CN210654147U - 一种石墨电极吊装运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极吊装运输装置，属于吊架技术领域，其包括底座，设置在所述底座上的用于放置石墨电极的多个支撑架，分别设置在所述底座左右两侧的第一吊架和第二吊架；所述支撑架包括矩形底板，所述矩形底板的两短边侧和其中一个长边侧均设置挡板，所述矩形底板的另一个长边侧面设置槽体，所述槽体内设置活动挡板，所述第一吊架与所述第二吊架结构相同，位置对称，所述第一吊架包括两个斜杆，两个所述斜杆下端分别与所述底座铰链连接，上端相互连结，两个所述斜杆连结处设置吊环。本实用新型石墨电极放取方便，能够提高吊装运输效率。

Description

一种石墨电极吊装运输装置

技术领域

本实用新型涉及吊架技术领域，具体是一种石墨电极吊装运输装置。

背景技术

石墨电极是使用石油焦（炭）沥青焦（炭）为颗粒原料，煤沥青为粘结剂，经过煅烧、破碎、配料、混捏、成型、焙烧、石墨化和机械加工等多道工序而制成的一种耐高温的石墨质导电材料。石墨电极生产成型后，需要吊装至运输工具上，传统方法采用一根一根单独吊装或者捆扎后吊装，但是，由于石墨电极强度不够，单独吊装时易出现破损情况，捆扎时为了保证可靠性采用多层包裹导致效率低下。

公告号为CN 205034690 U的专利公开了一种用于石墨电极的运输装置，包括矩形底座，所述底座的表面两侧长度方向等距设有多个立柱，所述立柱的顶端设有横梁，所述底座的表面设有底板，所述底板的表面横向设有三道滑槽，所述滑槽内设有多个滑块，所述底板的表面长度方向设有固定板，所述固定板的边部设有开口结构空腔，所述空腔内设有拉板，所述拉板与固定板的边部均设有挡板，所述立柱上设有套管，所述套管的横向设有托板，该实用新型可以根据石墨电极的粗细调节固定板与拉板的宽度，方便不同的石墨电极运输使用，每根电极均是独立的空间放置，避免相邻两根电极的磕碰，通过动滑轮与定滑轮的配合将底板吊起，节省空间的同时节约运输成本。但是，该实用新型用于放置石墨电极的固定板需要通过多个滑块固定，石墨电极放取均不方便，而且其上部的横梁结构使得石墨电极放取不够方便。

发明内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种石墨电极放取方便、提高吊装运输效率的石墨电极吊装运输装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种石墨电极吊装运输装置，包括底座，设置在所述底座上的用于放置石墨电极的多个支撑架，分别设置在所述底座左右两侧的第一吊架和第二吊架；所述支撑架包括矩形底板，所述矩形底板的两短边侧和其中一个长边侧均设置挡板，所述矩形底板的另一个长边侧面设置槽体，所述槽体内设置活动挡板，所述第一吊架与所述第二吊架结构相同，位置对称，所述第一吊架包括两个斜杆，两个所述斜杆下端分别与所述底座铰链连接，上端相互连结，两个所述斜杆连结处设置吊环。

进一步的，所述活动挡板包括侧边垂直连接的平板和竖板，所述平板设于所述槽体内，且通过多个弹簧与所述槽体底面连接。

进一步的，所述底座四角均设置连接块，所述连接块上设置第一通孔，所述斜杆下端设有第二通孔，所述斜杆下端与所述连接块通过销轴连接。

进一步的，所述底座四角均设置支撑杆，所述底座底面对应四个支撑杆的位置均设置连接槽。

进一步的，所述底座下设置万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型石墨电极吊装运输装置，底座上设置多个支撑架，用于放置石墨电极，能够将多个石墨电极为一组，吊装至运输工具，免去了打包捆绑的过程，提高了吊装效率，而且也避免了石墨电极单独吊装时产生摩损较多的情况；底座两侧分别铰接第一吊架和第二吊架，在往底座上放置石墨电极时，可将第一吊架和第二吊架相互分开，旋至底座两侧，便于石墨电极放置在支撑架，放置完毕，将第一吊架与第二吊架相互对合，将起吊装置的吊钩挂在两个吊架上端的吊环，能够安全稳定地将石墨电极运送至运输车上。

另外，所述支撑架的底板一侧设置活动挡板，活动挡板通过多条弹簧与底板内槽体底面连接，当石墨电极放置在支撑架上时，活动挡板在弹簧的作用下，能够起到缓冲和适配大小的作用，不同尺寸的石墨电极放置在支撑架上，也不会发生晃动，稳定性好。

另外，底座四角均设置连接块，所述斜杆下端与所述连接块通过销轴连接，吊架的安装和拆卸更加方便，底座的四角均设置支撑杆，所述底座底面对应四个支撑杆的位置均设置连接槽，在将一个本实用新型吊装运输装置移动到运输车后，为了提高运输车的装载利用率，将另一吊装运输装置安放在位于下部的吊装运输装置上，四个支撑杆分别插设于连接槽内，可靠连接，底座下设有多个万向轮，便于短距离移动本实用新型的吊装运输装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的正视图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例一的左视图；

图4是本实用新型实施例二的正视图；

其中，1-底座，2-支撑架，3-第一吊架，4-第二吊架，5-活动挡板，6-吊环，7-弹簧，8-连接块，9-销轴，10-支撑杆，11-万向轮。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

实施例一

如图1~3所示，一种石墨电极吊装运输装置，包括底座1，设置在所述底座1上的用于放置石墨电极的多个支撑架2，分别设置在所述底座1左右两侧的第一吊架3和第二吊架4；所述支撑架2包括矩形底板，所述矩形底板的两短边侧和其中一个长边侧均设置挡板，所述矩形底板的另一个长边侧面设置槽体，所述槽体内设置活动挡板5，所述第一吊架3与所述第二吊架4结构相同，位置对称，所述第一吊架3包括两个斜杆，两个所述斜杆下端分别与所述底座1铰链连接，上端相互连结，两个所述斜杆连结处设置吊环6。

具体的，所述支撑架2的数量为3个，所述活动挡板5包括侧边垂直连接的平板和竖板，所述平板设于所述槽体内，且通过多个弹簧7与所述槽体底面连接；所述底座1四角均设置连接块8，所述连接块8上设置第一通孔，所述斜杆下端设有第二通孔，所述斜杆下端与所述连接块8通过销轴9连接。

本实用新型实施例的石墨电极吊装运输装置，使用时，先将第一吊架与第二吊架相互分开至底座两侧，分别在底座上部的3个支撑架内放置石墨电极，放置完毕，将第一吊架与第二吊架相互对合，将起吊装置的吊钩与两个吊架上端的吊环挂接，从而将一组石墨电极起吊运输至运输车上，运输效率较高，而且能够减少石墨电极磨损。

实施例二

如图4所示，本实用新型实施例的石墨电极吊装运输装置，与实施例一的不同之处在于：所述底座1四角均设置支撑杆10，所述底座1底面对应四个支撑杆10的位置均设置连接槽，所述底座1下设置万向轮11。

本实用新型实施例中，为了提高运输车放置本实用新型吊装运输装置的数量，将多个吊装运输装置层叠放置，通过底座四角的支撑杆插设于上部吊装运输装置底面的连接槽内，能够形成稳定连接，从而能够运输更多的石墨电极，提高运输效率，此时，需要将销轴拨下，将第一吊架和第二吊架拆除。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种石墨电极吊装运输装置，其特征在于：包括底座，设置在所述底座上的用于放置石墨电极的多个支撑架，分别设置在所述底座左右两侧的第一吊架和第二吊架；所述支撑架包括矩形底板，所述矩形底板的两短边侧和其中一个长边侧均设置挡板，所述矩形底板的另一个长边侧面设置槽体，所述槽体内设置活动挡板，所述第一吊架与所述第二吊架结构相同，位置对称，所述第一吊架包括两个斜杆，两个所述斜杆下端分别与所述底座铰链连接，上端相互连结，两个所述斜杆连结处设置吊环。

2.如权利要求1所述的石墨电极吊装运输装置，其特征在于：所述活动挡板包括侧边垂直连接的平板和竖板，所述平板设于所述槽体内，且通过多个弹簧与所述槽体底面连接。

3.如权利要求1所述的石墨电极吊装运输装置，其特征在于：所述底座四角均设置连接块，所述连接块上设置第一通孔，所述斜杆下端设有第二通孔，所述斜杆下端与所述连接块通过销轴连接。

4.如权利要求1所述的石墨电极吊装运输装置，其特征在于：所述底座四角均设置支撑杆，所述底座底面对应四个支撑杆的位置均设置连接槽。

5.如权利要求1所述的石墨电极吊装运输装置，其特征在于：所述底座下设置万向轮。

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