CN114311582A - 一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑机的技术领域，解决了现有技术中注塑装置中中间板旋转精度低下以及旋转不顺畅的问题，并具体公开一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括：机架、定模板、动模板、拉杆、中间板、第一射台以及第二射台，中间板通过转动机构可旋转的设置在机架上，转动机构包括转盘平台组件和平台滑板组件，平台滑板组件和转盘平台组件既可以为中间板的旋转提供上下支撑，使其旋转更为平稳，同时平台滑板组件和转盘平台组件可同时滑动，以对中间板施加破模或者开合模的力，上下施力，其受力更为均匀，其转盘平台组件中的转盘与浸没在油液中的铜垫片相接，防止转盘与平台底座之间的干磨，能提高转盘转动的顺畅性，进而提高中间板转动的顺畅。

Description

一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置

技术领域

本发明涉及注塑机的技术领域，特指一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置。

背景技术

近年来，随着环保意识和监管的提升，导致高分子可回收物品替代传统原料的趋势变大，同时新型高分子材料的材料本身的发展也导致市场的应用越来越广，特别是对于大型塑料构件以及多色塑料构件的需求越来越大。

针对单色模具，现在都是采用一台注塑机一副模具，一次开合模出一个产品，机器、模具比较简单，一个射台配合一个模具就可以了；针对于多色模具，现有技术中，通常是在动模板和定位板之间放置一个中间板，中间板两侧设置模具，两侧同时注射，并通过转盘的转动来实现不同模具以及不同组分的切换。但是在现有技术中，中间板的一种安装方式为：中间板一般通过转轴安装至底座上，中间板与底座之间一般会发生干磨现象，中间板的正反转存在的阻力较大，转动不流畅，且中间板转动时其定位精度较差，产品精度也较差；另一种安装方式为：中间板通过转轴安装在底座上，其底部通过若干油缸将其托起来，可以保证转动的流畅性，但是耗能较大，且结构复杂。

发明内容

本发明考虑了前述问题而做出，发明的目的是提供一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，中间板旋转顺畅、中间板旋转的定位精度高，能耗较小。

为实现上述目的，本发明提供一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括机架、定模板、动模板、拉杆，所述定模板固定于所述拉杆的一端，所述动模板活动套设于所述拉杆的另一端，还包括：

中间板，位于所述动模板与所述定模板之间，所述中间板通过转动机构可旋转的设置在所述机架上，且所述中间板的两侧分别设有第一模板和第二模板，所述第一模板可与所述动模板合围形成第一模具或与所述定模板合围形成第二模具，所述第二模板可与所述定模板合围形成第三模具或与所述动模板合围形成第四模具；

第一射台与第二射台，所述第一射台设置在所述动模板上，所述动模板上设有连通所述第一模具或所述第二模具内腔的第一注射口，所述第二射台设置在所述定模板上，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具内腔的第二注射口；

所述转动机构包括转盘平台组件和平台滑板组件，所述平台滑板组件可滑动的设置在所述中间板上方，所述转盘平台组件可滑动的设置在所述中间板下方，所述中间板的上端可转动的与所述平台滑板组件相接，所述中间板的下端可转动与所述转盘平台组件相接。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述转盘平台组件包括平台底座、转盘以及驱动件，所述平台底座的中部设有用于储放油液的储液槽，所述储液槽内设有铜垫片，所述转盘通过第一转轴可转动的设置在所述储液槽内，且所述转盘的底部与所述铜垫片抵接，所述驱动件与所述转盘的侧边相接，所述中间板的下端与所述转盘相接。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述转盘侧边设有齿圈，所述驱动件设为驱动电机或驱动马达，所述驱动电机或所述驱动马达设为两个，两个所述驱动电机或两个所述驱动马达的输出端与所述齿圈啮合。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述转盘平台组件还包括平台移动油缸和第一定位油缸，所述平台移动油缸固定在所述机架上，且所述平台移动油缸的活塞杆与所述平台底座相接，所述转盘上设有第一定位件，所述平台底座上设有第二定位件，所述第一定位件可与所述第二定位件合围形成限位凹槽，所述第一定位油缸的活塞杆可伸入所述限位凹槽中。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台底座的两侧设有滑脚，所述滑脚可滑动的与所述机架相接。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台底座侧边设有溢流孔、排污孔以及观察窗，所述溢流孔位于所述观察窗的一侧，所述排污孔位于所述观察窗的下方，所述观察窗位于所述转盘底面的上方。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台滑板组件包括平台滑板以及导向套，两个所述导向套分别活动套设在两根所述拉杆上，所述平台滑板设置在两个所述导向套上，所述中间板的上端通过第二转轴与所述平台滑板的中部相接。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，所述平台滑板组件还包括平台滑板油缸和第二定位油缸，所述中间板的上端设有定位槽，所述第二定位油缸的活塞杆可伸入所述定位槽内，所述平台滑板油缸设置在所述定模板上，所述平台滑板油缸的活塞杆与所述平台滑板相接。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，还包括同轴度检测工装，所述定模板、动模板以及中间板上均设有相对的工装孔，所述同轴度检测工装安装在三个所述工装孔内。

据上所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，还包括第三射台，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具的第三注射口，所述第三射台可通过第三注射口与所述第三模具或所述第四模具连通。

本发明具有以下有益效果：

1、中间板的上下端均固定，其转动时，不容易发生偏转，其转动精度相对较高；

2、转盘平台下面的平台底座上设有储放油液的储液槽，在转盘转动时，转盘的底部与浸没在油液里面的铜片抵接，其转动更为顺畅，中间板的转动也更为顺畅，且能耗较小；

3、可采用驱动电机驱动转盘转动，其转动精度更高；

4、平台滑板油缸和平台移动油缸配合，可实现中间板的破模与开合模动作，中间板受力更为均匀；

5、动模板、定模板以及中间板之间设有同轴度检测工装，可以较好的保证三者的同轴度关系，保证产品良率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的中间板与机架的装配示意图；

图3是本发明的中间板与机架装配剖视图；

图4是本发明的中间板与机架装配侧面剖视图；

图5是本发明的平台滑板组件结构示意图；

图6是本发明的第一射台与动模板装配结构示意图；

图7是本发明的第二射台、第三射台与定模板装配结构示意图；

图中：100、机架；200、定模板；300、动模板；400、拉杆；500、中间板；610、第一射台；620、第二射台；630、第三射台；700、转盘平台组件；710、平台底座；711、铜垫片；712、第二定位件；713、滑脚；720、转盘；721、齿圈；722、第一转轴；723、第一定位件；730、驱动马达；740、平台移动油缸；750、第一定位油缸；800、平台滑板组件；810、平台滑板；811、第二转轴；820、导向套；830、平台滑板油缸；840、第二定位油缸；900、同轴度检测工装。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但发明并不限于这些实施例。

如图1-7所示，一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括机架100、定模板200、动模板300、拉杆400，定模板200固定于拉杆400的一端，动模板300活动套设于拉杆400的另一端，其中，动模板300可沿拉杆400朝靠近或远离定模板200的一侧运动，注塑装置还包括：

中间板500，位于动模板300与定模板200之间，中间板500通过转动机构可旋转的设置在机架100上，且中间板500的两侧分别设有第一模板和第二模板，第一模板可与动模板300合围形成第一模具或与定模板200合围形成第二模具，第二模板可与定模板200合围形成第三模具或与动模板300合围形成第四模具，即当第一模板位于靠近动模板300一侧时，第一模板可与动模板300合围形成第一模具，此时第二模板可与定模板200合围形成第三模具，在生产多色产品时，在第一模具和第二模具内同时注射，并在将单色注射完之后，可以旋转中间板500，使得第一模板与定模板200合围形成第二模具，第二模板与动模板300合围形成第四模具，再进行二次的注射，形成多色产品。

第一射台610与第二射台620，第一射台610设置在动模板300上，动模板300上设有连通第一模具或第二模具内腔的第一注射口，第二射台620设置在定模板200上定模板200上设有连通第三模具或第四模具内腔的第二注射口，其中，第一射台610可通过第一注射口向第一模具或第二模具内注射，第二射台620可通过第二注射口向第三模具或第四模具内注射，在本实施例中，采用双模具同时注射的方式，可以增加多色产品的成型效率。

在本实施例中，为了提高产品色的数量，在定模板200上设置有连通第三模具或第四模具的第三注射口，还包括第三射台630，第三射台630可通过第三注射口向第三模具或第四模具内进行注射，为多色产品增色；并可以根据需求自由搭配进行拓展，例如，可以在定模板200上增设第四射台、第五射台，其射台形式可以根据实际需求选用V型射台、R型射台等。

转动机构包括转盘平台组件700和平台滑板组件800，平台滑板组件800可滑动的设置在中间板500上方，转盘平台组件700可滑动的设置在中间板500下方，中间板500的上端可转动的与平台滑板组件800相接，中间板500的下端可转动与转盘平台组件700相接，在中间板500旋转时，其上下端同时转动，相较于下端转动，其转动更为平稳，转动精度也更高；转盘平台组件700与平台滑板组件800可同步滑动，可带动中间板500进行破模与开合模动作，可以取消设置破模油缸，且上下布置，中间板500受力更为均匀。

转盘平台组件700包括平台底座710、转盘720以及驱动件，平台底座710的中部设有用于储放油液的储液槽，储液槽内设有铜垫片711，转盘720通过第一转轴722可转动的设置在储液槽内，且转盘720的底部与铜垫片711抵接，驱动件与转盘720的侧边相接，中间板500的下端与转盘720相接，即转盘720在转动过程中，其底部会与浸没在油液中的铜垫片711摩擦，其摩擦产生的阻力较小，转盘720的正反转更为顺畅，转盘720的转动带动中间板500旋转。

转盘720侧边设有齿圈721，驱动件设为驱动电机或驱动马达730，驱动电机或驱动马达730设为两个，两个驱动电机或两个驱动马达730的输出端与齿圈721啮合，以驱动电机为例，两个驱动电机设置在转盘720对称的两侧，驱动电机的输出轴上设有齿轮，利用齿轮与齿圈721的啮合驱动转盘720转动。

转盘平台组件700还包括平台移动油缸740和第一定位油缸750，平台移动油缸740固定在机架100上，且平台移动油缸740的活塞杆与平台底座710相接，转盘720上设有第一定位件723，平台底座710上设有第二定位件712，第一定位件723可与第二定位件712合围形成限位凹槽，第一定位油缸750的活塞杆可伸入限位凹槽中，其中，第一定位件723设有定位销套，第二定位件712设有定位销，当转盘720转动至预设位置时，定位销套靠在定位销上，形成一个呈V型的凹槽，当第一定位油缸750的活塞杆伸入该V型凹槽内时，会挤压转盘720，消除驱动电机上齿轮间隙带来的误差，同时会锁定转盘720，防止其转动。

平台底座710的两侧设有滑脚713，滑脚713可滑动的与机架100相接，平台底座710通过滑脚713可滑动的设置在机架100上。

平台底座710侧边设有溢流孔、排污孔以及观察窗，溢流孔位于观察窗的一侧，并用于控制油液液面高度，排污孔用于排出污泥，观察窗位于转盘720底面的上方。

平台滑板组件800包括平台滑板810以及导向套820，两个导向套820分别活动套设在两根拉杆400上，平台滑板810设置在两个导向套820上，中间板500的上端通过第二转轴811与平台滑板810的中部相接，两个导向套820均可沿拉杆400的布置方向运动，施加力作用于平台滑板810或导向套820时，均可驱动整个装置沿拉杆400的布置方向运动。

平台滑板组件800还包括平台滑板油缸830和第二定位油缸840，中间板500的上端设有定位槽，第二定位油缸840的活塞杆可伸入定位槽内，平台滑板油缸830设置在定模板200上，平台滑板油缸830的活塞杆与平台滑板810相接，平台滑板油缸830可驱动平台滑板810在水平方向运动，即驱动中间板500的上端在水平方向运动，并可与平台移动油缸740配合，同时驱动中间板500的上下端同时在水平方向移动，从而进行破模和开合模的动作，由于上下侧同时进行，受力更为均匀。

还包括同轴度检测工装900，定模板200、动模板300以及中间板500上均设有相对的工装孔，同轴度检测工装900安装在三个工装孔内，三个工装孔位于同一水平高度上，通过同轴度检测工装900可以检测定模板200、动模板300以及中间板500的同轴度，提高产品的成型精度。

本发明提供一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，通过在中间板500的上下端设置平台滑板组件800和转盘平台组件700，既可以为中间板500的旋转提供上下支撑，使其旋转更为平稳，同时平台滑板组件800和转盘平台组件700可同时滑动，以对中间板500施加破模或者开合模的力，上下施力，其受力更为均匀，其转盘平台组件700中的转盘720与浸没在油液中的铜垫片711相接，防止转盘720与平台底座710之间的干磨，能提高转盘720转动的顺畅性，进而提高中间板500转动的顺畅。

以上结合附图对本发明的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于帮助理解本发明的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，包括机架、定模板、动模板、拉杆，所述定模板固定于所述拉杆的一端，所述动模板活动套设于所述拉杆的另一端，其特征在于，还包括：

中间板，位于所述动模板与所述定模板之间，所述中间板通过转动机构可旋转的设置在所述机架上，且所述中间板的两侧分别设有第一模板和第二模板，所述第一模板可与所述动模板合围形成第一模具或与所述定模板合围形成第二模具，所述第二模板可与所述定模板合围形成第三模具或与所述动模板合围形成第四模具；

第一射台与第二射台，所述第一射台设置在所述动模板上，所述动模板上设有连通所述第一模具或所述第二模具内腔的第一注射口，所述第二射台设置在所述定模板上，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具内腔的第二注射口；

所述转动机构包括转盘平台组件和平台滑板组件，所述平台滑板组件可滑动的设置在所述中间板上方，所述转盘平台组件可滑动的设置在所述中间板下方，所述中间板的上端可转动的与所述平台滑板组件相接，所述中间板的下端可转动与所述转盘平台组件相接。

2.据权利要求1所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述转盘平台组件包括平台底座、转盘以及驱动件，所述平台底座的中部设有用于储放油液的储液槽，所述储液槽内设有铜垫片，所述转盘通过第一转轴可转动的设置在所述储液槽内，且所述转盘的底部与所述铜垫片抵接，所述驱动件与所述转盘的侧边相接，所述中间板的下端与所述转盘相接。

3.据权利要求2所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述转盘侧边设有齿圈，所述驱动件设为驱动电机或驱动马达，所述驱动电机或所述驱动马达设为两个，两个所述驱动电机或两个所述驱动马达的输出端与所述齿圈啮合。

4.据权利要求2所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述转盘平台组件还包括平台移动油缸和第一定位油缸，所述平台移动油缸固定在所述机架上，且所述平台移动油缸的活塞杆与所述平台底座相接，所述转盘上设有第一定位件，所述平台底座上设有第二定位件，所述第一定位件可与所述第二定位件合围形成限位凹槽，所述第一定位油缸的活塞杆可伸入所述限位凹槽中。

5.据权利要求2所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述平台底座的两侧设有滑脚，所述滑脚可滑动的与所述机架相接。

6.据权利要求2-5任意一项所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述平台底座侧边设有溢流孔、排污孔以及观察窗，所述溢流孔位于所述观察窗的一侧，所述排污孔位于所述观察窗的下方，所述观察窗位于所述转盘底面的上方。

7.据权利要求1所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述平台滑板组件包括平台滑板以及导向套，两个所述导向套分别活动套设在两根所述拉杆上，所述平台滑板设置在两个所述导向套上，所述中间板的上端通过第二转轴与所述平台滑板的中部相接。

8.据权利要求7所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，所述平台滑板组件还包括平台滑板油缸和第二定位油缸，所述中间板的上端设有定位槽，所述第二定位油缸的活塞杆可伸入所述定位槽内，所述平台滑板油缸设置在所述定模板上，所述平台滑板油缸的活塞杆与所述平台滑板相接。

9.据权利要求1所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，还包括同轴度检测工装，所述定模板、动模板以及中间板上均设有相对的工装孔，所述同轴度检测工装安装在三个所述工装孔内。

10.据权利要求1所述的一种新型的水平旋转对射多组份注塑装置，其特征在于，还包括第三射台，所述定模板上设有连通所述第三模具或所述第四模具的第三注射口，所述第三射台可通过第三注射口与所述第三模具或所述第四模具连通。

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