CN114309915A - 一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金圆柱形舱体的搅拌摩擦焊技术领域，公开了一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，配置焊接工装实施铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的摩擦焊接步骤；铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体包括：依次布置的前端框、蒙皮和后端框，蒙皮的第一端和第二端分别固定在前端框和后端框上，蒙皮内侧固定有环向筋；摩擦焊接步骤包括：将主动定位盘和从动定位盘分别连接在焊接转台上，从动定位盘与主动定位盘相对设置并压紧在后端框上；采用定位焊搅拌头分别定位焊接后端框环缝和前端框环缝；采用宽轴肩搅拌头焊接环向筋；分别焊接后端框的焊缝和前端框的焊缝。本发明提供的搅拌摩擦焊接方法能够提升焊缝质量和生产效率。

Description

一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法

技术领域

本发明涉及铝合金圆柱形舱体的搅拌摩擦焊技术领域，特别涉及一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法。

背景技术

搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所(TWI)于1991年发明，它是一种绿色的固相连接技术，与传统的熔焊相比，具有焊接变形小，无污染，且焊缝不会出现裂纹、咬边等熔焊常见的缺陷，特别适合铝合金的焊接。导弹舱体常采用圆柱形带槽口及环筋舱体结构形式，采用整体锻件机械加工时，存在备料周期长、原材料成本昂贵、加工周期长、原材料利用率低等缺点，而将舱体分别为若干部件然后采取搅拌摩擦焊接的方式成形，有利于提高材料的利用率，提高生产效率等优点，而圆柱形带槽口及环筋舱体结构的环缝接头有搭接接头和T型接头两种形式，尤其是T型接头的水平界面与搅拌头主轴垂直，若舱体的装配以及搅拌头的结构、工艺参数选择不合适时，T型接头的水平界面不易破碎，以致T型接头的焊合程度较差，超声C扫检测时出现缺陷，从而导致舱体的焊缝强度降低；同时，槽口处的焊接支撑若设计为工艺铝环，增加了原材料成本，增大了后续机械加工难度及产品变形程度。因此，亟待发明一种圆柱形铝合金带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，以提高舱体环缝的焊接质量。

发明内容

本发明提供一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，旨在一定程度上提升铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的焊缝质量和生产效率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，配置焊接工装实施所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的摩擦焊接步骤；

所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体包括：依次布置的前端框、蒙皮和后端框，所述蒙皮的第一端和第二端分别固定在所述前端框和所述后端框上，所述蒙皮内侧固定有环向筋；

所述焊接工装包括：活环、骨架、从动定位盘以及主动定位盘，所述活环设置在所述前端框的内侧，所述骨架设置在所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体内并支撑在所述活环、所述环向筋以及所述后端框主动连接盘内侧，所述骨架和所述前端框分别固定在所述主动定位盘上；

所述摩擦焊接步骤包括：

将所述主动定位盘和所述从动定位盘分别连接在焊接转台上，所述从动定位盘与所述主动定位盘相对设置并压紧在所述后端框上；

采用定位焊搅拌头分别定位焊接后端框环缝和前端框环缝，且定位焊搅拌头的轴肩直径为12mm～16mm，搅拌针的直径为4mm～5mm，搅拌针的长度为3mm～5mm，要求旋转速度为300rpm～500rpm，焊接速度为300mm/min～600mm/min；

采用宽轴肩搅拌头焊接环向筋，其中，搅拌针的长度比蒙皮的壁厚的实测值大0.2mm～0.4mm，要求宽轴肩搅拌头的轴肩直径为28mm，搅拌针直径为12mm，搅拌针表面刻圆柱形螺纹并开三斜槽，搅拌针顶面为外凸球面，然后在旋转速度为250rpm～350rpm，焊接速度为180mm/min～300mm/min；

分别焊接后端框的焊缝和前端框的焊缝。

进一步地，所述焊接步骤还包括：

零部件的清洗，在组装焊接前，碱洗所述前端框、所述蒙皮、所述环向筋以及所述后端框，再用清水将残留在零件上的碱液冲刷干净，并吹干水迹。

进一步地，碱洗时间为5～10min。

进一步地，所述活环与所述前端框为间隙配合，其间隙大小为0.2mm～0.4mm。

进一步地，所述前端框与所述蒙皮的第一端按照过盈量0.5mm～0.7mm过盈配合，所述后端框与所述蒙皮的第二端按照过盈量为0.5mm～0.7mm过盈配合，所述环向筋与所述蒙皮按照过盈量0.5mm～0.7mm过盈配合。

进一步地，所述蒙皮的第一端设置有宽度为20mm的第一下陷区段，所述蒙皮的第二端设置有宽度为210mm的下陷区段。

进一步地，所述蒙皮与所述前端框、所述环向筋以及所述后端框通过冲床压装，压装速度为2mm/s～5mm/s。

进一步地，所述前端框的端面上开设有沉孔中，所述主动连接盘和所述沉孔通过定位销插相连。

进一步地，所述骨架上设置有三个支撑环，且所述三个支撑环分别与后端框的内壁、环向筋的内壁以及活环的内壁间隙配合，且间隙大小均为0.2mm～0.4mm。

进一步地，所述摩擦焊接步骤还包括：

焊接完成后，将所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体进行去应力时效处理，温度为170°～250°；

对产品进行机械加工，去除前、后端面及内、外表面加工余量。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例中提供的合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，通过铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的装配、零件与工装的装配、定位焊和正式焊接搅拌头的选择，以及产品的后续处理要求，有效地控制的焊缝缺陷的产生，采用搅拌摩擦焊的方法将若个部件组焊成一整体，不仅可以提高原材料的利用率、提高加工效率、而且还可以节约成本。该方法简单实用、实施方便，特别适用于铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体环缝的搅拌摩擦焊成形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的结构示意图活环的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的活环的结构示意图；

图3为图2中的活环的右视图；

图4为本发明实施例提供的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体与工装的装配示意图；

图5为本发明实施例提供的焊接搅拌头结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图并参考具体实施例描述本申请。

本申请实施例通过提供一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，旨在一定程度上提升铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的焊缝质量和生产效率。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

参见图1，本发明实施例涉及的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体主要由前端框1、后端框3、环向筋4及蒙皮2组合装配成铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体。所述前端框1、蒙皮2和后端框3依次布置，所述蒙皮2的第一端和第二端分别固定在所述前端框1和所述后端框3上，所述蒙皮2内侧固定有环向筋4。

参见图2、图3和图4，本实施例提供有配合焊接操作的焊接工装，主要由随动定位盘7、骨架8、主动定位盘9、紧固螺栓11及活环6组成。

在准备焊接时，先将拆分式活环6装配到前端框1内表面，活环6与前端框1装配为间隙配合，其间隙大小为0.2mm～0.4mm，该活环6可以重复利用；然后将蒙皮2与前端框1组合在一起，前端框1与蒙皮2为过盈配合，过盈量为0.5mm～0.7mm，装配时需要注意蒙皮方向，蒙皮2的第一端加工有宽度为20mm的第一下陷区段，此端与前端框1装配到一起；蒙皮2的第二端加工有宽度为210mm的第二下陷区段，此端与后端框3装配到一起，方便环向筋4与蒙2皮的装配；再将环向筋6通过压板及限位块装配到蒙皮2中间部位，环向筋4与蒙皮2装配为过盈配合，过盈量为0.5mm～0.7mm；最后将后端框3与蒙皮2装配到一起，后端框3与蒙皮2为过盈配合，其过盈量为0.5mm～0.7mm，利用冲床压装蒙皮与后端框的装配部位，构成铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体，压装速度为2mm/s～5mm/s。

参见图1和图4，在将舱体5与工装装配时：先将主动连接盘9右侧与数控转台的驱动盘通过螺钉连接，将固件8通过螺钉与主动连接盘9右侧连接，其中骨架中间有三个支撑环，其支撑环的外径从左到右分别与后端框3的内径、环向筋4的内径以及活环6的内径间隙配合，其外径D1、D2、D3分别为φ1103.8mm、φ1093.8mm、φ1003.8mm，分别与活环6的内径d1、环向筋4的内径d2以及后端框3的内径d3配合，d1、d2、d3的值分别为φ1104mm、φ1094mm、φ1004mm；活环6外径与前端框1的外径间隙配合，其间隙大小均为0.2mm～0.4mm；将舱体5套装在骨架8上，通过定位销10插入前端框1端面的沉孔中，防止舱体5与主动连接盘9的相对滑动；再将从动连接盘7右侧与数控转台的尾端盘通过螺钉连接，通过从动连接盘7压紧后端框3的端面，并通过调节螺杆将骨架8与从动连接盘7连接成一体，将顶紧螺杆顶紧环向筋4的端面，防止其向大端窜动。

本实施例提供的搅拌摩擦焊接方法包括以下步骤：

零部件的清洗：将各组合件进行碱洗，碱洗时间为5～10min，再用清水将残留在零件上的碱液冲刷干净，最后用压缩空气将零件上的水迹吹干。

零件的装配，零件与工装的装配。

舱体5的焊接步骤：采用定位焊搅拌头先后定位焊接后端框环缝和前端框环缝，要求定位焊搅拌头的轴肩直径为12mm～16mm，搅拌针的直径为4mm～5mm，搅拌针的长度为3mm～5mm，要求旋转速度为300rpm～500rpm，焊接速度为300mm/min～600mm/min；焊接完毕后再采取宽轴肩搅拌头焊接环向筋，焊前先划出焊缝中心的位置线，采用超声测厚仪测量蒙皮的壁厚，并选择搅拌针的长度，要求搅拌针的长度比蒙皮的壁厚的实测值大0.2mm～0.4mm，要求宽轴肩搅拌头的轴肩直径为28mm，搅拌针直径为12mm，搅拌针表面刻圆柱形螺纹并开三斜槽，搅拌针顶面为外凸球面，然后在旋转速度为250rpm～350rpm，焊接速度为180mm/min～300mm/min的工艺参数下进行搅拌摩擦焊；然后采取以上参数及搅拌头分别正式焊接后端框和前端框的焊缝。

零件与工装的拆卸步骤：将从动连接盘7退出，利用防转销10上的螺纹顶出零件的前端框端面，然后将零件从骨架8上脱开，从而将零件从工装上拆卸下来。

本实施例为2A70铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法包括以下步骤：

(1)零部件的清洗：将各组合件进行碱洗，碱洗时间为5～10min，再用清水将残留在零件上的碱液冲刷干净，最后用压缩空气将零件上的水迹吹干。

(2)零件的装配：先将活环6装配到前端框1内表面，装配间隙为0.2mm～0.4mm；再将蒙皮与前端框1组合在一起，过盈量为0.5mm～0.7mm；再在蒙皮的外侧划环向筋4装配的参考线L1，其值为322mm，再将环向筋4装配至蒙皮2内侧，过盈量为0.5mm～0.7mm，用铝榔头四周均匀敲击环向筋4，要求环向筋4高度方向装配精度为±1mm；最后装配后端框3，后端框3与蒙皮2装配过盈量为0.5mm～0.7mm。以上装配均利用冲床压装，各件装配到位后，构成铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体5，压装速度为3mm/s。

(3)零件与工装的装配：先将主动连接盘9右侧与数控转台的驱动盘通过螺钉连接，将骨架8通过螺钉11与主动连接盘9左侧连接，其中骨架8中间有三个支撑环，其外径D1、D2、D3分别为φ1103.8mm、φ1093.8mm、φ1003.8mm，分别与活环6的内径d1、环向筋6的内径d2以及后端框3的内径d3配合，d1、d2、d3的值分别为φ1104mm、φ1094mm、φ1004mm；将铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体5套装进骨架8，通过防转销10插入前端框1端面的沉孔中，防止零件与主动连接盘9的相对滑动；再将从动连接盘7左侧与数控转台的尾端盘通过螺钉连接，通过从动连接盘7压紧后端框3的端面，使铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体5与工装组装成一体。

(4)零件的焊接步骤：采用定位焊搅拌头先后定位焊接后端框环缝和前端框环缝，要求定位焊搅拌头的轴肩直径为15mm，搅拌针的直径为4mm，搅拌针的长度为4mm，要求旋转速度为500rpm，焊接速度为300mm/min；焊接完毕后再采取宽轴肩搅拌头焊接环向筋，焊前先划出焊缝中心的位置线L1，其值为322mm，采用超声测厚仪测量蒙皮的壁厚为9.8mm，搅拌头的结构参见图5所示，搅拌针的长度L2为10mm，搅拌针直径D4为φ12mm，轴肩直径D5为φ28mm，搅拌针表面刻圆柱形螺纹并开三斜槽，搅拌针顶面为外凸球面，外凸球面最低点与边缘的高度差L3为0.3mm，然后在旋转速度为300rpm，焊接速度为240mm/min的工艺参数下进行搅拌摩擦焊；然后采取以上参数及搅拌头分别正式焊接后端框和前端框的焊缝。

(5)零件与工装的拆卸步骤：将从动连接盘7退出，利用防转销10上的螺纹顶出零件的前端框端面，然后将零件从骨架8上脱开，从而将零件从工装上拆卸下来。

(6)产品的后续处理步骤：将产品进行去应力时效处理，温度为230°；对产品进行机械加工，去除焊缝加工余量；最后分别对前、后端框环缝进行X射线检测，再进行超声检测，再对环向筋处进行超声C扫检测。

本实施例方法明确了一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的装配、零件与工装的装配、定位焊和正式焊接搅拌头的选择，以及产品的后续处理要求，有效地控制的焊缝缺陷的产生，采用搅拌摩擦焊的方法将若个部件组焊成一整体，不仅可以提高原材料的利用率、提高加工效率、而且还可以节约成本。该方法简单实用、实施方便，特别适用于铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体环缝的搅拌摩擦焊成形；方法及工装简单，易于操作，适用性广。采用本发明的方法及工装搅拌摩擦焊接的铝合金金属壳体合格率100％，可以有效地控制铝合金金属壳体搅拌摩擦焊接过程中的变形问题，提高产品质量。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，配置焊接工装实施所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的摩擦焊接步骤；

所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体包括：依次布置的前端框、蒙皮和后端框，所述蒙皮的第一端和第二端分别固定在所述前端框和所述后端框上，所述蒙皮内侧固定有环向筋；

所述焊接工装包括：活环、骨架、从动定位盘以及主动定位盘，所述活环设置在所述前端框的内侧，所述骨架设置在所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体内并支撑在所述活环、所述环向筋以及所述后端框主动连接盘内侧，所述骨架和所述前端框分别固定在所述主动定位盘上；

所述摩擦焊接步骤包括：

将所述主动定位盘和所述从动定位盘分别连接在焊接转台上，所述从动定位盘与所述主动定位盘相对设置并压紧在所述后端框上；

采用定位焊搅拌头分别定位焊接后端框环缝和前端框环缝，且定位焊搅拌头的轴肩直径为12mm～16mm，搅拌针的直径为4mm～5mm，搅拌针的长度为3mm～5mm，要求旋转速度为300rpm～500rpm，焊接速度为300mm/min～600mm/min；

采用宽轴肩搅拌头焊接环向筋，其中，搅拌针的长度比蒙皮的壁厚的实测值大0.2mm～0.4mm，要求宽轴肩搅拌头的轴肩直径为28mm，搅拌针直径为12mm，搅拌针表面刻圆柱形螺纹并开三斜槽，搅拌针顶面为外凸球面，然后在旋转速度为250rpm～350rpm，焊接速度为180mm/min～300mm/min；

分别焊接后端框的焊缝和前端框的焊缝。

2.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述焊接步骤还包括：

零部件的清洗，在组装焊接前，碱洗所述前端框、所述蒙皮、所述环向筋以及所述后端框，再用清水将残留在零件上的碱液冲刷干净，并吹干水迹。

3.如权利要求2所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，碱洗时间为5～10min。

4.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述活环与所述前端框为间隙配合，其间隙大小为0.2mm～0.4mm。

5.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述前端框与所述蒙皮的第一端按照过盈量0.5mm～0.7mm过盈配合，所述后端框与所述蒙皮的第二端按照过盈量为0.5mm～0.7mm过盈配合，所述环向筋与所述蒙皮按照过盈量0.5mm～0.7mm过盈配合。

6.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述蒙皮的第一端设置有宽度为20mm的第一下陷区段，所述蒙皮的第二端设置有宽度为210mm的下陷区段。

7.如权利要求6所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述蒙皮与所述前端框、所述环向筋以及所述后端框通过冲床压装，压装速度为2mm/s～5mm/s。

8.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述前端框的端面上开设有沉孔中，所述主动连接盘和所述沉孔通过定位销插相连。

9.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述骨架上设置有三个支撑环，且所述三个支撑环分别与后端框的内壁、环向筋的内壁以及活环的内壁间隙配合，且间隙大小均为0.2mm～0.4mm。

10.如权利要求1所述的铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体的搅拌摩擦焊接方法，其特征在于，所述摩擦焊接步骤还包括：

焊接完成后，将所述铝合金圆柱形带槽口及环筋舱体进行去应力时效处理，温度为170°～250°；

对产品进行机械加工，去除前、后端面及内、外表面加工余量。

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