CN114311238A - 一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构 - Google Patents

Abstract

一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，涉及预制扭王字块模具技术领域，中肢模壳的上端面上活动安装有模板盖，模板盖上设置有开合机构，开合机构用于控制模板盖在中肢模壳上打开与关闭；模板盖包括两块对接的盖体，两块盖体在两者的对接缝处通过转动机构转动安装；开合机构能够伸长与缩短，开合机构缩短时能拉动两块盖体绕转动机构向上转动打开，开合机构伸长时能推动两块盖体绕转动机构向下转动关闭。本发明的中肢模壳的上端面模板设计成结构，在浇筑时方便对中肢模腔内混凝土振捣，同时也能在混凝土凝固过程中对中肢杆的上端面进行修补，能有效控制表观质量，提升预制扭王字块的一次性浇筑合格率。

Description

一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构

技术领域

本发明涉及预制扭王字块模具技术领域，具体涉及一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构。

背景技术

扭王字块是护面块体的一种，常用于防波堤、护岸、拦沙堤、导流堤等水工工程领域，一般摆放在堤岸最外面一层，通过削弱波浪的冲击力保护堤岸，由混凝土材料制成，通过预制模板一次性浇筑完成。

扭王字块由三个块体竖向排列组成，如图1所示：包括上肢杆a、中肢杆b和下肢杆c组成，其中上肢杆a和下肢杆c平行设置，中肢杆b和上下两端的肢杆正交，几何形状复杂。在施工预制时，将混凝土浇筑到扭王字块的预制模具内，振捣养护成型。

目前，扭王字块的预制模具的分模面位置在上肢杆和下肢杆的长度方向的中心面上，以该中心面将模具分成两半加工，合模后沿着分模面的外侧用螺栓旋紧安装，中肢杆的位置分成两半分别位于两个半模上，预制扭王字块在浇筑振捣成型的过程中，中肢模壳的顶面位置由于本身的结构形状限制，此处混凝土压力较小，且由于横向凸出不易充分振捣，所以会在中肢模壳的顶面位置产生较多的气泡残留，而这些气泡在实际浇筑时很难被完全消除，使预制的扭王字块在中肢杆的上端面位置出现表观质量缺陷，而这些表观质量缺陷只能在混凝土凝固完成拆模后才能发现，修理时需要先凿毛后再填充修补，不仅非常麻烦，而且会产生修补痕迹；此外，气泡较多时会产生残次品，只能报废处理，造成资源浪费。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，将中肢模壳的上端面模板设计成可打开的结构，在浇筑时方便对中肢模腔内混凝土振捣，同时也能在混凝土凝固过程中对中肢杆的上端面进行修补，能有效控制表观质量，提升预制扭王字块的一次性浇筑合格率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板、下肢模板和中肢模板，所述中肢模板包括两个上端面为开口的中肢模壳，两个所述中肢模壳对称设置，在所述中肢模壳的上端面上活动安装有模板盖，所述模板盖上设置有开合机构，所述开合机构用于控制所述模板盖在所述中肢模壳上打开与关闭。

优选的，所述开合机构安装在所述上肢模板的侧壁上，所述开合机构的下端球铰连接在所述模板盖上；所述模板盖包括两块对接的盖体，两块所述盖体在两者的对接缝处通过转动机构转动安装；所述开合机构能够伸长与缩短，所述开合机构缩短时能拉动两块所述盖体绕所述转动机构向上转动打开，所述开合机构伸长时能推动两块所述盖体绕所述转动机构向下转动关闭。

优选的，所述开合机构包括两个电动伸缩杆一和支撑架，所述支撑架固定安装在所述上肢模板的侧壁上且所述支撑架位于所述模板盖的上方，两个所述电动伸缩杆一的底部球铰连接安装在所述支撑架的下端面上，两个所述电动伸缩杆一的杆端部分别球铰连接在两个所述盖体上。

优选的，两块所述盖体的对接缝与所述模板盖的中心轴重合，所述转动机构包括转动轴一、两个支撑板和若干耳板一，两个所述支撑板分别安装在所述中肢模壳的端面模板的上端和所述上肢模板的侧壁上，所述转动轴一的两端分别固定安装在两块所述支撑板上，所述转动轴一位于两个所述盖体的对接缝的上方；所述耳板一转动安装在所述转动轴上，所述耳板一的下端均分的安装在两块所述盖体上。

优选的，在所述模板盖的两侧边处设置有肋板一，所述中肢模壳上端面的两侧边处设置有与所述肋板一适配的肋板二，在所述模板盖关闭后所述肋板一与所述肋板二扣合，在扣合的所述肋板一与所述肋板二上安装U型的模板卡扣，在所述模板卡扣上安装螺栓旋紧压在所述肋板一上固定。

优选的，所述模板盖的端部两侧处设置有肋板三，所述中肢模壳上端面的端部设置有与所述肋板三适配的肋板四，在所述模板盖关闭后所述肋板三与所述肋板四扣合，在扣合的所述肋板三与所述肋板四上安装U型的模板卡扣，在所述模板卡扣上安装螺栓旋紧压在所述肋板三上固定。

优选的，所述盖体的上端面上安装有加强肋一。

优选的，所述模板本体包括底部的支座和安装在支座上的底板，所述下肢模板的下端边缘设置有一圈安装板，所述安装板与所述底板对齐后安装U型的底座卡扣，在所述底座卡扣上安装螺栓旋紧压在所述安装板上固定。

本发明提供另一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构的技术方案，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板、下肢模板和中肢模板，所述中肢模板包括两个上端面为开口的中肢模壳，两个所述中肢模壳对称设置，在所述中肢模壳的上端面上活动安装有模板盖，所述模板盖上设置有开合机构，所述开合机构用于控制所述模板盖在所述中肢模壳上打开与关闭。

优选的，所述模板盖沿着中心轴的方向分割成两块盖体，所述模板盖的两侧边分别与对应的所述中肢模壳的两侧边铰接连接；所述开合机构的下端球铰安装在所述中肢模壳的端面模板上，所述开合机构的上端球铰连接在所述盖体的端部；所述开合机构能够伸长与缩短，所述开合机构伸长时能推动两块所述盖体向上转动打开，所述开合机构缩短时能控制两块所述盖体向下转动关闭。

优选的，所述开合机构包括两个对称设置的顶撑机构，所述顶撑机构包括电动伸缩杆二、安装座一、安装座二和辅撑板，所述辅撑板竖直安装在所述盖体的端部，所述安装座一固定安装在所述辅撑板的外侧面上，所述安装座一固定安装在所述中肢模壳的端面模板上，所述电动伸缩杆二的下端球铰连安装在所述安装座二的上端面，所述电动伸缩杆二的杆端部球铰安装在所述安装座一的下端面。

优选的，在所述模板盖的侧边的前端部位安装有若干耳板二，在所述中肢模壳的侧面的前端部位安装有与所述耳板二适配的耳板三，所述耳板二与所述耳板三铰接安装。

优选的，两块所述盖体的对接缝与所述模板盖的中心轴重合，在两块所述盖体对接的侧面处均设置有肋板五，两块所述肋板五扣合后用U型的模板卡扣卡住，并在所述模板卡扣上安装螺栓压紧所述肋板五。

优选的，所述模板盖朝向所述上肢模板一侧的内侧面与所述上肢模板的侧壁之间设置有一条与侧壁固定的壁板，所述壁板的外侧边与所述模板盖的内侧面对齐安装，在所述壁板的外侧面与所述模板盖的内侧面处均安装有肋板六，两块所述肋板六扣合后用U型的模板卡扣卡住，并在所述模板卡扣上安装螺栓压紧所述肋板六。

优选的，所述模板盖的端部侧面处设置有肋板七，所述中肢模壳上端面的端部设置有与所述肋板七适配的肋板八，在所述模板盖关闭后所述肋板七与所述肋板八扣合，在扣合的所述肋板七与所述肋板八上安装U型的模板卡扣，在所述模板卡扣上安装螺栓旋紧压在所述肋板七上固定。

优选的，所述盖体的上端面上安装有加强肋二。

优选的，所述模板本体包括底部的支座和安装在支座上的底板，所述下肢模板的下端边缘设置有一圈安装板，所述安装板与所述底板对齐后安装U型的底座卡扣，在所述底座卡扣上安装螺栓旋紧压在所述安装板上固定。

依据上述技术方案，本发明提供一种提高扭王字块表观质量的浇筑方法，包括以下步骤：

S1：先在扭王字块模板内壁上涂刷脱模剂，然后组装扭王字块模板，最后将中肢模壳的模板盖打开，扭王字块模板安装固定完成；

S2：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳的上表面位置后停止浇筑，单独对中肢模壳内的混凝土振捣，振捣完成后将中肢模壳内的混凝土上表面抹平，最后将模板盖关闭并固定；

S3：模板盖关闭固定后，继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，直至整个扭王字块模板内腔浇筑完成；

S4：混凝土浇筑完成后，静置至混凝土到达初凝状态，打开模板盖，观察中肢杆的上表面的表观质量：

若表观质量无缺陷，将模板盖关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

若表观质量有缺陷，对缺陷修补处理，修补完成后，将模板盖关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

S5：混凝土终凝完成达到要求强度后，将扭王字块模板拆模，扭王字块混凝土浇筑预制完成。

优选的，在所述步骤S1中，扭王字块模板的组装顺序为：先安装底部的支座，再将两块半模对扣拼装，两块半模对扣的两侧面用螺栓螺母拧紧固定安装，最后将对扣安装完成的两个半模下端安装在支座上，用支座卡扣将半模的下端固定在支座上。

优选的，所述步骤S2具体操作为：先从安装完成的扭王字块模板的上端插入第一振捣棒，然后从模板的上端浇筑混凝土，边浇筑第一振捣棒边振捣，直至浇筑的混凝土面达到中肢模壳的上表面位置后停止浇筑，从中肢模壳的上端开口插入第二振捣棒对中肢模壳内的混凝土单独振捣，振捣完成后抽出第二振捣棒，将中肢模壳内的混凝土上表面抹平，最后模板盖关闭并固定。

优选的，所述步骤S2替换为：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳的下表面位置时，在中肢模壳内单独安装振捣装置并启动，边浇筑边振捣，当浇筑至混凝土面达到中肢模壳的上表面位置后停止浇筑，将振捣装置从中肢模壳取出，抹平中肢模壳内的混凝土上表面，将模板盖关闭合并固定。

优选的，所述步骤S2具体操作为：从安装完成的扭王字块模板的上端插入第一振捣棒，然后从模板的上端浇筑混凝土，边浇筑第一振捣棒边振捣，当浇筑到中肢模壳的下表面位置时，从中肢模壳的上端开口处插入第二振捣棒并启动，边浇筑两个振捣棒边振捣，当浇筑至混凝土面达到中肢模壳的上表面位置后停止浇筑，抽出第二振捣棒，抹平中肢模壳内的混凝土上表面，将模板盖关闭合并固定。

优选的，在所述步骤S3中，模板盖关闭固定后，继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，边浇筑的同时第一振捣棒边振捣，当混凝土表面到达扭王字块模板的上表面后停止浇筑振捣，抽出第一振捣棒，抹平上表面，整个扭王字块模板内腔浇筑完成。

优选的，在所述步骤S5中，扭王字块模板拆模的顺序为：先将两块半模对扣的两侧面位置的螺栓螺母卸下，再将支座上的支座卡扣卸下，半模分别向两侧打开，将成型的扭王字块从支座上吊出，拆模完成。

上述技术方案的有益效果是：将中肢模壳的上端面设计成活动式安装的模板盖，能够在浇筑过程中从中肢模壳的上端口处单独对中肢模壳内充分振捣，将中肢模壳内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷；此外，在混凝土初凝(初凝即混凝土半干状态)后，打开活动式的模板盖，还能够观察、检测和修补中肢杆的上表面的混凝土表观质量，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费；此外，将模板盖通过耳板和转动轴铰接在模板本体的侧壁上，并且通过开合机构控制模板盖的打开与关闭，使得浇筑过程中模板盖的打开与关闭操作简单便捷，省时省力，安全系数高。

此外，由于模板盖的活动式安装，使得在浇筑过程中能够对中肢模壳内的混凝土单独振捣，能够对中肢模壳内腔中的混凝土充分振捣，将中肢模壳内腔中的气泡充分振出，在单独振捣完成后，再将模板盖闭合，不影响扭王字块的继续浇筑与振捣；此外，浇筑完成后混凝土初凝时，混凝土的强度不大，此时打开模板盖观察中肢杆上表面的表观质量，一旦出现缺陷修补起来也非常容易，用混凝土抹平即可，所以本发明中的浇筑方法能够在扭王字块拆模之前便将中肢杆的表观质量严格把控，极大地提升了扭王字块预制的成品率，同时也避免了拆模后修补缺陷的麻烦。

本发明提供另一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构的技术方案，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板、下肢模板和中肢模板，所述中肢模板包括两个上端面为开口的中肢模壳，两个所述中肢模壳对称设置，在所述中肢模壳的上端面上活动安装有模板盖；所述模板盖上安装有振动装置，所述模板盖与所述中肢模壳之间的扣合面处密封安装有弹性件。

优选的，所述弹性件包括上固定部、弹性密封条、下固定部和连接件，所述弹性密封条的上端与所述上固定部密封安装，所述弹性密封条的下端与所述下固定部密封安装，所述上固定部安装在所述模板盖的扣合面的外侧，所述下固定部安装在所述中肢模壳上端面的扣合面的外侧，所述上固定部件和所述下固定部件之间通过连接件固定连接。

优选的，所述弹性密封条沿长度方向为中空结构。

优选的，所述上固定部件包括截面为固定板和截面为U型的限位槽，所述限位槽固定安装在所述固定板的侧面上，所述弹性密封条的上侧的截面形状与所述限位槽的槽型匹配，所述弹性密封条的上侧嵌入所述限位槽内密封安装；所述下固定部件与所述上固定部件对称设置；两个所述固定板用所述连接件连接。

优选的，所述模板盖朝向所述上肢模板一侧的内侧面与所述上肢模板的侧壁之间设置有一条与侧壁固定的壁板，所述壁板的外侧边与所述模板盖的内侧面对齐安装。

优选的，所述振动装置包括振动电机和振动板，所述振动板固定安装在所述模板盖上，所述振动电机安装在所述振动板上。

优选的，所述盖体的上端面上安装有加强肋三。

优选的，所述模板本体包括底部的支座和安装在支座上的底板，所述下肢模板的下端边缘设置有一圈安装板，所述安装板与所述底板对齐后安装U型的底座卡扣，在所述底座卡扣上安装螺栓旋紧压在所述安装板上固定。

本发明的结构简单，使用方便，将中肢模壳的上端面设计成活动式安装的模板盖，模板盖上安装振捣装置，同时模板盖与中肢模壳之间通过弹性件密封安装，所以模板盖与中肢模壳之间属于弹性密封安装，振捣装置作用在模板盖上的振动能够通过模板盖传递给中肢模壳内的混凝土，将将中肢模壳内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷；此外，在混凝土初凝(初凝即混凝土半干状态)后，能够打开活动式的模板盖，观察、检测和修补中肢杆的上表面的混凝土表观质量，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费。

依据上述技术方案，本发明提供一种提高扭王字块表观质量的浇筑方法，包括以下步骤：

S01：先在扭王字块模板内壁上涂刷脱模剂，然后组装扭王字块模板，将振动装置安装在模板盖上；

S02：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳的上表面位置时，启动振捣装置对中肢模板内的混凝土振捣；

S03：在振捣装置振捣的过程中，继续继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，直至整个扭王字块模板内腔浇筑完成；

S04：混凝土浇筑完成后，静置至混凝土到达初凝状态，打开模板盖，观察中肢杆的上表面的表观质量：

若表观质量无缺陷，将模板盖关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

若表观质量有缺陷，对缺陷修补处理，修补完成后，将模板盖关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

S05：混凝土终凝完成达到要求强度后，将扭王字块模板拆模，扭王字块混凝土浇筑预制完成。

优选的，在所述步骤S01中，扭王字块模板的组装顺序为：先安装底部的支座，再将两块半模对扣拼装，两块半模对扣的两侧面用螺栓螺母拧紧固定安装，最后将对扣安装完成的两个半模下端安装在支座上，用支座卡扣将半模的下端固定在支座上；然后将模板盖密封安装在中肢模壳上，再用连接件将两个固定板固定。

优选的，在所述步骤S05中，扭王字块模板拆模的顺序为：先将两块半模对扣的两侧面位置的螺栓螺母卸下，再将支座上的支座卡扣卸下，半模分别向两侧打开，将成型的扭王字块从支座上吊出，拆模完成。

由于模板盖与中肢模壳之间为弹性密封连接，使得安装在模板盖上的振捣装置能够对中肢模壳内的混凝土单独振捣，实现对中肢模壳内腔中的混凝土充分振捣，将中肢模壳内腔中的气泡充分振出；此外，浇筑完成后混凝土初凝时，混凝土的强度不大，此时打开模板盖观察中肢杆上表面的表观质量，一旦出现缺陷修补起来也非常容易，用混凝土抹平即可，所以本发明中的浇筑方法能够在扭王字块拆模之前便将中肢杆的表观质量严格把控，极大地提升了扭王字块预制的成品率，同时也避免了拆模后修补缺陷的麻烦。

此外，本发明提供另一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构的技术方案，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板、下肢模板和中肢模板，在所述中肢模板的上端面设置有窗口，所述窗口上可拆卸的安装有盖板。

优选的，所述窗口的四周固定安装有垫板，所述盖板的四周设置有一圈法兰板，所述法兰板安装在所述垫板上用螺栓旋紧固定。

优选的，所述窗口为两个，对称的设置在所述中肢模壳的上端面上。

优选的，所述盖体的上端面上安装有加强肋四。

优选的，所述模板本体包括底部的支座和安装在支座上的底板，所述下肢模板的下端边缘设置有一圈安装板，所述安装板与所述底板对齐后安装U型的底座卡扣，在所述底座卡扣上安装螺栓旋紧压在所述安装板上固定。

依据上述技术方案，本发明提供一种提高扭王字块表观质量的浇筑方法，包括以下步骤：

S001：先在扭王字块模板内壁上涂刷脱模剂，然后组装扭王字块模板，先将盖板从中肢模板的上端面上卸下；

S002：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳的上表面位置后停止浇筑，从窗口处单独对中肢模板内的混凝土振捣，振捣完成后将窗口内的混凝土上表面抹平，最后将盖板安装在窗口上关闭固定；

S003：盖板关闭固定后，继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，直至整个扭王字块模板内腔浇筑完成；

S004：混凝土终凝完成达到要求强度后，将扭王字块模板拆模，扭王字块混凝土浇筑预制完成。

优选的，在所述步骤S001中，扭王字块模板的组装顺序为：先安装底部的支座，再将两块半模对扣拼装，两块半模对扣的两侧面用螺栓螺母拧紧固定安装，最后将对扣安装完成的两个半模下端安装在支座上，用支座卡扣将半模的下端固定在支座上。

优选的，所述步骤S002具体操作为：先从安装完成的扭王字块模板的上端插入第一振捣棒，然后从模板的上端浇筑混凝土，边浇筑第一振捣棒边振捣，直至浇筑的混凝土面达到中肢模板的上表面位置后停止浇筑，从中肢模板的上端窗口插入第二振捣棒对中肢模壳内的混凝土单独振捣，振捣完成后抽出第二振捣棒，最后将盖板安装在窗口上关闭固定。

优选的，在所述步骤S003中，盖板关闭固定后，继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，边浇筑的同时第一振捣棒边振捣，当混凝土表面到达扭王字块模板的上表面后停止浇筑振捣，抽出第一振捣棒，抹平上表面，整个扭王字块模板内腔浇筑完成。

优选的，在所述步骤S004中，扭王字块模板拆模的顺序为：先将两块半模对扣的两侧面位置的螺栓螺母卸下，再将支座上的支座卡扣卸下，半模分别向两侧打开，将成型的扭王字块从支座上吊出，拆模完成。

本发明的结构简单，使用方便，在中肢模板的上端面上开设窗口，窗口上安装可拆卸的盖板，能够在浇筑过程中从中肢模板上的窗口处插入振捣棒单独对中肢模板内充分振捣，将中肢模板内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费。

附图说明

图1是本发明背景技术中的扭王字块的立体结构示意图。

图2是本发明实施例1的主视结构示意图。

图3是图2中的A处放大结构示意图。

图4是本发明实施例1的侧视结构示意图。

图5是图4中的B处放大结构示意图。

图6是本发明实施例1中的中肢模壳和模板盖的爆炸立体结构示意图。

图7是本发明实施例1中模板盖的立体结构示意图。

图8是本发明实施例1中模板盖打开状态的结构示意图。

图9是本发明实施例2的主视结构示意图。

图10是图9中的C处放大结构示意图。

图11是本发明实施例2的侧视结构示意图。

图12是图11中的D处放大结构示意图。

图13是图11中的E处放大结构示意图。

图14是本发明实施例2中的中肢模壳和模板盖的爆炸立体结构示意图。

图15是本发明实施例2中模板盖的立体结构示意图。

图16是本发明实施例2中模板盖打开状态的结构示意图。

图17是本发明实施例5的主视结构示意图。

图18是图17中的F处放大结构示意图。

图19是图18中的H-H截面结构示意图。

图20是图18中的K-K截面结构示意图。

图21是本发明实施例5的侧视结构示意图。

图22是图21中的G处放大结构视图。

图23是图22中的M-M截面结构示意图。

图24是图22中的N-N截面结构示意图。

图25是本发明实施例7的主视结构示意图。

图26是图25中的P处放大结构视图。

图27是本发明实施例7的侧视结构示意图。

图28是图27中Q处的内部结构示意图。

图29是图28的打开状态结构示意图。

图30是图27方向的使用状态结构示意图。

图31是本发明实施例7的中肢模板的立体结构示意图。

其中，图1是背景技术的附图，图2-8是实施例1的附图，图9-16是实施例2的附图，图17-24是实施例5的附图；图25-31是实施例7的附图。

在同一实施例中，附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板1、下肢模板2和中肢模板3，所述中肢模板3包括两个上端面为开口的中肢模壳31，两个所述中肢模壳31对称设置，在所述中肢模壳31的上端面上活动安装有模板盖32，所述模板盖32上设置有开合机构4，所述开合机构4用于控制所述模板盖32在所述中肢模壳31上打开与关闭。

扭王字块模板在浇筑过程中，开合机构4控制模板盖32打开，振捣装置比如振捣棒能够从中肢模壳31上单独插入对中肢模壳31内的混凝土充分振捣，将气泡振出，避免气泡残留在中肢杆的上表面出现表观质量缺陷，在中肢模壳31内单独振捣完成后，开合机构4控制模板盖32闭合，能够继续浇筑至扭王字块模板的上端面，此时浇筑完成；当混凝土达到初凝的半干状态时，开合机构4控制模板盖32打开，观察中肢杆的上表面是否达到表观质量标准：若无缺陷，开合机构4控制模板盖32闭合，继续静置养护；若有气泡、砂斑等，涂抹修补完成后，开合机构4控制模板盖32闭合，继续静置。

进一步的，所述开合机构4安装在所述上肢模板1的侧壁上，所述开合机构4的下端球铰连接在所述模板盖32上；所述模板盖32包括两块对接的盖体321，两块所述盖体321在两者的对接缝处通过转动机构5转动安装；所述开合机构4能够伸长与缩短，所述开合机构4缩短时能拉动两块所述盖体321绕所述转动机构5向上转动打开，所述开合机构4伸长时能推动两块所述盖体321绕所述转动机构5向下转动关闭。开合机构4能控制两个盖体321向上转动并朝向中心轴靠拢打开，能够方便工人站在中肢模壳31的周围进行操作。

进一步的，所述开合机构4包括两个电动伸缩杆一41和支撑架42，所述支撑架42固定安装在所述上肢模板1的侧壁上且所述支撑架42位于所述模板盖32的上方，两个所述电动伸缩杆一41的底部球铰连接安装在所述支撑架42的下端面上，两个所述电动伸缩杆一41的杆端部分别球铰连接在两个所述盖体321上。电动伸缩杆一41向上缩回，拉动盖体321绕着转动机构5向上转动打开，电动伸缩杆一41向下伸出，将盖体321重新压紧在中肢模壳31上关闭，由于模板盖32相对于支撑架42的下端面为倾斜设置，所以电动伸缩杆一41的两端设计成球铰安装，防止其在伸缩时发生干涉。

进一步的，两块所述盖体321的对接缝与所述模板盖32的中心轴重合，所述转动机构5包括转动轴一51、两个支撑板52和若干耳板一53，两个所述支撑板52分别安装在所述中肢模壳31的端面模板的上端和所述上肢模板1的侧壁上，所述转动轴一51的两端分别固定安装在两块所述支撑板52上，所述转动轴一51位于两个所述盖体321的对接缝的上方；所述耳板一53转动安装在所述转动轴上，所述耳板一53的下端均分的安装在两块所述盖体321上。由于模板盖32并不是整个平面结构，根据扭王字块的实际形状设计成具有折角的盖子，所以转动轴安装在模板盖32的上方，在模板盖32绕着转动轴转动时不会产生干涉。

进一步的，模板盖32设计成活动式安装，在模板盖32闭合后为了提高模板盖32安装在中肢模壳31上的牢固性，同时提高模板盖32在浇筑完成后的抗压性能，所以在模板盖32与中肢模壳31之间设计有固定安装结构：在所述模板盖32的两侧边处设置有肋板一6，所述中肢模壳31上端面的两侧边处设置有与所述肋板一6适配的肋板二7，在所述模板盖32关闭后所述肋板一6与所述肋板二7扣合，在扣合的所述肋板一6与所述肋板二7上安装U型的模板卡扣8，在所述模板卡扣8上安装螺栓旋紧压在所述肋板一6上固定。所述模板盖32的端部两侧处设置有肋板三9，所述中肢模壳31上端面的端部设置有与所述肋板三9适配的肋板四10，在所述模板盖32关闭后所述肋板三9与所述肋板四10扣合，在扣合的所述肋板三9与所述肋板四10上安装U型的模板卡扣8，在所述模板卡扣8上安装螺栓旋紧压在所述肋板三9上固定。

进一步的，模板盖32为薄壁状结构，为了使模板盖32在浇筑过程中承压不变形，在模板盖32上同样也设置有加固的结构，所述盖体321的上端面上安装有加强肋一11。

最后，模板本体由两个半模扣接组成，为了方便组装与拆模，模板本体的下端面也设计成分体式结构，具体为：所述模板本体包括底部的支座12和安装在支座12上的121，所述下肢模板2的下端边缘设置有一圈安装板21，所述安装板21与所述121对齐后安装U型的底座卡扣13，在所述底座卡扣13上安装螺栓旋紧压在所述安装板21上固定。

上述技术方案的有益效果是：将中肢模壳31的上端面设计成活动式安装的模板盖32，能够在浇筑过程中从中肢模壳31的上端口处单独对中肢模壳31内充分振捣，将中肢模壳31内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷；此外，在混凝土初凝(初凝即混凝土半干状态)后，打开活动式的模板盖32，还能够观察、检测和修补中肢杆的上表面的混凝土表观质量，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费；此外，将模板盖32通过耳板和转动轴铰接在模板本体的侧壁上，并且通过开合机构4控制模板盖32的打开与关闭，使得浇筑过程中模板盖32的打开与关闭操作简单便捷，省时省力，安全系数高。

实施例2

一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构的技术方案，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板1、下肢模板2和中肢模板3，所述中肢模板3包括两个上端面为开口的中肢模壳31，两个所述中肢模壳31对称设置，在所述中肢模壳31的上端面上活动安装有模板盖32，所述模板盖32上设置有开合机构4，所述开合机构4用于控制所述模板盖32在所述中肢模壳31上打开与关闭。

扭王字块模板在浇筑过程中，开合机构4控制模板盖32打开，振捣装置比如振捣棒能够从中肢模壳31上单独插入对中肢模壳31内的混凝土充分振捣，将气泡振出，避免气泡残留在中肢杆的上表面出现表观质量缺陷，在中肢模壳31内单独振捣完成后，开合机构4控制模板盖32闭合，能够继续浇筑至扭王字块模板的上端面，此时浇筑完成；当混凝土达到初凝的半干状态时，开合机构4控制模板盖32打开，观察中肢杆的上表面是否达到表观质量标准：若无缺陷，开合机构4控制模板盖32闭合，继续静置养护；若有气泡、砂斑等，涂抹修补完成后，开合机构4控制模板盖32闭合，继续静置。

进一步的，所述模板盖32沿着中心轴的方向分割成两块盖体321，所述模板盖32的两侧边分别与对应的所述中肢模壳31的两侧边铰接连接；所述开合机构4的下端球铰安装在所述中肢模壳31的端面模板上，所述开合机构4的上端球铰连接在所述盖体321的端部；所述开合机构4能够伸长与缩短，所述开合机构4伸长时能推动两块所述盖体321向上转动打开，所述开合机构4缩短时能控制两块所述盖体321向下转动关闭。开合机构4能控制两个盖体321向上转动绕中肢模壳31的两侧边向外打开，能够方便工人站在中肢模壳31的端部位置进行操作。

进一步的，所述开合机构4包括两个对称设置的顶撑机构43，所述顶撑机构43包括电动伸缩杆二431、安装座一432、安装座二433和辅撑板434，所述辅撑板434竖直安装在所述盖体321的端部，所述安装座一432固定安装在所述辅撑板434的外侧面上，所述安装座一432固定安装在所述中肢模壳31的端面模板上，所述电动伸缩杆二431的下端球铰连安装在所述安装座二433的上端面，所述电动伸缩杆二431的杆端部球铰安装在所述安装座一432的下端面。电动伸缩杆二431设置在中肢模壳31的端部，伸长时顶着盖体321绕着中肢模壳31的侧边向上转动打开，缩回时控制盖体321绕着中肢模壳31的侧边向下转动关闭，由于模板盖32相对于支撑架42的下端面为倾斜设置，所以电动伸缩杆一41的两端设计成球铰安装，防止其在伸缩时发生干涉。

进一步的，在所述模板盖32的侧边的前端部位安装有若干耳板二14，在所述中肢模壳31的侧面的前端部位安装有与所述耳板二14适配的耳板三15，所述耳板二14与所述耳板三15铰接安装。由于模板盖32并不是整个平面结构，根据扭王字块的实际形状设计成具有折角的盖子，因此将耳板二14设计在模板盖32的前端的一段直线侧边处，使模板盖32转动开关时不会产生干涉。

进一步的，在浇筑过程中为了防止盖体321的对接缝处出现泄漏以及增强对接缝处的牢固，所以设计以下结构：两块所述盖体321的对接缝与所述模板盖32的中心轴重合，在两块所述盖体321对接的侧面处均设置有肋板五16，两块所述肋板五16扣合后用U型的模板卡扣8卡住，并在所述模板卡扣8上安装螺栓压紧所述肋板五16。

进一步的，所述模板盖32朝向所述上肢模板1一侧的内侧面与所述上肢模板1的侧壁之间设置有一条与侧壁固定的壁板17，所述壁板17的外侧边与所述模板盖32的内侧面对齐安装，在所述壁板17的外侧面与所述模板盖32的内侧面处均安装有肋板六18，两块所述肋板六18扣合后用U型的模板卡扣8卡住，并在所述模板卡扣8上安装螺栓压紧所述肋板六18。壁板17的设置目的是为了使该处模板盖32与上肢模板1之间的连接能够通过肋板加卡扣的方式连接的更加牢固，使中肢模板3的承压性能更好。

进一步的，模板盖32设计成活动式安装，在模板盖32闭合后为了提高模板盖32安装在中肢模壳31上的牢固性，同时提高模板盖32在浇筑完成后的抗压性能，所以在模板盖32与中肢模壳31之间设计有额外的固定安装结构：所述模板盖32的端部侧面处设置有肋板七19，所述中肢模壳31上端面的端部设置有与所述肋板七19适配的肋板八20，在所述模板盖32关闭后所述肋板七19与所述肋板八20扣合，在扣合的所述肋板七19与所述肋板八20上安装U型的模板卡扣8，在所述模板卡扣8上安装螺栓旋紧压在所述肋板七19上固定。

进一步的，模板盖32为薄壁状结构，为了使模板盖32在浇筑过程中承压不变形，在模板盖32上同样也设置有加固的结构，所述盖体321的上端面上安装有加强肋二22。模板本体由两个半模扣接组成，为了方便组装与拆模，模板本体的下端面也设计成分体式结构，具体为：所述模板本体包括底部的支座12和安装在支座12上的121，所述下肢模板2的下端边缘设置有一圈安装板21，所述安装板21与所述121对齐后安装U型的底座卡扣13，在所述底座卡扣13上安装螺栓旋紧压在所述安装板21上固定。

上述技术方案的有益效果是：将中肢模壳31的上端面设计成活动式安装的模板盖32，能够在浇筑过程中从中肢模壳31的上端口处单独对中肢模壳31内充分振捣，将中肢模壳31内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷；此外，在混凝土初凝(初凝即混凝土半干状态)后，打开活动式的模板盖32，还能够观察、检测和修补中肢杆的上表面的混凝土表观质量，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费；此外，将模板盖32通过耳板和转动轴铰接在模板本体的侧壁上，并且通过开合机构4控制模板盖32的打开与关闭，使得浇筑过程中模板盖32的打开与关闭操作简单便捷，省时省力，安全系数高。

实施例3

依据实施例1和实施例2的技术方案，提供一种提高扭王字块表观质量的浇筑方法，包括以下步骤：

S1：先在扭王字块模板内壁上涂刷脱模剂，然后组装扭王字块模板，组装顺序为：先安装底部的支座12，再将两块半模对扣拼装，两块半模对扣的两侧面用螺栓螺母拧紧固定安装，最后将对扣安装完成的两个半模下端安装在支座12上，用支座12卡扣将半模的下端固定在支座12上；最后将中肢模壳31的模板盖32打开，扭王字块模板安装固定完成；

中肢模壳31的模板盖32打开的方式是：启动电动伸缩杆，控制模板盖32绕转铰接轴转动打开；

S2：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳31的上表面位置后停止浇筑，单独对中肢模壳31内的混凝土振捣，振捣完成后将中肢模壳31内的混凝土上表面抹平，最后将模板盖32关闭并固定；

具体操作为：先从安装完成的扭王字块模板的上端插入第一振捣棒，然后从模板的上端浇筑混凝土，边浇筑第一振捣棒边振捣，直至浇筑的混凝土面达到中肢模壳31的上表面位置后停止浇筑，从中肢模壳31的上端开口插入第二振捣棒对中肢模壳31内的混凝土单独振捣，振捣完成后抽出第二振捣棒，将中肢模壳31内的混凝土上表面抹平，最后模板盖32关闭并固定。

S3：模板盖32关闭固定后，继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，直至整个扭王字块模板内腔浇筑完成；

S4：混凝土浇筑完成后，静置至混凝土到达初凝状态，打开模板盖32，拆下模板卡扣8，电动伸缩杆控制模板盖32打开，观察中肢杆的上表面的表观质量：

若表观质量无缺陷，将模板盖32关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

若表观质量有缺陷，对缺陷修补处理，修补完成后，将模板盖32关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

S5：混凝土终凝完成达到要求强度后，将扭王字块模板拆模，拆模的顺序为：先将两块半模对扣的两侧面位置的螺栓螺母卸下，再将支座12上的支座12卡扣卸下，半模分别向两侧打开，将成型的扭王字块从支座12上吊出，拆模完成；扭王字块混凝土浇筑预制完成。

实施例4

本实施例4与实施例3的浇筑方法相同，不同之处在于：本实施例4中的步骤S2与实施例3中步骤S2不同。

本实施例中的步骤S2为：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳31的下表面位置时，在中肢模壳31内单独安装振捣装置并启动，边浇筑边振捣，当浇筑至混凝土面达到中肢模壳31的上表面位置后停止浇筑，将振捣装置从中肢模壳31取出，抹平中肢模壳31内的混凝土上表面，将模板盖32关闭合并固定。

进一步的，步骤S2具体操作为：从安装完成的扭王字块模板的上端插入第一振捣棒，然后从模板的上端浇筑混凝土，边浇筑第一振捣棒边振捣，当浇筑到中肢模壳31的下表面位置时，从中肢模壳31的上端开口处插入第二振捣棒并启动，边浇筑两个振捣棒边振捣，当浇筑至混凝土面达到中肢模壳31的上表面位置后停止浇筑，抽出第二振捣棒，抹平中肢模壳31内的混凝土上表面，将模板盖32关闭合并固定。

在混凝土面浇筑到中肢模壳31内时便对中肢模壳31内的混凝土振捣，能够提高振捣的效率，缩短整体的浇筑时间。此外，由于模板盖32的活动式安装，使得在浇筑过程中能够对中肢模壳31内的混凝土单独振捣，能够对中肢模壳31内腔中的混凝土充分振捣，将中肢模壳31内腔中的气泡充分振出，在单独振捣完成后，再将模板盖32闭合，不影响扭王字块的继续浇筑与振捣；此外，浇筑完成后混凝土初凝时，混凝土的强度不大，此时打开模板盖32观察中肢杆上表面的表观质量，一旦出现缺陷修补起来也非常容易，用混凝土抹平即可，所以本发明中的浇筑方法能够在扭王字块拆模之前便将中肢杆的表观质量严格把控，极大地提升了扭王字块预制的成品率，同时也避免了拆模后修补缺陷的麻烦。

上述技术方案的有益效果是：将中肢模壳31的上端面设计成活动式安装的模板盖32，能够在浇筑过程中从中肢模壳31的上端口处单独对中肢模壳31内充分振捣，将中肢模壳31内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷；此外，在混凝土初凝(初凝即混凝土半干状态)后，打开活动式的模板盖32，还能够观察、检测和修补中肢杆的上表面的混凝土表观质量，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费；此外，将模板盖32通过耳板和转动轴铰接在模板本体的侧壁上，并且通过开合机构4控制模板盖32的打开与关闭，使得浇筑过程中模板盖32的打开与关闭操作简单便捷，省时省力，安全系数高。

此外，由于模板盖32的活动式安装，使得在浇筑过程中能够对中肢模壳31内的混凝土单独振捣，能够对中肢模壳31内腔中的混凝土充分振捣，将中肢模壳31内腔中的气泡充分振出，在单独振捣完成后，再将模板盖32闭合，不影响扭王字块的继续浇筑与振捣；此外，浇筑完成后混凝土初凝时，混凝土的强度不大，此时打开模板盖32观察中肢杆上表面的表观质量，一旦出现缺陷修补起来也非常容易，用混凝土抹平即可，所以本发明中的浇筑方法能够在扭王字块拆模之前便将中肢杆的表观质量严格把控，极大地提升了扭王字块预制的成品率，同时也避免了拆模后修补缺陷的麻烦。

实施例5

一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构的技术方案，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板1、下肢模板2和中肢模板3，所述中肢模板3包括两个上端面为开口的中肢模壳31，两个所述中肢模壳31对称设置，在所述中肢模壳31的上端面上活动安装有模板盖32；所述模板盖32上安装有振动装置23，所述模板盖32与所述中肢模壳31之间的扣合面处密封安装有弹性件。

其中，所述振动装置23包括振动电机231和振动板232，所述振动板232固定安装在所述模板盖32上，所述振动电机231安装在所述振动板232上。

模板盖32与中肢模壳31之间弹性连接，具有一定的振动频率空间，在模板盖32上安装振动装置23，能够单独对中肢模壳31内的混凝土充分振捣，将气泡振出，避免气泡残留在中肢杆的上表面出现表观质量缺陷，在中肢模壳31内的混凝土单独振捣完成后，能够继续浇筑至扭王字块模板的上端面，直至浇筑完成；当混凝土达到初凝的半干状态时，打开模板盖32，能够观察中肢杆的上表面是否达到表观质量标准：若无缺陷，模板盖32关闭，继续静置养护；若有气泡、砂斑等，涂抹修补完成后，再将模板盖32关闭，继续静置。

进一步的，所述弹性件包括上固定部、弹性密封条、下固定部和连接件，所述弹性密封条沿长度方向为中空结构，使弹性密封条的回弹性以及柔性更好，中空结构的弹性密封条在振动时能够产生更高更稳定的振动频率；所述弹性密封条的上端与所述上固定部密封安装，所述弹性密封条的下端与所述下固定部密封安装，所述上固定部安装在所述模板盖32的扣合面的外侧，所述下固定部安装在所述中肢模壳31上端面的扣合面的外侧，所述上固定部件和所述下固定部件之间通过连接件固定连接。弹性件实现模板盖32与中肢模壳31之间的软连接，同时还能将扣合面密封，弹性密封条的材质选择使用橡胶材质，在其他实施例中，也能选择具有回弹弹性的高分子材料。

进一步的，所述上固定部件包括截面为固定板和截面为U型的限位槽，所述限位槽固定安装在所述固定板的侧面上，所述弹性密封条的上侧的截面形状与所述限位槽的槽型匹配，所述弹性密封条的上侧嵌入所述限位槽内密封安装；所述下固定部件与所述上固定部件对称设置；两个所述固定板用所述连接件连接。弹性密封条卡在限位槽内固定定位，防止弹性密封条在振捣时错位跑偏，发生混凝土泄漏。

在本实施里中，弹性件安装在模板盖32的四周侧面上，分别为：

第一弹性件24，安装在模板盖32的前端侧边处，包括固定板一241、限位槽一242、弹性密封条一243、限位槽二244和固定板二245，固定板一241水平安装在模板盖32的前端侧面处，固定板二245水平安装在中肢模壳31的前端侧面处，限位槽一242固定安装在固定板一241的下端面上，限位槽二244固定安装在固定板二245的上端面上，弹性密封条一243的上下端面分别嵌入限位槽一242和限位槽二244内密封，在固定板一241和固定板二245之间用螺栓螺母固定。

第二弹性件25为两个，分别安装在模板盖32的两侧边处，包括固定板三251、限位槽三252、弹性密封条二253、限位槽四254和固定板四255，固定板三251安装在模板盖32的侧边处，固定板四255安装在中肢模壳31的侧边处，限位槽三252固定安装在固定板三251的下端面上，限位槽四254固定安装在固定板四255的上端面上，弹性密封条二253的上下端面分别嵌入限位槽三252和限位槽四254内密封，在固定板三251和固定板四255之间用螺栓螺母固定。

所述模板盖32朝向所述上肢模板1一侧的内侧面与所述上肢模板1的侧壁之间设置有一条与侧壁固定的壁板17，所述壁板17的外侧边与所述模板盖32的内侧面对齐安装，第三弹性件26安装在模板盖32与壁板17的扣合侧边(即模板盖32的后侧边)处，第三弹性件26包括固定板五261、限位槽五262、弹性密封条三263、限位槽六264和固定板六265，固定板五261竖向安装在模板盖32的后侧边处，固定板六265竖向安装在壁板17的侧边处，限位槽五262固定安装在固定板五261的前端面上，限位槽六264固定安装在固定板六265的后端面上，弹性密封条三263的前后端面分别嵌入限位槽五262和限位槽六264内密封，在固定板五261和固定板六265之间用螺栓螺母固定。

进一步的，模板盖32为薄壁状结构，为了使模板盖32在浇筑过程中承压不变形，所述盖体321的上端面上安装有加强肋三37。此外，模板盖32设计成活动式安装，在模板盖32闭合后为了提高模板盖32安装在中肢模壳31上的牢固性，同时提高模板盖32在浇筑完成后的抗压性能，所以在模板盖32与中肢模壳31之间设计有额外的固定安装结构：所述模板本体包括底部的支座12和安装在支座12上的121，所述下肢模板2的下端边缘设置有一圈安装板21，所述安装板21与所述121对齐后安装U型的底座卡扣13，在所述底座卡扣13上安装螺栓旋紧压在所述安装板21上固定。

本发明的结构简单，使用方便，将中肢模壳31的上端面设计成活动式安装的模板盖32，模板盖32上安装振捣装置，同时模板盖32与中肢模壳31之间通过弹性件密封安装，所以模板盖32与中肢模壳31之间属于弹性密封安装，振捣装置作用在模板盖32上的振动能够通过模板盖32传递给中肢模壳31内的混凝土，将将中肢模壳31内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷；此外，在混凝土初凝(初凝即混凝土半干状态)后，能够打开活动式的模板盖32，观察、检测和修补中肢杆的上表面的混凝土表观质量，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费。

实施例6

依据实施例5的技术方案，提供一种提高扭王字块表观质量的浇筑方法，包括以下步骤：

S01：先在扭王字块模板内壁上涂刷脱模剂，先安装底部的支座12，再将两块半模对扣拼装，两块半模对扣的两侧面用螺栓螺母拧紧固定安装，最后将对扣安装完成的两个半模下端安装在支座12上，用支座12卡扣将半模的下端固定在支座12上；然后将模板盖32密封安装在中肢模壳31上，再用连接件将两个固定板固定；最后将振动装置23安装在模板盖32上；

S02：从安装完成的扭王字块模板的上端浇筑混凝土，边浇筑边进行振捣，当浇筑的混凝土面达到中肢模壳31的上表面位置时，启动振捣装置对中肢模板3内的混凝土振捣；

S03：在振捣装置振捣的过程中，继续继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，直至整个扭王字块模板内腔浇筑完成；

S04：混凝土浇筑完成后，静置至混凝土到达初凝状态，打开模板盖32，观察中肢杆的上表面的表观质量：

若表观质量无缺陷，将模板盖32关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

若表观质量有缺陷，对缺陷修补处理，修补完成后，将模板盖32关闭并固定，继续静置养护至混凝土终凝完成；

S05：混凝土终凝完成达到要求强度后，将扭王字块模板拆模，扭王字块模板拆模的顺序为：先将两块半模对扣的两侧面位置的螺栓螺母卸下，再将支座12上的支座12卡扣卸下，半模分别向两侧打开，将成型的扭王字块从支座12上吊出，拆模完成，扭王字块混凝土浇筑预制完成。

由于模板盖32与中肢模壳31之间为弹性密封连接，使得安装在模板盖32上的振捣装置能够对中肢模壳31内的混凝土单独振捣，实现对中肢模壳31内腔中的混凝土充分振捣，将中肢模壳31内腔中的气泡充分振出；此外，浇筑完成后混凝土初凝时，混凝土的强度不大，此时打开模板盖32观察中肢杆上表面的表观质量，一旦出现缺陷修补起来也非常容易，用混凝土抹平即可，所以本发明中的浇筑方法能够在扭王字块拆模之前便将中肢杆的表观质量严格把控，极大地提升了扭王字块预制的成品率，同时也避免了拆模后修补缺陷的麻烦。

实施例7

本发明提供另一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构的技术方案，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板1、下肢模板2和中肢模板3，在所述中肢模板3的上端面设置有窗口28，所述窗口28上可拆卸的安装有盖板29。所述窗口28的四周固定安装有垫板30，所述盖板29的四周设置有一圈法兰板291，所述法兰板291安装在所述垫板30上用螺栓旋紧固定。为了能够对中肢模板3内的混凝土充分振捣，窗口28设置成两个，对称的设置在所述中肢模壳31的上端面上。

中肢模板3为薄壁状结构，为了使中肢模板3在浇筑过程中承压不变形，所述中肢模板3的上端面上安装有加强肋四33。模板本体由两个半模扣接组成，为了方便组装与拆模，模板本体的下端面也设计成分体式结构，具体为：所述模板本体包括底部的支座12和安装在支座12上的121，所述下肢模板2的下端边缘设置有一圈安装板21，所述安装板21与所述121对齐后安装U型的底座卡扣13，在所述底座卡扣13上安装螺栓旋紧压在所述安装板21上固定。

实施例8

依据实施例7的技术方案，本发明提供一种提高扭王字块表观质量的浇筑方法，包括以下步骤：

S001：先在扭王字块模板内壁上涂刷脱模剂，然后组装扭王字块模板，扭王字块模板的组装顺序为：先安装底部的支座12，再将两块半模对扣拼装，两块半模对扣的两侧面用螺栓螺母拧紧固定安装，最后将对扣安装完成的两个半模下端安装在支座12上，用支座12卡扣将半模的下端固定在支座12上；最后将盖板29从中肢模板3的上端面上卸下；

S002：先从安装完成的扭王字块模板的上端插入第一振捣棒，然后从模板的上端浇筑混凝土，边浇筑第一振捣棒边振捣，直至浇筑的混凝土面达到中肢模板3的上表面位置后停止浇筑，从中肢模板3的上端窗口28插入第二振捣棒对中肢模壳31内的混凝土单独振捣，振捣完成后抽出第二振捣棒，最后将盖板29安装在窗口28上关闭固定；

S003：盖板29关闭固定后，继续向扭王字块模板内浇筑混凝土，边浇筑的同时第一振捣棒边振捣，当混凝土表面到达扭王字块模板的上表面后停止浇筑振捣，抽出第一振捣棒，抹平上表面，整个扭王字块模板内腔浇筑完成；

S004：混凝土终凝完成达到要求强度后，先将两块半模对扣的两侧面位置的螺栓螺母卸下，再将支座12上的支座12卡扣卸下，半模分别向两侧打开，将成型的扭王字块从支座12上吊出，拆模完成，扭王字块混凝土浇筑预制完成。

本发明的结构简单，使用方便，在中肢模板3的上端面上开设窗口28，窗口28上安装可拆卸的盖板29，能够在浇筑过程中从中肢模板3上的窗口28处插入振捣棒单独对中肢模板3内充分振捣，将中肢模板3内的气泡充分消除，避免在中肢杆的上表面出现气泡、砂斑等表观质量缺陷，极大地提升扭王字块预制浇筑的一次性成品合格率，减少返工和资源浪费。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。

Claims (10)

1.一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板(1)、下肢模板(2)和中肢模板(3)，其特征在于，所述中肢模板(3)包括两个上端面为开口的中肢模壳(31)，两个所述中肢模壳(31)对称设置，在所述中肢模壳(31)的上端面上活动安装有模板盖(32)，所述模板盖(32)上设置有开合机构(4)，所述开合机构(4)用于控制所述模板盖(32)在所述中肢模壳(31)上打开与关闭。

2.根据权利要求1所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，所述开合机构(4)安装在所述上肢模板(1)的侧壁上，所述开合机构(4)的下端球铰连接在所述模板盖(32)上；所述模板盖(32)包括两块对接的盖体(321)，两块所述盖体(321)在两者的对接缝处通过转动机构(5)转动安装；所述开合机构(4)能够伸长与缩短，所述开合机构(4)缩短时能拉动两块所述盖体(321)绕所述转动机构(5)向上转动打开，所述开合机构(4)伸长时能推动两块所述盖体(321)绕所述转动机构(5)向下转动关闭。

3.根据权利要求2所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，所述开合机构(4)包括两个电动伸缩杆一(41)和支撑架(42)，所述支撑架(42)固定安装在所述上肢模板(1)的侧壁上且所述支撑架(42)位于所述模板盖(32)的上方，两个所述电动伸缩杆一(41)的底部球铰连接安装在所述支撑架(42)的下端面上，两个所述电动伸缩杆一(41)的杆端部分别球铰连接在两个所述盖体(321)上。

4.根据权利要求2所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，所述开合机构(4)包括两个对称设置的顶撑机构(43)，所述顶撑机构(43)包括电动伸缩杆二(431)、安装座一(432)、安装座二(433)和辅撑板(434)，所述辅撑板(434)竖直安装在所述盖体(321)的端部，所述安装座一(432)固定安装在所述辅撑板(434)的外侧面上，所述安装座一(432)固定安装在所述中肢模壳(31)的端面模板上，所述电动伸缩杆二(431)的下端球铰连安装在所述安装座二(433)的上端面，所述电动伸缩杆二(431)的杆端部球铰安装在所述安装座一(432)的下端面。

5.根据权利要求3所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，在所述模板盖(32)的两侧边处设置有肋板一(6)，所述中肢模壳(31)上端面的两侧边处设置有与所述肋板一(6)适配的肋板二(7)，在所述模板盖(32)关闭后所述肋板一(6)与所述肋板二(7)扣合，在扣合的所述肋板一(6)与所述肋板二(7)上安装U型的模板卡扣(8)，在所述模板卡扣(8)上安装螺栓旋紧压在所述肋板一(6)上固定。

6.根据权利要求4所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，所述模板盖(32)的端部两侧处设置有肋板三(9)，所述中肢模壳(31)上端面的端部设置有与所述肋板三(9)适配的肋板四(10)，在所述模板盖(32)关闭后所述肋板三(9)与所述肋板四(10)扣合，在扣合的所述肋板三(9)与所述肋板四(10)上安装U型的模板卡扣(8)，在所述模板卡扣(8)上安装螺栓旋紧压在所述肋板三(9)上固定，所述盖体(321)的上端面上安装有加强肋一(11)。

7.根据权利要求1所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，所述模板本体包括底部的支座(12)和安装在支座(12)上的(121)，所述下肢模板(2)的下端边缘设置有一圈安装板(21)，所述安装板(21)与所述(121)对齐后安装U型的底座卡扣(13)，在所述底座卡扣(13)上安装螺栓旋紧压在所述安装板(21)上固定。

8.一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板(1)、下肢模板(2)和中肢模板(3)，所述中肢模板(3)包括两个上端面为开口的中肢模壳(31)，两个所述中肢模壳(31)对称设置，在所述中肢模壳(31)的上端面上活动安装有模板盖(32)；所述模板盖(32)上安装有振动装置(23)，所述模板盖(32)与所述中肢模壳(31)之间的扣合面处密封安装有弹性件(24，25，26)。

9.根据权利要求8所述的提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，所述弹性件包括上固定部、弹性密封条(243，253，263)、下固定部和连接件，所述弹性密封条(243，253，263)的上端与所述上固定部密封安装，所述弹性密封条(243，253，263)的下端与所述下固定部密封安装，所述上固定部安装在所述模板盖(32)的扣合面的外侧，所述下固定部安装在所述中肢模壳(31)上端面的扣合面的外侧，所述上固定部件和所述下固定部件之间通过连接件固定连接。

10.一种提高预制扭王字块浇筑质量的预制模板结构，其特征在于，包括扭王字块的模板本体，所述模板本体包括上肢模板(1)、下肢模板(2)和中肢模板(3)，在所述中肢模板(3)的上端面设置有窗口(28)，所述窗口(28)上可拆卸的安装有盖板(29)；所述窗口(28)的四周固定安装有垫板(30)，所述盖板(29)的四周设置有一圈法兰板(291)，所述法兰板(291)安装在所述垫板(30)上用螺栓旋紧固定。

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