CN114309787A - 一种圆周均布槽系加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工技术领域，公开了一种圆周均布槽系加工装置，包括支承圆盘、下导具、上导具和定位衬套；支承圆盘圆心上方设置有零件安装孔，圆心设有刀具孔，圆盘边缘设有两个对称的调整槽；上导具中间设置有与零件安装孔相应的定位孔，底部中心位置设置有上定位块；下导具顶部设置有下定位块；上导具固定在支承圆盘的零件安装孔右侧，定位衬套设置在定位孔内，所述下导具设置在支承圆盘圆心下方，下定位块的位置与上定位块的位置对应，上、下定位块分别与拉削刀具上、下侧的凹槽配合；支承圆盘固定在拉床法兰端面上。本发明的技术方案能够将待加工的零件在拉床上进行定位，使用拉床加工保证了槽侧表面光洁度和精度。

Description

一种圆周均布槽系加工装置
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种用于拉床的圆周均布槽系的加工装置。
背景技术
十字盘是大功率柴油机调速机构中的重要零件，其结构如图1-图2所示，在圆周上均布6个弹子槽，该槽系的要求槽宽、槽长、槽两端圆弧的精度及槽侧表面光洁度均较高，其制造精度直接影响弹子能否平稳、可靠的在槽中敏捷移动而产生均衡的离心力。原技术方案是先采用钻头钻出底孔，然后利用分度盘装夹零件找正后用铣刀完成槽形加工，该加工方法无法达到槽侧表面粗糙度的要求，只能通过手工抛光保证质量，效率低，质量不稳定。对于槽系加工来说，使用拉床加工效率高、精度好、表面粗糙度小，因此就需要提供一种用于拉床的圆周均布槽系的辅助加工装置。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：提供一种用于拉床的圆周均布槽系加工装置。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明提供一种圆周均布槽系加工装置，包括支承圆盘、下导具、上导具和定位衬套；
所述支承圆盘圆心上方设置有零件安装孔，圆心设有刀具孔，圆盘边缘设有两个对称的调整槽；所述上导具中间设置有与零件安装孔相应的定位孔，底部中心位置设置有上定位块；所述下导具顶部设置有下定位块；
所述上导具固定在支承圆盘的零件安装孔右侧，定位孔与所述零件安装孔同轴，所述定位衬套设置在定位孔内，所述下导具设置在支承圆盘圆心下方，下定位块的位置与上定位块的位置对应，上、下定位块分别与拉削刀具上、下侧的凹槽配合；所述支承圆盘固定在拉床法兰端面上。
所述圆周均布槽系加工装置，还包括螺栓、螺帽和垫圈，螺栓穿过拉床法兰和调整槽通过螺帽和垫圈将支承圆盘左端面与拉床法兰端面固定。
进一步设置定位键和定位键螺钉，支承圆盘与拉床法兰底部通过定位键连接，定位键螺钉将定位键固定。
其中，所述调整槽为开口槽。
(三)有益效果
与现有技术相比较，本发明具备如下有益效果：本发明的加工装置能够将待加工的零件在拉床上进行定位，使用拉床加工保证了槽侧表面光洁度和精度。
附图说明
图1为十字盘的主视图；
图2为十字盘的左剖视图；
图3为本发明圆周均布槽系加工装置主视图；
图4为本发明圆周均布槽系加工装置左剖视图；
图5为支承圆盘结构示意图；
图6为上导具剖视图；
图7为上导具结构示意图；
图8为下导具结构示意图；
图9为零件与加工装置相互配合示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容、和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图3-图4所示，本实施例的圆周均布槽系加工装置包括定位键1、支承圆盘2、下导具4、螺栓6、螺帽7、垫圈8、上导具9、定位键螺钉10、定位衬套11和拉床法兰12。
如图5所示，所述支承圆盘2的主体形状为圆盘，圆盘圆心上方设置有零件安装孔21。圆盘圆心设有刀具孔22，用于拉削刀具通过，完成槽形拉削。圆盘边缘设有两个对称的调整槽24，调整槽24为开口槽；所述圆盘底部设置有定位键槽25和定位螺钉孔26。
如图6-图7所示，所述上导具9中间设置有与零件安装孔21相应的定位孔92，底部中心位置设置有上定位块91。
如图8所示，所述下导具4顶部设置有下定位块41。
所述上导具9固定在支承圆盘2的零件安装孔21右侧，定位孔92与所述零件安装孔21同轴，所述定位衬套11设置在定位孔92内，所述下导具4设置在支承圆盘2圆心下方，下定位块41的位置与上定位块91的位置对应。本实施例所述拉床的刀具上下两侧设有凹槽，刀具上的凹槽与上、下定位块相互配合，以此实现对支承圆盘2的定位，保证零件的槽形拉削位置的精确度。
螺栓6穿过拉床法兰12和调整槽24通过螺帽7和垫圈8将支承圆盘2左端面与拉床法兰12端面固定。
进一步在定位键槽25中设置定位键1，支承圆盘2与拉床法兰12底部通过定位键1连接，定位键螺钉10将定位键1固定在定位键槽25中。这样就实现了支承圆盘2与拉床法兰12的完全定位，进一步保证了零件加工槽形的位置精度。
本实施例的总体结构特征是以支承圆盘2为主体支承件，上导具9和下导具4的的定位块装配后形成拉削刀具的导向机构，并利用上导具9的右端面和零件安装孔21作为零件的定位基准面和基准孔。
如图9所示，加工时，将已经打好底孔的零件13安装在零件安装孔21中，将零件13的底孔对准刀具孔22所在的位置，拉削刀具穿过刀具孔22恰好位于零件13的底孔中对零件13进行拉削。通过调整零件的角度，分别实现6个弹子槽的高效、高精拉削成形。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种圆周均布槽系加工装置，其特征在于，包括支承圆盘(2)、下导具(4)、上导具(9)和定位衬套(11)；
所述支承圆盘(2)圆心上方设置有零件安装孔(21)，圆心设有刀具孔(22)，圆盘边缘设有两个对称的调整槽(24)；所述上导具(9)中间设置有与零件安装孔(21)相应的定位孔(92)，底部中心位置设置有上定位块(91)；所述下导具(4)顶部设置有下定位块(41)；
所述上导具(9)固定在支承圆盘(2)的零件安装孔(21)右侧，定位孔(92)与所述零件安装孔(21)同轴，所述定位衬套(11)设置在定位孔(92)内，所述下导具(4)设置在支承圆盘(2)圆心下方，下定位块(41)的位置与上定位块(91)的位置对应，上、下定位块分别与拉削刀具上、下侧的凹槽配合；所述支承圆盘(2)固定在拉床法兰(12)端面上。
2.如权利要求1所述的圆周均布槽系加工装置，其特征在于，还包括螺栓(6)、螺帽(7)和垫圈(8)，螺栓(6)穿过拉床法兰(12)和调整槽(24)通过螺帽(7)和垫圈(8)将支承圆盘(2)左端面与拉床法兰(12)端面固定。
3.如权利要求2所述的圆周均布槽系加工装置，其特征在于，进一步设置定位键(1)和定位键螺钉(10)，支承圆盘(2)与拉床法兰(12)底部通过定位键(1)连接，定位键螺钉(10)将定位键(1)固定。
4.如权利要求1所述的圆周均布槽系加工装置，其特征在于，所述调整槽(24)为开口槽。
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