CN112895687A - 一种双工位圆网印花机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双工位圆网印花机，包括机架、导带传动机构和双工位印花单元，双工位印花单元包括浆料供给机构、圆网刮印机构和两个印花圆网，双工位印花单元中的两个印花圆网通过圆网安装架安装在机架上，圆网安装架包括两个圆网固定座和圆网活动座，浆料供给机构包括两个横穿两个印花圆网布设的给浆管，圆网刮印机构包括两个刮刀板、两个印花磁棒和多个电磁铁。本发明能够同时完成两幅纺织品面料的印花加工，有效减少人力和物力的投入，可以大大的降低水电气等能源消耗，节能减排效果明显，同时该印花机还能够根据纺织品面料的宽幅自由选择合适的印花圆网，同时能够根据纺织品面料的花型灵活调整印花圆网的安装位置，适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明属于纺织品印花设备技术领域，具体涉及一种双工位圆网印花机。
背景技术
目前用于纺织品印花的圆网印花机有刮刀式、磁棒式、刮刀磁棒混合式、刮刀磁棒两用式等多种类型，当无论哪种形式都属于单工位印花机，即每一个印花单元只能安装一只印花圆网，一次只能完成一幅纺织品面料的印花加工。实际应用中，也有生产企业为了提高生产效率、降低生产成本，尝试在一只宽幅的印花圆网两头制作两幅图案、同时印花加工两条窄幅面纺织品面料，虽然在一定程度上提高了生产效率、降低了生产成本，但生产却受到很大的限制。首先，一只印花圆网只能供给一种颜色的印花浆料，所以要求同时印花的两种花型面料的颜色正好相同、且印花套色完全一致，这就很大程度的限制了印花面料的花型套色的灵活性和多样性。其次，纺织品面料印花花型的订单数量、花型套色数因需求不同而不同，一只印花圆网同时印花两个不同的订单，很难安排生产，尤其是当客户重复追加订单时，两种花型同时追加订单的概率几乎为零，用制有两种花型的圆网印花加工一幅纺织品面料，不仅不会降低成本，还会产生巨大的浪费。第三，因纺织品面料是柔性的，两幅面料送到印花导带上，其幅面和边沿在印花导带上会发生一些变化，需要根据面料的变化调整印花圆网的相位参数以及印花圆网的横向、斜向位置，而一只印花圆网很难同时满足两幅面料的变化情况。因此，实际生产实践中，除了在化纤仿蜡印花布面料生产中能见到一只宽幅面印花圆网同时制作两种图案、同时印制两种窄幅面花型，但纺织品面料是一幅宽面料，印花完成后再将一幅面料裁开形成两幅窄幅面面料，理论上仍属于单工位印花，几乎没有企业用一只圆网印花加工两条纺织品面料的生产案例。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种双工位圆网印花机，其结构设计合理，通过在机架上设置多个双工位印花单元，每个双工位印花单元中的两只印花圆网可独立工作，并且同一个双工位印花单元中的浆料供给机构可分别向两只印花圆网内独立的供给浆料，使得该印花机能够同时并且独立的完成两幅纺织品面料的印花加工，不仅能有效提高圆网印花机的生产效率，还能有效减少人力和物力的投入，可以大大的降低水电气等能源消耗，节能减排效果明显，同时该印花机还能够根据纺织品面料的宽幅自由选择合适的印花圆网，能够根据纺织品面料的花型灵活调整印花圆网的安装位置，适用范围广泛。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双工位圆网印花机，其特征在于：包括机架、安装在机架上的导带传动机构、以及安装在机架上的多个双工位印花单元，所述导带传动机构包括转动安装在机架头部的主动辊、转动安装在机架尾部的从动辊、以及套设在主动辊和从动辊的外侧并由主动辊带动的印花导带，多个所述双工位印花单元沿机架的长度方向依次布设，每个所述双工位印花单元均包括两个印花圆网、一个浆料供给机构和一个圆网刮印机构，每个所述双工位印花单元中的两个印花圆网通过一个圆网安装架安装在机架上，所述印花圆网位于印花导带进程面的上方；
所述圆网安装架包括圆网固定座和能够沿机架的宽度方向进行平移的圆网活动座，每个所述印花圆网均对应一个圆网固定座和圆网活动座，两个所述圆网固定座对称安装在机架的两侧上部，两个所述圆网活动座位于两个圆网固定座之间，所述印花圆网安装在圆网固定座和圆网活动座之间，每个所述圆网固定座上均设置有一个用于驱动印花圆网圆网转动的圆网驱动机构，两个圆网固定座之间安装有两个供圆网活动座安装的横梁，所述圆网活动座通过导向圆轴滑动安装在两个横梁之间，所述导向圆轴与横梁相互垂直；
所述浆料供给机构包括两个分别向两个印花圆网内供给浆料的给浆管，所述给浆管横穿两个印花圆网布设，所述圆网刮印机构包括两个分别布设在两个印花圆网内的刮刀板、两个与刮刀板相贴合的印花磁棒以及多个用于带动印花磁棒挤压印花导带的电磁铁，所述刮刀板安装在靠近印花导带的一个给浆管的管壁外侧。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述机架的一侧设置有用于驱动主动辊转动的导带驱动电机，所述导带驱动电机的输出轴与主动辊的转轴之间连接有减速机。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述印花圆网的两端分别通过一个圆网卡盘安装在圆网固定座和圆网活动座上，所述圆网固定座和圆网活动座上均安装有两个供圆网卡盘安装的挂钩，所述圆网卡盘上开设有两个与挂钩相贴合的挂装孔。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述圆网驱动机构包括圆网驱动电机、变速箱和传动齿轮，所述圆网驱动电机和变速箱均固装在机架的一侧，所述传动齿轮布设在靠近圆网固定座的一个圆网卡盘的正下方，所述变速箱连接在圆网驱动电机的输出轴与传动齿轮的转轴之间。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述圆网卡盘为与传动齿轮相啮合的齿状圆盘。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述给浆管上开设有多个用于向印花圆网内注浆的导浆孔，所述给浆管上的多个导浆孔均位于单个印花圆网内。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述给浆管的两端分别伸出至两个印花圆网的外侧，每个所述给浆管上均连接有一个浆料桶，所述给浆管的一端封闭，所述给浆管的另一端通过输浆管与浆料桶连接，所述输浆管上设置有给浆泵。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：多个所述电磁铁通过印花磁台架安装在机架内，所述印花磁台架位于印花导带的进程面的下方，多个所述电磁铁沿印花磁台架的长度方向等间距布设，所述电磁铁的上端与印花磁台架的上端平齐，所述印花磁台架的两端分别通过一个固定支架与机架的内侧壁紧固连接。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述导向圆轴的两端分别滑动安装在两个横梁上，所述圆网活动座上开设有与导向圆轴相贴合的圆形导向孔，所述圆网活动座的宽度小于两个横梁之间的间距。
上述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述刮刀板与给浆管的中轴线相互平行，所述刮刀板上远离给浆管的一个边靠近印花圆网的内壁布设，所述印花磁棒紧贴印花圆网的内壁布设在印花圆网内，所述印花磁棒与刮刀板的一侧紧贴。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过在机架上安装多个双工位印花单元，同时在每个双工位印花单元中均设置两个印花圆网，能够同时完成两幅纺织品面料的印花加工，实现了一台圆网印花机同时印花加工两幅纺织品面料的生产过程，能有效提高圆网印花机的生产效率，同时还能有效减少人力和物力的投入，为印花生产企业提高市场竞争力提供了先进的生产装备。
2、本发明通过在两个圆网固定座之间安装两个位置可调的圆网活动座，同时将印花圆网安装在圆网固定座和圆网活动座之间，能够根据纺织品面料的宽幅自由选择合适的印花圆网，同时能够根据纺织品面料的花型灵活调整印花圆网的安装位置，适用范围广泛。
3、本发明通过在印花圆网内设置相贴合的刮刀板和印花磁棒，同时通过多个电磁铁调节印花磁棒对印花导带的压力，能够将印花圆网内的浆料挤出至印花导带上的纺织品面料上，同时还能够调节纺织品面料上印花的深浅程度，进而能有效提高纺织品面料的印花效果。
4、本发明通过在双工位印花单元内设置两个给浆管分别向两个印花圆网提供浆料，能够根据两个纺织品面料上的印花需求灵活调整进入印花圆网内的浆料，使得两幅纺织品面料的浆料颜色不受限制。
5、本发明通过在每个圆网固定座的下方均设置有一个圆网驱动机构，能够使同一双工位印花单元种的两个印花圆网能够独立进行转动，进而使得两幅纺织品面料的花型不受限制。
综上所述，本发明结构设计合理，通过在机架上设置多个双工位印花单元，每个双工位印花单元中的两只印花圆网可独立工作，并且同一个双工位印花单元中的浆料供给机构可分别向两只印花圆网内独立的供给浆料，使得该印花机能够同时完成两幅纺织品面料的印花加工，能有效提高圆网印花机的生产效率，同时还能有效减少人力和物力的投入，可以大大的降低水电气等能源消耗，节能减排效果明显，同时该印花机还能够根据纺织品面料的宽幅自由选择合适的印花圆网，同时能够根据纺织品面料的花型灵活调整印花圆网的安装位置，适用范围广泛。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的俯视图。
附图标记说明:
1—机架；2—主动辊；3—从动辊；
4—印花导带；5—刮刀板；6—给浆管；
7—输浆管；8—浆料桶；9—给浆泵；
10—印花圆网；11—圆网固定座；12—圆网活动座；
13—横梁；14—圆网卡盘；15—挂钩；
16—导向圆轴；17—圆网驱动电机；18—变速箱；
19—传动齿轮；20—印花磁台架；21—印花磁棒；
22—电磁铁；23—导带驱动电机；24—减速机；
25—固定支架。
具体实施方式
如图1至图3所示，本发明包括机架1、安装在机架1上的导带传动机构、以及安装在机架1上的多个双工位印花单元，所述导带传动机构包括转动安装在机架1头部的主动辊2、转动安装在机架1尾部的从动辊3、以及套设在主动辊2和从动辊3的外侧并由主动辊2带动的印花导带4，多个所述双工位印花单元沿机架1的长度方向依次布设，每个所述双工位印花单元均包括两个印花圆网10、一个浆料供给机构和一个圆网刮印机构，每个所述双工位印花单元中的两个印花圆网10通过一个圆网安装架安装在机架1上，所述印花圆网10位于印花导带4进程面的上方；
所述圆网安装架包括圆网固定座11和能够沿机架1的宽度方向进行平移的圆网活动座12，每个所述印花圆网10均对应一个圆网固定座11和圆网活动座12，两个所述圆网固定座11对称安装在机架1的两侧上部，两个所述圆网活动座12位于两个圆网固定座11之间，所述印花圆网10安装在圆网固定座11和圆网活动座12之间，每个所述圆网固定座11上均设置有一个用于驱动印花圆网圆网10转动的圆网驱动机构，两个圆网固定座11之间安装有两个供圆网活动座12安装的横梁13，所述圆网活动座12通过导向圆轴16滑动安装在两个横梁13之间，所述导向圆轴16与横梁13相互垂直；
所述浆料供给机构包括两个上下叠合设置且分别向两个印花圆网10内供给浆料的给浆管6，所述给浆管6横穿两个印花圆网10布设，所述圆网刮印机构包括两个分别布设在两个印花圆网10内的刮刀板5、两个与刮刀板5相贴合的印花磁棒21以及多个用于带动印花磁棒21挤压印花导带4的电磁铁22，所述刮刀板5安装在靠近印花导带4的一个给浆管6的管壁外侧。
实际使用时，通过在机架1上安装多个双工位印花单元，同时在每个双工位印花单元中均设置两个印花圆网10，能够同时完成两幅纺织品面料的印花加工，实现了一台圆网印花机同时印花加工两幅纺织品面料的生产过程，能有效提高圆网印花机的生产效率，同时还能有效减少人力和物力的投入，为印花生产企业提高市场竞争力提供了先进的生产装备。
需要说明的是，通过在一台圆网印花机上实现双工位印花，是对现有圆网印花技术的重大创新，生产企业可以在现有的设备数量保持不变的情况下，实现纺织品印花加工生产能力的有效倍增，企业的运行成本得到很大的降低，提升企业对资源综合利用效率，不仅可以有效增强企业的市场竞争力，还可以有效的降低单位纺织面料印花加工的水电气消耗，促进企业向资源节约型方向发展，对纺织印染行业实现节能减排具有深远的现实意义。
具体实施时，圆网活动座12能够沿机架1的长度方向进行移动，同时也能够沿机架1的宽度方向进行移动，通过将印花圆网10安装在圆网固定座11和圆网活动座12之间，能够根据纺织品面料的宽幅自由选择合适的印花圆网10，同时能够根据纺织品面料的花型灵活调整印花圆网10的安装位置，适用范围广泛。
实际使用时，通过在印花圆网10内设置相贴合的刮刀板5和印花磁棒21，同时通过多个电磁铁22调节印花磁棒21对印花导带4的压力，能够将印花圆网10内的浆料挤出至印花导带4上的纺织品面料上，同时还能够调节纺织品面料上印花的深浅程度，进而能有效提高纺织品面料的印花效果。
本实施例中，两个给浆管6分别向两个印花圆网10提供浆料，能够根据两个纺织品面料上的印花需求灵活调整进入印花圆网10内的浆料，使得两幅纺织品面料的浆料颜色不受限制。
实际使用时，通过在每个圆网固定座11的下方均设置有一个圆网驱动机构，能够使同一双工位印花单元种的两个印花圆网10能够独立进行转动，进而使得两幅纺织品面料的花型不受限制。
实际使用时，机架1上的双工位印花单元可以按照客户印花需要配置不同的数量。
具体实施时，双工位印花单元具有很强的适用能力，当去掉双工位印花单元中的一个圆网活动座12时，就可以方便的形成单工位圆网印花单元，将圆网活动座12向另一端移动，就可以满足印花不同幅宽的单幅纺织品面料，完全可以兼容当前各种规格的圆网印花机印花生产；同时，双工位圆网印花单元可以适应不同周长规格和不同宽幅的印花圆网工作。
具体实施时，每个圆网活动座12均通过两个导向圆轴16滑动安装在与其对应的两个横梁13之间，两个导向圆轴16上下依次布设。
本实施例中，所述机架1的一侧设置有用于驱动主动辊2转动的导带驱动电机23，所述导带驱动电机23的输出轴与主动辊2的转轴之间连接有减速机24。
本实施例中，所述印花圆网10的两端分别通过一个圆网卡盘14安装在圆网固定座11和圆网活动座12上，所述圆网固定座11和圆网活动座12上均安装有两个供圆网卡盘14安装的挂钩15，所述圆网卡盘14上开设有两个与挂钩15相贴合的挂装孔。
实际使用时，印花圆网10的两端分别设置有一个圆网卡盘14，圆网卡盘14与印花圆网10呈同轴布设，圆网卡盘14与印花圆网10固定连接。
需要说明的是，圆网固定座11的上部设置有一个开口，圆网活动座12的中部开设有供给浆管6穿过的穿孔，圆网固定座11和圆网活动座12上开口的两侧分别安装有一个挂钩15，通过挂钩15将圆网卡盘14安装在圆网固定座11和圆网活动座12上，保证圆网卡盘14具有一定的活动空间。
本实施例中，所述圆网驱动机构包括圆网驱动电机17、变速箱18和传动齿轮19，所述圆网驱动电机17和变速箱18均固装在机架1的一侧，所述传动齿轮19布设在靠近圆网固定座11的一个圆网卡盘14的正下方，所述变速箱18连接在圆网驱动电机17的输出轴与传动齿轮19的转轴之间。
实际使用时，通过在每个圆网固定座11上均设置有一个用于驱动印花圆网圆网10转动的圆网驱动机构，能够通过圆网驱动电机17控制印花圆网10的相位，进而实现印花圆网10的纵向花型套准。
具体实施时，圆网驱动电机17驱动印花圆网10的表面线速度与印花导带4的运行速度相对应，进而使得印花圆网10与印花导带4协同完成对印花导带4上纺织品面料的印花过程。
具体实施时，圆网固定座11内设置有一个供圆网驱动电机17和变速箱18安装的空腔，圆网驱动电机17和变速箱18均安装在圆网固定座11内，变速箱18的输出轴伸出至圆网固定座11的外侧后与传动齿轮19的转轴连接。
本实施例中，所述圆网卡盘14为与传动齿轮19相啮合的齿状圆盘。
实际使用时，通过将圆网卡盘14设置为齿状圆盘，使得圆网卡盘14与传动齿轮19之间形成一个齿轮传动方式，能够提高印花圆网10转动的稳定性，进而能有效提高纺织品面料的印花质量。
本实施例中，所述浆料供给机构中的两个给浆管6上均开设有多个用于向印花圆网10内注浆的导浆孔，一个所述给浆管6上的多个导浆孔均位于双工位印花单元中的一个印花圆网10内，另一个所述给浆管6上的多个导浆孔均位于双工位印花单元中的另一个印花圆网10内。
实际使用时，两个给浆管6上开设的导浆孔不重叠，保证两个印花圆网10内浆料的纯净度。
本实施例中，所述给浆管6的两端分别伸出至两个印花圆网10的外侧，每个所述给浆管6上均连接有一个浆料桶8，所述给浆管6的一端封闭，所述给浆管6的另一端通过输浆管7与浆料桶8连接，所述输浆管7上设置有给浆泵9。
实际使用时，每个给浆管6均对应一个浆料桶8，能够使多个给浆管6中的浆料相同，也可以不相同，能根据印花需求灵活调整每个浆料桶8内的浆料。
需要说明的是，同一个所述双工位印花单元中的两个给浆管6对应的浆料桶8可以放置在机架1的同一侧，也可以分别放置在机架1的两侧。
本实施例中，多个所述电磁铁22通过印花磁台架20安装在机架1内，所述印花磁台架20位于印花导带4的进程面的下方，多个所述电磁铁22沿印花磁台架20的长度方向等间距布设，所述电磁铁22的上端与印花磁台架20的上端平齐，所述印花磁台架20的两端分别通过一个固定支架25与机架1的内侧壁紧固连接。
实际使用时，印花磁台架20为紧贴印花导带4的进程面底部布设的封闭的立方体架体，所述印花磁台架20的顶部开设有多个供电磁铁22的铁芯穿过的穿孔，电磁铁22安装在印花磁台架20内，电磁铁22中铁芯的上端与印花磁台架20的顶部平齐，保证印花导带4的运行平稳性。
需要说明的是，每个印花磁棒21均对应多个电磁铁22，同一双工位印花单元中的两个印花磁棒21对应的所有电磁铁22均安装在同一个印花磁台架20上，每个印花磁棒21对应的多个电磁铁22上螺线管的通电电流均相同，通过改变电磁铁22上螺线管的通电电流，即可灵活调整电磁铁22与印花磁棒21之间的吸合力，进而调整印花圆网10相对于纺织品面料的压力。
具体实施时，印花磁台架20的两端均设置有一个固定支架25，两个固定支架25可以将印花磁台架20与机架1紧固连接，进而保证印花磁台架20的稳定性。
本实施例中，所述导向圆轴16的两端分别滑动安装在两个横梁13上，所述圆网活动座12上开设有与导向圆轴16相贴合的圆形导向孔，所述圆网活动座12的宽度小于两个横梁13之间的间距。
实际使用时，圆网活动座12的宽度小于两个横梁13之间的间距，圆网活动座12能够沿导向圆轴16进行纵向滑移，导向圆轴16可带动圆网活动座12沿横梁13进行横向移动，进而实现对圆网活动座12安装位置的调整。
本实施例中，所述刮刀板5与给浆管6的中轴线相互平行，所述刮刀板5上远离给浆管6的一个边靠近印花圆网10的内壁布设，所述印花磁棒21紧贴印花圆网10的内壁布设在印花圆网10内，所述印花磁棒21与刮刀板5的一侧紧贴。
实际使用时，刮刀板5的长度略小于印花圆网10的长度，印花磁棒21和与其对应的刮刀板5布设在同一个印花圆网10内，印花磁棒21布设在刮刀板5的内侧，进而便于印花磁棒21将给浆管6给出的浆料挤压印制在纺织品面料上。
本发明实际使用时，首先将两个待印花的纺织品面料放置在印花导带4上，然后根据需求安装指定数量的双工位印花单元，并调整好多个圆网活动座12的安装位置，再在每个浆料桶8内加入对应的浆料，启动导带驱动电机23和圆网驱动电机17，印花导带4带动两幅待印花的纺织品面料逐渐向前移动，圆网驱动电机17带动印花圆网10进行相应的转动，完成纺织品面料的印花工作；在纺织品面料印花的过程中，可以根据需求灵活调整印花磁棒21对纺织品面料的压力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种双工位圆网印花机，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)上的导带传动机构、以及安装在机架(1)上的多个双工位印花单元，所述导带传动机构包括转动安装在机架(1)头部的主动辊(2)、转动安装在机架(1)尾部的从动辊(3)、以及套设在主动辊(2)和从动辊(3)的外侧并由主动辊(2)带动的印花导带(4)，多个所述双工位印花单元沿机架(1)的长度方向依次布设，每个所述双工位印花单元均包括两个印花圆网(10)、一个浆料供给机构和一个圆网刮印机构，每个所述双工位印花单元中的两个印花圆网(10)通过一个圆网安装架安装在机架(1)上，所述印花圆网(10)位于印花导带(4)进程面的上方；
所述圆网安装架包括圆网固定座(11)和能够沿机架(1)的宽度方向进行平移的圆网活动座(12)，每个所述印花圆网(10)均对应一个圆网固定座(11)和圆网活动座(12)，两个所述圆网固定座(11)对称安装在机架(1)的两侧上部，两个所述圆网活动座(12)位于两个圆网固定座(11)之间，所述印花圆网(10)安装在圆网固定座(11)和圆网活动座(12)之间，每个所述圆网固定座(11)上均设置有一个用于驱动印花圆网圆网(10)转动的圆网驱动机构，两个圆网固定座(11)之间安装有两个供圆网活动座(12)安装的横梁(13)，所述圆网活动座(12)通过导向圆轴(16)滑动安装在两个横梁(13)之间，所述导向圆轴(16)与横梁(13)相互垂直；
所述浆料供给机构包括两个分别向两个印花圆网(10)内供给浆料的给浆管(6)，所述给浆管(6)横穿两个印花圆网(10)布设，所述圆网刮印机构包括两个分别布设在两个印花圆网(10)内的刮刀板(5)、两个与刮刀板(5)相贴合的印花磁棒(21)以及多个用于带动印花磁棒(21)挤压印花导带(4)的电磁铁(22)，所述刮刀板(5)安装在靠近印花导带(4)的一个给浆管(6)的管壁外侧。
2.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有用于驱动主动辊(2)转动的导带驱动电机(23)，所述导带驱动电机(23)的输出轴与主动辊(2)的转轴之间连接有减速机(24)。
3.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述印花圆网(10)的两端分别通过一个圆网卡盘(14)安装在圆网固定座(11)和圆网活动座(12)上，所述圆网固定座(11)和圆网活动座(12)上均安装有两个供圆网卡盘(14)安装的挂钩(15)，所述圆网卡盘(14)上开设有两个与挂钩(15)相贴合的挂装孔。
4.按照权利要求3所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述圆网驱动机构包括圆网驱动电机(17)、变速箱(18)和传动齿轮(19)，所述圆网驱动电机(17)和变速箱(18)均固装在机架(1)的一侧，所述传动齿轮(19)布设在靠近圆网固定座(11)的一个圆网卡盘(14)的正下方，所述变速箱(18)连接在圆网驱动电机(17)的输出轴与传动齿轮(19)的转轴之间。
5.按照权利要求4所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述圆网卡盘(14)为与传动齿轮(19)相啮合的齿状圆盘。
6.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述给浆管(6)上开设有多个用于向印花圆网(10)内注浆的导浆孔，所述给浆管(6)上的多个导浆孔均位于单个印花圆网(10)内。
7.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述给浆管(6)的两端分别伸出至两个印花圆网(10)的外侧，每个所述给浆管(6)上均连接有一个浆料桶(8)，所述给浆管(6)的一端封闭，所述给浆管(6)的另一端通过输浆管(7)与浆料桶(8)连接，所述输浆管(7)上设置有给浆泵(9)。
8.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：多个所述电磁铁(22)通过印花磁台架(20)安装在机架(1)内，所述印花磁台架(20)位于印花导带(4)的进程面的下方，多个所述电磁铁(22)沿印花磁台架(20)的长度方向等间距布设，所述电磁铁(22)的上端与印花磁台架(20)的上端平齐，所述印花磁台架(20)的两端分别通过一个固定支架(25)与机架(1)的内侧壁紧固连接。
9.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述导向圆轴(16)的两端分别滑动安装在两个横梁(13)上，所述圆网活动座(12)上开设有与导向圆轴(16)相贴合的圆形导向孔，所述圆网活动座(12)的宽度小于两个横梁(13)之间的间距。
10.按照权利要求1所述的一种双工位圆网印花机，其特征在于：所述刮刀板(5)与给浆管(6)的中轴线相互平行，所述刮刀板(5)上远离给浆管(6)的一个边靠近印花圆网(10)的内壁布设，所述印花磁棒(21)紧贴印花圆网(10)的内壁布设在印花圆网(10)内，所述印花磁棒(21)与刮刀板(5)的一侧紧贴。
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