CN114311966B - 一种高效圆网印花机及其印花工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效圆网印花机及其印花工艺，包括机架，机架上设有传送带，机架上设有若干用于印花的圆网，机架设有若干与圆网对应的送浆管，送浆管的一端穿入圆网内用于输送色浆，送浆管的另一端用于与送浆泵连接，圆网两端的机架上均设有支架，圆网内设有用于刮刷色浆的刮刀，刮刀的两端分别与两个支架转动连接，支架设有固定机构，送浆管设有限流机构，刮刀用于控制限流机构。本申请具有更换圆网后，更换调节刮刀的同时，通过刮刀调节限流机构对送浆管的输送量进行调节，使得工作人员可较快速地调节送浆管的输送量，提高了圆网的更换效率，提高了印花的整体效率的效果。

Description

一种高效圆网印花机及其印花工艺

技术领域

本申请涉及布料印花的领域，尤其是涉及一种高效圆网印花机及其印花工艺。

背景技术

印花是布料后处理中的其中一环，通过不同的染料或者颜料在布料上印制花纹以提高布料的美观程度。

常见的印花设备是平网印花机和圆网印花机，由于工厂内通常需要进行大批量的生产，因此常用圆网印花机对涤纶布料进行印花，常见的圆网印花机包括机架、转动安装在机架上的传送带以及转动安装在机架上的若干圆网，将染料置于圆网内，染料从圆网的网孔渗出至传送带行的布料上进行印花，针对不同的布料，需要选择不同规格的刮刀以及调节刮刀对圆网的压力以进行适配，同时调节给浆装置对于圆网内的给浆量以进行适配，通过两者的配合对布料进行高质量的印花。

然而由于调节刮刀的压力以及调节给浆装置的给浆量均有人工进行调节，更换刮刀后，需要多次调整送浆速度以适配更换后的刮刀，降低了印花的整体效率。

发明内容

为了解决更换刮刀时需要进行多次试错调节以使得送浆速度与刮刀适配，低了印花效率的问题，本申请提供一种高效圆网印花机及其印花工艺。

第一方面，本申请提供的一种高效圆网印花机采用如下的技术方案：

一种高效圆网印花机，包括机架，所述机架上转动安装有传送带，所述机架上沿所述传送带的运输方向间隔转动安装有若干用于印花的圆网，所述机架设置有若干与所述圆网对应的送浆管，所述送浆管的一端一一对应穿入至所述圆网内用于输送色浆，所述送浆管的另一端用于与送浆泵连接，所述圆网两端的所述机架上均设置有支架，所述圆网内设置有用于刮刷色浆的刮刀，所述刮刀的两端分别与两个所述支架转动连接，所述支架设置有用于固定所述刮刀的固定机构，所述送浆管设置有用于控制所述送浆管内的流量的限流机构，所述刮刀用于控制所述限流机构。

通过采用上述技术方案，工作人员更换圆网后，需要更换刮刀的型号以适配圆网，在调节刮刀的同时，通过刮刀调节限流机构对送浆管的输送量进行调节，使得工作人员可较快速地调节送浆管的输送量，提高了圆网的更换效率，进而提高了印花的整体效率。

可选的，所述限流机构包括安装在所述送浆管侧壁上的安装管，所述安装管位于所述送浆管的上侧，所述安装管内配合滑移安装有限流块，所述限流块上同轴安装有螺杆，所述螺杆与所述安装管螺纹连接，所述螺杆与所述刮刀之间传动连接，所述限流块的一端可伸入至所述送浆管内。

通过采用上述技术方案，螺杆转动带动限流块移动对送浆管的截面积进行调节，由于通过与安装管螺纹连接的螺杆对限流块进行驱动，限流块调节至指定位置后的位置较为稳定，进而使得送浆管的输出量在调节后较为稳定，同时螺杆与安装杆之间的螺纹连接的密封性较好，使得送浆管内的色浆不易从安装管处溢出。

可选的，所述送浆管的侧壁上设置有检测管，所述检测管呈竖直且所述检测管的下端与所述送浆管的侧壁连接且连通，所述检测管内配合滑移安装有滑块，所述检测管与所述送浆管的连接端设置有挡环，所述滑块沿所述检测管的轴线方向的投影位于所述挡环上，所述滑块背离所述送浆管的一端处的所述检测管内设置有压力传感器，所述压力传感器与所述滑块连接，所述压力传感器与送浆泵电连接。

通过采用上述技术方案，当限流块减小送浆管的截面积时，送浆管内的色浆的压强会增加，进而推动滑块进行滑移，移动的滑块对压力传感器施加压力，压力传感器受激后调节送浆泵的输出功率，使得送浆管内的色浆的压强保持在较稳定的范围内，使得通过限流块调节送浆管的输出量时更加方便，不易产生偏差。

可选的，所述检测管的上端呈封闭状且所述检测管螺纹安装在所述送浆管上，所述安装管位于所述检测管和所述圆网之间。

通过采用上述技术方案，呈封闭装的检测管使得滑块和检测管的封闭端之间形成密封腔室，进而使得色浆推动滑块滑移时，滑块与检测管的封闭端织机内的空气会对滑块施加反推力，使得滑块的滑移量较小，进而使得滑块移动时检测管与送浆管之间出现的空腔较小，使得色浆进入到检测管内的量较少、对滑块的滑移产生的干扰较小，且由于安装管位于检测管和圆网之间，使得检测管对于色浆管内的压力反应较为及时。

可选的，所述固定机构包括转动安装在所述支架上的第一蜗轮，所述第一蜗轮与所述刮刀的一端同轴连接，所述支架上转动安装有第一蜗杆，所述第一蜗杆与所述第一蜗轮啮合，所述第一蜗轮上同轴安装有第二蜗杆，所述支架转动安装有第二蜗轮，所述第二蜗杆与所述第二蜗轮啮合，所述第二蜗轮同轴安装有主动齿轮，所述支架上转动安装有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述螺杆同轴安装有连杆，所述连杆的横截面呈多边形状，所述从动齿轮的一端面同轴开设有与所述连杆相滑移配合的连接孔，所述连杆远离所述螺杆的一端配合滑移安装在所述连接孔中。

通过采用上述技术方案，工作人员通过转动第一蜗杆带动第一蜗轮及刮刀转动，第二蜗杆与第一蜗轮同步转动，进而带动第二蜗轮转动，第二蜗轮通过主动齿轮和从动齿轮带动连杆及螺杆转动，进而带动限流块移动对送浆管的截面积进行调节，由于限流块通过刮刀的转动作为驱动，使得限流块在移动时与刮刀的角度之间的配合较为稳定，提高了刮刀与限流块之间的配合稳定性。

可选的，所述连杆的长度方向的相邻两侧壁的连接处设置有圆角，所述连接孔的相邻两孔壁的连线处也设置有圆角。

通过采用上述技术方案，从动齿轮通过连杆和连接孔之间的配合带动连杆同步转动，在转动时，通过连杆的圆角和连接孔的圆角之间的配合，使得连杆和连接孔之间不易出现卡死现象。

可选的，所述送浆管穿入至所述圆网内的一端的轴线与所述圆网的轴线平行，所述送浆管的自由端呈封闭状，所述圆网内的所述送浆管上侧的侧壁上贯穿开设有长孔，所述长孔的长度方向与所述圆网的轴线平行，所述长孔的两端分别位于所述圆网的两端处。

通过采用上述技术方案，色浆在填满送浆管位于圆网内的一端后从长孔中溢出流动至圆网上，使得色浆在圆网内的分布较为均匀，进而使得对布料进行印花时的印花颜色更加均匀。

可选的，所述送浆管内滑移安装有清理板，所述清理板的侧壁设置有刮条，所述刮条穿过所述长孔且有所述长孔滑移配合，所述送浆管的封闭端的侧壁设置有弹性倒钩，当所述刮刀位于所述送浆管的封闭端时，所述弹性倒钩与所述刮条相互勾设。

通过采用上述技术方案，工作人员通过刮条推动清理板移动可较为方便地对送浆管进行清理，同时通过弹性倒钩与刮条之间的配合，使得送浆管在工作时清理板不易出现位移。

可选的，所述第一蜗杆远离所述第一蜗轮的一端上同轴安装有手轮，所述机架设置有指针，所述手轮背离所述第一蜗杆的一端面上周向间隔设置有若干刻度，所述指针与所述刻度相对应。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮可较为省力地转动第一蜗杆，同时通过指针与刻度之间的配合，使得工作人员可较为直管地对刮刀的角度进行调节。

第二方面，本申请提供一种印花工艺，包括以下步骤：

S1、对坯布进行烧毛以及漂白处理；

S2、对处理后的坯布进行定型处理；

S3、通过上述圆网印花机对坯布进行印花后烘干成布。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作人员更换圆网后，需要更换刮刀的型号以适配圆网，在调节刮刀的同时，通过刮刀调节限流机构对送浆管的输送量进行调节，使得工作人员可较快速地调节送浆管的输送量，提高了圆网的更换效率，进而提高了印花的整体效率；

2.当限流块减小送浆管的截面积时，送浆管内的色浆的压强会增加，进而推动滑块进行滑移，移动的滑块对压力传感器施加压力，压力传感器受激后调节送浆泵的输出功率，使得送浆管内的色浆的压强保持在较稳定的范围内，使得通过限流块调节送浆管的输出量时更加方便，不易产生偏差；

3.色浆在填满送浆管位于圆网内的一端后从长孔中溢出流动至圆网上，使得色浆在圆网内的分布较为均匀，进而使得对布料进行印花时的印花颜色更加均匀。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图，图中送浆泵和刻度未示出。

图2是图1中A部的放大示意图。

图3是本申请的圆网处的立体结构示意图，图中将送浆管、安装管、挡环和检测管剖切。

图4是图3中B部的放大示意图。

图5是本申请的送浆管封闭一侧的立体结构示意图，图中将送浆管剖切。

图6是图5中C部的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、传送带；12、圆网；2、支架；21、弧形槽；22、刮刀；23、指针；3、送浆管；31、长孔；32、清理板；321、刮条；33、弹性倒钩；4、限流机构；41、安装管；42、限流块；43、螺杆；44、连杆；5、圆角；6、检测管；61、滑块；62、挡环；63、压力传感器；7、固定机构；71、第一蜗轮；72、第一蜗杆；721、手轮；73、第二蜗杆；74、第二蜗轮；741、安装杆；75、主动齿轮；76、从动齿轮；761、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

第一方面，本申请实施例公开一种高效圆网12印花机，参照图1，包括放置在地面的机架1，机架1上转动安装有呈水平的传送带11，传送带11上方的机架1上转动安装有若干呈水平的圆网12，圆网12的轴线与传送带11的运输方向垂直，且所有圆网12均沿传送带11的运输方向间隔安装。

参照图1和图2，所有圆网12内均同轴设置有一根送浆管3，送浆管3的两端的机架1上均设置有支架2，支架2下端固定安装有安装板，安装板通过螺栓固定安装在机架1上，支架2通过安装板固定安装在机架1上，支架2顶壁上开设有弧形槽21，弧形槽21的轴线与送浆管3的轴线平行，送浆管3的两端分别架设在两个支架2的两个弧形槽21上。

参照图3和图4，送浆管3的侧壁上侧贯穿开设有长条孔，长条孔的长度方向与送浆管3的轴线平行，长条孔的两端分别位于圆网12的两端处。浆料被送浆泵输送至圆网12内的送浆管3中，随着送浆管3中的色浆量的堆积，当送浆管3内的色浆堆积满后，色浆从长条孔中溢出后滴落在圆网12内壁上，且色浆的分布较为均匀。

参照图3和图4，在送浆管3上设置有限流机构4，限流机构4包括固定安装在位于安装有固定机构7的支架2一端的送浆管3上的安装管41，安装管41呈竖直且与送浆管3的侧壁上侧连接且连通。安装管41内滑移安装有限流块42，限流块42的上端同轴一体设置有螺杆43，螺杆43与安装管41内壁之间螺纹连接。通过转动螺杆43带动限流块42移动以调节送浆管3的截面积进而调节送浆管3内通过的色浆的流量。

参照图3和图4，同时在安装管41一侧的送浆管3上固定安装有一根检测管6，安装管41位于检测管6和圆网12之间，检测管6呈竖直且检测管6的下端与送浆管3侧壁连接且连通，检测管6的上端呈封闭状。检测管6内滑移安装有滑块61，检测管6与送浆管3的连接处与检测管6同轴固定安装有挡环62，滑块61的下端面贴合抵紧挡环62的上端面，滑块61的上端的检测管6内固定安装有压力传感器63，压力传感器63与滑块61的上端面相贴合，且压力传感器63与送浆泵电连接。

参照图3和图4，当限流块42减小送浆管3的截面积时，由于送浆管3内的色浆流速不变，因此色浆对于送浆管3的管壁以及滑块61的压力增大，滑块61在色浆的推动下移动对压力传感器63施加压力，压力传感器63受激后调整送浆泵的输出功率，使得送浆管3内的色浆的压力降低，进而使得送浆管3内的色浆的流速较为恒定，使得送浆管3的输出量可较为精准地跟随限流块42的调节而进行调节。

参照图1和图3，两个支架2之间均设置有一个呈长方形板状的刮刀22，刮刀22的长度方向呈水平且刮刀22的两端分别转动安装在两个支架2上。任一侧的支架2上均设置有用于固定刮刀22的固定机构7。

参照图2和图4，固定机构7包括转动安装在支架2上的第一蜗轮71，刮刀22的一端与第一蜗轮71同轴连接，支架2转动安装有呈水平的第一蜗杆72，第一蜗杆72与第一蜗轮71啮合，第一蜗杆72远离第一蜗轮71的一端同轴固定安装与手轮721，手轮721背离第一蜗杆72的一端面上同轴一体周向间隔设置有若干刻度，在支架2上固定安装有与刻度相配合的指针23，通过第一蜗轮71和第一蜗杆72之间的自锁功能实现对刮刀22的固定，通过手轮721上的刻度与指针23之间的配合以用于对刮刀22进行较为精准地调节。

参照图2和图4，固定机构7还包括转动安装在支架2上的第二蜗轮74，第一蜗轮71上同轴固定安装有与第二蜗轮74啮合的第二蜗杆73，第二蜗轮74的轴线呈竖直且第二蜗轮74的上端面同轴固定安装有安装杆741。安装杆741的上端同轴固定安装有主动齿轮75，支架2上转动安装有与主动齿轮75啮合的从动齿轮76，从动齿轮76的下端面同轴开设有横截面呈正方形的连接孔761，螺杆43的顶壁同轴固定安装有横截面呈正方形且与连接孔761滑移配合的连杆44，连杆44的上端滑移安装在连接孔761中。

参照图2和图4，通过第一蜗杆72带动第一蜗轮71及刮刀22转动，将刮刀22调节至合适角度，同时通过第一蜗轮71带动第二蜗杆73转动，进而带动主动齿轮75转动，主动齿轮75带动从动齿轮76及连杆44转动，连杆44带动螺杆43转动，进而推动限流块42移动，由于通过刮刀22的转动带动限流块42移动，使得刮刀22的角度和限流块42的移动距离较为适配，且两者的配合较为稳定。

参照图2和图4，在连接孔761的相邻两个孔壁的交线处均设置有圆角5，连杆44的相邻两侧壁之间的交线处也设置有圆角5，通过连接孔761的圆角5和连杆44的圆角5之间的配合，使得从动齿轮76带动连杆44转动时，两者之间不易出现卡死现象。

参照图5和图6，在送浆管3内配合滑移安装有一块清理板32，清理板32的侧壁一体设置有一根刮条321，刮条321呈竖直且刮条321的上端穿过长孔31与长孔31滑移配合，送浆管3的封闭段还固定安装有一个弹性倒钩33，当清理板32位于送浆管3的封闭一端时，弹性倒钩33配合勾设在刮条321的上端以对清理板32及刮条321进行固定。

本申请实施例一种高效圆网12印花机的实施原理为：当圆网12印花机的圆网12刮刀22更换后，工作人员通过转动第一蜗杆72带动第一蜗轮71和刮刀22转动调节，进而通过第二蜗杆73和第二蜗轮74带动主动齿轮75及从动齿轮76转动，进而带动螺杆43转动带动限流块42移动对送浆管3的截面积进行调节，使得针对不同型号的刮刀22，送浆管3的输出量可进行同步调节。

第二方面，本申请提供一种印花工艺，包括以下步骤：

S1、对坯布进行烧毛以及漂白处理；

S2、对处理后的坯布进行定型处理；

S3、通过上述圆网12印花机对坯布进行印花后烘干成布。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效圆网印花机，包括机架（1），所述机架（1）上转动安装有传送带（11），所述机架（1）上沿所述传送带（11）的运输方向间隔转动安装有若干用于印花的圆网（12），所述机架（1）设置有若干与所述圆网（12）对应的送浆管（3），所述送浆管（3）的一端一一对应穿入至所述圆网（12）内用于输送色浆，所述送浆管（3）的另一端用于与送浆泵连接，其特征在于：所述圆网（12）两端的所述机架（1）上均设置有支架（2），所述圆网（12）内设置有用于刮刷色浆的刮刀（22），所述刮刀（22）的两端分别与两个所述支架（2）转动连接，所述支架（2）设置有用于固定所述刮刀（22）的固定机构（7），所述送浆管（3）设置有用于控制所述送浆管（3）内的流量的限流机构（4），所述刮刀（22）用于控制所述限流机构（4）；所述限流机构（4）包括安装在所述送浆管（3）侧壁上的安装管（41），所述安装管（41）位于所述送浆管（3）的上侧，所述安装管（41）内配合滑移安装有限流块（42），所述限流块（42）上同轴安装有螺杆（43），所述螺杆（43）与所述安装管（41）螺纹连接，所述螺杆（43）与所述刮刀（22）之间传动连接，所述限流块（42）的一端可伸入至所述送浆管（3）内；所述送浆管（3）的侧壁上设置有检测管（6），所述检测管（6）呈竖直且所述检测管（6）的下端与所述送浆管（3）的侧壁连接且连通，所述检测管（6）内配合滑移安装有滑块（61），所述检测管（6）与所述送浆管（3）的连接端设置有挡环（62），所述滑块（61）沿所述检测管（6）的轴线方向的投影位于所述挡环（62）上，所述滑块（61）背离所述送浆管（3）的一端处的所述检测管（6）内设置有压力传感器（63），所述压力传感器（63）与所述滑块（61）连接，所述压力传感器（63）与送浆泵电连接；所述检测管（6）的上端呈封闭状且所述检测管（6）螺纹安装在所述送浆管（3）上，所述安装管（41）位于所述检测管（6）和所述圆网（12）之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效圆网印花机，其特征在于：所述固定机构（7）包括转动安装在所述支架（2）上的第一蜗轮（71），所述第一蜗轮（71）与所述刮刀（22）的一端同轴连接，所述支架（2）上转动安装有第一蜗杆（72），所述第一蜗杆（72）与所述第一蜗轮（71）啮合，所述第一蜗轮（71）上同轴安装有第二蜗杆（73），所述支架（2）转动安装有第二蜗轮（74），所述第二蜗杆（73）与所述第二蜗轮（74）啮合，所述第二蜗轮（74）同轴安装有主动齿轮（75），所述支架（2）上转动安装有与所述主动齿轮（75）啮合的从动齿轮（76），所述螺杆（43）同轴安装有连杆（44），所述连杆（44）的横截面呈多边形状，所述从动齿轮（76）的一端面同轴开设有与所述连杆（44）相滑移配合的连接孔（761），所述连杆（44）远离所述螺杆（43）的一端配合滑移安装在所述连接孔（761）中。

3.根据权利要求2所述的一种高效圆网印花机，其特征在于：所述连杆（44）的长度方向的相邻两侧壁的连接处设置有圆角（5），所述连接孔（761）的相邻两孔壁的连线处也设置有圆角（5）。

4.根据权利要求1所述的一种高效圆网印花机，其特征在于：所述送浆管（3）穿入至所述圆网（12）内的一端的轴线与所述圆网（12）的轴线平行，所述送浆管（3）的自由端呈封闭状，所述圆网（12）内的所述送浆管（3）上侧的侧壁上贯穿开设有长孔（31），所述长孔（31）的长度方向与所述圆网（12）的轴线平行，所述长孔（31）的两端分别位于所述圆网（12）的两端处。

5.根据权利要求4所述的一种高效圆网印花机，其特征在于：所述送浆管（3）内滑移安装有清理板（32），所述清理板（32）的侧壁设置有刮条（321），所述刮条（321）穿过所述长孔（31）且有所述长孔（31）滑移配合，所述送浆管（3）的封闭端的侧壁设置有弹性倒钩（33），当所述刮刀（22）位于所述送浆管（3）的封闭端时，所述弹性倒钩（33）与所述刮条（321）相互勾设。

6.根据权利要求2所述的一种高效圆网印花机，其特征在于：所述第一蜗杆（72）远离所述第一蜗轮（71）的一端上同轴安装有手轮（721），所述机架（1）设置有指针（23），所述手轮（721）背离所述第一蜗杆（72）的一端面上周向间隔设置有若干刻度，所述指针（23）与所述刻度相对应。

7.一种印花工艺，包括以下步骤：

S1、对坯布进行烧毛以及漂白处理；

S2、对处理后的坯布进行定型处理；

S3、通过权利要求1-6任一所述的圆网印花机对坯布进行印花后烘干成布。

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