CN114312043B - 一种电缆生产的加工系统以及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆生产的加工系统以及加工方法，包括上压贴体和下压贴体；所述上压贴体和下压贴体相对一端中部为半圆形；外力作用所述上压贴体和下压贴体对向运动夹持于电缆；所述上压贴体内部设置的印字结构相应顶出按压于电缆表面。本发明提供一种电缆生产的加工系统以及加工方法能有效的在对电缆印字时起到稳定的作用，避免电缆受压造成局部弯曲，同时还能在电缆表面完成印字的作用。
Description
技术领域
本发明涉及电缆生产领域，尤其涉及电缆印字领域。
背景技术
电缆的生产主要通过拉制、铰制和包覆三大工艺来进行生产，其中电缆包覆后需要在电缆表面印字，以便于方便的查看生产的电缆的信息，能及时了解电缆的用途；在电缆包覆后，需要包覆的胶层还未完全硬质冷却时进行印字，一般通过按压的形式在电缆表面印字，而如果按压力过大的话则会造成电缆部分弯曲或者包覆的胶层凹凸不平，所以需要在印字时对印字的部分对电缆进行全方位贴紧，使印字时受力平均，避免造成电缆包覆层的凹凸。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种电缆生产的加工系统以及加工方法能有效的在对电缆印字时起到稳定的作用，避免电缆受压造成局部弯曲，同时还能在电缆表面完成印字的作用。
技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电缆生产的加工系统，包括上压贴体和下压贴体；所述上压贴体和下压贴体相对一端中部为半圆形；外力作用所述上压贴体和下压贴体对向运动夹持于电缆；所述上压贴体内部设置的印字结构相应顶出按压于电缆表面。
进一步的，还包括固定板；所述固定板中部竖向开设有轨道；所述轨道两端内的牵引结构分别带动上压贴体和下压贴体沿轨道上下运动，且所述上压贴体和下压贴体对向一端相互拼合或脱离；所述牵引结构包括上滑块和下滑块，且所述上滑块和下滑块分别对应滑动设置于轨道两端内；所述上滑块侧壁上固设有上连接杆；所述上连接杆远离上滑块一端固定在上压贴体一侧上；所述轨道顶部的伸缩装置驱动端与上滑块顶部驱动连接；所述轨道底部的伸缩装置驱动端与下滑块底部驱动连接；所述下滑块侧壁上固设有下连接杆；所述下连接杆远离下滑块一端固定在下压贴体一侧上；所述上滑块与下滑块之间固定夹设有伸缩弹簧。
进一步的，所述上压贴体底部中部开设有半圆槽；所述下压贴体顶部中部开设有配合槽；所述半圆槽与配合槽拼合形成压贴环；所述压贴环内壁对应贴合于电缆；所述上压贴体与下压贴体拼合端部为磁性结构；所述上滑块和下滑块上的作用力撤走后，所述伸缩弹簧伸长，所述上压贴体和下压贴体相互之间瞬时脱离远离。
进一步的，所述半圆槽槽底中部开设有活动槽；所述活动槽内设置印字结构；所述半圆槽内壁贴近于电缆侧壁，所述印字结构印字端突出活动槽按压于电缆侧壁，对应的所述配合槽抵紧于电缆底部；所述印字结构包括印字块；所述印字块对应设置于活动槽槽口位置；所述印字块远离活动槽一侧上固设有连接体；所述连接体远离印字块一侧上固设于伸缩杆一端上，所述活动槽内壁上伸缩装置与伸缩杆另一端驱动连接；所述伸缩杆通过连接体带动印字块印字端突出于活动槽印字于电缆表面。
进一步的，所述上压贴体两端固设有安装块；所述活动槽槽口两端内壁上分别开设有导向槽；所述导向槽延伸至安装块内，且两端的所述导向槽通过活动槽连通；一端的所述导向槽内设置有移动墨盒结构；另一端的所述导向槽内设置有清洗盒结构；所述移动墨盒结构和清洗盒结构分别对应在导向槽内来回运动；印字前，所述移动墨盒结构运动遮挡活动槽，且所述印字块对应蘸取油墨；清洗时，所述清洗盒结构运动遮挡于活动槽，且所述印字块对应处于清洗盒结构内。
进一步的，所述导向槽截面为中部凸起设置；所述移动墨盒结构包括推拉杆和油墨盒；所述油墨盒对应设置于导向槽内；一端的所述导向槽内壁上驱动装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端固定于油墨盒远离活动槽一端上；所述油墨盒内对应填设有棉块，且所述棉块上吸附有油墨；
所述清洗盒结构包括清洗剂存放盒和牵引轴；另一端的所述导向槽内壁上驱动装置与牵引轴一端驱动连接；所述清洗剂存放盒对应设置于导向槽内，且所述牵引轴另一端固定于清洗剂存放盒对应一端上；所述清洗剂存放盒内对应设置有若干刷头；所述清洗剂存放盒内部通过输送管与外界连通；所述油墨盒运动至活动槽位置时，所述印字块对应上下振动多次蘸取油墨；所述清洗剂存放盒运动至活动槽位置时，所述印字块印字端对应浸入清洗剂中时，所述刷头相应刷洗印字块印字端。
进一步的，所述活动槽中部两侧内壁上分别开设有容置槽；所述容置槽内对应设置有限位结构；所述限位结构包括三棱体和转动杆；所述转动杆横向设置于容置槽内，且所述容置槽内壁上驱动装置与转动杆驱动连接；所述转动杆贯穿于三棱体设置，且所述转动杆与三棱体同轴设置；所述转动杆带动三棱体旋转，所述三棱体的凸出，转动进出于活动槽；所述连接体两侧窄于印字块设置；所述连接体中部两侧固设有外凸块；所述外凸块在活动槽内上下运动，且所述凸出的转动轨迹与外凸块运动轨迹重合；所述外凸块底部和凸出表面固设有若干弹性凸点；所述连接体顶部内设置有弹性囊腔；
所述连接体向下运动，所述凸出限位于外凸块时，所述印字块正好蘸取于油墨；由于凸出的限位作用，所述连接体底部以及印字块通过弹性囊腔在活动槽内上下跳动，且所述印字块上的印字端相应的上下振动多次蘸取油墨。
进一步的，所述配合槽内壁两端边缘位置分别开设有嵌入槽；所述嵌入槽内设置有遮挡板；所述嵌入槽底部驱动装置与遮挡板底部驱动连接；所述遮挡板向上运动，且所述遮挡板顶部嵌合于半圆槽内壁；所述压贴环内多块遮挡板之间形成冲淋区；所述配合槽底部中部开设有下漏口；所述下压贴体内设置有排水室；所述配合槽内通过下漏口连通于排水室；所述下漏口内对应填充设置有补充块；所述排水室底部驱动装置驱动端与补充块驱动连接，且所述补充块相应开关于下漏口；所述配合槽内壁下漏口两侧对称开设有安装槽；所述安装槽内设置有喷水结构；所述喷水结构的喷水端朝向于活动槽槽口位置。
进一步的，所述安装槽侧壁开设有弧型槽；所述弧型槽内设置有弧型片；所述弧型槽内壁上的驱动装置驱动弧型片开关于安装槽槽口；所述喷水结构包括喷水盘；所述安装槽通过喷水盘分隔为储水腔和喷水室；所述喷水盘上的若干喷水喷头出水端处于喷水室内，且朝向于活动槽位置；所述储水腔通过喷水喷头连通于喷水室；所述储水腔内增压装置间歇性增压。
进一步的，第一步骤：所述油墨盒运动至活动槽槽口位置；所述连接体带动印字块向下蘸取油墨，当所述凸出限位于外凸块时，所述弹性囊腔通过连接体带动印字块上下跳动振动多次蘸取油墨；
第二步骤：所述上压贴体和下压贴体之间形成的压贴环环向包围于电缆，且当活动槽内印字块印字端印字于电缆上时，所述压贴环相应的抵贴于电缆表面；
第三步骤：所述清洗剂存放盒运动至活动槽槽口位置，所述印字块相应印字端浸入清洗剂中，且所述刷头涮洗印字端；
第四步骤：需要冲洗时，印字块凸出活动槽处于冲淋区内，且喷水结构向印字端喷水，废水通过排水室排出。
有益效果：本发明能通过印字块对电缆表面进行印字，并且能通过压贴环避免印字时造成电缆局部弯曲；包括但不限于以下有益效果：
1)当电缆从压贴环内穿过时，连接体推动印字块突出活动槽，并且印字块印字端按压在电缆表面，这样就能完成印字；
2)连接体带动印字块在活动槽内上下运动，当凸出通过外凸块限位于连接体体积印字块时，此时印字块所处的位置正好能蘸取油墨或者能浸入清洗剂中进行清洗；而弹性囊腔引起印字块上下跳动，印字块的印字端能上下振动多次蘸取油墨，避免字体上的油墨涂抹不均匀。
附图说明
附图1为加工系统结构图；
附图2为固定板结构图；
附图3为压贴环结构图；
附图4为活动槽结构图；
附图5为印字结构图；
附图6为清洗盒结构图；
附图7为限位结构图；
附图8为配合槽结构图；
附图9为喷水结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1-9：一种电缆生产的加工系统，包括上压贴体1和下压贴体2；所述上压贴体1和下压贴体2相对一端中部为半圆形；外力作用所述上压贴体1和下压贴体2对向运动夹持于电缆；所述上压贴体1内部设置的印字结构4相应顶出按压于电缆表面。通过上压贴体和下压贴体相互配合环向压贴住电缆需要印字的表面，避免电缆在一侧印字时，造成另一侧外凸；影响电缆包覆的平整度；同时还能完成印字的工序，以便能更清的通过印字来查看电缆的类型信息。
还包括固定板5；所述固定板5中部竖向开设有轨道51；所述轨道51两端内的牵引结构52分别带动上压贴体1和下压贴体2沿轨道51上下运动，且所述上压贴体1和下压贴体2对向一端相互拼合或脱离；所述牵引结构52包括上滑块521和下滑块522，且所述上滑块521和下滑块522分别对应滑动设置于轨道51两端内；所述上滑块521侧壁上固设有上连接杆523；所述上连接杆523远离上滑块521一端固定在上压贴体1一侧上；所述轨道51顶部的伸缩装置驱动端与上滑块521顶部驱动连接；所述轨道51底部的伸缩装置驱动端与下滑块522底部驱动连接；所述下滑块522侧壁上固设有下连接杆524；所述下连接杆524远离下滑块522一端固定在下压贴体2一侧上；所述上滑块521与下滑块522之间固定夹设有伸缩弹簧53。电缆在被牵拉过程中，上滑块和下滑块分别带动上压贴体和下压贴体沿轨道轨迹相互贴紧拼合；一遍能环向包围住电缆，方便的在电缆表面进行印字。
所述上压贴体1底部中部开设有半圆槽11；所述下压贴体2顶部中部开设有配合槽21；所述半圆槽11与配合槽21拼合形成压贴环12；所述压贴环12内壁对应贴合于电缆；所述上压贴体1与下压贴体2拼合端部为磁性结构；所述上滑块521和下滑块522上的作用力撤走后，所述伸缩弹簧53伸长，所述上压贴体1和下压贴体2相互之间瞬时脱离远离；在快速的完成印字后，上滑块和下滑块在伸缩弹簧的伸长作用下，上压贴体和下压贴体能快速的相互脱离远离开，避免压贴环过度挤压电缆，防止电缆运动时容易造成刮伤；同时也避免印字块粘附在电缆表面。
所述半圆槽11槽底中部开设有活动槽111；所述活动槽111内设置印字结构4；所述半圆槽11内壁贴近于电缆侧壁，所述印字结构4印字端突出活动槽111按压于电缆侧壁，对应的所述配合槽21抵紧于电缆底部；所述印字结构4包括印字块41；所述印字块41对应设置于活动槽111槽口位置；所述印字块41远离活动槽111一侧上固设有连接体42；所述连接体42远离印字块41一侧上固设于伸缩杆43一端上，所述活动槽111内壁上伸缩装置与伸缩杆43另一端驱动连接；所述伸缩杆43通过连接体42带动印字块41印字端突出于活动槽111印字于电缆表面。当电缆从压贴环内穿过时，连接体推动印字块突出活动槽，并且印字块印字端按压在电缆表面，这样就能完成印字。
所述上压贴体1两端固设有安装块13；所述活动槽111槽口两端内壁上分别开设有导向槽131；所述导向槽131延伸至安装块13内，且两端的所述导向槽131通过活动槽111连通；一端的所述导向槽131内设置有移动墨盒结构14；另一端的所述导向槽131内设置有清洗盒结构15；所述移动墨盒结构14和清洗盒结构15分别对应在导向槽13内来回运动；印字前，所述移动墨盒结构14运动遮挡活动槽111，且所述印字块41对应蘸取油墨；清洗时，所述清洗盒结构15运动遮挡于活动槽111，且所述印字块41对应处于清洗盒结构15内；移动墨盒结构与清洗盒结构这样轮次运动至活动槽槽口位置，一方面印字块能蘸取油墨，进而能对电缆进行印字，另一方面清洗盒结构能对印字块印字端进行清洗，以便于保持印字块的洁净，避免印字的模糊；
所述导向槽131截面为中部凸起设置；所述移动墨盒结构14包括推拉杆141和油墨盒142；所述油墨盒142对应设置于导向槽131内；一端的所述导向槽131内壁上驱动装置与推拉杆141一端驱动连接；所述推拉杆141另一端固定于油墨盒142远离活动槽111一端上；所述油墨盒142内对应填设有棉块，且所述棉块上吸附有油墨；在印字前，印字端运动至油墨盒内蘸取棉块上的油墨，之后油墨盒撤走，印字块运动突出活动槽就能对电缆进行印字；
所述清洗盒结构15包括清洗剂存放盒151和牵引轴152；另一端的所述导向槽131内壁上驱动装置与牵引轴152一端驱动连接；所述清洗剂存放盒151对应设置于导向槽131内，且所述牵引轴152另一端固定于清洗剂存放盒151对应一端上；所述清洗剂存放盒152内对应设置有若干刷头153；所述清洗剂存放盒151内部通过输送管与外界连通；所述油墨盒142运动至活动槽111位置时，所述印字块41对应上下振动多次蘸取油墨；所述清洗剂存放盒151运动至活动槽111位置时，所述印字块41印字端对应浸入清洗剂中时，所述刷头153相应刷洗印字块41印字端。在多次印字后需要对印字块的印字端进行清洗，避免印字端留存大量油墨干结，造成电缆印字后字体的模糊；印字块的印字端运动浸入清洗剂中并且刷头相应的对印字端进行清洗，保持字体之间干净；避免干结油墨积累造成印字字体模糊。
所述活动槽111中部两侧内壁上分别开设有容置槽112；所述容置槽112内对应设置有限位结构6；所述限位结构6包括三棱体61和转动杆62；所述转动杆62横向设置于容置槽112内，且所述容置槽112内壁上驱动装置与转动杆62驱动连接；所述转动杆62贯穿于三棱体61设置，且所述转动杆62与三棱体61同轴设置；所述转动杆62带动三棱体61旋转，所述三棱体61的凸出611，转动进出于活动槽112；所述连接体42两侧窄于印字块41设置；所述连接体42中部两侧固设有外凸块421；所述外凸块421在活动槽111内上下运动，且所述凸出611的转动轨迹与外凸块421运动轨迹重合；所述外凸块421底部和凸出611表面固设有若干弹性凸点612；所述连接体42顶部内设置有弹性囊腔422；所述连接体42向下运动，所述凸出611限位于外凸块421时，所述印字块41正好蘸取于油墨；由于凸出611的限位作用，所述连接体42底部以及印字块41通过弹性囊腔422在活动槽111内上下跳动，且所述印字块41上的印字端相应的上下振动多次蘸取油墨。连接体带动印字块在活动槽内上下运动，当凸出通过外凸块限位于连接体体积印字块时，此时印字块所处的位置正好能蘸取油墨或者能浸入清洗剂中进行清洗；而弹性囊腔引起印字块上下跳动，印字块的印字端能上下振动多次蘸取油墨，避免字体上的油墨涂抹不均匀，造成印字的不清楚；而在清洗时印字端的上下跳动能给印字端和刷头之间间歇性留出空间方便刷洗油墨，清洗得更干净。
所述配合槽21内壁两端边缘位置分别开设有嵌入槽211；所述嵌入槽211内设置有遮挡板212；所述嵌入槽211底部驱动装置与遮挡板212底部驱动连接；所述遮挡板212向上运动，且所述遮挡板212顶部嵌合于半圆槽11内壁；所述压贴环12内多块遮挡板212之间形成冲淋区213；所述配合槽21底部中部开设有下漏口22；所述下压贴体2内设置有排水室221；所述配合槽21内通过下漏口22连通于排水室221；所述下漏口22内对应填充设置有补充块222；所述排水室221底部驱动装置驱动端与补充块222驱动连接，且所述补充块222相应开关于下漏口22；所述配合槽21内壁下漏口22两侧对称开设有安装槽214；所述安装槽214内设置有喷水结构23；所述喷水结构23的喷水端朝向于活动槽111槽口位置。通过清洗剂刷洗后在通过喷水结构进行喷淋冲洗，避免残留杂质，并且能更干净的冲淋掉一些残留的清洗剂，避免对电缆表面造成腐蚀；喷水结构向半圆槽内壁喷水冲淋，一方面能冲淋干净活动槽槽口周边的油墨以及杂质并且能更好的冲淋干净印字块印字端，同时还能对压贴环的整个内壁进行清洗，保持干净，之后从排水室排出废水。
所述安装槽214侧壁开设有弧型槽215；所述弧型槽215内设置有弧型片216；所述弧型槽215内壁上的驱动装置驱动弧型片开关于安装槽214槽口；所述喷水结构23包括喷水盘231；所述安装槽214通过喷水盘231分隔为储水腔232和喷水室233；所述喷水盘231上的若干喷水喷头出水端处于喷水室233内，且朝向于活动槽111位置；所述储水腔232通过喷水喷头连通于喷水室233；所述储水腔232内增压装置间歇性增压。储水腔内间歇性增压同喷水喷头向半圆槽内壁喷水，既能冲淋干净压贴环内壁的油墨又能冲淋掉印字端上的清洗剂，保持清洁，同时避免对电缆包覆的胶层造成腐蚀。
第一步骤：所述油墨盒142运动至活动槽111槽口位置；所述连接体42带动印字块41向下蘸取油墨，当所述凸出611限位于外凸块421时，所述弹性囊腔422通过连接体42带动印字块41上下跳动振动多次蘸取油墨；通过多次蘸取油墨，能使印字端上的字体的油墨均匀，印字后能保证字体的清晰，避免油墨不均匀模糊。
第二步骤：所述上压贴体1和下压贴体2之间形成的压贴环12环向包围于电缆，且当活动槽111内印字块41印字端印字于电缆上时，所述压贴环12相应的抵贴于电缆表面；对电缆进行印字，能方便的了解电缆的生产信息，便于使用；
第三步骤：所述清洗剂存放盒151运动至活动槽111槽口位置，所述印字块41相应印字端浸入清洗剂中，且所述刷头153涮洗印字端；通过刷头刷洗印字端，避免油墨干结后造成下次印字模糊。
第四步骤：需要冲洗时，印字块41凸出活动槽111处于冲淋区213内，且喷水结构23向印字端喷水，废水通过排水室221排出；能冲洗压贴环内壁，并且能冲洗掉印字端上残留的清洗剂，避免电缆表面受到腐蚀。
以上仅为本发明的优选实施例只是用于帮助阐述，相对于本技术领域的普通技术人员而言，在不违背本发明原则的情况下，还能做出很多改进和变化，这些改进和变化也同样视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电缆生产的加工系统，其特征在于：包括上压贴体(1)和下压贴体(2)；所述上压贴体(1)和下压贴体(2)相对一端中部为半圆形；外力作用所述上压贴体(1)和下压贴体(2)对向运动夹持于电缆；所述上压贴体(1)内部设置的印字结构(4)相应顶出按压于电缆表面；
还包括固定板(5)；所述固定板(5)中部竖向开设有轨道(51)；所述轨道(51)两端内的牵引结构(52)分别带动上压贴体(1)和下压贴体(2)沿轨道(51)上下运动，且所述上压贴体(1)和下压贴体(2)对向一端相互拼合或脱离；所述牵引结构(52)包括上滑块(521)和下滑块(522)，且所述上滑块(521)和下滑块(522)分别对应滑动设置于轨道(51)两端内；所述上滑块(521)侧壁上固设有上连接杆(523)；所述上连接杆(523)远离上滑块(521)一端固定在上压贴体(1)一侧上；所述轨道(51)顶部的伸缩装置驱动端与上滑块(521)顶部驱动连接；所述轨道(51)底部的伸缩装置驱动端与下滑块(522)底部驱动连接；所述下滑块(522)侧壁上固设有下连接杆(524)；所述下连接杆(524)远离下滑块(522)一端固定在下压贴体(2)一侧上；所述上滑块(521)与下滑块(522)之间固定夹设有伸缩弹簧(53)；
所述上压贴体(1)底部中部开设有半圆槽(11)；所述下压贴体(2)顶部中部开设有配合槽(21)；所述半圆槽(11)与配合槽(21)拼合形成压贴环(12)；所述压贴环(12)内壁对应贴合于电缆；所述上压贴体(1)与下压贴体(2)拼合端部为磁性结构；所述上滑块(521)和下滑块(522)上的作用力撤走后，所述伸缩弹簧(53)伸长，所述上压贴体(1)和下压贴体(2)相互之间瞬时脱离远离；
所述半圆槽(11)槽底中部开设有活动槽(111)；所述活动槽(111)内设置印字结构(4)；所述半圆槽(11)内壁贴近于电缆侧壁，所述印字结构(4)印字端突出活动槽(111)按压于电缆侧壁，对应的所述配合槽(21)抵紧于电缆底部；所述印字结构(4)包括印字块(41)；所述印字块(41)对应设置于活动槽(111)槽口位置；所述印字块(41)远离活动槽(111)一侧上固设有连接体(42)；所述连接体(42)远离印字块(41)一侧上固设于伸缩杆(43)一端上，所述活动槽(111)内壁上伸缩装置与伸缩杆(43)另一端驱动连接；所述伸缩杆(43)通过连接体(42)带动印字块(41)印字端突出于活动槽(111)印字于电缆表面。
2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述上压贴体(1)两端固设有安装块(13)；所述活动槽(111)槽口两端内壁上分别开设有导向槽(131)；所述导向槽(131)延伸至安装块(13)内，且两端的所述导向槽(131)通过活动槽(111)连通；一端的所述导向槽(131)内设置有移动墨盒结构(14)；另一端的所述导向槽(131)内设置有清洗盒结构(15)；所述移动墨盒结构(14)和清洗盒结构(15)分别对应在导向槽(13)内来回运动；印字前，所述移动墨盒结构(14)运动遮挡活动槽(111)，且所述印字块(41)对应蘸取油墨；清洗时，所述清洗盒结构(15)运动遮挡于活动槽(111)，且所述印字块(41)对应处于清洗盒结构(15)内。
3.根据权利要求2所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述导向槽(131)截面为中部凸起设置；所述移动墨盒结构(14)包括推拉杆(141)和油墨盒(142)；所述油墨盒(142)对应设置于导向槽(131)内；一端的所述导向槽(131)内壁上驱动装置与推拉杆(141)一端驱动连接；所述推拉杆(141)另一端固定于油墨盒(142)远离活动槽(111)一端上；所述油墨盒(142)内对应填设有棉块，且所述棉块上吸附有油墨；
所述清洗盒结构(15)包括清洗剂存放盒(151)和牵引轴(152)；另一端的所述导向槽(131)内壁上驱动装置与牵引轴(152)一端驱动连接；所述清洗剂存放盒(151)对应设置于导向槽(131)内，且所述牵引轴(152)另一端固定于清洗剂存放盒(151)对应一端上；所述清洗剂存放盒(152)内对应设置有若干刷头(153)；所述清洗剂存放盒(151)内部通过输送管与外界连通；所述油墨盒(142)运动至活动槽(111)位置时，所述印字块(41)对应上下振动多次蘸取油墨；所述清洗剂存放盒(151)运动至活动槽(111)位置时，所述印字块(41)印字端对应浸入清洗剂中时，所述刷头(153)相应刷洗印字块(41)印字端。
4.根据权利要求3所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述活动槽(111)中部两侧内壁上分别开设有容置槽(112)；所述容置槽(112)内对应设置有限位结构(6)；所述限位结构(6)包括三棱体(61)和转动杆(62)；所述转动杆(62)横向设置于容置槽(112)内，且所述容置槽(112)内壁上驱动装置与转动杆(62)驱动连接；所述转动杆(62)贯穿于三棱体(61)设置，且所述转动杆(62)与三棱体(61)同轴设置；所述转动杆(62)带动三棱体(61)旋转，所述三棱体(61)的凸出(611)转动进出于活动槽(112)；所述连接体(42)两侧窄于印字块(41)设置；所述连接体(42)中部两侧固设有外凸块(421)；所述外凸块(421)在活动槽(111)内上下运动，且所述凸出(611)的转动轨迹与外凸块(421)运动轨迹重合；所述外凸块(421)底部和凸出(611)表面固设有若干弹性凸点(612)；所述连接体(42)顶部内设置有弹性囊腔(422)；
所述连接体(42)向下运动，所述凸出(611)限位于外凸块(421)时，所述印字块(41)正好蘸取于油墨；由于凸出(611)的限位作用，所述连接体(42)底部以及印字块(41)通过弹性囊腔(422)在活动槽(111)内上下跳动，且所述印字块(41)上的印字端相应的上下振动多次蘸取油墨。
5.根据权利要求4所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述配合槽(21)内壁两端边缘位置分别开设有嵌入槽(211)；所述嵌入槽(211)内设置有遮挡板(212)；所述嵌入槽(211)底部驱动装置与遮挡板(212)底部驱动连接；所述遮挡板(212)向上运动，且所述遮挡板(212)顶部嵌合于半圆槽(11)内壁；所述压贴环(12)内多块遮挡板(212)之间形成冲淋区(213)；所述配合槽(21)底部中部开设有下漏口(22)；所述下压贴体(2)内设置有排水室(221)；所述配合槽(21)内通过下漏口(22)连通于排水室(221)；所述下漏口(22)内对应填充设置有补充块(222)；所述排水室(221)底部驱动装置驱动端与补充块(222)驱动连接，且所述补充块(222)相应开关于下漏口(22)；所述配合槽(21)内壁下漏口(22)两侧对称开设有安装槽(214)；所述安装槽(214)内设置有喷水结构(23)；所述喷水结构(23)的喷水端朝向于活动槽(111)槽口位置。
6.根据权利要求5所述的一种电缆生产的加工系统，其特征在于：所述安装槽(214)侧壁开设有弧型槽(215)；所述弧型槽(215)内设置有弧型片(216)；所述弧型槽(215)内壁上的驱动装置驱动弧型片开关于安装槽(214)槽口；所述喷水结构(23)包括喷水盘(231)；所述安装槽(214)通过喷水盘(231)分隔为储水腔(232)和喷水室(233)；所述喷水盘(231)上的若干喷水喷头出水端处于喷水室(233)内，且朝向于活动槽(111)位置；所述储水腔(232)通过喷水喷头连通于喷水室(233)；所述储水腔(232)内增压装置间歇性增压。
7.根据权利要求6所述的一种电缆生产的加工系统的印字加工方法，其特征在于，第一步骤：油墨盒(142)运动至活动槽(111)槽口位置；连接体(42)带动印字块(41)向下蘸取油墨，当凸出(611)限位于外凸块(421)时，弹性囊腔(422)通过连接体(42)带动印字块(41)上下跳动振动多次蘸取油墨；
第二步骤：所述上压贴体(1)和下压贴体(2)之间形成的压贴环(12)环向包围于电缆，且当活动槽(111)内印字块(41)印字端印字于电缆上时，所述压贴环(12)相应的抵贴于电缆表面；
第三步骤：清洗剂存放盒(151)运动至活动槽(111)槽口位置，所述印字块(41)相应印字端浸入清洗剂中，且刷头(153)涮洗印字端；
第四步骤：需要冲洗时，印字块(41)凸出活动槽(111)处于冲淋区(213)内，且喷水结构(23)向印字端喷水，废水通过排水室(221)排出。
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