CN114312013B - 液体排出设备和废液罐 - Google Patents

Abstract

液体排出设备和废液罐。液体排出设备包括：排出单元，其被构造成能够将多种液体排出到介质上；和废液罐，其包括被构造成收纳液体的废液的收纳部。废液罐包括第一流入口、第二流入口和限制部，废液从第一流入口和第二流入口流入收纳部，限制部位于第一流入口与第二流入口之间，并且被构造成限制废液在收纳部中的运动。

Description

液体排出设备和废液罐

技术领域

本发明涉及液体排出设备和废液罐。

背景技术

作为诸如喷墨打印设备等的液体排出设备，已知包括用于收纳废液的废液罐的液体排出设备。在喷墨打印设备的情况下，在打印头等的恢复操作中产生的废墨收纳在废液罐中(日本特开2012-196803号公报等)。

某些种类的颜料墨和染料墨在彼此混合时具有粘附和沉积的性质。如果这样的多种废墨在废液罐中混合，则会在废液罐中发生粘附或沉积。如果在废液的流入口附近发生粘附或沉积，则废墨无法在废液罐中宽地扩散开。这会降低废墨收纳容量，并且会缩短废液罐的寿命。

发明内容

本发明提供抑制不同种类的液体在废液罐的流入口附近混合的技术。

根据本发明的方面，提供一种液体排出设备，其包括：排出单元，其被构造成能够将液体排出到介质上；和废液罐，其包括收纳部，所述收纳部被构造成收纳来自所述排出单元的液体的废液，其中所述废液罐包括：第一流入口，所述废液从所述第一流入口流入所述收纳部；第二流入口，其与所述第一流入口不同，并且所述废液从所述第二流入口流入所述收纳部；以及限制部，其位于所述第一流入口与所述第二流入口之间，并且被构造成限制所述废液在所述收纳部中的运动。

根据本发明的另一方面，提供一种废液罐，其以能够拆装的方式安装于液体排出设备，所述液体排出设备包括被构造成能够将液体排出到介质上的排出单元，所述罐包括：收纳部，其被构造成收纳所述液体的废液；第一流入口和第二流入口，所述废液从所述第一流入口和所述第二流入口流入所述收纳部；以及限制部，其位于所述第一流入口与所述第二流入口之间，并且被构造成限制所述废液在所述收纳部中的运动。

根据本发明的再一方面，提供一种液体排出设备，其包括：打印头，其包括能够将第一液体排出到介质上的第一排出口和能够将第二液体排出到介质上的第二排出口；台板，其被构造成将介质支撑在面对所述打印头的位置；第一抽吸单元，其被构造成从所述第一排出口抽吸所述第一液体；以及第二抽吸单元，其被构造成从所述第二排出口抽吸所述第二液体；废液罐，其以能够拆装的方式安装到所述液体排出设备，所述废液罐收纳所述第一液体的废液和所述第二液体的废液，其中，所述废液罐包括：第一流入口，由所述第一抽吸单元抽吸的所述第一液体从所述第一流入口流入；第二流入口，由所述第二抽吸单元抽吸的所述第二液体从所述第二流入口流入；以及第三流入口，由所述台板接收的所述第二液体从所述第三流入口流入。

通过对以下示例性实施方式的描述(参照附图)，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是示出根据本发明的实施方式的液体排出设备的示意图；

图2是示出处于安装状态下的废液罐及其周围配置的立体图；

图3A是废液罐的立体图；

图3B是废液罐的分解立体图；

图4是说明废液罐的内部结构的图；

图5A是用于说明根据另一实施方式的废液罐的内部结构的图；和

图5B是沿着图5A中的线A-A截取的截面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述实施方式。注意，以下实施方式并非旨在限制所要求保护的发明的范围。实施方式中描述了多个特征，但是并非是对要求了所有这些特征的发明进行限制，而是多个这些特征可以适当地组合。此外，在附图中，给予相同或相似的构造相同的附图标记，并且省略其重复描述。

<第一实施方式>

<液体排出设备的概要>

图1是示出根据本发明的实施方式的液体排出设备1的示意图。根据本实施方式的液体排出设备1是通过将作为液体的墨排出而在打印介质上执行打印的喷墨打印设备，但是本发明还适用于除了喷墨打印设备以外的各种类型的液体排出设备。在图中，箭头X和箭头Y表示彼此正交的水平方向，箭头Z表示竖直方向(重力方向)。X方向是液体排出设备1的宽度方向(左右方向)。Y方向是液体排出设备1的深度方向。

注意，“打印”不仅包括形成诸如文字、图形等的有意义的信息，而且还包括在广义的打印介质上形成画像、图像、图案等或者对打印介质进行处理，无论所形成的信息是否有意义，或者所形成的信息是否可视化，使得人类能够在视觉上感知到它。另外，尽管在本实施方式中，假定片状纸作为“打印介质”，但是可以使用布、塑料膜等作为打印介质。

液体排出设备1包括能够将墨排出的打印头2A和2B。打印头2A和2B均将墨排出到片材S上，由此在片材S上打印图像。打印头2A和2B均包括形成有将墨排出的多个喷嘴的墨排出面，墨排出面面对支撑片材S的台板6。各喷嘴均设置有例如电热换能器(加热器)。电热换能器通过通电并对墨加热使墨起泡，并且通过起泡能量将墨排出。打印头2A和2B排出不同种类的墨。在本实施方式中，打印头2A排出颜料墨，打印头2B排出染料墨。此外，打印头2B排出多种(例如，多种颜色)的墨。墨从墨罐(未示出)向打印头2A和2B中的每一者供给。注意，还能够采用使用压电装置的打印头2A和2B。此外，打印头2A和2B均可以是与收纳墨的墨罐一体化的头盒。此外，打印头2A和2B均可以是排出口配置在与片材S的宽度对应的区域中的行式头(line head)。

打印头2A和2B安装于滑架3。滑架3通过驱动单元4沿X方向(主扫描方向)往复运动。驱动单元4包括：带轮4a和4b，其在X方向上彼此间隔开地配置；环形带4c，其缠绕在带轮4a和4b之间；以及滑架马达4d，其用作用于使带轮4a旋转的驱动源。滑架3连接于环形带4c，并且伴随着环形带4c的行进而沿X方向移动。通过在滑架3的运动过程中将墨从打印头2A和2B中的每一者排出到片材S上来打印图像。将该操作称作打印扫描。

输送单元5是用于沿Y方向(副扫描方向)输送片材S的机构。输送单元5包括：输送辊5a；夹送辊5b，其压靠输送辊5a；以及输送马达(未示出)，其用作用于使输送辊5a旋转的驱动源。片材S夹在位于输送辊5a与夹送辊5b之间的夹持部中，并且通过输送辊5a的旋转而沿虚线箭头所示的方向输送。输送单元5间歇地输送片材S，使得片材S在台板6与打印头2A和2B之间经过。通过交替地重复由输送单元5进行的片材S的输送操作和打印扫描，能够在片材S上打印针对每一页的图像。

滑架3的移动范围的一端中设置有恢复单元7。恢复单元7是用于执行打印头2A和2B中的每一者的墨排出性能的恢复操作的机构。恢复单元7包括：帽7a，其覆盖打印头2A的墨排出面；和帽7b，其覆盖打印头2B的墨排出面。帽7a和7b能够防止对应打印头2A和2B的墨排出面变干。恢复单元7还包括抽吸泵7c。抽吸泵7c能够执行经由帽7a和7b从打印头2A和2B抽吸墨的恢复操作。归因于通过重复将墨排出产生的热，在打印头2A和2B中的每一者中的墨中产生气泡，这导致排出不良。通过恢复操作，能够去除这种气泡，并且能够去除存在于墨排出面中的高粘性墨等。

从打印头2A和2B抽吸出的墨变成在后续打印中不使用的废液(废墨)。抽吸泵7c将从打印头2A和2B抽吸出的墨排放到废液罐20。来自抽吸泵7c的废墨经由管7d和7e以及引入构件10和11引入废液罐20。管7d和引入构件10对应于打印头2A，颜料墨流经管7d和引入构件10。管7e和引入构件11对应于打印头2B，染料墨流经管7e和引入构件11。

废液罐20是用于收纳和保存废墨的容器。液体排出设备1包括供废液罐20可拆装地安装的安装部(未示出)。在本实施方式中，通过沿Y方向移动废液罐20，能够将废液罐20安装到液体排出设备1和从液体排出设备1拆下。箭头Y1表示安装方向，箭头Y2表示拆下方向。

除了图1以外，参照图2。图2是示出处于安装状态下的废液罐20及其周围配置的立体图。收集单元8也将废墨排放到废液罐20。收集单元8是收集从打印头2B向台板6排出并排出到片材外的废墨并且将该废墨排放到废液罐20的单元。

更具体地，在片材S的边缘不留空白的所谓的无边距打印的情况下，墨还会从打印头2B排出到位于片材S的边缘的外侧的范围。台板6中形成有用于接收这种不落在片材S上的墨的凹槽，收集单元8将由凹槽接收的废墨引入废液罐20。此外，可能会有与打印无关的墨排出到台板6的凹槽，以维持打印头2B的排出性能。

收集单元8可以是形成从台板6的凹槽到废液罐20的废墨的流路的构件，或者除了流路以外，可以设置诸如泵送废墨的泵等的驱动机构。注意，在本实施方式中，对于无边距打印，仅使用排出染料墨的打印头2B而不使用颜料墨来打印图像。排出到台板6的凹槽以维持排出性能的墨也是单独的染料墨。

引入构件10和11是由液体排出设备1的框架(未示出)支撑的不可移动构件。引入构件10和11随着用户将废液罐20安装到液体排出设备1的安装操作而安装于废液罐20，并且随着废液罐20的拆下操作而与废液罐20分离。引入构件10和11形成用于向下排放分别流自管7d和7e的废墨并且将该废墨引入废液罐20的引入口。

液体排出设备1设置有连接端子9。连接端子9包括使液体排出设备1的控制单元(未示出)和废液罐20电连接的电触点。废液罐20设置有电路25。电路25包括连接到连接端子9的连接端子和诸如ROM等的存储装置。液体排出设备1的控制单元(未示出)能够通过计算排放到废液罐20的废墨量、将该废墨量写入存储装置并更新该废墨量，来管理保存在废液罐20中的废墨量。如果保存在废液罐20中的废墨量超过预定量，则通知用户更换废液罐20。用户移除装满废墨的废液罐20，并且安装新的废液罐20。

<废液罐>

参照图3A和图3B，将描述废液罐20的结构。图3A是废液罐20的立体图，图3B是废液罐20的分解立体图。废液罐20是中空体，其包括：箱状主体21，其上部开放；和盖22，其覆盖主体22的上部。位于废液罐20内部的收纳部(收纳空间)中收纳有吸收废墨的吸收构件23。通过用吸收构件23吸收流动性的废墨，即使废液罐20或液体排出设备1倾斜，也能够防止废墨泄漏。

主体21中设置有电路25。主体21的位于Y1方向上的前侧的端部中形成有开口部21b。开口部21b形成供废墨从收集单元8引入的流入口F3。此外，主体21中形成有分隔壁26，分隔壁26通过将位于废液罐20内部的收纳部分隔而形成废墨的流路。在本实施方式中，分隔壁26是从主体21的板状底部21a立起的板状壁部，并且与主体21形成为一体。

吸收构件23包括接收部23a和23b，接收部23a和23b均是沿吸收构件23的厚度方向延伸的开口空间。根据本实施方式的接收部23a和23b是长方体形状的空间。接收部23a位于引入构件10的正下方。从引入构件10的引入口流下的废墨(颜料墨)首先流入接收部23a，并且被吸收构件23吸收。接收部23b位于引入构件11的正下方。从引入构件11的引入口流下的废墨(染料墨)首先流入接收部23b，并且被吸收构件23吸收。吸收构件23的位于Y1方向上的前侧的侧部23c位于开口部21b内，来自收集单元8的废墨(染料墨)流入并渗入侧部23c。吸收构件23中形成有沿吸收构件23的厚度方向延伸的多个缝23d。分隔壁26插在缝23d中，使得吸收构件23由主体21更可靠地保持。

盖22包括向Yl方向上的前侧开口的槽22a和22b。槽22a和22b的内部向下开口，并且分别与接收部23a和23b连通。引入构件10安装于槽22a，引入构件11安装于槽22b。

利用上述配置，在废液罐20中形成了供废墨流入的流入口F1至F3。流入口F1由槽22a形成，流入口F2由槽22b形成。流入口F3由开口部21b形成。

在这里，某些种类的颜料墨和染料墨在彼此混合时具有粘附和沉积的性质。如果这样的多种废液在废液罐20中混合，则会在废液罐20中发生粘附或沉积。这会降低废墨收纳容量，并且会缩短废液罐20的寿命。

在本实施方式中，颜料墨流进流入口F1，染料墨流进流入口F2和F3。通过区分颜料墨的流入口与染料墨的流入口，能够防止这些墨过早混合。此外，废液罐20的内部具有由分隔壁26形成的流路结构，使得颜料墨和染料墨不会过早混合。图4是用于说明废液罐20的内部结构的图，其是主体21的俯视图。

分隔壁26包括均用作限制废液运动的限制部的多个壁部。更具体地，分隔壁26包括沿Y方向延伸的壁部26a。壁部26a位于流入口F1与流入口F2之间。更具体地，壁部26a沿与连接流入口F1和流入口F2的假想线交叉的方向延伸。因此，从流入口F1流入的颜料墨被限制以最短的距离向流入口F2直线移动。同样地，从流入口F2流入的染料墨被限制以最短的距离向流入口F1直线移动。因此，能够抑制颜料墨和染料墨在流入口F1和F2附近混合。

分隔壁26还包括沿X方向延伸的壁部26d。壁部26d位于流入口F1与流入口F3之间。更具体地，壁部26d沿与连接流入口F1和流入口F3的假想线交叉的方向延伸。因此，从流入口F1流入的颜料墨被限制以最短的距离向流入口F3直线移动。同样地，从流入口F3流入的染料墨被限制以最短的距离向流入口F1直线移动。因此，还能够抑制颜料墨和染料墨在流入口F1和F3附近混合。

废液罐20的内部通过分隔壁26形成有废墨的流路RT。流路RT允许流入口F1至F3彼此连通，但是流路RT在途中弯折多次，并且具有使废墨的流迂回的迷宫形状。因此，能够抑制颜料墨和染料墨过早混合。

流路RT在分支点BR处分支成到达流入口F1至F3的三个部分。将连接流入口F1、分支点BR和流入口F2的流路称作流路RT1。流路RT1是形成在壁部26a与主体21的外周壁之间以及壁部26b和26c与壁部26d和26e之间的通路。流入口F1和流入口F2分别位于流路RT1的一端部和另一端部，流路RT1的中间部位是部位M。尽管受总流入量的影响，但是流进流入口F1的颜料墨和流进流入口F2的染料墨通常在部位M附近混合。由于部位M附近的区域远离流入口F1和F2中的每一者，所以即使发生废墨的粘附等，也不会阻碍废墨的流入。因而，不会减少废液罐20的收纳容量。

将连接流入口F1、分支点BR和流入口F3的流路称作流路RT2。流路RT2是形成在壁部26a与主体21的外周壁之间、壁部26b和26c与壁部26d和26e之间、壁部26f与主体21的外周壁之间以及壁部26d和26e与主体21的外周壁之间的通路。也就是，流路RT2的一部分是与流路RT1的一部分的共用流路。流入口F1和流入口F3分别位于流路RT2的一端部和另一端部。还在流路RT2中，由于流入口F1和流入口F3彼此远离，所以防止了来自流入口F1的颜料墨和来自流入口F3的染料墨过早混合。

在本实施方式中，就流路RT的距离而言，流入口F3比流入口F1靠近流入口F2。染料墨流进流入口F2和F3中的每一者。即使流入口F2和F3彼此靠近，也只有染料墨彼此混合，因此不会发生墨的粘附或沉积。因此，通过如上所述的配置，可以避免颜料墨和染料墨过早混合而发生墨的粘附或沉积。

注意，可以使用与分隔壁26相同的壁体将废液罐20的内部分成包括用于颜料墨的收纳部和用于染料墨的收纳部的两个空间。然而，颜料墨的消耗量和染料墨的消耗量根据用户的使用方式而变化。如果将废液罐20的内部分成包括用于颜料墨的收纳部和用于染料墨的收纳部这两个空间，则例如当颜料墨的消耗量小时，需要更换废液罐20的时间到来时，用于颜料墨的收纳部还有剩余。相比之下，根据本实施方式的配置，无论颜料墨的消耗量与染料墨的消耗量之比如何，均能够在废液罐20装满废墨的情况下到达更换时间。

流路RT的途中设置有扩散壁27a和27b。扩散壁27a和27b均使废墨的流扩散，由此防止废墨不均匀地收纳在废液罐20的收纳部中。扩散壁27a和27b均是与分隔壁26相同的从主体21的底部21a立起的板状壁部，并且与主体21形成为一体。扩散壁27a与流入口F1相邻地配置，并且沿与流路RT交叉的方向(在这里为X方向)延伸。扩散壁27a通过限制刚流入的废墨的Y方向的运动来使废墨沿X方向扩散。扩散壁27b与流入口F2相邻地配置，并且沿X方向延伸，以便使刚流入的废墨沿X方向扩散。

流入口F1与流入口F2和F3在与废液罐20的安装/拆下方向(在这里为Y方向)交叉的方向(在这里为X方向)上彼此间隔开。更具体地，流入口F1与流入口F2在X方向上彼此间隔开距离X1。此外，流入口F1与流入口F3在X方向上彼此间隔开距离X2。利用这种配置，在废液罐20的安装/拆下操作期间，能够避免位于流入口F1和引入构件10附近的颜料墨与位于流入口F2和F3、引入构件11以及收集单元8的出口附近的染料墨混合。

<第二实施方式>

如果恢复单元7执行更强力的恢复操作，则可能有大量的染料墨流进流入口F2。在这种情况下，染料墨可能在吸收构件23中充分渗入和扩散之前到达开口部21b并泄漏。为了防止这种情况，可以在从流入口F2到流入口F3沿着流路RT的途中设置与流路RT交叉的壁部。图5A是根据本实施方式的主体21的平面图，图5B是沿着图5A中的线A-A截取的截面图。

壁部28是在X方向上与流路RT交叉的壁部，并且是与分隔壁26相同的从主体21的底部21a立起的板状壁部。吸收构件23的缝23d包括供壁部28插入的部分，壁部28沿厚度方向(在这里为Z方向)插入吸收构件23中。壁部28是从底部21a起的高度h2小于吸收构件23的厚度t的低壁部。高度h2大于开口部21b的高度h1。

壁部28限制在流路RT中的低位置(靠近底部21a的位置)处流动的废墨的Y方向运动。因此，促进了废墨在流路RT中的扩散。另一方面，在流路RT中的高位置(靠近盖22的位置)处流动的废墨的Y方向运动不受限制。因此，壁部28起到局部堤坝的作用，并且能够防止从流入口F2流入的染料墨在吸收构件23中充分渗入和扩散之前到达开口部21b并从开口部21b泄漏。

其它实施方式

本发明的实施例还可以通过如下的方法来实现，即，通过网络或者各种存储介质将执行上述实施方式的功能的软件(程序)提供给系统或装置，该系统或装置的计算机或是中央处理单元(CPU)、微处理单元(MPU)读出并执行程序的方法。

虽然已经参照示例性实施方式描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施方式。权利要求书的范围应符合最宽泛的解释，以包含所有的这些变型、等同结构和功能。

Claims (12)

1.一种液体排出设备，其包括：

排出单元，其被构造成将液体排出到介质上；

台板，其被设置成面对所述排出单元的排出面，并且被构造成支撑所述介质；和

废液罐，其以能够拆装的方式安装于所述液体排出设备并且包括收纳部，所述收纳部被构造成收纳未被所述排出单元排出到所述介质上的废液，

其特征在于，所述废液罐包括：

第一流入口，所述废液从所述第一流入口流入所述收纳部；

第二流入口，其与所述第一流入口不同，并且所述废液从所述第二流入口流入所述收纳部；

第三流入口，所述废液从所述台板经过所述第三流入口流入所述收纳部；以及

限制部，其位于所述第一流入口与所述第二流入口之间，并且被构造成限制所述废液在所述收纳部中的运动，

其中，所述第三流入口设置于所述废液罐的在所述废液罐的安装方向上的前壁，

所述排出单元是被构造成通过排出第一液体和作为与所述第一液体不同种类的液体的第二液体来执行打印的打印单元，

所述第一液体的废液流入所述第一流入口，

所述第二液体的废液流入所述第二流入口，

所述液体排出设备还包括恢复单元，所述恢复单元被构造成执行所述打印单元的排出性能的恢复操作，

所述介质是片材，

所述第一液体是颜料墨，

所述第二液体是染料墨，

来自所述恢复单元的所述颜料墨的废液流入所述第一流入口，

来自所述恢复单元的所述染料墨的废液流入所述第二流入口，

所述废液罐包括分隔壁，其被构造为通过将所述收纳部分隔而形成所述废液的流路，

所述第三流入口在所述流路中的位置比所述第一流入口靠近所述第二流入口，并且

从所述打印单元排出到所述片材的外部的所述染料墨的废液流入所述第三流入口。

2.根据权利要求1所述的液体排出设备，其中，

所述废液沿竖直方向从所述第一流入口流入所述收纳部，

所述废液沿所述竖直方向从所述第二流入口流入所述收纳部，

所述废液沿所述安装方向从所述第三流入口流入所述收纳部，以及

所述第一流入口和所述第二流入口在与所述废液罐的所述安装方向交叉的方向上彼此间隔开。

3.根据权利要求1所述的液体排出设备，其中，

所述限制部是所述分隔壁的一部分。

4.根据权利要求3所述的液体排出设备，其中，

所述第一流入口位于所述流路的第一端部，所述第二流入口位于所述流路的第二端部。

5.根据权利要求3所述的液体排出设备，其中，

所述流路是途中弯折的流路。

6.根据权利要求3所述的液体排出设备，其中，

所述第三流入口在所述流路中的位置比所述第一流入口靠近所述第二流入口。

7.根据权利要求6所述的液体排出设备，其中，

所述废液罐包括吸收构件，所述吸收构件设置在所述收纳部中并被构造成吸收所述废液，并且

在所述第二流入口与所述第三流入口之间，所述流路中设置有低壁部，所述低壁部沿所述吸收构件的厚度方向插入所述吸收构件，并且在所述厚度方向上，所述低壁部的高度小于所述吸收构件的厚度。

8.根据权利要求7所述的液体排出设备，其中，

所述第三流入口的位置是所述废液渗入所述吸收构件的侧部所在的位置。

9.根据权利要求3所述的液体排出设备，其中，

所述流路中设置有扩散壁，所述扩散壁被构造成使所述废液的流扩散。

10.根据权利要求1所述的液体排出设备，其中，

在与所述废液罐的所述安装方向交叉的方向上，所述第一流入口与所述第二流入口彼此间隔开，并且所述第一流入口与所述第三流入口彼此间隔开。

11.一种液体排出设备，其包括：

打印头，其包括能够将第一液体排出到介质上的第一排出口和能够将第二液体排出到介质上的第二排出口；

台板，其被构造成将介质支撑在面对所述打印头的所述第一排出口和所述第二排出口的位置；

第一抽吸单元，其被构造成从所述第一排出口抽吸所述第一液体；以及

第二抽吸单元，其被构造成从所述第二排出口抽吸所述第二液体；

废液罐，其以能够拆装的方式安装到所述液体排出设备并且包括收纳部，所述废液罐收纳所述第一液体的废液和所述第二液体的废液，

其特征在于，所述废液罐包括：

第一流入口，由所述第一抽吸单元抽吸的所述第一液体从所述第一流入口流入所述收纳部；

第二流入口，由所述第二抽吸单元抽吸的所述第二液体从所述第二流入口流入所述收纳部；以及

第三流入口，由所述台板接收的所述第二液体从所述第三流入口流入所述收纳部，

其中，所述第三流入口设置于所述废液罐的在所述废液罐的安装方向上的前壁，

所述第一液体的废液流入所述第一流入口，

所述第二液体的废液流入所述第二流入口，

所述液体排出设备还包括恢复单元，所述恢复单元被构造成执行所述打印头的排出性能的恢复操作，

所述介质是片材，

所述第一液体是颜料墨，

所述第二液体是染料墨，

来自所述恢复单元的所述颜料墨的废液流入所述第一流入口，

来自所述恢复单元的所述染料墨的废液流入所述第二流入口，

所述废液罐包括分隔壁，其被构造为通过将所述收纳部分隔而形成所述废液的流路，

所述第三流入口在所述流路中的位置比所述第一流入口靠近所述第二流入口，并且

从所述打印头排出到所述片材的外部的所述染料墨的废液流入所述第三流入口。

12.根据权利要求11所述的液体排出设备，其中，

所述打印头包括第一打印头和第二打印头，所述第一打印头包括所述第一排出口，所述第二打印头包括所述第二排出口。