CN114311431A - 一种新型pc板脱模辅助装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型PC板脱模辅助装置及使用方法，包括支撑底座以及设置在支撑底座上方的顶部脱模板，支撑底座底部的两端设置有移动支脚，移动支脚的底部通过轮轴安装有移动底轮，支撑底座顶部的两端设置有升降底座，支撑底座顶部的中间位置处设置有中央撑杆，中央撑杆的顶部设置有抵板，抵板的顶部设置有塑胶件，升降底座的顶部设置有升降顶杆，升降顶杆的顶部设置有塑性撑板，塑性撑板的顶部设置有侧翼支撑件，顶部脱模板的中心位置处设置有中央通孔，顶部脱模板顶部的两端设置有顶部插孔，顶部脱模板设置有T型模具。通过升降底座与升降顶杆的升降配合，实现中央撑杆对模具的PC板进行脱模操作，极大地提高了脱模的效率，也极大地节省了人力。

Description

一种新型PC板脱模辅助装置及使用方法

技术领域

本发明涉及PC板脱模用技术领域，具体为一种新型PC板脱模辅助装置及使用方法。

背景技术

PC板一般指的是PC阳光板和PC耐力板,PC波浪瓦和PC采光瓦和PC合成树脂瓦，阳光板是中空的多层或双层结构，耐力板是实心板材。由于PC板是一种高科技、综合性能极其卓越、节能环保型塑料板材，是国际上普遍采用的塑料建筑材料，有其他建筑装饰材料(如玻璃、有机玻璃等)无法比拟的优势。

在PC板的加工制造过程中，需借用相应的模具以完成制造工艺，然而由于材料的塑性强，完工后的PC板受到温度影响可能卡在模具中，传统的人工手工脱模效率较为低下，且需要浪费较大的人力，且脱模时的高强压可能导致PC板的损坏，进而造成成本的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型PC板脱模辅助装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型PC板脱模辅助装置，包括支撑底座以及设置在支撑底座上方的顶部脱模板，所述支撑底座底部的两端设置有移动支脚，所述移动支脚的底部通过轮轴安装有移动底轮，所述支撑底座顶部的两端设置有升降底座，所述支撑底座顶部的中间位置处设置有中央撑杆，所述中央撑杆的顶部设置有抵板，所述抵板的顶部设置有塑胶件，所述升降底座的顶部设置有升降顶杆，所述升降顶杆的顶部设置有塑性撑板，所述塑性撑板的顶部设置有侧翼支撑件，所述顶部脱模板的中心位置处设置有中央通孔，所述顶部脱模板顶部的两端设置有顶部插孔，所述顶部脱模板设置有T型模具，所述T型模具水平端的底部设置有底部插杆，且底部插杆与顶部插孔相匹配，所述顶部脱模板的底端设置有水平窄槽，所述水平窄槽的两侧设置有水平宽槽，所述水平窄槽内部的两端设置有格挡内板，所述两格挡内板的内端设置有外拉柱体。

优选的，所述升降底座顶部的两侧设置有固定侧板，且固定侧板通过固定螺钉固定于支撑底座的顶部。

优选的，所述顶部脱模板的两侧通过侧翼连杆分别与侧翼支撑件固定连接。

优选的，所述中央通孔与中央撑杆的位置相对应。

优选的，所述T型模具的竖直端设置有PC板，且PC板位于中央通孔内部。

优选的，所述水平窄槽位于PC板的正下方。

优选的，所述格挡内板靠近水平宽槽的一端设置有侧翼挡板，且侧翼挡板与水平宽槽相匹配，位于水平宽槽内部。

方法步骤如下：首先，通过移动支脚底部通过轮轴安装有的移动底轮将装置推送至待使用位置，进行使用时，通过底部插杆与顶部插孔相匹配，将T型模具固定于顶部脱模板的顶部，随后进行脱模时，通过外拉柱体控制格挡内板在水平窄槽内部的位置，向两侧拉开格挡内板，随后通过升降底座与升降顶杆的升降配合，实现中央撑杆对模具的PC板进行脱模操作，脱模结束后，向中间关闭格挡内板，避免由于操作失误导致的中央撑杆与T型模具之间碰撞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本新型PC板脱模辅助装置，通过升降底座与升降顶杆的升降配合，实现中央撑杆对模具的PC板进行脱模操作，极大地提高了脱模的效率，也极大地节省了人力；其次，通过抵板顶部设置有塑胶件，进而可以避免脱模过程中由于强力冲力对PC板质量造成的不良影响；再有的是，通过外拉柱体控制格挡内板在水平窄槽内部的位置，可以避免中央撑杆与模具发生直接碰撞，当需要脱模时，拉开格挡内板，实现PC板的脱模，在保证模具质量的同时，也提高了装置的使用便捷性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的顶部脱模板顶部结构示意图；

图3为本发明的顶部脱模板截面结构示意图；

图4为本发明的格挡内板结构示意图；

图5为本发明的T型模具结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、移动支脚；3、轮轴；4、移动底轮；5、升降底座；6、固定侧板；7、固定螺钉；8、升降顶杆；9、塑性撑板；10、中央撑杆；11、抵板；12、塑胶件；13、侧翼支撑件；14、侧翼连杆；15、顶部脱模板；16、T型模具；17、格挡内板；18、外拉柱体；19、中央通孔；20、顶部插孔；21、侧翼挡板；22、水平窄槽；23、水平宽槽；24、底部插杆；25、PC板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型PC板脱模辅助装置，包括支撑底座1以及设置在支撑底座1上方的顶部脱模板15，支撑底座1底部的两端设置有移动支脚2，移动支脚2的底部通过轮轴3安装有移动底轮4，支撑底座1顶部的两端设置有升降底座5，支撑底座1顶部的中间位置处设置有中央撑杆10，中央撑杆10的顶部设置有抵板11，抵板11的顶部设置有塑胶件12，通过抵板11顶部设置有塑胶件12，进而可以避免脱模过程中由于强力冲力对PC板25质量造成的不良影响，升降底座5的顶部设置有升降顶杆8，升降顶杆8的顶部设置有塑性撑板9，塑性撑板9的顶部设置有侧翼支撑件13，顶部脱模板15的中心位置处设置有中央通孔19，顶部脱模板15顶部的两端设置有顶部插孔20，顶部脱模板15上设置有T型模具16，T型模具16水平端的底部设置有底部插杆24，且底部插杆24与顶部插孔20相匹配，顶部脱模板15的底端设置有水平窄槽22，水平窄槽22的两侧设置有水平宽槽23，水平窄槽22内部的两端设置有格挡内板17，两格挡内板17的内端设置有外拉柱体18。

在本实施中，升降底座5顶部的两侧设置有固定侧板6，且固定侧板6通过固定螺钉7固定于支撑底座1的顶部，顶部脱模板15的两侧通过侧翼连杆14分别与侧翼支撑件13固定连接，中央通孔19与中央撑杆10的位置相对应，通过升降底座5与升降顶杆8的升降配合，实现中央撑杆10对模具的PC板25进行脱模操作，极大地提高了脱模的效率，也极大地节省了人力，T型模具16的竖直端设置有PC板25，且PC板25位于中央通孔19内部，水平窄槽22位于PC板25的正下方，格挡内板17靠近水平宽槽23的一端设置有侧翼挡板21，且侧翼挡板21与水平宽槽23相匹配，位于水平宽槽23内部，通过外拉柱体18控制格挡内板17在水平窄槽22内部的位置，可以避免中央撑杆10与T型模具16发生直接碰撞，当需要脱模时，拉开格挡内板17，实现PC板25的脱模，在保证T型模具16质量的同时，也提高了装置的使用便捷性。

方法步骤如下：首先，通过移动支脚2底部通过轮轴3安装有的移动底轮4将装置推送至待使用位置，进行使用时，通过底部插杆24与顶部插孔20相匹配，将T型模具16固定于顶部脱模板15的顶部，随后进行脱模时，通过外拉柱体18控制格挡内板17在水平窄槽22内部的位置，向两侧拉开格挡内板17，随后通过升降底座5与升降顶杆8的升降配合，实现中央撑杆10对模具的PC板25进行脱模操作，脱模结束后，向中间关闭格挡内板17，避免由于操作失误导致的中央撑杆10与T型模具16之间碰撞。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种新型PC板脱模辅助装置，包括支撑底座(1)以及设置在支撑底座(1)上方的顶部脱模板(15)，其特征在于：所述支撑底座(1)底部的两端设置有移动支脚(2)，所述移动支脚(2)的底部通过轮轴(3)安装有移动底轮(4)，所述支撑底座(1)顶部的两端设置有升降底座(5)，所述支撑底座(1)顶部的中间位置处设置有中央撑杆(10)，所述中央撑杆(10)的顶部设置有抵板(11)，所述抵板(11)的顶部设置有塑胶件(12)，所述升降底座(5)的顶部设置有升降顶杆(8)，所述升降顶杆(8)的顶部设置有塑性撑板(9)，所述塑性撑板(9)的顶部设置有侧翼支撑件(13)，所述顶部脱模板(15)的中心位置处设置有中央通孔(19)，所述顶部脱模板(15)顶部的两端设置有顶部插孔(20)，所述顶部脱模板(15)上设置有T型模具(16)，所述T型模具(16)水平端的底部设置有底部插杆(24)，且底部插杆(24)与顶部插孔(20)相匹配，所述顶部脱模板(15)的底端设置有水平窄槽(22)，所述水平窄槽(22)的两侧设置有水平宽槽(23)，所述水平窄槽(22)内部的两端设置有格挡内板(17)，所述两格挡内板(17)的内端设置有外拉柱体(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型PC板脱模辅助装置，其特征在于：所述升降底座(5)顶部的两侧设置有固定侧板(6)，且固定侧板(6)通过固定螺钉(7)固定于支撑底座(1)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种新型PC板脱模辅助装置，其特征在于：所述顶部脱模板(15)的两侧通过侧翼连杆(14)分别与侧翼支撑件(13)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型PC板脱模辅助装置，其特征在于：所述中央通孔(19)与中央撑杆(10)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种新型PC板脱模辅助装置，其特征在于：所述T型模具(16)的竖直端设置有PC板(25)，且PC板(25)位于中央通孔(19)内部。

6.根据权利要求5所述的一种新型PC板脱模辅助装置，其特征在于：所述水平窄槽(22)位于PC板(25)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种新型PC板脱模辅助装置，其特征在于：所述格挡内板(17)靠近水平宽槽(23)的一端设置有侧翼挡板(21)，且侧翼挡板(21)与水平宽槽(23)相匹配，位于水平宽槽(23)内部。

8.根据权利要求7所述的一种新型PC板脱模辅助装置的使用方法，其特征在于：方法步骤如下：首先，通过移动支脚(2)底部通过轮轴(3)安装有的移动底轮(4)将装置推送至待使用位置，进行使用时，通过底部插杆(24)与顶部插孔(20)相匹配，将T型模具(16)固定于顶部脱模板(15)的顶部，随后进行脱模时，通过外拉柱体(18)控制格挡内板(17)在水平窄槽(22)内部的位置，向两侧拉开格挡内板(17)，随后通过升降底座(5)与升降顶杆(8)的升降配合，实现中央撑杆(10)对模具的PC板(25)进行脱模操作，脱模结束后，向中间关闭格挡内板(17)，避免由于操作失误导致的中央撑杆(10)与T型模具(16)之间碰撞。

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