CN116495310A - 一种新型高效排料方式的吨袋拆包机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吨袋拆包机技术领域，尤其是一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，包括主体框架和顶梁，所述顶梁的外壁一侧滑动相连有绞盘结构，所述绞盘结构的一侧末端安装有绞盘电机，所述旋转组件中下支撑环的上端左右两侧安装有夹持组件。通过驱动气缸、竖梁、斜槽、挤压滚轮、横杆、压辊和吨袋排料部之间的配合，实现原本朝内侧开口的压辊朝内旋转实现对吨袋排料部的挤压，在第一层的压辊朝内侧旋转完成挤压后才会对第二层的压辊实施驱动动作，使得开口处上部物料的挤压始终由第一层及第二层的压辊承担，有效的避免了由于吨袋排料部的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞的问题。
Description
技术领域
本发明涉及吨袋拆包机技术领域，具体为一种新型高效排料方式的吨袋拆包机。
背景技术
吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一，吨袋的体积较大，装入的货物较多，人工一般无法进行卸货需要采取拆包机，即吨袋拆包机。
然而，传统技术当中吨袋拆包机的挤压排料过程，其大多通过两扇旋转的格栅对吨袋排料部进行击打挤压以保证吨袋内部的物料顺利排出，然而，采用击打式的挤压方式虽然能够一定程度的起到物料排出流畅度的提高，但是，吨袋在使用时通常需要存放的时间不等，内部的物料很容易受潮造成结块或粘连，在此过程中，若仍采用旋转格栅的方式对其进行流畅度的提高，这便导致由于旋转格栅的转动方式是绕下部的旋转轴旋转，上部的末端对吨袋排料部，这便导致击打处的贴合位置是吨袋排料部下部依次向上移动的，即是呈V字形对吨袋排料部进行拍打挤压，在挤压过程中，由于吨袋排料部的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞。
同时，由于传统技术当中所采用的旋转格栅其对吨袋排料部的击打位置及朝向是始终不变的，这便导致长期使用下其吨袋排料部容易出现因击打排料产生的折痕，折痕过程则会影响吨袋排料部的开口大小进而影响吨袋拆包时的物料进给效率。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景存在的由于吨袋排料部的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞以及长期使用下其吨袋排料部容易出现因击打排料产生的折痕，折痕过程则会影响吨袋排料部的开口大小进而影响吨袋拆包时的物料进给效率的问题，而提出的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
设计一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，包括主体框架和顶梁，所述顶梁的外壁一侧滑动相连有绞盘结构，所述绞盘结构的一侧末端安装有绞盘电机，所述绞盘结构的绞盘部外壁缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固接有吊钩，且吊钩的末端挂接有吨袋，所述吨袋的下端外侧安装有压料组件，且吨袋的外壁下部设置有驱动组件，所述主体框架的内壁下部安装有旋转组件，所述旋转组件中下支撑环的上端左右两侧安装有夹持组件。
优选的，所述压料组件包括压辊、挡板、横杆、弹簧、横杆基座、压辊基座、滑杆基座和滑杆；
多个所述压辊分别分布在吨袋中吨袋排料部处的外壁外侧，所述压辊的内部转轴两侧末端均与压辊基座转动相连，左右所述压辊基座的内部均通过销轴与横杆基座转动相连，左右所述横杆基座的外端均固接有横杆，所述横杆的外侧末端均固接有挡板，且横杆的外壁内侧设置有弹簧，所述弹簧的内侧末端均与横杆基座固定相连，前后所述压辊基座的内部均通过销轴与滑杆基座转动相连，前后所述滑杆基座的外侧末端均固接有滑杆。
优选的，所述主体框架的内壁上部固接有顶梁，所述吨袋的下部末端加工有吨袋排料部。
优选的，所述旋转组件包括旋转滚轮、连杆、支撑座、上支撑环、轴承座、滚轮支架、竖板、下支撑环和旋转电机；
多个所述滚轮支架分别固定相连在主体框架的内壁下方四角，所述滚轮支架的内侧通过转轴与旋转滚轮转动相连，所述旋转滚轮的外壁内侧与下支撑环转动相连，所述下支撑环的上端前后两侧均通过多个连杆与上支撑环固定相连，所述上支撑环的上端中心固接有竖板，所述上支撑环的上端两侧均固接有轴承座，所述竖板的上方内部等距滑动相连有多个滑杆，一侧所述滚轮支架的上端固接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与一侧的旋转滚轮固定相连，所述下支撑环的上端左右两侧均固接有支撑座。
优选的，所述主体框架的内壁下部末端安装有料罐，所述料罐的上端中心安装有锥斗。
优选的，所述夹持组件包括夹持气缸、主轴、横梁、竖杆、铰接座、套筒和耳板；
两侧所述夹持气缸的主体部下端通过销轴与支撑座转动相连，所述夹持气缸的输出轴末端固接有铰接座，所述铰接座的内部通过销轴与横梁的外侧末端转动相连，所述横梁的内侧末端通过主轴与轴承座转动相连，所述横梁的上端中心均通过竖杆与多个耳板固定相连，前后所述耳板的内端均固接有套筒，所述套筒的内壁均与横杆滑动相连。
优选的，所述料罐的下端安装有称重平台，所述料罐的下端固定连通有排料管，所述排料管的外壁右部安装有阀门。
优选的，所述驱动组件包括驱动气缸、气缸框架、斜槽、竖梁和挤压滚轮；
所述气缸框架固定相连在主体框架的内壁中心上部，所述气缸框架的上端左右两侧前后两部均固接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴末端固接有竖梁，所述竖梁的下端末端安装有挤压滚轮，所述挤压滚轮的外壁下部均与斜槽相贴合，所述斜槽分别加工在多个横杆的内壁。
本发明提出的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，有益效果在于：
通过驱动气缸、竖梁、斜槽、挤压滚轮、横杆、压辊和吨袋排料部之间的配合，使得驱动气缸的输出轴可驱使竖梁向下移动，竖梁即可带动挤压滚轮紧紧压在斜槽的内壁表面，随后由于两侧斜槽的形状属于内侧朝上外侧朝下的倾斜状态，使得受挤压滚轮的挤压影响实现两侧的横杆向内移动，进而横杆即可通过左右两侧的压辊基座驱使左右两部的压辊朝内侧旋转，使得原本同侧处于90°夹角的压辊逐渐旋转至水平状态，实现原本朝内侧开口的压辊朝内旋转实现对吨袋排料部的挤压，而由于挤压滚轮使不断的与不同高度的斜槽相接触的，即在第一层的压辊朝内侧旋转完成挤压后才会对第二层的压辊实施驱动动作，如此，实现多级有效的挤压排料过程，由于其从高到低一层层的进行挤压排料过程，使得开口处上部物料的挤压始终由第一层及第二层的压辊承担，有效的避免了由于吨袋排料部的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞的问题。
通过旋转电机、下支撑环、压辊、在吨袋排料部、旋转辊轮和压料组件之间的配合，使得完成一次挤料加工后，吨袋排料部由于物料在排出时可恢复至展开状态，同时，压辊恢复至对吨袋排料部处进行夹持时的状态后，吨袋排料部可通过自身的弹力实现其自身的复位，在吨袋排料部形状恢复后，可启动旋转电机后，使旋转电机的输出轴通过对应位置的旋转辊轮驱使下支撑环进行90°的旋转，随后再次重复上述的挤料过程，使压辊的挤压过程从原本的左右两侧方向改变为调整后的前后两侧方向，如此，重复上述的过程实现吨袋的持续性拆包排料，由于在完成一次挤压排料后便调整一次吨袋排料部的击打位置及朝向，如此，便可有效避免了长期使用下其吨袋排料部容易出现因击打排料产生的折痕，折痕过程则会影响吨袋排料部的开口大小进而影响吨袋拆包时的物料进给效率的问题。
附图说明
图1为本发明的外观结构示意图；
图2为本发明除去前部主体框架的外观部分示意图；
图3为本发明除去主体框架、压料组件和支撑组件处的外壁部分示意图；
图4为本发明除去主体框架和压料组件处的外壁部分示意图；
图5为本发明图4中的仰视结构示意图；
图6为本发明的旋转组件、压料组件和支撑组件处前侧结构示意图；
图7为本发明的旋转组件、压料组件和支撑组件处后侧结构示意图；
图8为本发明图6中除去驱动气缸和气缸框架的结构示意图；
图9为本发明图8中夹持组件和压料组件处的结构示意图；
图10为本发明图8中夹持组件和旋转组件处的结构示意图。
图中：1、主体框架，2、顶梁，3、夹持组件，301、夹持气缸，302、主轴，303、横梁，304、竖杆，305、铰接座，306、套筒，307、耳板，4、压料组件，401、压辊，402、挡板，403、横杆，404、弹簧，405、横杆基座，406、压辊基座，407、滑杆基座，408、滑杆，5、驱动组件，501、驱动气缸，502、气缸框架，503、斜槽，504、竖梁，505、挤压滚轮，6、旋转组件，601、旋转辊轮，602、连杆，603、支撑座，604、上支撑环，605、轴承座，606、滚轮支架，607、竖板，608、下支撑环，609、旋转电机，7、绞盘电机，8、绞盘结构，9、钢丝绳，10、吊钩，11、称重平台，12、料罐，13、排料管，14、阀门，15、吨袋，16、锥斗，17、吨袋排料部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1：
参照附图1-10：本实施例中，一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，包括主体框架1和顶梁2，顶梁2的外壁一侧滑动相连有绞盘结构8，绞盘结构8的一侧末端安装有绞盘电机7，绞盘结构8的内部自带动力系统，使得其可在顶梁2的外壁处进行横向移动，绞盘结构8的绞盘部外壁缠绕有钢丝绳9，钢丝绳9的下端固接有吊钩10，且吊钩10的末端挂接有吨袋15，吨袋15为下部加工有吨袋排料部17开口处的结构，吨袋15的下端外侧安装有压料组件4，且吨袋15的外壁下部设置有驱动组件5，主体框架1的内壁下部安装有旋转组件6，旋转组件6中下支撑环608的上端左右两侧安装有夹持组件3，主体框架1的内壁上部固接有顶梁2，吨袋15的下部末端加工有吨袋排料部17，主体框架1的内壁下部末端安装有料罐12，料罐12摆放在称重平台11的上部，料罐12的上端中心安装有锥斗16，料罐12的下端安装有称重平台11，料罐12的下端固定连通有排料管13，排料管13的外壁右部安装有阀门14。
参照附图1-10：本实施例中，压料组件4包括压辊401、挡板402、横杆403、弹簧404、横杆基座405、压辊基座406、滑杆基座407和滑杆408；
多个压辊401分别分布在吨袋15中吨袋排料部17处的外壁外侧，压辊401的内部转轴两侧末端均与压辊基座406转动相连，左右压辊基座406的内部均通过销轴与横杆基座405转动相连，弹簧404的弹性系数可根据具体使用情况而定，左右横杆基座405的外端均固接有横杆403，横杆403可在套筒306的内部滑动相连，横杆403的外侧末端均固接有挡板402，且横杆403的外壁内侧设置有弹簧404，压辊401可在压辊基座406的支撑下进行旋转，压辊401可实现对吨袋排料部17进行挤压，弹簧404的内侧末端均与横杆基座405固定相连，前后压辊基座406的内部均通过销轴与滑杆基座407转动相连，前后滑杆基座407的外侧末端均固接有滑杆408。
参照附图1-8和图10：本实施例中，旋转组件6包括旋转滚轮601、连杆602、支撑座603、上支撑环604、轴承座605、滚轮支架606、竖板607、下支撑环608和旋转电机609；
多个滚轮支架606分别固定相连在主体框架1的内壁下方四角，滚轮支架606的内侧通过转轴与旋转滚轮601转动相连，旋转滚轮601可对下支撑环608实现旋转支撑，旋转滚轮601的外壁内侧与下支撑环608转动相连，下支撑环608的上端前后两侧均通过多个连杆602与上支撑环604固定相连，上支撑环604的上端中心固接有竖板607，上支撑环604的上端两侧均固接有轴承座605，竖板607的上方内部等距滑动相连有多个滑杆408，一侧滚轮支架606的上端固接有旋转电机609，旋转电机609的型号可根据具体使用情况而定，旋转电机609的输出轴与一侧的旋转滚轮601固定相连，下支撑环608的上端左右两侧均固接有支撑座603；
通过旋转电机609、下支撑环608、压辊401、在吨袋排料部17、旋转辊轮601和压料组件4之间的配合，使得完成一次挤料加工后，吨袋排料部17由于物料在排出时可恢复至展开状态，同时，压辊401恢复至对吨袋排料部17处进行夹持时的状态后，吨袋排料部17可通过自身的弹力实现其自身的复位，在吨袋排料部17形状恢复后，可启动旋转电机609后，使旋转电机609的输出轴通过对应位置的旋转辊轮601驱使下支撑环608进行90°的旋转，随后再次重复上述的挤料过程，使压辊401的挤压过程从原本的左右两侧方向改变为调整后的前后两侧方向，如此，重复上述的过程实现吨袋15的持续性拆包排料，由于在完成一次挤压排料后便调整一次吨袋排料部17的击打位置及朝向，如此，便可有效避免了长期使用下其吨袋排料部17容易出现因击打排料产生的折痕，折痕过程则会影响吨袋排料部17的开口大小进而影响吨袋拆包时的物料进给效率的问题。
参照附图1-10：本实施例中，夹持组件3包括夹持气缸301、主轴302、横梁303、竖杆304、铰接座305、套筒306和耳板307；
两侧夹持气缸301的主体部下端通过销轴与支撑座603转动相连，夹持气缸301的输出轴末端固接有铰接座305，铰接座305的内部通过销轴与横梁303的外侧末端转动相连，夹持气缸301的型号可根据具体使用情况而定，横梁303的内侧末端通过主轴302与轴承座605转动相连，横梁303的内侧可绕主轴302进行旋转，横梁303的上端中心均通过竖杆304与多个耳板307固定相连，前后耳板307的内端均固接有套筒306，竖杆304可通过耳板307带动多个套筒306同步旋转，套筒306的内壁均与横杆403滑动相连
参照附图1-9：本实施例中，驱动组件5包括驱动气缸501、气缸框架502、斜槽503、竖梁504和挤压滚轮505；
气缸框架502固定相连在主体框架1的内壁中心上部，气缸框架502的上端左右两侧前后两部均固接有驱动气缸501，驱动气缸501的型号可根据具体使用情况而定，驱动气缸501的输出轴末端固接有竖梁504，竖梁504的下端末端安装有挤压滚轮505，左右两侧的斜槽503内侧朝斜上方外侧朝斜下方，使得挤压滚轮505向下移动即可挤压横杆403向内移动，挤压滚轮505的外壁下部均与斜槽503相贴合，斜槽503分别加工在多个横杆403的内壁；
通过驱动气缸501、竖梁504、斜槽503、挤压滚轮505、横杆403、压辊401和吨袋排料部17之间的配合，使得驱动气缸501的输出轴可驱使竖梁504向下移动，竖梁504即可带动挤压滚轮505紧紧压在斜槽503的内壁表面，随后由于两侧斜槽503的形状属于内侧朝上外侧朝下的倾斜状态，使得受挤压滚轮505的挤压影响实现两侧的横杆403向内移动，进而横杆403即可通过左右两侧的压辊基座406驱使左右两部的压辊401朝内侧旋转，使得原本同侧处于90°夹角的压辊401逐渐旋转至水平状态，实现原本朝内侧开口的压辊401朝内旋转实现对吨袋排料部17的挤压，而由于挤压滚轮505使不断的与不同高度的斜槽503相接触的，即在第一层的压辊401朝内侧旋转完成挤压后才会对第二层的压辊401实施驱动动作，如此，实现多级有效的挤压排料过程，由于其从高到低一层层的进行挤压排料过程，使得开口处上部物料的挤压始终由第一层及第二层的压辊401承担，有效的避免了由于吨袋排料部17的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞的问题。
工作原理：
当需要此新型高效排料方式的吨袋拆包机使用时，首先使用者可根据需要控制绞盘结构8在顶梁2的外壁处向左部移动，随后通过钢丝绳9控制吊钩10向下移动，而后将吨袋15通过其四角的挂钩将其吊在吊钩10的下部，而后通过钢丝绳9拉动吨袋15上升同时控制绞盘结构8向右部移动，在到达右部位置后，再通过钢丝绳9将吨袋15下降至待排料位置，如此，便完成了拆包前的所有准备工作，具体的拆包过程如下：
1.夹持过程：完成拆包前的准备工作后，使用者可通过控制两侧的夹持气缸301，使夹持气缸301的输出轴末端通过铰接座305实现横梁303的旋转，进而横梁303即可绕主轴302的轴线朝上旋转，使得横梁303可通过竖杆304和套筒306带动横杆403旋转至图中的水平状态，即多个压辊401分布夹持在吨袋排料部17的外壁等距位置处，实现对吨包15的夹持位置限制，防止吨袋15在挤压排料的过程中出现晃动。
2.挤料过程：在完成夹持过程后，使用者便可驱动对应位置的驱动气缸501，使驱动气缸501的输出轴可驱使竖梁504向下移动，竖梁504即可带动挤压滚轮505紧紧压在斜槽503的内壁表面，随后由于两侧斜槽503的形状属于内侧朝上外侧朝下的倾斜状态，使得受挤压滚轮505的挤压影响实现两侧的横杆403向内移动，进而横杆403即可通过左右两侧的压辊基座406驱使左右两部的压辊401朝内侧旋转，使得原本同侧处于90°夹角的压辊401逐渐旋转至水平状态，实现原本朝内侧开口的压辊401朝内旋转实现对吨袋排料部17的挤压，而由于挤压滚轮505使不断的与不同高度的斜槽503相接触的，即在第一层的压辊401朝内侧旋转完成挤压后才会对第二层的压辊401实施驱动动作，如此，实现多级有效的挤压排料过程，而在完成排料后再启动驱动气缸501控制其反向移动，使得挤压滚轮505完全脱离多级的横杆403位置，并在弹簧404的作用下驱使横杆403向外移动复位，使压辊401恢复至对吨袋排料部17处进行夹持时的状态。
3.旋转过程：完成一次挤料加工后，吨袋排料部17由于物料在排出时可恢复至展开状态，同时，压辊401恢复至对吨袋排料部17处进行夹持时的状态后，吨袋排料部17可通过自身的弹力实现其自身的复位，在吨袋排料部17形状恢复后，可启动旋转电机609后，使旋转电机609的输出轴通过对应位置的旋转辊轮601驱使下支撑环608进行90°的旋转，随后再次重复上述的挤料过程，使压辊401的挤压过程从原本的左右两侧方向改变为调整后的前后两侧方向，如此，重复上述的过程实现吨袋15的持续性拆包排料。
进行拆包挤压排料后的物料则可掉落至锥斗16的内部，最终使得锥斗16将物料送入料罐12的内部进行称重，称重完成后，将料罐12取出即可并在需要时可通过阀门14控制排料管13的排料。
4.技术优点：
相较于传统技术当中吨袋拆包机的挤压排料过程，其大多通过两扇旋转的格栅对吨袋排料部17进行击打挤压以保证吨袋15内部的物料顺利排出，然而，采用击打式的挤压方式虽然能够一定程度的起到物料排出流畅度的提高，但是，吨袋在使用时通常需要存放的时间不等，内部的物料很容易受潮造成结块或粘连，在此过程中，若仍采用旋转格栅的方式对其进行流畅度的提高，这便导致由于旋转格栅的转动方式是绕下部的旋转轴旋转，上部的末端对吨袋排料部17，这便导致击打处的贴合位置是吨袋排料部17下部依次向上移动的，即是呈V字形对吨袋排料部17进行拍打挤压，在挤压过程中，由于吨袋排料部17的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞，因此，本案设计了压料组件4，驱动气缸501的输出轴可驱使竖梁504向下移动，竖梁504即可带动挤压滚轮505紧紧压在斜槽503的内壁表面，随后由于两侧斜槽503的形状属于内侧朝上外侧朝下的倾斜状态，使得受挤压滚轮505的挤压影响实现两侧的横杆403向内移动，进而横杆403即可通过左右两侧的压辊基座406驱使左右两部的压辊401朝内侧旋转，使得原本同侧处于90°夹角的压辊401逐渐旋转至水平状态，实现原本朝内侧开口的压辊401朝内旋转实现对吨袋排料部17的挤压，而由于挤压滚轮505使不断的与不同高度的斜槽503相接触的，即在第一层的压辊401朝内侧旋转完成挤压后才会对第二层的压辊401实施驱动动作，如此，实现多级有效的挤压排料过程，由于其从高到低一层层的进行挤压排料过程，使得开口处上部物料的挤压始终由第一层及第二层的压辊401承担，有效的避免了由于吨袋排料部17的开口处最先被收紧，使得在上部物料的挤压下更容易造成易结块或粘连的物料堆叠在开口处造成堵塞的问题。
相较于传统技术当中吨袋拆包机的挤压排料过程，其大多通过两扇旋转的格栅对吨袋排料部17进行击打挤压以保证吨袋15内部的物料顺利排出，然而，由于传统技术当中所采用的旋转格栅其对吨袋排料部17的击打位置及朝向是始终不变的，这便导致长期使用下其吨袋排料部17容易出现因击打排料产生的折痕，折痕过程则会影响吨袋排料部17的开口大小进而影响吨袋拆包时的物料进给效率，因此，本案设计了旋转组件6，使得完成一次挤料加工后，吨袋排料部17由于物料在排出时可恢复至展开状态，同时，压辊401恢复至对吨袋排料部17处进行夹持时的状态后，吨袋排料部17可通过自身的弹力实现其自身的复位，在吨袋排料部17形状恢复后，可启动旋转电机609后，使旋转电机609的输出轴通过对应位置的旋转辊轮601驱使下支撑环608进行90°的旋转，随后再次重复上述的挤料过程，使压辊401的挤压过程从原本的左右两侧方向改变为调整后的前后两侧方向，如此，重复上述的过程实现吨袋15的持续性拆包排料，由于在完成一次挤压排料后便调整一次吨袋排料部17的击打位置及朝向，如此，便可有效避免了长期使用下其吨袋排料部17容易出现因击打排料产生的折痕，折痕过程则会影响吨袋排料部17的开口大小进而影响吨袋拆包时的物料进给效率的问题。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (8)
1.一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，包括主体框架(1)和顶梁(2)，其特征在于：所述顶梁(2)的外壁一侧滑动相连有绞盘结构(8)，所述绞盘结构(8)的一侧末端安装有绞盘电机(7)，所述绞盘结构(8)的绞盘部外壁缠绕有钢丝绳(9)，所述钢丝绳(9)的下端固接有吊钩(10)，且吊钩(10)的末端挂接有吨袋(15)，所述吨袋(15)的下端外侧安装有压料组件(4)，且吨袋(15)的外壁下部设置有驱动组件(5)，所述主体框架(1)的内壁下部安装有旋转组件(6)，所述旋转组件(6)中下支撑环(608)的上端左右两侧安装有夹持组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述压料组件(4)包括压辊(401)、挡板(402)、横杆(403)、弹簧(404)、横杆基座(405)、压辊基座(406)、滑杆基座(407)和滑杆(408)；
多个所述压辊(401)分别分布在吨袋(15)中吨袋排料部(17)处的外壁外侧，所述压辊(401)的内部转轴两侧末端均与压辊基座(406)转动相连，左右所述压辊基座(406)的内部均通过销轴与横杆基座(405)转动相连，左右所述横杆基座(405)的外端均固接有横杆(403)，所述横杆(403)的外侧末端均固接有挡板(402)，且横杆(403)的外壁内侧设置有弹簧(404)，所述弹簧(404)的内侧末端均与横杆基座(405)固定相连，前后所述压辊基座(406)的内部均通过销轴与滑杆基座(407)转动相连，前后所述滑杆基座(407)的外侧末端均固接有滑杆(408)。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述主体框架(1)的内壁上部固接有顶梁(2)，所述吨袋(15)的下部末端加工有吨袋排料部(17)。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述旋转组件(6)包括旋转滚轮(601)、连杆(602)、支撑座(603)、上支撑环(604)、轴承座(605)、滚轮支架(606)、竖板(607)、下支撑环(608)和旋转电机(609)；
多个所述滚轮支架(606)分别固定相连在主体框架(1)的内壁下方四角，所述滚轮支架(606)的内侧通过转轴与旋转滚轮(601)转动相连，所述旋转滚轮(601)的外壁内侧与下支撑环(608)转动相连，所述下支撑环(608)的上端前后两侧均通过多个连杆(602)与上支撑环(604)固定相连，所述上支撑环(604)的上端中心固接有竖板(607)，所述上支撑环(604)的上端两侧均固接有轴承座(605)，所述竖板(607)的上方内部等距滑动相连有多个滑杆(408)，一侧所述滚轮支架(606)的上端固接有旋转电机(609)，所述旋转电机(609)的输出轴与一侧的旋转滚轮(601)固定相连，所述下支撑环(608)的上端左右两侧均固接有支撑座(603)。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述主体框架(1)的内壁下部末端安装有料罐(12)，所述料罐(12)的上端中心安装有锥斗(16)。
6.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持气缸(301)、主轴(302)、横梁(303)、竖杆(304)、铰接座(305)、套筒(306)和耳板(307)；
两侧所述夹持气缸(301)的主体部下端通过销轴与支撑座(603)转动相连，所述夹持气缸(301)的输出轴末端固接有铰接座(305)，所述铰接座(305)的内部通过销轴与横梁(303)的外侧末端转动相连，所述横梁(303)的内侧末端通过主轴(302)与轴承座(605)转动相连，所述横梁(303)的上端中心均通过竖杆(304)与多个耳板(307)固定相连，前后所述耳板(307)的内端均固接有套筒(306)，所述套筒(306)的内壁均与横杆(403)滑动相连。
7.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述料罐(12)的下端安装有称重平台(11)，所述料罐(12)的下端固定连通有排料管(13)，所述排料管(13)的外壁右部安装有阀门(14)。
8.根据权利要求1所述的一种新型高效排料方式的吨袋拆包机，其特征在于：所述驱动组件(5)包括驱动气缸(501)、气缸框架(502)、斜槽(503)、竖梁(504)和挤压滚轮(505)；
所述气缸框架(502)固定相连在主体框架(1)的内壁中心上部，所述气缸框架(502)的上端左右两侧前后两部均固接有驱动气缸(501)，所述驱动气缸(501)的输出轴末端固接有竖梁(504)，所述竖梁(504)的下端末端安装有挤压滚轮(505)，所述挤压滚轮(505)的外壁下部均与斜槽(503)相贴合，所述斜槽(503)分别加工在多个横杆(403)的内壁。
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Cited By (2)
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| CN116969018A (zh) * | 2023-09-22 | 2023-10-31 | 琥崧智能装备(太仓)有限公司 | 吨袋拍打装置 |
| CN117682196A (zh) * | 2024-02-04 | 2024-03-12 | 湘潭建联丰禾生物科技有限责任公司 | 一种吨袋肥料原料快速破袋限量下料装置 |
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| CN116969018B (zh) * | 2023-09-22 | 2023-12-01 | 琥崧智能装备(太仓)有限公司 | 吨袋拍打装置 |
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| CN117682196B (zh) * | 2024-02-04 | 2024-04-30 | 湘潭建联丰禾生物科技有限责任公司 | 一种吨袋肥料原料快速破袋限量下料装置 |
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