CN114313484B - 一种水性油墨包装装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于包装装置技术领域，具体涉及一种水性油墨包装装置，本水性油墨包装装置包括：进料架、第一输送机构、进料筛选机构、引导机构、第二输送机构和喷涂机构；当墨水盒中装载墨水瓶时，进料筛选机构下沉并摆动对下一墨水盒的前进面涂抹标记液，并吹送热气流进行烘干，且进料筛选机构在筛选部与引导部接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至第二输送机构；喷涂机构对第二输送机构上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液；本发明通过在进料架上设置第一输送机构、进料筛选机构、引导机构，能够自动化检测墨水盒中是否装载墨水瓶，同时进料筛选机构摆动能够对第一输送机构上墨水盒表面涂抹标记液，方便后续工序处理。

Description

一种水性油墨包装装置

技术领域

本发明属于包装装置技术领域，具体涉及一种水性油墨包装装置。

背景技术

传统作坊在包装墨水瓶与墨水盒时，需要人工将墨水瓶装入墨水盒，由于这个包装工序过于频繁会造成包装人员疲劳，从而造成遗漏墨水瓶使空的墨水盒直接输送至成品车间。

同时墨水盒需要进行三面喷涂进行标记，传统采用人工喷涂，效率低且人工成本高。

因此，亟需开发一种新的水性油墨包装装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性油墨包装装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水性油墨包装装置，其包括：进料架、第一输送机构、进料筛选机构、引导机构、第二输送机构和喷涂机构；其中所述进料架上依次设置有进料部、筛选部和引导部，所述第一输送机构沿进料部输送方向斜向上设置，所述进料筛选机构铰接在进料部与筛选部接洽位置处，所述引导机构位于进料筛选机构的上方，所述喷涂机构位于第二输送机构的两侧；所述第一输送机构将墨水盒输送至进料筛选机构上，即当墨水盒中装载墨水瓶时，所述进料筛选机构下沉并在进料部与筛选部接洽位置处向上摆动，以对所述第一输送机构上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，并对下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干，且所述进料筛选机构在筛选部与引导部接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至所述第二输送机构；当墨水盒为空盒时，墨水盒经所述第一输送机构输送至进料筛选机构上，并被下一墨水盒推动至所述引导机构上；以及所述喷涂机构对第二输送机构上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液。

进一步，所述第一输送机构包括：第一输送带；所述第一输送带沿进料部输送方向斜向上设置，且所述第一输送带两侧分别设置相应挡板；所述第一输送带通过挡板将墨水盒输送至进料筛选机构。

进一步，所述进料筛选机构包括：储墨盒、筛选板、扭簧组件和毛刷；所述筛选板通过扭簧组件铰接在进料部与筛选部接洽位置处，所述储墨盒固定在第一输送带与筛选板之间，所述储墨盒朝上开口，所述毛刷设置在筛选板上；初始状态时所述筛选板在扭簧组件作用下与第一输送带呈直线，即当墨水盒中装载墨水瓶时，所述筛选板沿墨水盒前进方向下沉，所述筛选板带动浸蘸储墨盒中墨水的毛刷向上摆动以对第一输送机构上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，所述筛选板在筛选部与引导部接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至所述第二输送机构；当墨水盒为空盒时，墨水盒置于所述筛选板上，并被下一墨水盒推动至所述引导机构。

进一步，所述扭簧组件包括：第一扭簧、第二扭簧；所述筛选板通过第一扭簧、第二扭簧铰接在进料部与筛选部接洽位置处。

进一步，所述筛选板的上表面设置有气囊层，且所述筛选板朝向第一输送带的端面上开设若干气孔，所述气囊层与各气孔连通，即当所述筛选板在扭簧组件作用下复位时，所述气囊层恢复形变并通过各气孔吸入位于进料架下方工作腔内热空气，且当墨水盒中装载墨水瓶时，所述筛选板朝向第一输送带的端面向上摆动，墨水瓶挤压所述气囊层使各气孔对准下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干。

进一步，所述气囊层内吸附热空气进行升温，以对墨水盒的底面进行加热，即使墨水盒的底面胶粘处烘干。

进一步，所述引导机构包括：引导板和收集箱；所述引导板的一端与筛选板接洽，所述引导板的另一端位于收集箱的上方；初始状态时所述筛选板在筛选部与引导部接洽位置处与引导板相贴合，即当墨水盒为空盒时，墨水盒经所述筛选板输送至引导板上，直至被推入所述收集箱内。

进一步，所述第二输送机构包括：第二输送带；所述第二输送带接收从进料筛选机构滑下的墨水盒，并进行输送。

进一步，所述喷涂机构包括：第一喷涂组件和第二喷涂组件；所述第一喷涂组件、第二喷涂组件分别位于第二输送机构的两侧；所述第一喷涂组件、第二喷涂组件对第二输送机构上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液。

进一步，所述第一喷涂组件包括：第一喷涂机、第一纵向丝杆、第一横向丝杠；所述第二喷涂组件包括：第二喷涂机、第二纵向丝杆、第二横向丝杠；所述第一喷涂机、第二喷涂机与第二输送机构相平行设置；所述第一喷涂机固定在第一纵向丝杆上，所述第一纵向丝杆活动安装在第一横向丝杆上，所述第二喷涂机固定在第二纵向丝杆上，所述第二纵向丝杆活动安装在第二横向丝杆上，即所述第一喷涂机、第二喷涂机分别通过第一纵向丝杆、第二纵向丝杆调节高度；所述第一喷涂机、第二喷涂机分别通过第一横向丝杠、第二横向丝杠朝向或远离第二输送机构运动。

本发明的有益效果是，本发明通过在进料架上设置第一输送机构、进料筛选机构、引导机构，能够自动化检测墨水盒中是否装载墨水瓶，同时进料筛选机构摆动能够对第一输送机构上墨水盒表面涂抹标记液，方便后续工序处理。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的水性油墨包装装置的整装图；

图2是本发明的进料筛选机构的初始状态的结构图；

图3是本发明的进料筛选机构输送装载墨水瓶的墨水盒的状态图；

图4是本发明的喷涂机构的结构图。

图中：

1、进料架；11、进料部；12、筛选部；13、引导部；

2、第一输送机构；21、第一输送带；

3、进料筛选机构；31、储墨盒；32、筛选板；321、气孔；33、毛刷；34、引导片；

4、引导机构；41、引导板；42、收集箱；

5、第二输送机构；51、第二输送带；

6、喷涂机构；61、第一喷涂组件；611、第一喷涂机；612、第一纵向丝杆；613、第一横向丝杠；62、第二喷涂组件；621、第二喷涂机；622、第二纵向丝杆；623、第二横向丝杠。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

在本实施例中，如图1至图4所示，本实施例提供了一种水性油墨包装装置，其包括：进料架1、第一输送机构2、进料筛选机构3、引导机构4、第二输送机构5和喷涂机构6；其中所述进料架1上依次设置有进料部11、筛选部12和引导部13，所述第一输送机构2沿进料部11输送方向斜向上设置，所述进料筛选机构3铰接在进料部11与筛选部12接洽位置处，所述引导机构4位于进料筛选机构3的上方，所述喷涂机构6位于第二输送机构5的两侧；所述第一输送机构2将墨水盒输送至进料筛选机构3上，即当墨水盒中装载墨水瓶时，所述进料筛选机构3下沉并在进料部11与筛选部12接洽位置处向上摆动，以对所述第一输送机构2上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，并对下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干，且所述进料筛选机构3在筛选部12与引导部13接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至所述第二输送机构5；当墨水盒为空盒时，墨水盒经所述第一输送机构2输送至进料筛选机构3上，并被下一墨水盒推动至所述引导机构4上；以及所述喷涂机构6对第二输送机构5上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液。

进料架1

进料架1主要起安装第一输送机构2、进料筛选机构3、引导机构4的作用，在进料架1处实现对墨水盒检测功能，能够检测墨水盒是否装载墨水瓶；墨水盒为空盒时直接从引导机构4出料，墨水盒中装载墨水瓶时出料至第二输送机构5上。

第一输送机构2

第一输送机构2主要起输送墨水盒至进料筛选机构3处进行筛选。

进料筛选机构3

进料筛选机构3主要起对墨水盒检测、涂抹和烘干的作用，进料筛选机构3本身不具备传动功能，进料筛选机构3能够在第一输送机构2的输送作用并配合墨水盒自身重力实现摆动，从而筛选出装有墨水瓶的墨水盒送至第二输送机构5；一个装载墨水瓶的墨水盒置于进料筛选机构3上时会使进料筛选机构3下沉并在进料部11与筛选部12接洽位置处向上摆动，在对第一输送机构2上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液的同时抵住该前进面，能够使墨水盒依次有序送至进料筛选机构3上进行检测。

引导机构4

引导机构4主要起收集空墨水盒的作用，能够将收集空墨水盒进行返工。

第二输送机构5

第二输送机构5主要起输送合格的墨水盒送至喷涂机构6处进行喷涂，最终将墨水盒加工为成品。

在本实施例中，本实施例通过在进料架1上设置第一输送机构2、进料筛选机构3、引导机构4，能够自动化检测墨水盒中是否装载墨水瓶，同时进料筛选机构3摆动能够对第一输送机构2上墨水盒表面涂抹标记液，方便后续工序处理。

在本实施例中，所述第一输送机构2包括：第一输送带21；所述第一输送带21沿进料部11输送方向斜向上设置，且所述第一输送带21两侧分别设置相应挡板；所述第一输送带21通过挡板将墨水盒输送至进料筛选机构3。

在本实施例中，第一输送机构2、进料筛选机构3需要呈斜坡设置，从而在进料筛选机构3处筛选墨水盒。

在本实施例中，所述进料筛选机构3包括：储墨盒31、筛选板32、扭簧组件和毛刷33；所述筛选板32通过扭簧组件铰接在进料部11与筛选部12接洽位置处，所述储墨盒31固定在第一输送带21与筛选板32之间，所述储墨盒31朝上开口，所述毛刷33设置在筛选板32上；初始状态时所述筛选板32在扭簧组件作用下与第一输送带21呈直线，即当墨水盒中装载墨水瓶时，所述筛选板32沿墨水盒前进方向下沉，所述筛选板32带动浸蘸储墨盒31中墨水的毛刷33向上摆动以对第一输送机构2上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，所述筛选板32在筛选部12与引导部13接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至所述第二输送机构5；当墨水盒为空盒时，墨水盒置于所述筛选板32上，并被下一墨水盒推动至所述引导机构4。

在本实施例中，筛选部12与引导部13接洽位置处设置引导片34，引导片34能够引导空的墨水盒进入引导机构4。

在本实施例中，筛选板32带动毛刷33不断浸蘸储墨盒31中标记液，从而持续对墨水盒进行涂抹。

在本实施例中，通过设置扭簧组件能够实现筛选板32下沉及复位，由于空的墨水盒不会太重，因此扭簧组件也不会发生形变，从而空的墨水盒能直接从筛选板32上进入引导机构4。

在本实施例中，当装载墨水瓶的墨水盒置于筛选板32时，筛选板32沿墨水盒前进方向下沉，同时筛选板32带动浸蘸储墨盒31中墨水的毛刷33向上摆动以对第一输送机构2上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，并阻碍下一墨水盒进入筛选板32，即在前一墨水盒滑入第二输送机构5后，下一墨水盒才能够进入筛选板32。

在本实施例中，所述扭簧组件包括：第一扭簧、第二扭簧；所述筛选板32通过第一扭簧、第二扭簧铰接在进料部11与筛选部12接洽位置处。

在本实施例中，所述筛选板32的上表面设置有气囊层，且所述筛选板32朝向第一输送带21的端面上开设若干气孔321，所述气囊层与各气孔321连通，即当所述筛选板32在扭簧组件作用下复位时，所述气囊层恢复形变并通过各气孔321吸入位于进料架1下方工作腔内热空气，且当墨水盒中装载墨水瓶时，所述筛选板32朝向第一输送带21的端面向上摆动，墨水瓶挤压所述气囊层使各气孔321对准下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干。

在本实施例中，筛选板32上承载装有墨水瓶的墨水盒时，气囊层被挤压通过气孔321向下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干；前一墨水盒进入第二输送机构5后，筛选板32复位的同时气囊层恢复能够吸入位于进料架1下方工作腔内热空气。

在本实施例中，所述气囊层内吸附热空气进行升温，以对墨水盒的底面进行加热，即使墨水盒的底面胶粘处烘干。

在本实施例中，由于气囊层内充满热空气，气囊层与墨水盒的底面接触时能够对墨水盒的底面胶粘处烘干。

在本实施例中，所述引导机构4包括：引导板41和收集箱42；所述引导板41的一端与筛选板32接洽，所述引导板41的另一端位于收集箱42的上方；初始状态时所述筛选板32在筛选部12与引导部13接洽位置处与引导板41相贴合，即当墨水盒为空盒时，墨水盒经所述筛选板32输送至引导板41上，直至被推入所述收集箱42内。

在本实施例中，所述第二输送机构5包括：第二输送带51；所述第二输送带51接收从进料筛选机构3滑下的墨水盒，并进行输送。

在本实施例中，所述喷涂机构6包括：第一喷涂组件61和第二喷涂组件62；所述第一喷涂组件61、第二喷涂组件62分别位于第二输送机构5的两侧；所述第一喷涂组件61、第二喷涂组件62对第二输送机构5上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液。

在本实施例中，所述第一喷涂组件61包括：第一喷涂机611、第一纵向丝杆612、第一横向丝杠613；所述第二喷涂组件62包括：第二喷涂机621、第二纵向丝杆622、第二横向丝杠623；所述第一喷涂机611、第二喷涂机621与第二输送机构5相平行设置；所述第一喷涂机611固定在第一纵向丝杆612上，所述第一纵向丝杆612活动安装在第一横向丝杆上，所述第二喷涂机621固定在第二纵向丝杆622上，所述第二纵向丝杆622活动安装在第二横向丝杆上，即所述第一喷涂机611、第二喷涂机621分别通过第一纵向丝杆612、第二纵向丝杆622调节高度；所述第一喷涂机611、第二喷涂机621分别通过第一横向丝杠613、第二横向丝杠623朝向或远离第二输送机构5运动。

在本实施例中，第一喷涂机611、第二喷涂机621高度可调、间距可调，能够适配不同规格的墨水盒。综上所述，本发明通过在进料架上设置第一输送机构、进料筛选机构、引导机构，能够自动化检测墨水盒中是否装载墨水瓶，同时进料筛选机构摆动能够对第一输送机构上墨水盒表面涂抹标记液，方便后续工序处理。

本申请中选用的各个器件（未说明具体结构的部件）均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种水性油墨包装装置，其特征在于，包括：

进料架、第一输送机构、进料筛选机构、引导机构、第二输送机构和喷涂机构；其中

所述进料架上依次设置有进料部、筛选部和引导部，所述第一输送机构沿进料部输送方向斜向上设置，所述进料筛选机构铰接在进料部与筛选部接洽位置处，所述引导机构位于进料筛选机构的上方，所述喷涂机构位于第二输送机构的两侧；

所述第一输送机构将墨水盒输送至进料筛选机构上，即

当墨水盒中装载墨水瓶时，所述进料筛选机构下沉并在进料部与筛选部接洽位置处向上摆动，以对所述第一输送机构上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，并对下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干，且所述进料筛选机构在筛选部与引导部接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至所述第二输送机构；

当墨水盒为空盒时，墨水盒经所述第一输送机构输送至进料筛选机构上，并被下一墨水盒推动至所述引导机构上；以及

所述喷涂机构对第二输送机构上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液；

所述第一输送机构包括：第一输送带；

所述第一输送带沿进料部输送方向斜向上设置，且所述第一输送带两侧分别设置相应挡板；

所述第一输送带通过挡板将墨水盒输送至进料筛选机构；

所述进料筛选机构包括：储墨盒、筛选板、扭簧组件和毛刷；

所述筛选板通过扭簧组件铰接在进料部与筛选部接洽位置处，所述储墨盒固定在第一输送带与筛选板之间，所述储墨盒朝上开口，所述毛刷设置在筛选板上；

初始状态时所述筛选板在扭簧组件作用下与第一输送带呈直线，即

当墨水盒中装载墨水瓶时，所述筛选板沿墨水盒前进方向下沉，所述筛选板带动浸蘸储墨盒中墨水的毛刷向上摆动以对第一输送机构上输送的下一墨水盒的前进面涂抹标记液，所述筛选板在筛选部与引导部接洽位置处向下摆动，形成进料输出口使墨水盒滑落至所述第二输送机构；

当墨水盒为空盒时，墨水盒置于所述筛选板上，并被下一墨水盒推动至所述引导机构。

2.如权利要求1所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述扭簧组件包括：第一扭簧、第二扭簧；

所述筛选板通过第一扭簧、第二扭簧铰接在进料部与筛选部接洽位置处。

3.如权利要求1所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述筛选板的上表面设置有气囊层，且所述筛选板朝向第一输送带的端面上开设若干气孔，所述气囊层与各气孔连通，即

当所述筛选板在扭簧组件作用下复位时，所述气囊层恢复形变并通过各气孔吸入位于进料架下方工作腔内热空气，且当墨水盒中装载墨水瓶时，所述筛选板朝向第一输送带的端面向上摆动，墨水瓶挤压所述气囊层使各气孔对准下一墨水盒上涂抹有标记液的前进面吹送热气流进行烘干。

4.如权利要求3所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述气囊层内吸附热空气进行升温，以对墨水盒的底面进行加热，即

使墨水盒的底面胶粘处烘干。

5.如权利要求1所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述引导机构包括：引导板和收集箱；

所述引导板的一端与筛选板接洽，所述引导板的另一端位于收集箱的上方；

初始状态时所述筛选板在筛选部与引导部接洽位置处与引导板相贴合，即

当墨水盒为空盒时，墨水盒经所述筛选板输送至引导板上，直至被推入所述收集箱内。

6.如权利要求1所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述第二输送机构包括：第二输送带；

所述第二输送带接收从进料筛选机构滑下的墨水盒，并进行输送。

7.如权利要求1所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述喷涂机构包括：第一喷涂组件和第二喷涂组件；

所述第一喷涂组件、第二喷涂组件分别位于第二输送机构的两侧；

所述第一喷涂组件、第二喷涂组件对第二输送机构上输送的墨水盒两侧面涂抹标记液。

8.如权利要求7所述的水性油墨包装装置，其特征在于，

所述第一喷涂组件包括：第一喷涂机、第一纵向丝杆、第一横向丝杠；

所述第二喷涂组件包括：第二喷涂机、第二纵向丝杆、第二横向丝杠；

所述第一喷涂机、第二喷涂机与第二输送机构相平行设置；

所述第一喷涂机固定在第一纵向丝杆上，所述第一纵向丝杆活动安装在第一横向丝杆上，所述第二喷涂机固定在第二纵向丝杆上，所述第二纵向丝杆活动安装在第二横向丝杆上，即

所述第一喷涂机、第二喷涂机分别通过第一纵向丝杆、第二纵向丝杆调节高度；

所述第一喷涂机、第二喷涂机分别通过第一横向丝杠、第二横向丝杠朝向或远离第二输送机构运动。

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