CN204398547U - 一种全自动印花机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动印花机，包括第一气缸、第二气缸、主传动箱体、从动箱体、刮印器、网框、上撑档、下撑档和拖带辊，现有技术中的全自动印花机使用的气缸均为单段式，气缸运动带动网框运动，网框上升覆墨下降印刷，网框的上升高度有限，因此在网框的洗版过程中只能将网框进行拆卸处理，清洗完成后再次安装使用，本方案提供的全自动印花机采用二级气缸，当网框出现塞网情况时，将二级气缸上升至至少200mm的高度，此时工作人员可以对网框进行擦拭，擦拭完成后，网框即可再次使用，相对于现有技术中通过拆卸网框进行清理的方式，降低了网框清理的人工劳动强度。

Description

一种全自动印花机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种全自动印花机。

背景技术

现有技术中全自动印花机的网框发生塞网情况时，通过气缸带动网版上升，需要将网框中的墨浆铲除，然后将网框拆卸，对拆卸下来的网框进行冲洗处理，冲洗干净后再安装到原来的位置，再次确认印花是否精确。上述流程步骤复杂，造成网框清理的人工劳动强度大。

因此，如何降低网框清理的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种全自动印花机，以降低网框清理的人工劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动印花机，包括：用于升降主传动箱体的第一气缸、用于升降从动箱体的第二气缸、刮印器和与所述刮印器连接的网框，所述主传动箱体与所述从动箱体之间通过第一同步带连接，所述刮印器与所述第一同步带配合运动，所述第一气缸和所述第二气缸均通过机座固定在地面上，所述机座之间设置上撑档和下撑档，所述上撑档和下撑档之间设置有拖带辊，所述上撑档上设置有导带，所述第一气缸和所述第二气缸均为二级气缸，所述第一气缸和所述第二气缸的一级升降高度为30-55mm，所述第一气缸和所述第二气缸的二级升降高度至少为200mm。

优选的，在上述全自动印花机中，所述主传动箱体内设置有伺服电机和与所述伺服电机的驱动轮通过第二同步带连接的第一同步轮，所述第一同步轮上设置有第二同步轮；

所述从动箱体内设置有与所述第二同步轮通过第一同步带连接的第三同步轮。

优选的，在上述全自动印花机中，所述刮印器包括：

梯形支架，所述梯形支架的上端设置有双向气缸，所述梯形支架的下端设置有开口，所述梯形支架的上端两侧设置有第一滑轮；

设置在所述梯形支架下方的安装支架，所述安装支架的上端设置有耳板，所述耳板穿过所述开口与所述双向气缸的缸体铰接连接，所述安装支架的外壁两侧设置有用于安装覆墨刀和刮印刀的安装爪；

刮刀支架，所述刮刀支架内设置有用于供所述覆墨刀和所述刮印刀转动的腔体，所述安装支架的下端与所述刮刀支架铰接连接，所述刮刀支架的所述腔体的两端设置有第二滑轮；

还包括与所述第一同步带平行布置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的上端面与所述第一滑轮配合，所述第二导轨的下端面与所述第二滑轮配合。

优选的，在上述全自动印花机中，所述梯形支架的下端与所述安装支架的上端通过用于调节所述覆墨刀和所述刮印刀水平度的微调螺杆连接，所述微调螺杆的个数为两个，且所述微调螺杆相对布置。

优选的，在上述全自动印花机中，所述覆墨刀与所述刮印刀之间的夹角为45°-60°，且所述夹角的开口方向朝向所述网框。

优选的，在上述全自动印花机中，还包括设置在所述刮刀支架两端的导向板，所述第一同步带为同步齿形带，所述导向板与所述同步齿形带啮合。

优选的，在上述全自动印花机中，所述第一气缸与所述主传动箱体之间和所述第二气缸与所述从动箱体之间设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于调整网框位置的滑车。

优选的，在上述全自动印花机中，所述上撑档上设置有用于调节所述导带高度的高度调节件，所述高度调节件包括：与所述上撑档连接的安装座和与所述安装座连接的方管，所述安装座与所述上撑档通过螺钉连接。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的全自动印花机，包括第一气缸、第二气缸、主传动箱体、从动箱体、刮印器、网框、上撑档、下撑档和拖带辊，现有技术中的全自动印花机使用的气缸均为单段式，气缸运动带动网框运动，网框上升覆墨下降印刷，网框的上升高度有限，因此在网框的洗版过程中只能将网框进行拆卸处理，清洗完成后再次安装使用，本方案提供的全自动印花机采用二级气缸，当网框出现塞网情况时，将二级气缸上升至至少200mm的高度，此时工作人员可以对网框进行擦拭，擦拭完成后，网框即可再次使用，相对于现有技术中通过拆卸网框进行清理的方式，降低了网框清理的人工劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的全自动印花机的洗版位置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的全自动印花机的覆墨位置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的全自动印花机的印花位置的结构示意图。

1、主传动箱体，11、伺服电机，12、第一同步轮，13、第二同步轮，2、第一气缸，3、从动箱体，32、第三同步轮，4、第二气缸，5、刮印器，51、梯形支架，52、第一滑轮，53、安装支架，54、刮刀支架，55、第二滑轮，56、微调螺杆，6、第一同步带，7、网框，8、滑车。

具体实施方式

本实用新型公开了一种全自动印花机，以降低网框清理的人工劳动强度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的全自动印花机的洗版位置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的全自动印花机的覆墨位置的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的全自动印花机的印花位置的结构示意图。

本实用新型公开了一种全自动印花机，包括：用于升降主传动箱体1的第一气缸2、用于升降从动箱体3的第二气缸4、刮印器5和与刮印器5连接的网框7，主传动箱体1与从动箱体3之间通过第一同步带连接6，刮印器5与第一同步带6配合运动，第一气缸2和第二气缸4均通过机座固定在地面上，机座之间设置上撑档和下撑档，上撑档和下撑档之间设置有拖带辊，上撑档上设置有导带，第一气缸2和第二气缸4均为二级气缸，第一气缸2和第二气缸4的一级升降高度为30-55mm，第一气缸2和第二气缸4的二级升降高度至少为200mm。

第一气缸2带动主传动箱体1上下升降，第二气缸4带动从动箱体3上下升降，刮印器5上设置有覆墨刀和刮印刀，覆墨刀对网框7进行覆墨操作，刮印刀对网框7进行刮印操作，主传动箱体1和从动箱体3通过第一同步带6连接，第一同步带6带动刮印器5沿着导带的宽度方向运动，导带上铺设有待印花的材料，保证覆墨和刮印均匀。拖带辊对导带起支撑作用。

本方案提供的第一气缸2和第二气缸4均为二级气缸，能够实现两级升降，一级升降的举升高度为30-55mm，二级升降的举升高度至少为200mm。

第一气缸2和第二气缸4分别带动主传动箱体1和从动箱体3向上运动，主传动箱体1和从动箱体3向上运动30-55mm，具体的高度根据实际的生产情况确定，覆墨刀对网框7进行覆墨操作，保证在覆墨的过程中不会污染待印花的材料，且能保证覆墨均匀；覆墨完成后第一气缸2和第二气缸4分别带动主传动箱体1和从动箱体3向下运动，当网框7与导带之间达到印花的合适距离后，第一气缸2和第二气缸4停止运动，刮墨刀以适度的压力将浆料均匀涂布在面料上形成图形花样。

当网框7发生塞网后，第一气缸2和第二气缸4分别带动主传动箱体1和从动箱体3向上运动，第一气缸2和第二气缸4的举升高度至少为200mm，此举升高度为能够满足工作人员对网框7进行擦拭操作的高度，网框7的清理操作结束后，第一气缸2和第二气缸4分别带动主传动箱体1和从动箱体3向下运动，进行覆墨和刮印处理。本方案提供的装置只有当网框7发生塞网情况时，第一气缸2和第二气缸4才会举升至至少200mm的高度，在覆墨和刮印的过程中，第一气缸2和第二气缸4的举升高度不超过55mm。

本方案提供的装置由于在清理网框7的过程中没有改变网框7在全自动印花机上的位置，因此当网框7清理工作完成后不需要对网框7的位置进行调整，也不需要对印花精度进行再次确认，降低了人工劳动强度，减少了材料的浪费。

本方案提供的全自动印花机中，主传动箱体1内设置有伺服电机11和与伺服电机11的驱动轮通过第二同步带连接的第一同步轮12，第一同步轮12上设置有第二同步轮13；从动箱体3内设置有与第二同步轮13通过第一同步带6连接的第三同步轮32。伺服电机11提供驱动力，带动第一同步轮12转动，第一同步轮12将运动形式传递第二同步轮，第二同步轮通过第一同步带6带动第三同步轮32转动，从而实现刮印器5随着第一同步带运动，实现刮印器5沿着导带的宽度方向运动。伺服电机的传动精度高，传动稳定。

为了进一步优化上述技术方案，实现覆墨刀和刮印刀工作的转换，刮印器5包括：梯形支架51，梯形支架51的上端设置有双向气缸52，梯形支架51的下端设置有开口，梯形支架51的上端两侧设置有第一滑轮52；设置在梯形支架51下方的安装支架53，安装支架53的上端设置有耳板，耳板穿过开口与双向气缸52的缸体铰接连接，安装支架53的外壁两侧设置有用于安装覆墨刀和刮印刀的安装爪；刮刀支架54，刮刀支架54内设置有用于供覆墨刀和刮印刀转动的腔体，安装支架53的下端与刮刀支架54铰接连接，刮刀支架的腔体的两端设置有第二滑轮55；还包括与第一同步带6平行布置的第一导轨和第二导轨，第一导轨的上端面与第一滑轮52配合，第二导轨的下端面与第二滑轮55配合。

双向气缸52的缸体运动，进而带动与缸体铰接连接的安装支架53的上端转动，安装支架53的下端与刮刀支架54铰接连接，安装支架53的下端绕着与刮刀支架54的铰接点转动，即在缸体的运动过程中，安装支架53发生倾斜，从而带动安装在安装支架53上的覆墨刀和刮印刀倾斜，进行覆墨操作时，双向气缸52带动安装支架53向着覆墨刀的方向倾斜，使覆墨刀与网框7接触，进行刮印操作时，双向气缸52带动安装支架53向着刮印刀的方向倾斜，使刮印刀与网框7接触。本方案提供的刮印器5的传动方式工作稳定，能够在一定能够程度上延长装置的使用寿命。

为了保证刮印器5的稳定工作，梯形支架51的下端与安装支架53的上端通过用于调节覆墨刀和刮印刀水平度的微调螺杆56连接，微调螺杆56的个数为两个，且微调螺杆56相对布置，当刮印刀和覆墨刀的末端高度不相等或者刮印刀和覆墨刀不能对网框7施加足够大的力时，可以通过微调螺杆56对覆墨刀和刮印刀的高度进行调节，以保证装置的稳定工作。

本方案提供的刮印器5的覆墨刀和刮印刀组成的形状为八字形，覆墨刀与刮印刀之间的夹角为45°-60°，且夹角的开口方向朝向网框7，能够方便对覆墨刀和刮印刀工作位置的切换，避免工作工程中的相互影响，覆墨刀和刮印刀刮刀器5的换向周期随着刮刀器5在第一同步带6上的往复运动产生。

刮刀器5夹在第一导轨和第二导轨中间，一方面对刮刀器5起到了支撑作用，另一方面能够保证刮刀器5沿着第一同步带6稳定传动，优选的，在第一导轨和第二导轨上分别开设与第一滑轮52和第二滑轮55配合的凹槽。

为了保证刮刀器5的稳定工作，还包括设置在刮刀支架54两端的导向板，第一同步带6为同步齿形带，导向板与同步齿形带啮合，能够保证刮刀器5在第一同步带6稳定运动。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，第一气缸2与主传动箱体1之间和第二气缸4与从动箱体3之间设置有支撑架，支撑架上设置有用于调整网框位置的滑车8，滑车8在支撑架上滑动，能够调节网框7在待印花材料上的印花位置，提高印花的精度。

为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型的一具体实施例中，上撑档上设置有用于调节导带高度的高度调节件，高度调节件包括：与上撑档连接的安装座和与安装座连接的方管，安装座与上撑档通过螺钉连接，通过更换方管调节导带的高度，当需要更换时，将安装座从上撑档上取下，更换具有需要高度的方管的高度调节件，优选的，方管与安装座焊接连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种全自动印花机，包括：用于升降主传动箱体(1)的第一气缸(2)、用于升降从动箱体(3)的第二气缸(4)、刮印器(5)和与所述刮印器(5)连接的网框(7)，所述主传动箱体(1)与所述从动箱体(3)之间通过第一同步带连接(6)，所述刮印器(5)与所述第一同步带(6)配合运动，所述第一气缸(2)和所述第二气缸(4)均通过机座固定在地面上，所述机座之间设置上撑档和下撑档，所述上撑档和下撑档之间设置有拖带辊，所述上撑档上设置有导带，其特征在于，所述第一气缸(2)和所述第二气缸(4)均为二级气缸，所述第一气缸(2)和所述第二气缸(4)的一级升降高度为30-55mm，所述第一气缸(2)和所述第二气缸(4)的二级升降高度至少为200mm。

2.根据权利要求1所述的全自动印花机，其特征在于，所述主传动箱体(1)内设置有伺服电机(11)和与所述伺服电机(11)的驱动轮通过第二同步带连接的第一同步轮(12)，所述第一同步轮(12)上设置有第二同步轮(13)；

所述从动箱体(3)内设置有与所述第二同步轮(13)通过第一同步带(6)连接的第三同步轮(32)。

3.根据权利要求1所述的全自动印花机，其特征在于，所述刮印器(5)包括：

梯形支架(51)，所述梯形支架(51)的上端设置有双向气缸(52)，所述梯形支架(51)的下端设置有开口，所述梯形支架(51)的上端两侧设置有第一滑轮(52)；

设置在所述梯形支架(51)下方的安装支架(53)，所述安装支架(53)的上端设置有耳板，所述耳板穿过所述开口与所述双向气缸(52)的缸体铰接连接，所述安装支架(53)的外壁两侧设置有用于安装覆墨刀和刮印刀的安装爪；

刮刀支架(54)，所述刮刀支架(54)内设置有用于供所述覆墨刀和所述刮印刀转动的腔体，所述安装支架(53)的下端与所述刮刀支架(54)铰接连接，所述刮刀支架的所述腔体的两端设置有第二滑轮(55)；

还包括与所述第一同步带(6)平行布置的第一导轨和第二导轨，所述第一导轨的上端面与所述第一滑轮(52)配合，所述第二导轨的下端面与所述第二滑轮(55)配合。

4.根据权利要求3所述的全自动印花机，其特征在于，所述梯形支架(51)的下端与所述安装支架(53)的上端通过用于调节所述覆墨刀和所述刮印刀水平度的微调螺杆(56)连接，所述微调螺杆(56)的个数为两个，且所述微调螺杆(56)相对布置。

5.根据权利要求3所述的全自动印花机，其特征在于，所述覆墨刀与所述刮印刀之间的夹角为45°-60°，且所述夹角的开口方向朝向所述网框(7)。

6.根据权利要求3所述的全自动印花机，其特征在于，还包括设置在所述刮刀支架(54)两端的导向板，所述第一同步带(6)为同步齿形带，所述导向板与所述同步齿形带啮合。

7.根据权利要求1所述的全自动印花机，其特征在于，所述第一气缸(2)与所述主传动箱体(1)之间和所述第二气缸(4)与所述从动箱体(3)之间设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于调整网框位置的滑车(8)。

8.根据权利要求1所述的全自动印花机，其特征在于，所述上撑档上设置有用于调节所述导带高度的高度调节件，所述高度调节件包括：与所述上撑档连接的安装座和与所述安装座连接的方管，所述安装座与所述上撑档通过螺钉连接。