轴Ⅱ22，所述的转轴Ⅱ22位于后导板6的通槽14的下方；所述的拨杆12的下端套装于转轴Ⅱ22上，能够相对于转轴Ⅱ22转动，拨杆12的上端向上延伸，进入通槽14内，拨杆12的上端上设有对应拨轮11的拨动块23；所述的后导板6的后侧面底部的另一侧设有弹簧连杆42，所的弹簧连杆42位于通槽14的下方；所述的拨杆12的中部通过弹簧Ⅱ24与弹簧连杆42连接；每次连杆2下端在重力作用下沿通槽14进入通槽14底部时，拨动块23接触拨轮11，将拨轮11拨转90度，从而带动拨动转轴7转动，使得转动滑块8转动90度，滑槽21对准限位滑块20或者偏离限位滑块20。

还包括支杆25、稳定套杆26，所述的支杆25设于连杆2前侧面的上部，位于拨动转轴7上方，所述的稳定套杆26设有两组，两组稳定套杆26相对设置，两组稳定套杆26的上端分别通过斜连杆28套装于拨动转轴7，能够相对于拨动转轴7转动，两组稳定套杆26的上部之间设有套杆弹簧29；所述的两组稳定套杆26的下端延伸至转动滑块8处，与转动滑块8两侧接触，在套杆弹簧29作用下，压住转动滑块8。

所述的转动滑块8为正方体，正方体的前端面中部设有滑槽21，所述的滑槽21平行于正方体的任一组对边，滑槽21的两端为开口结构。

所述的玻璃吊具，左侧的夹紧臂3的下端面的左侧和右侧的夹紧臂3的下端面的右侧分别设有L形的安装板27，所述的安装板27的L形结构的底板前端靠近左侧夹板4的左侧面或者右侧的夹板4的右侧面，与相应侧面之间留有间距，所述的安装板27的前侧面或者后侧面上设有转轴Ⅳ40，所述的夹板4的左侧面或者右侧夹板4的右侧面中部垂直设置支板41，所述的支板41的末端套装在转轴Ⅳ40上，能够相对于转轴Ⅳ40转动；所述的安装板27的L形结构的底板前端面起到限位作用，限制夹板4上下翻转的角度。

所述的前导板5、后导板6分别包括横板33和竖板34，所述的竖板34为长方体，所述的前导板5、后导板6的竖板34相对的侧面的下端设有横板33，横板33沿左右方向设置，横板33的左右两端设有轴通孔，通过轴通孔与转轴通孔10配合与转轴Ⅰ16连接。

所述的拨轮11包括圆形板30和拨动圆柱31，所述的圆形板30设有两块，两块圆形板30的圆心分别与拨动转轴7固定连接；所述的两块圆形板30的相对的侧面上，沿圆周方向间隔均匀设有四组拨动圆柱31；

所述的拨杆12上端设有直角三角形板32，所述的直角三角形板32的斜边朝向拨轮11方向，所述的拨动块23设于直角三角形板32的斜边的中部上，拨动块23为三角形结构，其第一条边与直角三角形板32的斜边重合，第二条边水平向拨轮11方向延伸，第三条边倾斜向下设置，倾斜方向为远离拨轮11方向；

所述的拨轮11跟随连杆2下端在重力作用下沿通槽14移动到通槽14底部时，拨轮11经直角三角形板32斜边导向，拨动块23接触并拨动其中一个拨动圆柱31，使得拨轮11转动90度，拨轮11跟随连杆2下端在外力作用下向上移动时，基于拨动块23的第三条边导向，拨动块23不会拨动拨轮11转动，在另外一侧稳定套杆26对转动滑块8的限制下，拨轮11保持不转动。

所述的玻璃吊具，还包括防护板38，所述的前导板5、后导板6的下端面分别与防护板38纵向的中部的两侧连接；所述的防护板38沿前后方向设置，为橡胶材料制成；所述的夹板4为沿前后方向设置的条形板，两块夹板4的相对侧面上设有一层防滑胶垫43。

所述的玻璃吊具，还包括轮子39，所述的夹板4的前后端面底部远离防滑胶垫43的边角处分别设有轮子39。

所述的玻璃吊具，还包括安装板b35；所述的安装板b35设有两组，分别设于连杆2前后侧面的下端上，两块安装板b35的相对侧面的下部设有转轴Ⅲ，所述的导轮19设于转轴Ⅲ上。

所述的玻璃吊具，还包括保护壳，所述的保护壳设有两组，分别设于安装于前导板5的前侧面和后导板6的后侧面上，整体覆盖前导板5的前侧面或后导板6的后侧面。

Claims (10)

1.一种玻璃吊具，包括吊耳（1）、连杆（2）、夹紧臂（3）、夹板（4）、前导板（5）、后导板（6）、拨动转轴（7）、转动滑块（8）、限位板（9）、拨轮（11）、拨杆（12），其特征在于：

所述的前导板（5）、后导板（6）结构相同，前导板（5）、后导板（6）上分别设有结构相同的通槽（14），所述的通槽（14）为竖直的长条形，沿前导板（5）、后导板（6）的前后方向开设；所述的前导板（5）的后侧面顶部两端和后导板（6）前侧面顶部两端分别通过螺栓（15）连接在一起，前导板（5）、后导板（6）之间留有间距，所述的连杆（2）的下端能够自由伸入该间距中；所述的前导板（5）的后侧面底部两端和后导板（6）前侧面底部两端通过一组转轴Ⅰ（16）连接，所述的夹紧臂（3）设有两组，两组夹紧臂（3）相对设置，两组夹紧臂（3）的下端分别设有转轴通孔（10），两组夹紧臂（3）的内侧面下部分别通过转轴通孔（10）套装于两个转轴Ⅰ（16）上，能够相对于转轴Ⅰ（16）转动，两组夹紧臂（3）的内侧面下部之间通过弹簧Ⅰ（17）连接；所述的两组夹紧臂（3）的下端安装有夹板（4），两组夹板（4）相对设置；所述的两组夹紧臂（3）的内侧面上部设有斜导槽（18），所述的斜导槽（18）在竖直向上的方向上，由外向内倾斜，所述的连杆（2）下端设有对应两侧夹紧臂（3）的斜导槽（18）的导轮（19），连杆（2）在向上拉动时，导轮（19）沿斜导槽（18）方向滑动，推动两组夹紧臂（3）上端向外侧摆动，使得两组夹紧臂（3）下端绕转轴Ⅰ（16）向内运动，两组夹板（4）靠拢，从而加紧玻璃；

所述的连杆（2）的上端设有吊耳（1），连杆（2）前后侧面的下端设有沿前后方向的拨动转轴通孔；所述的拨动转轴（7）安装于拨动转轴通孔，能够相对于拨动转轴通孔转动，拨动转轴（7）两端分别伸出连杆（2）的前后侧面之外，并且分别穿过前导板（5）、后导板（6）上的通槽（14）之外；所述的转动滑块（8）和拨轮（11）分别固定安装于拨动转轴（7）的两端，位于前导板（5）、后导板（6）外侧；

所述的前导板（5）的前侧面的下部设有垂直向外延伸的连接杆（37），连接杆（37）位于前导板（5）的通槽（14）的下方；所述的连接杆（37）的末端设有竖直向上延伸的限位板（9），所述的限位板（9）的后侧面与前导板（5）的前侧面之间的间距形成通道，转动滑块（8）在随着连杆（2）下端进入前导板（5）、后导板（6）之间的间距时，能够伸入该通道内的下端；所述的转动滑块（8）的前侧面上设有滑槽（21），所述的限位板（9）的后侧面上端垂直设有限位滑块（20），所述的限位滑块（20）与滑槽（21）相对应；

所述的后导板（6）的后侧面的下端一侧设有转轴Ⅱ（22），所述的转轴Ⅱ（22）位于后导板（6）的通槽（14）的下方；所述的拨杆（12）的下端套装于转轴Ⅱ（22）上，能够相对于转轴Ⅱ（22）转动，拨杆（12）的上端向上延伸，进入通槽（14）内，拨杆（12）的上端上设有对应拨轮（11）的拨动块（23）；所述的后导板（6）的后侧面底部的另一侧设有弹簧连杆（42），所的弹簧连杆（42）位于通槽（14）的下方；所述的拨杆（12）的中部通过弹簧Ⅱ（24）与弹簧连杆（42）连接；每次连杆（2）下端在重力作用下沿通槽（14）进入通槽（14）底部时，拨动块（23）接触拨轮（11），将拨轮（11）拨转90度，从而带动拨动转轴（7）转动，使得转动滑块（8）转动90度，滑槽（21）对准限位滑块（20）或者偏离限位滑块（20）。

2.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：还包括支杆（25）、稳定套杆（26），所述的支杆（25）设于连杆（2）前侧面的上部，位于拨动转轴（7）上方，所述的稳定套杆（26）设有两组，两组稳定套杆（26）相对设置，两组稳定套杆（26）的上端分别通过斜连杆（28）套装于拨动转轴（7），能够相对于拨动转轴（7）转动，两组稳定套杆（26）的上部之间设有套杆弹簧（29）；所述的两组稳定套杆（26）的下端延伸至转动滑块（8）处，与转动滑块（8）两侧接触，在套杆弹簧（29）作用下，压住转动滑块（8）。

3.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：所述的转动滑块（8）为正方体，正方体的前端面中部设有滑槽（21），所述的滑槽（21）平行于正方体的任一组对边，滑槽（21）的两端为开口结构。

4.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：左侧的夹紧臂（3）的下端面的左侧和右侧的夹紧臂（3）的下端面的右侧分别设有L形的安装板（27），所述的安装板（27）的L形结构的底板前端靠近左侧夹板（4）的左侧面或者右侧的夹板（4）的右侧面，与相应侧面之间留有间距，所述的安装板（27）的前侧面或者后侧面上设有转轴Ⅳ（40），所述的夹板（4）的左侧面或者右侧夹板（4）的右侧面中部垂直设置支板（41），所述的支板（41）的末端套装在转轴Ⅳ（40）上，能够相对于转轴Ⅳ（40）转动；所述的安装板（27）的L形结构的底板前端面起到限位作用，限制夹板（4）上下翻转的角度。

5.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：所述的前导板（5）、后导板（6）分别包括横板（33）和竖板（34），所述的竖板（34）为长方体，所述的前导板（5）、后导板（6）的竖板（34）相对的侧面的下端设有横板（33），横板（33）沿左右方向设置，横板（33）的左右两端设有轴通孔，通过轴通孔与转轴通孔（10）配合与转轴Ⅰ（16）连接。

6.如权利要求2所述的玻璃吊具，其特征在于：

所述的拨轮（11）包括圆形板（30）和拨动圆柱（31），所述的圆形板（30）设有两块，两块圆形板（30）的圆心分别与拨动转轴（7）固定连接；所述的两块圆形板（30）的相对的侧面上，沿圆周方向间隔均匀设有四组拨动圆柱（31）；

所述的拨杆（12）上端设有直角三角形板（32），所述的直角三角形板（32）的斜边朝向拨轮（11）方向，所述的拨动块（23）设于直角三角形板（32）的斜边的中部上，拨动块（23）为三角形结构，其第一条边与直角三角形板（32）的斜边重合，第二条边水平向拨轮（11）方向延伸，第三条边倾斜向下设置，倾斜方向为远离拨轮（11）方向；

所述的拨轮（11）跟随连杆（2）下端在重力作用下沿通槽（14）移动到通槽（14）底部时，拨轮（11）经直角三角形板（32）斜边导向，拨动块（23）接触并拨动其中一个拨动圆柱（31），使得拨轮（11）转动90度，拨轮（11）跟随连杆（2）下端在外力作用下向上移动时，基于拨动块（23）的第三条边导向，拨动块（23）不会拨动拨轮（11）转动，在另外一侧稳定套杆（26）对转动滑块（8）的限制下，拨轮（11）保持不转动。

7.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：还包括防护板（38），所述的前导板（5）、后导板（6）的下端面分别与防护板（38）纵向的中部的两侧连接；所述的防护板（38）沿前后方向设置，为橡胶材料制成；所述的夹板（4）为沿前后方向设置的条形板，两块夹板（4）的相对侧面上设有一层防滑胶垫（43）。

8.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：还包括轮子（39），所述的夹板（4）的前后端面底部远离防滑胶垫（43）的边角处分别设有轮子（39）。

9.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：还包括安装板b（35）；所述的安装板b（35）设有两组，分别设于连杆（2）前后侧面的下端上，两块安装板b（35）的相对侧面的下部设有转轴Ⅲ，所述的导轮（19）设于转轴Ⅲ上。

10.如权利要求1所述的玻璃吊具，其特征在于：还包括保护壳，所述的保护壳设有两组，分别设于安装于前导板（5）的前侧面和后导板（6）的后侧面上，整体覆盖前导板（5）的前侧面或后导板（6）的后侧面。

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