CN114311843B - 一种方形纸杯纸塑粘合设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸杯生产设备领域，具体的说是一种方形纸杯纸塑粘合设备，包括设备支架，所述设备支架的内部底端固定安装有传动机构，所述设备支架的顶端固定安装有工艺模压装置，所述分度连接装置安装在工艺模压装置与传动机构之间，所述辅助传送装置固定安装在设备支架的侧端，所述马达固定安装在工艺模压装置的顶端上，所述锥形齿轮齿轮啮合在马达的侧端上，所述同步带固定连接在锥形齿轮与锥形齿轮之间。通过传动机构和工艺模压装置的设置，实现了可将纸杯覆膜与纸杯更加贴合和提升杯身挺度的目的。

Description

一种方形纸杯纸塑粘合设备

技术领域

本发明涉及纸杯生产设备领域，具体说是一种方形纸杯纸塑粘合设备。

背景技术

纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器，外观呈口杯形，且纸杯具有质量轻、易携带和制造成本低等特点，使得纸杯广泛的运用在日常生活领域中，通过人们使用纸杯，可将水或饮料完成盛放的工作，便于人们饮用，现有的纸杯生产设备在使用时，仍然存在一些问题，例如：

现有的方形纸杯杯口进行封口后，当消费者打开盖膜时，很容易将纸张上面的覆膜撕掉，进而引发杯口纸毛的现象，且方形纸杯与圆口纸杯杯相比，方口纸杯因为形状与组成材料的的制约，纸杯挺度不佳，用手一捏就容易瘪，因此需要一种设备针对上述作出改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种方形纸杯纸塑粘合设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种方形纸杯纸塑粘合设备，包括设备支架，所述设备支架的内部底端固定安装有传动机构，所述设备支架的顶端固定安装有工艺模压装置，所述分度连接装置安装在工艺模压装置与传动机构之间，所述辅助传送装置固定安装在设备支架的侧端，所述马达固定安装在工艺模压装置的顶端上，所述锥形齿轮齿轮啮合在马达的侧端上，所述同步带固定连接在锥形齿轮与锥形齿轮之间。

优选的，所述传动机构包括凸轮槽、传动带机构、转动轮、支撑底板、减速机、电机和分度凸轮转盘，所述电机、减速机和分度凸轮转盘分别固定安装在支撑底板的顶端上，且所述电机、分度凸轮转盘和减速机之间通过传动带机构相互连接，所述转动轮固定安装在支撑底板的顶端上，且所述转动轮与减速机之间，通过传动带机构转动连接，所述凸轮槽开设在转动轮相对的一侧内部。

优选的，所述分度连接装置包括连接盘、支撑轴和分度轮，所述连接盘固定安装在支撑轴的顶端，所述分度轮固定连接在支撑轴的底端。

优选的，所述工艺模压装置包括吸杯传输管、放置槽、支撑横板、移动插杆、接触轮、支撑槽管、撑合模组、支撑套杆、加热模组、转动分料盘、压杯模组、支撑顶板和预压杯圈模组，所述支撑槽管固定连接在支撑横板的顶端四角，所述移动插杆滑动插接在支撑槽管的内部，且所述接触轮转动连接在移动插杆的侧端中心，所述支撑套杆固定连接在支撑横板的顶端，且所述支撑套杆呈环形分布，所述转动分料盘滑动卡接在支撑套杆的顶端上，所述放置槽开设在转动分料盘的内部，且所述放置槽呈环形分布，所述支撑顶板固定安装在移动插杆的顶端，所述压杯模组、加热模组、撑合模组和预压杯圈模组依次安装在支撑顶板的底端。

优选的，所述辅助传送装置包括吹气装置、传送带和支撑架，所述传送带固定安装在支撑架的顶端内部，所述吹气装置固定安装在支撑架的顶部一端。

优选的，所述设备支架包括支撑架体和稳定支脚，所述稳定支脚固定安装在支撑架体的底端四角。

优选的，所述锥形齿轮在支撑横板的顶端设置了四个，所述锥形齿轮相互齿轮啮合，且所述锥形齿轮与锥形齿轮之间的尺寸与方杯的尺寸相同，所述分度凸轮转盘上开设有分度转槽，且分度转槽与分度轮接触，所述接触轮滑动卡接在凸轮槽的内部，所述支撑横板的内部顶端固定安装有顶料气缸，且顶料气缸位置吸杯传输管的正下方，所述支撑套杆的内部顶端转动连接有支撑滚轮，且转动分料盘放置在支撑滚轮上，所述分度轮在支撑轴的底端设置了10个，且所述放置槽在转动分料盘的内部开设了10个。

优选的，所述转动分料盘固定连接在连接盘的内圈上，所述支撑横板固定安装在支撑架体的顶端，所述支撑底板固定安装在支撑架体的内部底端。

本发明的有益效果：

一，通过传动机构的设置，可进行本装置内部的整体传动工作，通过分度连接装置安装在传动机构与工艺模压装置之间，当传动机构在转动时，可带动分度连接装置同时转动，使得可带动工艺模压装置内部的转动放置装置转动，通过分度连接装置内部的同步按压装置与传动机构连接，当传动机构在转动时，可带动工艺模压装置内部的同步按压装置向上或向下移动，使得可带动工艺模压装置内部的模压装置向下移动，直至将工艺模压装置内部的纸杯完成塑形的工作。

二，通过辅助传送装置的设置，可将杯圈完成传输的工作，通过设备支架的设置，可支撑传动机构、分度连接装置和工艺模压装置整体进行工作，通过传动机构和工艺模压装置的内部可同步进行均分转动的工作，使得可进行有节奏的输料工作，避免输料时出现卡顿的现象，通过工艺模压装置的内部固定安装有卸料装置，使得可将组装好的杯子完成排出的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的传动机构结构示意图；

图3为本发明的图2中B处局部放大示意图；

图4为本发明的分度连接装置结构示意图；

图5为本发明的工艺模压装置结构示意图；

图6为本发明的图4中A处后端局部放大示意图；

图7为本发明的辅助传送装置结构示意图；

图8为本发明的设备支架结构示意图。

图中：1-传动机构、2-分度连接装置、3-工艺模压装置、4-辅助传送装置、5-设备支架、6-马达、7-锥形齿轮、8-同步带、11-凸轮槽、12-传动带机构、13-转动轮、14-支撑底板、15-减速机、16-电机、17-分度凸轮转盘、21-连接盘、22-支撑轴、23-分度轮、31-吸杯传输管、32-放置槽、33-支撑横板、34-移动插杆、35-接触轮、36-支撑槽管、37-撑合模组、38-支撑套杆、39-加热模组、310-转动分料盘、311-压杯模组、312-支撑顶板、313-预压杯圈模组、41-吹气装置、42-传送带、43-支撑架、51-支撑架体、52-稳定支脚。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图8所示，本发明所述的一种方形纸杯纸塑粘合设备，包括设备支架5，设备支架5的内部底端固定安装有传动机构1，设备支架5的顶端固定安装有工艺模压装置3，分度连接装置2安装在工艺模压装置3与传动机构1之间，辅助传送装置4固定安装在设备支架5的侧端，马达6固定安装在工艺模压装置3的顶端上，锥形齿轮7齿轮啮合在马达6的侧端上，同步带8固定连接在锥形齿轮7与锥形齿轮7之间。

传动机构1包括凸轮槽11、传动带机构12、转动轮13、支撑底板14、减速机15、电机16和分度凸轮转盘17，电机16、减速机15和分度凸轮转盘17分别固定安装在支撑底板14的顶端上，且电机16、分度凸轮转盘17和减速机15之间通过传动带机构12相互连接，转动轮13固定安装在支撑底板14的顶端上，且转动轮13与减速机15之间，通过传动带机构12转动连接，凸轮槽11开设在转动轮13相对的一侧内部，通过减速机15、分度凸轮转盘17、和转动轮13之间通过传动带机构12进行连接，当电机16启动时，可同时带动减速机15、分度凸轮转盘17和转动轮13同步转动。

分度连接装置2包括连接盘21、支撑轴22和分度轮23，连接盘21固定安装在支撑轴22的顶端，分度轮23固定连接在支撑轴22的底端，通过分度凸轮转盘17与分度轮23进行分度配合，当分度凸轮转盘17在转动时，可带动分度轮23在分度凸轮转盘17的内部依次转动，完成分度分料的工作。

工艺模压装置3包括吸杯传输管31、放置槽32、支撑横板33、移动插杆34、接触轮35、支撑槽管36、撑合模组37、支撑套杆38、加热模组39、转动分料盘310、压杯模组311、支撑顶板312和预压杯圈模组313，支撑槽管36固定连接在支撑横板33的顶端四角，移动插杆34滑动插接在支撑槽管36的内部，且接触轮35转动连接在移动插杆34的侧端中心，支撑套杆38固定连接在支撑横板33的顶端，且支撑套杆38呈环形分布，转动分料盘310滑动卡接在支撑套杆38的顶端上，放置槽32开设在转动分料盘310的内部，且放置槽32呈环形分布，支撑顶板312固定安装在移动插杆34的顶端，压杯模组311、加热模组39、撑合模组37和预压杯圈模组313依次安装在支撑顶板312的底端，通过接触轮35滑动卡接在凸轮槽11的内部，当转动轮13在转动时，可带动接触轮35在凸轮槽11的内部上下移动，使得可带动移动插杆34和支撑顶板312在支撑槽管36的内部上下移动，完成后续的纸杯组装工作。

辅助传送装置4包括吹气装置41、传送带42和支撑架43，传送带42固定安装在支撑架43的顶端内部，吹气装置41固定安装在支撑架43的顶部一端，通过传送带42的设置，可将杯圈向前传递，且吹气装置41可将杯圈完成吹动上料的工作。

设备支架5包括支撑架体51和稳定支脚52，稳定支脚52固定安装在支撑架体51的底端四角，通过稳定支脚52的设置，可提升支撑架体51的支撑稳定性。

锥形齿轮7在支撑横板33的顶端设置了四个，锥形齿轮7相互齿轮啮合，且锥形齿轮7与锥形齿轮7之间的尺寸与方杯的尺寸相同，分度凸轮转盘17上开设有分度转槽，且分度转槽与分度轮23接触，接触轮35滑动卡接在凸轮槽11的内部，支撑横板33的内部顶端固定安装有顶料气缸，且顶料气缸位置吸杯传输管31的正下方，支撑套杆38的内部顶端转动连接有支撑滚轮，且转动分料盘310放置在支撑滚轮上，分度轮23在支撑轴22的底端设置了10个，且放置槽32在转动分料盘310的内部开设了10个，通过支撑横板33的顶端固定安装有顶料气缸，当转动分料盘310带动放置槽32与顶料气缸对齐时，可将顶料气缸启动，带动放置槽32内部的纸杯向上与吸杯传输管31接触，便于将纸杯吸出。

转动分料盘310固定连接在连接盘21的内圈上，支撑横板33固定安装在支撑架体51的顶端，支撑底板14固定安装在支撑架体51的内部底端，通过支撑横板33和支撑底板14分别固定安装在支撑架体51的顶端和底端，使得可进行联动式组装纸杯的工作。

工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将杯圈和杯体分别放入传送带42和锥形齿轮7与锥形齿轮7之间，再将马达6和电机16同时启动，从而可进行纸杯的组装工作，当马达6在启动时，可带动锥形齿轮7同时转动，且锥形齿轮7在支撑横板33的顶端上设置了四个，且锥形齿轮7和锥形齿轮7齿轮啮合，因此当马达6在启动时，可同时带动四个锥形齿轮7同时转动，此时，通过同步带8固定连接在锥形齿轮7与锥形齿轮7之间，使得锥形齿轮7在转动的同时，可带动同步带8转动，可将锥形齿轮7与锥形齿轮7之间的纸杯放入放置槽32内部，与此同时，当电机16在转动时，通过减速机15转动轮13和分度凸轮转盘17之间通过传动带机构12连接在一起，使得电机16启动时，可同时带动减速机15、分度凸轮转盘17和转动轮13同时转动，当分度凸轮转盘17在转动时，通过分度凸轮转盘17上开设有分度转槽，且分度轮23滑动卡接在分度转槽的内部，使得分度凸轮转盘17在转动时，可带动分度轮23同时转动，此时，通过支撑轴22固定连接在分度轮23上，且转动分料盘310固定连接在连接盘21上，连接盘21固定连接在支撑轴22的顶端上，因此当支撑轴22在转动时，可同步带动转动分料盘310同时转动，通过分度轮23在支撑轴22的底端设置了10个，且放置槽32在转动分料盘310的内部开设了10个，使得支撑轴22在转动时，可带动放置槽32和分度轮23保持同步运行，此时，通过接触轮35滑动卡接在凸轮槽11的内部，当转动轮13在转动时，可带动接触轮35上下移动，使得可同时带动支撑顶板312上下移动，此时，通过压杯模组311、加热模组39、撑合模组37和预压杯圈模组313分别设置在支撑顶板312的顶端，因此当支撑顶板312在上下移动时，可带动压杯模组311、加热模组39、撑合模组37和预压杯圈模组313同时上下位移，依次对纸杯进行模压与塑形的工作，本装置在使用时，通过预压杯圈模组313、加热模组39、压杯模组311和撑合模组37依次设置在支撑顶板312的底端，当锥形齿轮7内部的纸杯落入放置槽32的内部时，连接盘21会带动转动分料盘310转动至预压杯圈模组313的底端，此时，通过分度凸轮转盘17带动分度轮23转动，转动轮13带动接触轮35向下移动，最终可带动支撑顶板312向下移动，同时，通过压杯模组311与放置槽32内部的纸杯对齐，且支撑顶板312向下移动时带动压杯模组311挤压纸杯内部，便于后续杯圈放置，此时，可将传送带42启动，带动传送带42上的杯圈向前移动，当杯圈移动至传送带42上的尽头时，可将传送带42停止，再启动吹气装置41，使得可通过吹气的形式将杯圈向下吹动至放置槽32的内部，此时，杯圈可掉落至放置槽32内部的纸杯上，当转动分料盘310带动纸杯移动至正对加热模组39的底端时，通过加热模组39向下挤压纸杯，可将纸杯、纸杯内部的PE塑料膜和杯圈融合，当转动分料盘310带动纸杯转动至预压杯圈模组313的底端时，通过预压杯圈模组313向下移动至极限位置，可将杯圈与杯身按压的更加牢固，同时，当转动分料盘310带动纸杯移动至撑合模组37的底端时，通过撑合模组37向下挤压，可将纸杯的上方与侧面进行同步压紧，完成纸杯的粘合工作，提升纸杯的挺度，当转动分料盘310转动至吸杯传输管31的底端时，通过支撑横板33的顶端固定安装有顶料气缸，且顶料气缸位于吸杯传输管31的正下方，当转动分料盘310带动放置槽32与顶料气缸对齐时，可将顶料气缸启动，可将放置槽32内部组装好的纸杯向上顶出，同时，可将吸杯传输管31与外界的吸收装置连接，使得可将放置槽32内部的纸杯从吸杯传输管31的内部吸出，完成纸杯的排出工作。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种方形纸杯纸塑粘合设备，包括设备支架（5）,其特征在于：所述设备支架（5）的内部底端固定安装有传动机构（1），所述设备支架（5）的顶端固定安装有工艺模压装置（3），分度连接装置（2）安装在工艺模压装置（3）与传动机构（1）之间，辅助传送装置（4）固定安装在设备支架（5）的侧端，马达（6）固定安装在工艺模压装置（3）的顶端上，锥形齿轮（7）齿轮啮合在马达（6）的侧端上，同步带（8）固定连接在锥形齿轮（7）与锥形齿轮（7）之间；

所述传动机构（1）包括凸轮槽（11）、传动带机构（12）、转动轮（13）、支撑底板（14）、减速机（15）、电机（16）和分度凸轮转盘（17），所述电机（16）、减速机（15）和分度凸轮转盘（17）分别固定安装在支撑底板（14）的顶端上，且所述电机（16）、分度凸轮转盘（17）和减速机（15）之间通过传动带机构（12）相互连接，所述转动轮（13）固定安装在支撑底板（14）的顶端上，且所述转动轮（13）与减速机（15）之间，通过传动带机构（12）转动连接，所述凸轮槽（11）开设在转动轮（13）相对的一侧内部；

所述分度连接装置（2）包括连接盘（21）、支撑轴（22）和分度轮（23），所述连接盘（21）固定安装在支撑轴（22）的顶端，所述分度轮（23）固定连接在支撑轴（22）的底端；

所述工艺模压装置（3）包括吸杯传输管（31）、放置槽（32）、支撑横板（33）、移动插杆（34）、接触轮（35）、支撑槽管（36）、撑合模组（37）、支撑套杆（38）、加热模组（39）、转动分料盘（310）、压杯模组（311）、支撑顶板（312）和预压杯圈模组（313），所述支撑槽管（36）固定连接在支撑横板（33）的顶端四角，所述移动插杆（34）滑动插接在支撑槽管（36）的内部，且所述接触轮（35）转动连接在移动插杆（34）的侧端中心，所述支撑套杆（38）固定连接在支撑横板（33）的顶端，且所述支撑套杆（38）呈环形分布，所述转动分料盘（310）滑动卡接在支撑套杆（38）的顶端上，所述放置槽（32）开设在转动分料盘（310）的内部，且所述放置槽（32）呈环形分布，所述支撑顶板（312）固定安装在移动插杆（34）的顶端，所述压杯模组（311）、加热模组（39）、撑合模组（37）和预压杯圈模组（313）依次安装在支撑顶板（312）的底端；

所述锥形齿轮（7）在支撑横板（33）的顶端设置了四个，所述锥形齿轮（7）相互齿轮啮合，且所述锥形齿轮（7）与锥形齿轮（7）之间的尺寸与方杯的尺寸相同，所述分度凸轮转盘（17）上开设有分度转槽，且分度转槽与分度轮（23）接触，所述接触轮（35）滑动卡接在凸轮槽（11）的内部，所述支撑横板（33）的内部顶端固定安装有顶料气缸，且顶料气缸位于吸杯传输管（31）的正下方，所述支撑套杆（38）的内部顶端转动连接有支撑滚轮，且转动分料盘（310）放置在支撑滚轮上，所述分度轮（23）在支撑轴（22）的底端设置了10个，且所述放置槽（32）在转动分料盘（310）的内部开设了10个。

2.根据权利要求1所述的一种方形纸杯纸塑粘合设备，其特征在于：所述辅助传送装置（4）包括吹气装置（41）、传送带（42）和支撑架（43），所述传送带（42）固定安装在支撑架（43）的顶端内部，所述吹气装置（41）固定安装在支撑架（43）的顶部一端。

3.根据权利要求2所述的一种方形纸杯纸塑粘合设备，其特征在于：所述设备支架（5）包括支撑架体（51）和稳定支脚（52），所述稳定支脚（52）固定安装在支撑架体（51）的底端四角。

4.根据权利要求1所述的一种方形纸杯纸塑粘合设备，其特征在于：所述转动分料盘（310）固定连接在连接盘（21）的内圈上，所述支撑横板（33）固定安装在支撑架体（51）的顶端，所述支撑底板（14）固定安装在支撑架体（51）的内部底端。