CN114310334A - 一种转向节加工生产线布置结构及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转向节加工生产线布置结构及加工工艺，转向节加工生产线布置结构包括平行设置的正向流转通道和反向流转通道，正向流转通道和反向流转通道的流向相反，且正向流转通道的终点连接反向流转通道的起点；沿正向流转通道和反向流转通道设置有若干机床；本发明通过设置正向流转通道和反向流转通道，使生产线和起点和终点位于同一侧，大大缩短了生产线的起点和终点的距离，提高了转运托盘的回收便捷性；另外，通过增加生产线的宽度以缩短生产线的长度，减少了生产线的占地面积，更充分地利用厂房的空间，并且能够减小人员走动的距离。

Description

一种转向节加工生产线布置结构及加工工艺

技术领域

本发明涉及转向节加工的技术领域，具体涉及一种转向节加工生产线布置结构及加工工艺。

背景技术

转向节作为连接前轴、拉杆臂、转向臂及轮毂单元的重要部件，其技术要求及加工工艺复杂性远超汽车其他零部件。由于其加工工艺复杂，工序流程长，需用加工设备多的特点，一个合理、有效、简洁的平面布置及工件物流是十分必要的。

在转向节工艺流程设计时，往往采用“一”字性、平行排列或毛坯、半成品、成品分开布置等方案。尽管可以实现转向节加工工艺的需要，但这些均不能有效兼备转向节工艺的物流需要。

发明内容

基于上述表述，本发明提供了一种转向节加工生产线布置结构及加工工艺，通过设置相连的正向流转通道和反向流转通道，缩短了生产线的起点和终点的距离，便于转运托盘回收，并且减少了占地面积，减小了人员走动的长度。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种转向节加工生产线布置结构，包括平行设置的正向流转通道和反向流转通道，所述正向流转通道和反向流转通道的流向相反，且所述正向流转通道的终点连接所述反向流转通道的起点，用于使工件由所述正向流转通道的起点移动至所述正向流转通道的终点，再由所述反向流转通道的起点移动至所述反向流转通道的终点；沿所述正向流转通道和所述反向流转通道设置有若干机床。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步的，若干所述机床分别设置在所述正向流转通道远离所述反向流转通道的一侧及所述反向流转通道远离所述正向流转通道的一侧。

进一步的，所述正向流转通道和所述反向流转通道均分为至少两段，每段下方均平行地设置有流向相反的托盘返回通道。

进一步的，沿所述正向流转通道依次设置有盘部粗加工工位、车轴颈工位、第一盘部孔加工工位、第二盘部孔加工工位、顶部平面加工工位、主销孔底孔加工工位、中频淬火工位和第一复合加工工位，使每个工位均由一人操作。

进一步的，所述正向流转通道包括依次连接的第一流转通道和第二流转通道；所述盘部粗加工工位设置于所述第一流转通道的起点；所述车轴颈工位设置在所述第一流转通道和所述第二流转通道的连接处；所述第一盘部孔加工工位、所述第二盘部孔加工工位、所述顶部平面加工工位、所述主销孔底孔加工工位和所述中频淬火工位依次设置于所述第二流转通道的侧方；所述第一复合加工工位设置于所述第二流转通道的终点。

进一步的，所述盘部粗加工工位包括一台铣打机和一台立车；所述车轴颈工位包括三台数控车床；所述第一盘部孔加工工位包括两台立加；所述第二盘部孔加工工位包括三台立加；所述顶部平面加工工位包括一台立铣和一台组合铣；所述主销孔底孔加工工位包括一台强钻和一台卧铣；所述中频淬火工位包括一台中频机床；所述第一复合加工工位包括一台立加和一台卧加。

进一步的，沿所述反向流转通道依次设置有第二复合加工工位、限位螺纹孔加工工位、上耳精铣工位、挖下耳工位、轴颈加工工位、十字孔加工工位、压装衬套工位和磁粉探伤工位，使每个工位均由一人操作。

进一步的，所述反向流转通道包括依次连接的第三流转通道和第四流转通道；所述第二复合加工工位设置于所述第三流转通道的起点；所述限位螺纹孔加工工位和所述上耳精铣工位依次设置于所述第三流转通道的侧方；所述挖下耳工位设置于所述第三流转通道和所述第四流转通道的连接处；所述轴颈加工工位、所述十字孔加工工位、所述压装衬套工位和所述磁粉探伤工位依次设置于所述第四流转通道的侧方。

进一步的，所述第二复合加工工位包括两台卧加；所述限位螺纹孔加工工位包括两台立加；所述上耳精铣工位包括两台组合铣；所述挖下耳工位包括两台数控机床；所述轴颈加工工位包括一台数控机床和一台磨床；所述十字孔加工工位包括两台台钻；所述压装衬套工位包括一台压力机；所述磁粉探伤工位包括一台探伤机。

本发明还提出了一种转向节加工工艺，沿生产线依次设置有：

盘部粗加工工位，用于铣端面和打中心孔及粗车转向节的盘部；

车轴颈工位，用于半精车转向节的轴颈；

第一盘部孔加工工位，用以加工转向节的盘部孔；

第二盘部孔加工工位，用于对转向节的盘部孔进行继续加工；

顶部平面加工工位，用于加工转向节的顶部平面及粗铣内外侧；

主销孔底孔加工工位，用于钻主销孔底孔及再次粗铣内外侧；

中频淬火工位，用于对转向节进行中频淬火；

第一复合加工工位，用于对转向节进行复合加工；

第二复合加工工位，用于继续对转向节进行复合加工；

限位螺纹孔加工工位，用于加工限位螺纹孔；

上耳精铣工位，用于对上耳内侧进行精铣；

挖下耳工位，用于挖下耳内侧；

轴颈加工工位用于车螺纹及磨转向节的轴颈；

十字孔加工工位，用于钻、倒十字孔；

压装衬套工位，用于对转向节进行压装衬套；

磁粉探伤工位，用于对转向节进行磁粉探伤；

所用工位均由一人操作。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、本发明通过设置正向流转通道和反向流转通道，使生产线和起点和终点位于同一侧，大大缩短了生产线的起点和终点的距离，提高了转运托盘的回收便捷性；

2、通过增加生产线的宽度以缩短生产线的长度，减少了生产线的占地面积，更充分地利用厂房的空间，并且能够减小人员走动的距离；

3、通过机床的合理布局实现一人操作多台机床，有效地降低了人工成本，减少工人劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种转向节加工生产线布置结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中物流转道的结构示意图；

图3为本发明实施例中第一流转通道的机床布局示意图；

图4为本发明实施例中第二流转通道第一部分的机床布局示意图；

图5为本发明实施例中第二流转通道第二部分的机床布局示意图；

图6为本发明实施例中第三流转通道的机床布局示意图；

图7为本发明实施例中第四流转通道的机床布局示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、流转通道；101、第一流转通道；102、第二流转通道；103、第三流转通道；104、第四流转通道；2、托盘返回通道；3、盘部粗加工工位；4、车轴颈工位；5、第一盘部孔加工工位；6、第二盘部孔加工工位；7、顶部平面加工工位；8、主销孔底孔加工工位；9、中频淬火工位；10、第一复合加工工位；11、第二复合加工工位；12、限位螺纹孔加工工位；13、上耳精铣工位；14、挖下耳工位；15、轴颈加工工位；16、十字孔加工工位；17、压装衬套工位；18、磁粉探伤工位。

具体实施方式

为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件时，它可以是直接连接到另一个元件，或者通过居中元件连接另一个元件。以下实施例中的“连接”，如果被连接的电路、模块、单元等相互之间具有电信号或数据的传递，则应理解为“电连接”、“通信连接”等。

一种转向节加工生产线布置结构，包括多段流转通道1及沿多段流转通道1依次设置的多个工位，本实施例中，包括第一流转通道101、第二流转通道102、第三流转通道103和第四流转通道104。每段流转通道1的下方均平行地设置有托盘返回通道2，流转通道1和流向和托盘返回通道2的流向相反，并且流转通道1和托盘返回通道2构成多段物流转道。其中流转通道1用于通过转运托盘运输工件，使工件依次经过各个工位，托盘返回通道2用于在每段物流转道内实现转运托盘的短途返回。

第一流转通道101、第二流转通道102、第三流转通道103和第四流转通道104依次首尾相连构成完整的生产线。

具体的，第一流转通道101的终点连接第二流转通道102的起点以组成正向流转通道，第一流转通道101的起点即为正向流转通道的起点，第二流转通道102的终点即为正向流转通道的终点。

第三流转通道103的终点连接第四流转通道104的起点以组成反向流转通道，第三流转通道103的起点即为反向流转通道的起点，第四流转通道104的终点即为反向流转通道的终点。

并且正向流转通道和反向流转通道平行设置且流向相反，正向流转通道的终点连接反向流转通道的起点，使生产线整体成U型，因此生产线的起点与终点位于同一侧，大大缩短了生产线的起点和终点的距离，提高了转运托盘从生产线的终点回收至生产线的起点的便捷性。而且增加了生产线的宽度用以缩短生产线的长度，减少了生产线的占地面积，更充分地利用厂房的空间，减小人员走动的距离。

另外，每个工位内的各个机床分别设置在正向流转通道远离反向流转通道的一侧和反向流转通道远离正向流转通道的一侧，使正向流转通道和反向流转通道的间距更小，进一步提高了空间利用率。

本实施例中，工位依次包括盘部粗加工工位3、车轴颈工位4、第一盘部孔加工工位5、第二盘部孔加工工位6、顶部平面加工工位7、主销孔底孔加工工位8、中频淬火工位9、第一复合加工工位10、第二复合加工工位11、限位螺纹孔加工工位12、上耳精铣工位13、挖下耳工位14、轴颈加工工位15、十字孔加工工位16、压装衬套工位17和磁粉探伤工位18。

盘部粗加工工位3设置在第一流转通道101的起点。盘部粗加工工位3包括一台铣打机和一台立车，铣打机用于铣端面和打中心孔，立车用于粗车转向节的盘部。

车轴颈工位4设置在第一流转通道101和第二流转通道102的连接处。车轴颈工位4包括三台数控车床，用于半精车转向节的轴颈。

第一盘部孔加工工位5、第二盘部孔加工工位6、顶部平面加工工位7、主销孔底孔加工工位8、中频淬火工位9依次设置于第二流转通道102的侧方。第一盘部孔加工工位5包括两台立加，用以加工转向节的盘部孔。第二盘部孔加工工位6包括三台立加，用于对转向节的盘部孔进行继续加工。顶部平面加工工位7包括一台立铣和一台组合铣，立铣用于加工转向节的顶部平面，组合铣用于粗铣内外侧。主销孔底孔加工工位8包括一台强钻和一台卧铣，强钻用于钻主销孔底孔，卧铣用于再次粗铣内外侧。中频淬火工位9包括一台中频机床，用于对转向节进行中频淬火。

第一复合加工工位10设置于第二流转通道102的终点。第一复合加工工位10包括一台立加和一台卧加，用于对转向节进行复合加工。

第二复合加工工位11设置于第三流转通道103的起点。第二复合加工工位11包括两台卧加，用于继续对转向节进行复合加工。

限位螺纹孔加工工位12和上耳精铣工位13依次设置于第三流转通道103的侧方。限位螺纹孔加工工位12包括两台立加，用于加工限位螺纹孔。上耳精铣工位13包括两台组合铣，用于对上耳内侧进行精铣。

挖下耳工位14设置于第三流转通道103和第四流转通道104的连接处。挖下耳工位14包括两台数控机床，用于挖下耳内侧。

轴颈加工工位15、十字孔加工工位16、压装衬套工位17和磁粉探伤工位18依次设置于第四流转通道104的侧方。轴颈加工工位15包括一台数控机床和一台磨床，数控车床用于车螺纹，磨床用于磨转向节的轴颈。十字孔加工工位16包括两台台钻，用于钻、倒十字孔。压装衬套工位17包括一台压力机，用于对转向节进行压装衬套。磁粉探伤工位18包括一台探伤机，用于对转向节进行磁粉探伤。

上述每一工位均由一人操作。本发明通过机床的合理布局实现一人操作多台机床，有效地降低了人工成本，减少工人劳动强度，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，包括平行设置的正向流转通道和反向流转通道，所述正向流转通道和反向流转通道的流向相反，且所述正向流转通道的终点连接所述反向流转通道的起点，用于使工件由所述正向流转通道的起点移动至所述正向流转通道的终点，再由所述反向流转通道的起点移动至所述反向流转通道的终点；沿所述正向流转通道和所述反向流转通道设置有若干机床。

2.根据权利要求1所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，若干所述机床分别设置在所述正向流转通道远离所述反向流转通道的一侧及所述反向流转通道远离所述正向流转通道的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，所述正向流转通道和所述反向流转通道均分为至少两段，每段下方均平行地设置有流向相反的托盘返回通道。

4.根据权利要求1所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，沿所述正向流转通道依次设置有盘部粗加工工位、车轴颈工位、第一盘部孔加工工位、第二盘部孔加工工位、顶部平面加工工位、主销孔底孔加工工位、中频淬火工位和第一复合加工工位，使每个工位均由一人操作。

5.根据权利要求4所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，所述正向流转通道包括依次连接的第一流转通道和第二流转通道；所述盘部粗加工工位设置于所述第一流转通道的起点；所述车轴颈工位设置在所述第一流转通道和所述第二流转通道的连接处；所述第一盘部孔加工工位、所述第二盘部孔加工工位、所述顶部平面加工工位、所述主销孔底孔加工工位和所述中频淬火工位依次设置于所述第二流转通道的侧方；所述第一复合加工工位设置于所述第二流转通道的终点。

6.根据权利要求4所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，所述盘部粗加工工位包括一台铣打机和一台立车；所述车轴颈工位包括三台数控车床；所述第一盘部孔加工工位包括两台立加；所述第二盘部孔加工工位包括三台立加；所述顶部平面加工工位包括一台立铣和一台组合铣；所述主销孔底孔加工工位包括一台强钻和一台卧铣；所述中频淬火工位包括一台中频机床；所述第一复合加工工位包括一台立加和一台卧加。

7.根据权利要求1所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，沿所述反向流转通道依次设置有第二复合加工工位、限位螺纹孔加工工位、上耳精铣工位、挖下耳工位、轴颈加工工位、十字孔加工工位、压装衬套工位和磁粉探伤工位，使每个工位均由一人操作。

8.根据权利要求7所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，所述反向流转通道包括依次连接的第三流转通道和第四流转通道；所述第二复合加工工位设置于所述第三流转通道的起点；所述限位螺纹孔加工工位和所述上耳精铣工位依次设置于所述第三流转通道的侧方；所述挖下耳工位设置于所述第三流转通道和所述第四流转通道的连接处；所述轴颈加工工位、所述十字孔加工工位、所述压装衬套工位和所述磁粉探伤工位依次设置于所述第四流转通道的侧方。

9.根据权利要求7所述的一种转向节加工生产线布置结构，其特征在于，所述第二复合加工工位包括两台卧加；所述限位螺纹孔加工工位包括两台立加；所述上耳精铣工位包括两台组合铣；所述挖下耳工位包括两台数控机床；所述轴颈加工工位包括一台数控机床和一台磨床；所述十字孔加工工位包括两台台钻；所述压装衬套工位包括一台压力机；所述磁粉探伤工位包括一台探伤机。

10.一种转向节加工工艺，其特征在于，沿生产线依次设置有：

盘部粗加工工位，用于铣端面和打中心孔及粗车转向节的盘部；

车轴颈工位，用于半精车转向节的轴颈；

第一盘部孔加工工位，用以加工转向节的盘部孔；

第二盘部孔加工工位，用于对转向节的盘部孔进行继续加工；

顶部平面加工工位，用于加工转向节的顶部平面及粗铣内外侧；

主销孔底孔加工工位，用于钻主销孔底孔及再次粗铣内外侧；

中频淬火工位，用于对转向节进行中频淬火；

第一复合加工工位，用于对转向节进行复合加工；

第二复合加工工位，用于继续对转向节进行复合加工；

限位螺纹孔加工工位，用于加工限位螺纹孔；

上耳精铣工位，用于对上耳内侧进行精铣；

挖下耳工位，用于挖下耳内侧；

轴颈加工工位用于车螺纹及磨转向节的轴颈；

十字孔加工工位，用于钻、倒十字孔；

压装衬套工位，用于对转向节进行压装衬套；

磁粉探伤工位，用于对转向节进行磁粉探伤；

所用工位均由一人操作。

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