CN218169379U

CN218169379U - 一种自动化组装磁材贴片机器

Info

Publication number: CN218169379U
Application number: CN202222565775.6U
Authority: CN
Inventors: 朱兆胜
Original assignee: Guangdong Zhaoyuan Industrial Co ltd
Current assignee: Guangdong Zhaoyuan Industrial Co ltd
Priority date: 2022-09-28
Filing date: 2022-09-28
Publication date: 2022-12-30
Anticipated expiration: 2032-09-28

Abstract

本实用新型涉及磁材贴片技术领域，公开了一种自动化组装磁材贴片机器，所述支撑箱架的箱体中部设置有转盘机构，且支撑箱架的箱体上方相对于转盘机构沿逆时针方向依次设置有铁环上料工位、A/B胶点胶工位、摆臂式取磁工位、磁材保压工位、成品取料工位，所述转盘机构的下方正对于铁环上料工位、A/B胶点胶工位、摆臂式取磁工位的一侧均设置有独立找原机构。本实用新型通过独立找原机构对转盘机构中上料模具的旋转推送，其一方面能够使胶液、磁片以圆心形式依次滴注贴合在磁环上，提高磁环与磁片的封装圆化精准性、一体性，另一方面通过独立找原机构的旋转推送，可适用任意起始角度以及结束角度的上料、点胶、贴片工作。

Description

一种自动化组装磁材贴片机器

技术领域

本实用新型涉及磁材贴片技术领域，具体是一种自动化组装磁材贴片机器。

背景技术

经检索，中国专利网公开了四工位自动磁环贴片机（公开公告号CN214135822U），此类装置采用全自动生产，具有工作效率高、产品质量稳定及人力成本低的优点，当磁铁基体从输送轨中落到基片上时，推料动力元件带动推块将磁铁基体推送到基片上的指定位置，构成磁环形式。但是，针对上述公开专利以及现有市场所采取的磁环贴片机，还存在一些不足之处：此类采用动力元件推动推块将磁铁基体推送到基片上指定位置的形式，其磁铁基体的滑落，以及推块的推动，极易出现尺寸偏差的情况，导致磁铁基体所构成的圆环极易出现不规则的情况，贴片精准性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化组装磁材贴片机器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化组装磁材贴片机器，包括支撑箱架，所述支撑箱架的箱体中部设置有转盘机构，且支撑箱架的箱体上方相对于转盘机构沿逆时针方向依次设置有铁环上料工位、A/B胶点胶工位、摆臂式取磁工位、磁材保压工位、成品取料工位，所述转盘机构的下方正对于铁环上料工位、A/B胶点胶工位、摆臂式取磁工位的一侧均设置有独立找原机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述铁环上料工位的一侧设置有铁环码垛供料工位，所述摆臂式取磁工位的一侧设置有振动盘分选工位。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑箱架的箱体上方位于边角位置处设置有控制盒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘机构包括臂力支架，所述臂力支架的板架一侧从上至下依次设置有减速器、驱动电机，所述减速器与驱动电机通过同步带连接，且减速器的顶部输出端设置有转盘，所述转盘的边缘位置处对称贯穿设置有旋转轴套，所述旋转轴套的内部贯穿卡合有旋转轴，所述旋转轴的顶部输出端设置有上料模具，且旋转轴的底部输出端设置有与独立找原机构相适配的旋转滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机的输出端设置有同步带轮A，所述减速器的一侧输出端设置有同步带轮B，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述独立找原机构包括支撑座，所述支撑座的上方设置有导轨，且支撑座的上方正对于导轨的导轨一端设置有臂力支座，所述导轨的导轨上端卡合有导轨滑座，所述导轨滑座的板架一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端设置有与旋转滚轮相适配的对压滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述臂力支座的输出座面从前向后依次设置有压缩弹簧、导向杆，所述导向杆与导轨滑座导向卡合，所述压缩弹簧与导轨滑座弹性卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在对磁环与磁片组装生产过程中，通过转盘机构的循环传动，能够依次将磁环与磁片自主输送至相对应的工位下，进行自主式贴片生产工作，且在贴片的同时，通过独立找原机构对转盘机构中上料模具的旋转推送，其一方面能够使胶液、磁片以圆心形式依次滴注贴合在磁环上，提高磁环与磁片的封装圆化精准性、一体性，另一方面通过独立找原机构的旋转推送，可适用任意起始角度以及结束角度的上料、点胶、贴片工作。

附图说明

图1为一种自动化组装磁材贴片机器的结构示意图；

图2为一种自动化组装磁材贴片机器的俯视图；

图3为一种自动化组装磁材贴片机器的后视图；

图4为一种自动化组装磁材贴片机器中转盘机构的结构示意图；

图5为一种自动化组装磁材贴片机器中独立找原机构的结构示意图。

图中：1、支撑箱架；2、转盘机构；21、臂力支架；22、减速器；23、驱动电机；24、同步带轮A；25、同步带；26、同步带轮B；27、转盘；28、上料模具；29、旋转轴套；210、旋转轴；211、旋转滚轮；3、铁环码垛供料工位；4、控制盒；5、振动盘分选工位；6、铁环上料工位；7、A/B胶点胶工位；8、摆臂式取磁工位；9、磁材保压工位；10、成品取料工位；11、独立找原机构；111、支撑座；112、导轨；113、臂力支座；114、导向杆；115、压缩弹簧；116、导轨滑座；117、旋转电机；118、对压滚轮。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种自动化组装磁材贴片机器，包括支撑箱架1，铁环上料工位6的一侧设置有铁环码垛供料工位3，摆臂式取磁工位8的一侧设置有振动盘分选工位5，在使用磁材贴片机器进行机械式磁环贴片工作时，工作人员首先将铁环基底放置于铁环码垛供料工位3，以及将磁环放置于振动盘分选工位5内，为铁环与磁环的组装提供原始物料。

支撑箱架1的箱体上方相对于转盘机构2沿逆时针方向依次设置有铁环上料工位6、A/B胶点胶工位7、摆臂式取磁工位8、磁材保压工位9、成品取料工位10，支撑箱架1的箱体上方位于边角位置处设置有控制盒4，在使用磁材贴片机器进行机械式磁环贴片过程中，转盘机构2在循环转动的同时，将其转盘27上的上料模具28依次旋转至铁环上料工位6下方，继而铁环上料工位6将铁环码垛供料工位3内的铁环依次抓取出，放入上料模具28内，进行机械旋转式磁环贴片工作，继而利用转盘机构2的旋转传动，首先将放有铁环的上料模具28旋转至A/B胶点胶工位7下方进行点胶工作，在点胶的同时，利用独立找原机构11对上料模具28的旋转驱动，使铁环同步保持旋转，以确保A/B胶点胶的圆化性能，点胶后的铁环旋转输送至摆臂式取磁工位8下方，摆臂式取磁工位8对振动盘分选工位5振动筛分出的磁片依次取料，将磁片依次放置在涂有A/B胶的铁环上，同步的利用独立找原机构11对上料模具28的旋转驱动，使铁环同步保持旋转，以确保磁片排料上料的圆化性，上料后的铁环与磁片旋转传送至磁材保压工位9下方进行压力粘合工作，使A/B胶充分的对铁环与磁片进行粘合，继而粘合成型后的铁环与磁片旋转至成品取料工位10下方，成品取料工位10将组装后的磁材贴片取出，进行机械连续性的磁材贴片工作。

支撑箱架1的箱体中部设置有转盘机构2，转盘机构2包括臂力支架21，臂力支架21的板架一侧从上至下依次设置有减速器22、驱动电机23，减速器22与驱动电机23通过同步带25连接，且减速器22的顶部输出端设置有转盘27，转盘27的边缘位置处对称贯穿设置有旋转轴套29，旋转轴套29的内部贯穿卡合有旋转轴210，旋转轴210的顶部输出端设置有上料模具28，且旋转轴210的底部输出端设置有与独立找原机构11相适配的旋转滚轮211，驱动电机23的输出端设置有同步带轮A24，减速器22的一侧输出端设置有同步带轮B26，同步带轮A24与同步带轮B26通过同步带25连接，在使用转盘机构2对铁环与磁片旋转输送过程中，驱动电机23工作，带动同步带轮A24转动，通过同步带25的中转传动，带动同步带轮B26转动，继而带动减速器22的一端输出轴转动，通过减速器22的减速传动，带动其另一端输出轴的转盘27转动，将转盘27上的上料模具28依次旋转至相对应的工位下，进行磁材贴片工作。

转盘机构2的下方正对于铁环上料工位6、A/B胶点胶工位7、摆臂式取磁工位8的一侧均设置有独立找原机构11，独立找原机构11包括支撑座111，支撑座111的上方设置有导轨112，且支撑座111的上方正对于导轨112的导轨一端设置有臂力支座113，导轨112的导轨上端卡合有导轨滑座116，导轨滑座116的板架一侧设置有旋转电机117，旋转电机117的输出端设置有与旋转滚轮211相适配的对压滚轮118，臂力支座113的输出座面从前向后依次设置有压缩弹簧115、导向杆114，导向杆114与导轨滑座116导向卡合，压缩弹簧115与导轨滑座116弹性卡合，在对磁材贴片过程中，当上料模具28旋转至铁环上料工位6、A/B胶点胶工位7、摆臂式取磁工位8的下方时，上料模具28正下方的旋转滚轮211与对压滚轮118相互贴合，继而在压缩弹簧115的弹性压缩复位下，使导轨滑座116在导轨112上保持弹性滑动的趋势，使对压滚轮118弹性压合在旋转滚轮211上，增加与旋转滚轮211的摩擦性能，同步的旋转电机117开始工作，带动对压滚轮118旋转传动，在旋转轴210的中转传动下，推动上料模具28旋转，其一方面能够使A/B胶点胶工位7、摆臂式取磁工位8上的胶液、磁片以圆心形式依次滴注贴合在磁环上，提高磁环与磁片的封装圆化精准性、一体性，另一方面能够使从铁环上料工位6上的上料的铁环，以任意起始角度以及结束角度的上料、点胶、贴片工作。

本实用新型的工作原理是：在使用磁材贴片机器进行机械式磁环贴片工作时，工作人员首先将铁环基底放置于铁环码垛供料工位3，以及将磁环放置于振动盘分选工位5内，为铁环与磁环的组装提供原始物料，在堆料完毕后，转盘机构2开始工作，转盘机构2在循环转动的同时，将其转盘27上的上料模具28依次旋转至铁环上料工位6下方，继而铁环上料工位6将铁环码垛供料工位3内的铁环依次抓取出，放入上料模具28内，进行机械旋转式磁环贴片工作，继而利用转盘机构2的旋转传动，首先将放有铁环的上料模具28旋转至A/B胶点胶工位7下方进行点胶工作，在点胶的同时，利用独立找原机构11对上料模具28的旋转驱动，使铁环同步保持旋转，以确保A/B胶点胶的圆化性能，点胶后的铁环旋转输送至摆臂式取磁工位8下方，摆臂式取磁工位8对振动盘分选工位5振动筛分出的磁片依次取料，将磁片依次放置在涂有A/B胶的铁环上，同步的利用独立找原机构11对上料模具28的旋转驱动，使铁环同步保持旋转，以确保磁片排料上料的圆化性，上料后的铁环与磁片旋转传送至磁材保压工位9下方进行压力粘合工作，使A/B胶充分的对铁环与磁片进行粘合，继而粘合成型后的铁环与磁片旋转至成品取料工位10下方，成品取料工位10将组装后的磁材贴片取出，进行机械连续性的磁材贴片工作，其一方面能够使胶液、磁片以圆心形式依次滴注贴合在磁环上，提高磁环与磁片的封装圆化精准性、一体性，另一方面通过独立找原机构的旋转推送，可适用任意起始角度以及结束角度的上料、点胶、贴片工作。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自动化组装磁材贴片机器，包括支撑箱架（1），其特征在于，所述支撑箱架（1）的箱体中部设置有转盘机构（2），且支撑箱架（1）的箱体上方相对于转盘机构（2）沿逆时针方向依次设置有铁环上料工位（6）、A/B胶点胶工位（7）、摆臂式取磁工位（8）、磁材保压工位（9）、成品取料工位（10），所述转盘机构（2）的下方正对于铁环上料工位（6）、A/B胶点胶工位（7）、摆臂式取磁工位（8）的一侧均设置有独立找原机构（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化组装磁材贴片机器，其特征在于，所述铁环上料工位（6）的一侧设置有铁环码垛供料工位（3），所述摆臂式取磁工位（8）的一侧设置有振动盘分选工位（5）。

3.根据权利要求1所述的一种自动化组装磁材贴片机器，其特征在于，所述支撑箱架（1）的箱体上方位于边角位置处设置有控制盒（4）。

4.根据权利要求1所述的一种自动化组装磁材贴片机器，其特征在于，所述转盘机构（2）包括臂力支架（21），所述臂力支架（21）的板架一侧从上至下依次设置有减速器（22）、驱动电机（23），所述减速器（22）与驱动电机（23）通过同步带（25）连接，且减速器（22）的顶部输出端设置有转盘（27），所述转盘（27）的边缘位置处对称贯穿设置有旋转轴套（29），所述旋转轴套（29）的内部贯穿卡合有旋转轴（210），所述旋转轴（210）的顶部输出端设置有上料模具（28），且旋转轴（210）的底部输出端设置有与独立找原机构（11）相适配的旋转滚轮（211）。

5.根据权利要求4所述的一种自动化组装磁材贴片机器，其特征在于，所述驱动电机（23）的输出端设置有同步带轮A（24），所述减速器（22）的一侧输出端设置有同步带轮B（26），所述同步带轮A（24）与同步带轮B（26）通过同步带（25）连接。

6.根据权利要求4所述的一种自动化组装磁材贴片机器，其特征在于，所述独立找原机构（11）包括支撑座（111），所述支撑座（111）的上方设置有导轨（112），且支撑座（111）的上方正对于导轨（112）的导轨一端设置有臂力支座（113），所述导轨（112）的导轨上端卡合有导轨滑座（116），所述导轨滑座（116）的板架一侧设置有旋转电机（117），所述旋转电机（117）的输出端设置有与旋转滚轮（211）相适配的对压滚轮（118）。

7.根据权利要求6所述的一种自动化组装磁材贴片机器，其特征在于，所述臂力支座（113）的输出座面从前向后依次设置有压缩弹簧（115）、导向杆（114），所述导向杆（114）与导轨滑座（116）导向卡合，所述压缩弹簧（115）与导轨滑座（116）弹性卡合。