CN114309769B - 一种管件加工用高效旋切设备 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种管件加工用高效旋切设备，包括管件本体、主架体、橡胶滚轮、动力装置、切割装置、调节装置，主架体包括底座、支撑座和支架板，支撑座上固接有支撑板，动力装置用于驱动橡胶滚轮转动，本发明的有益效果是，对大尺寸的管件本体进行切割时，管件本体的右端插入支架板中，管件本体的左端位于橡胶滚轮上，通过动力装置带动橡胶滚轮转动，从而使得管件本体转动，管件本体的右端通过切割装置进行切割，从而对管件本体进行周向全面的同时切割，切割的过程中，切割位置的各处受力比较均匀，可以避免管件本体的变形现象，切割的方式为周向旋切，也可以避免切割槽的轴向跳动，同时可以有效节省人力，提高效率。

Description

一种管件加工用高效旋切设备

技术领域

本发明涉及管件加工设备技术领域，具体涉及一种管件加工用高效旋切设备。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，在建筑施工、燃气和供水管道布置等施工过程中，涉及到大量的管道架设。

在管道架设的过程中，经常需要对管道进行切割，现有技术中，一般使用电动切管机对管道进行切割，这种切割方式对于直径较小的管道来说比较方便，但是管路系统中的主管道一般直径较大，远远大于电动切管机的有效切割深度。

对于大尺寸的管件进行切割时，工人手持电动切管机切割，存在以下弊端；

1、在切割的过程中，需要绕管件的轴线旋转或者不断转动管件以调节位置，存在操作麻烦、劳动强度大以及切割效率低的问题。

2、在切割的过程中需要旋转管件或者电动切管机，会出现切割位置轴向跳动较大，导致切割位置出现豁口或者不平整的现象。

3、在切割的过程中，需要旋转管件或者电动切管机将管件整个切断，不能整体进行同步切割，导致电动切管机的工作位置与管件的其他位置受力不均匀，会导致管件的变形。

专利申请号为：CN201922065025.0的中国专利公开了一种给排水用钢管高效切割装置，包括座板、切割机构、供料机构、定位机构和固定机构，切割机构包括切割轴、轴座和电机，切割轴的中部固接有切割轮，供料机构包括放置板和耳座，定位机构包括固定板和推板，固定机构包括支撑板和夹板。

上述专利虽然可以实现多根钢管的同时切割以提高效率，同时通过定位机构实现定长切割，但是其仍然不能解决大尺寸管件的切割时存在的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种管件加工用高效旋切设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种管件加工用高效旋切设备，包括管件本体、主架体、橡胶滚轮、动力装置、切割装置、调节装置；

所述主架体包括底座以及固接在底座左右两侧的支撑座和支架板，所述支撑座的顶部前后对称固接有支撑板，所述支架板上开设有左右贯穿的通槽，所述通槽的直径等于管件本体的外径；

各所述支撑板的内壁横向均匀固接有一组轴座，同组的轴座中转动连接有轴杆，同组相邻的两个轴座之间的轴杆上固接所述橡胶滚轮，所述轴杆通过动力装置驱动；

所述切割装置包括滑动框、滑动板和切割轮，所述滑动框固接在支架板的右侧并绕通槽的轴线圆周均匀设有复数个，所述滑动板滑动连接在滑动框中，滑动板靠近通槽的一端开设有凹槽，所述切割轮转动连接在凹槽中；

所述调节装置用于调节滑动板在滑动框中移动。

进一步地，所述动力装置包括转轴和电机；所述支撑座内开设有传动腔，所述转轴转动连接在传动腔的左右侧板之间，转轴前后对称设有两根，各转轴的左右两端伸出到传动腔外并固接有驱动轮，各轴杆的前后两端固接有与驱动轮对应的传动轮，对应的传动轮和驱动轮通过第一皮带联动，所述支撑座的左侧固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有水平向右的输出轴，所述输出轴转动连接在传动腔的左右侧板之间，所述传动腔内的输出轴上固接有两个主动轮，各转轴上分别固接一个与主动轮对应的从动轮，对应的从动轮和主动轮通过第二皮带联动。

进一步地，所述传动轮的半径与第一皮带的厚度之和小于橡胶滚轮的半径。

进一步地，各所述支撑板的顶部设有压紧装置，所述压紧装置包括盒体、滑座和压辊；所述盒体固接在支撑板的顶部，盒体相互靠近的一端敞口设置，盒体的左右侧板上开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，所述滑座滑动连接在盒体内，滑座的头部伸出到盒体外，滑座的前后两侧对称固接有与轨道槽对应的轨道板，所述轨道板与对应的轨道杆滑动连接，所述滑座位于盒体外的一端左右对称固接有一对耳座，所述压辊转动连接在成对的耳座之间，滑座远离压辊的一端与盒体的底部之间横向均匀固接有顶出弹簧。

进一步地，所述轨道板与轨道槽靠近压辊的一侧接触时，所述顶出弹簧处于受挤压状态。

进一步地，所述调节装置包括滑块、弹性伸缩件、调节杆、转动环和蜗杆；所述滑动框的右侧固接有滑杆，所述滑杆的头部固接有第一限位板，所述滑块与滑杆滑动连接，滑块上固接有第一转座，滑动板上固接有第二转座，所述弹性伸缩件的两端分别与第一转座和第二转座转动连接，相邻的滑块通过连接板固接为一体结构，所述调节杆转动连接在支架板内，支架板右侧的调节杆上开设有螺纹槽，各连接板上固接有与螺纹槽啮合的螺纹座，调节杆的右端固接有第二限位板，调节杆的左端固接有内齿轮，所述转动环转动连接在支架板的左侧，转动环的轴线与通槽的轴线重合，转动环的内圈固接有外齿环，各所述内齿轮与外齿环啮合，转动环的外圈还固接有蜗轮环，所述支架板的前侧固接有安装板，所述蜗杆转动连接在安装板之间并与蜗轮环啮合，蜗杆通过手轮驱动。

进一步地，所述蜗杆的导程角小于蜗杆和蜗轮环啮合轮齿间的当量摩擦角。

进一步地，所述滑块与滑动框接触时，各所述切割轮的内切圆的直径大于通槽的直径，所述切割轮的有效切割深度大于管件本体的厚度。

进一步地，所述弹性伸缩件包括伸缩杆以及固接在伸缩杆两端的连接圆盘，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与对应的连接圆盘固定连接，各连接圆盘上还固接有耳板，两个耳板分别与对应的第一转座和第二转座转动连接。

本发明的有益效果是，对大尺寸的管件本体进行切割时，管件本体的右端插入支架板中，管件本体的左端位于橡胶滚轮上，通过动力装置带动橡胶滚轮转动，从而使得管件本体转动，管件本体的右端通过切割装置进行切割，从而对管件本体进行周向全面的同时切割，切割的过程中，切割位置的各处受力比较均匀，可以避免管件本体的变形现象，切割的方式为周向旋切，也可以避免切割槽的轴向跳动，同时可以有效节省人力，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种管件加工用高效旋切设备的轴测图；

图2：本发明所述一种管件加工用高效旋切设备另一角度的立体示意图；

图3：本发明所述支撑座位置的局部示意图；

图4：本发明所述动力装置的局部示意图；

图5：本发明所述压紧装置的结构示意图；

图6：本发明所述管件本体的驱动示意图；

图7：本发明所述支架板位置的局部剖视图；

图8：图7所示B处的局部放大图；

图9：本发明所述调节装置和切割装置的配合示意图；

图10：本发明所述切割装置的示意图；

图11：图2所示A处的局部放大图；

图12：本发明所述切割轮的位置及尺寸示意图；

图13：本发明所述弹性伸缩件的结构示意图。

附图标记如下：

1-管件本体；

21-底座，22-支撑座，23-支架板，24-支撑板，25-通槽，

3-橡胶滚轮，31-轴座，32-轴杆；

41-转轴，42-电机，43-传动腔，44-驱动轮，45-传动轮，46-第一皮带，47-机罩，48-输出轴，49-主动轮，410-从动轮，411-第二皮带；

5-切割装置，51-滑动框，52-滑动板，53-切割轮，54-凹槽；

61-滑块，62-弹性伸缩件，621-伸缩杆，622-连接圆盘，623-复位弹簧，624-耳板，63-调节杆，64-转动环，65-蜗杆，66-滑杆，67-第一限位板，68-第一转座，69-第二转座，610-连接板，611-螺纹槽，612-螺纹座，613-第二限位板，614-内齿轮，615-外齿环，616-蜗轮环，617-安装板，618-手轮；

7-压紧装置，71-盒体，72-滑座，73-压辊，74-轨道槽，75-轨道杆，76-轨道板，77-耳座，78-顶出弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-13所示，本发明具有以下四个具体实施例。

实施例1

一种管件加工用高效旋切设备，包括管件本体1、主架体、橡胶滚轮3、动力装置、切割装置5、调节装置；

主架体包括底座21以及固接在底座21左右两侧的支撑座22和支架板23，支撑座22的顶部前后对称固接有支撑板24，支架板23上开设有左右贯穿的通槽25，通槽25的直径等于管件本体1的外径；

各支撑板24的内壁横向均匀固接有一组轴座31，同组的轴座31中转动连接有轴杆32，同组相邻的两个轴座31之间的轴杆32上固接橡胶滚轮3，轴杆32通过动力装置驱动；

切割装置5包括滑动框51、滑动板52和切割轮53，滑动框51固接在支架板23的右侧并绕通槽25的轴线圆周均匀设有复数个，滑动板52滑动连接在滑动框51中，滑动板52靠近通槽25的一端开设有凹槽54，切割轮53转动连接在凹槽54中；

调节装置用于调节滑动板52在滑动框51中移动。

本实施例中：

本设备用于对固定尺寸的大口径管件本体1进行切割，可设置不同型号的本设备用于不同尺寸的管件本体1切割加工。

管件本体1进行切割时，管件本体1的左端位于支撑板24之间，且管件本体1的左端底部与前后的两组橡胶滚轮3接触，管件本体1的右端插入到通槽25中。

初始状态时，在调节装置的作用下，各滑动板52向远离通槽25中心的方向移动，从而使得各切割轮53位于通槽25的横向投影之外，使得管件本体1的右端可以顺利的插入通槽25内，管件本体1插入完成后，通过调节装置使得滑动板52向靠近通槽25中心的方向移动，从而使得各切割轮53与管件本体1的外壁接触。

工作时，通过动力装置带动各轴杆32转动，从而各橡胶滚轮3转动并带动管件本体1转动，管件本体1转动的过程中，在管件本体1的右端，通过切割轮53对管件本体1进行周向全面的同时切割，切割的过程中，切割位置的各处受力比较均匀，可以避免管件本体1的变形现象，切割的方式为周向旋切，也可以避免切割槽的轴向跳动，同时可以有效节省人力，提高效率。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

动力装置包括转轴41和电机42；支撑座22内开设有传动腔43，转轴41转动连接在传动腔43的左右侧板之间，转轴41前后对称设有两根，各转轴41的左右两端伸出到传动腔43外并固接有驱动轮44，各轴杆32的前后两端固接有与驱动轮44对应的传动轮45，对应的传动轮45和驱动轮44通过第一皮带46联动，支撑座22的左侧固接有机罩47，电机42固接在机罩47内，电机42设有水平向右的输出轴48，输出轴48转动连接在传动腔43的左右侧板之间，传动腔43内的输出轴48上固接有两个主动轮49，各转轴41上分别固接一个与主动轮49对应的从动轮410，对应的从动轮410和主动轮49通过第二皮带411联动。

作为本实施例进一步的实施方式，传动轮45的半径与第一皮带46的厚度之和小于橡胶滚轮3的半径。

本实施例中：

公开了动力装置的具体结构，切割时，启动电机42，电机42的电路连接方式为常见的现有技术，在此不做赘述。

电机42工作时带动输出轴48和其上固接的主动轮49转动，在第二皮带411的作用下，各从动轮410和转轴41同步转动，固接在转轴41两端的驱动轮44转动，驱动轮44通过第一皮带46带动传动轮45和轴杆32转动，轴杆32上的橡胶滚轮3转动，通过橡胶滚轮3和管件本体1之间的摩擦力可以使得管件本体1转动。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

各支撑板24的顶部设有压紧装置7，压紧装置7包括盒体71、滑座72和压辊73；盒体71固接在支撑板24的顶部，盒体71相互靠近的一端敞口设置，盒体71的左右侧板上开设有轨道槽74，轨道槽74内固接有轨道杆75，滑座72滑动连接在盒体71内，滑座72的头部伸出到盒体71外，滑座72的前后两侧对称固接有与轨道槽74对应的轨道板76，轨道板76与对应的轨道杆75滑动连接，滑座72位于盒体71外的一端左右对称固接有一对耳座77，压辊73转动连接在成对的耳座77之间，滑座72远离压辊73的一端与盒体71的底部之间横向均匀固接有顶出弹簧78。

作为本实施例进一步的实施方式，轨道板76与轨道槽74靠近压辊73的一侧接触时，顶出弹簧78处于受挤压状态。

本实施例中：

公开了压紧装置7及其具体结构，如图6所示，管件本体1的左端在放下的过程中，首先将两个压辊73向外推动，在重力的作用下，管件本体1下降，在顶出弹簧78的作用下，压辊73始终与管件本体1的两侧接触，直到管件本体1的底部与两组橡胶滚轮3接触。

设置各部件的尺寸，使得管件本体1的底部与橡胶滚轮3接触时，管件本体1的中心位于压辊73的下方。

在顶出弹簧78的作用下，压辊73在管件本体1的两侧对其压紧，由于压辊73的中心位于管件本体1中心的上方，压辊73对管件本体1的压力具有向下的分力，从而可以将管件本体1下压，进而使得管件本体1与橡胶滚轮3紧密接触，提高管件本体1与橡胶滚轮3之间的摩擦力，提高橡胶滚轮3驱动管件本体1的效果，且压辊73的作用还可以避免管件本体1的左端向上跳动，使得切割的过程中，整个管件本体1不会发生周向的变形。

如图6所示，设电机42带动两组橡胶滚轮3逆时针转动，即图示箭头Ⅱ的方向，在前后两组橡胶滚轮443的摩擦力作用下，管件本体1也逆时针转动，即图示箭头Ⅰ的方向。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

调节装置包括滑块61、弹性伸缩件62、调节杆63、转动环64和蜗杆65；滑动框51的右侧固接有滑杆66，滑杆66的头部固接有第一限位板67，滑块61与滑杆66滑动连接，滑块61上固接有第一转座68，滑动板52上固接有第二转座69，弹性伸缩件62的两端分别与第一转座68和第二转座69转动连接，相邻的滑块61通过连接板610固接为一体结构，调节杆63转动连接在支架板23内，支架板23右侧的调节杆63上开设有螺纹槽611，各连接板610上固接有与螺纹槽611啮合的螺纹座612，调节杆63的右端固接有613，调节杆63的左端固接有内齿轮614，转动环64转动连接在支架板23的左侧，转动环64的轴线与通槽25的轴线重合，转动环64的内圈固接有外齿环615，各内齿轮614与外齿环615啮合，转动环64的外圈还固接有蜗轮环616，支架板23的前侧固接有安装板617，蜗杆65转动连接在安装板617之间并与蜗轮环616啮合，蜗杆65通过手轮618驱动。

作为本实施例进一步的实施方式，蜗杆65的导程角小于蜗杆65和蜗轮环616啮合轮齿间的当量摩擦角。

作为本实施例进一步的实施方式，滑块61与滑动框51接触时，各切割轮53的内切圆的直径大于通槽25的直径，切割轮53的有效切割深度大于管件本体1的厚度。

作为本实施例进一步的实施方式，弹性伸缩件62包括伸缩杆621以及固接在伸缩杆621两端的连接圆盘622，伸缩杆621上套设有复位弹簧623，复位弹簧623的两端分别与对应的连接圆盘622固定连接，各连接圆盘622上还固接有耳板624，两个耳板624分别与对应的第一转座68和第二转座69转动连接。

本实施例中：

公开了调节装置的结构示意图，通过手轮618可以驱动蜗杆65转动，蜗杆65带动与其啮合的蜗轮环616转动，从而转动环64和外齿环615可以同步转动，外齿环615带动各内齿轮614同步转动，进而各调节杆63转动，由于连接板610通过螺纹座612与调节杆63上的螺纹槽611啮合，调节杆63转动时，连接板610、螺纹座612和滑块61的一体结构可以进行左右的移动，当滑块61向右移动时，可以通过弹性伸缩件62拉动滑动板52，滑动板52在滑动框51内向靠近通槽25中心的方向移动，反之，滑块61向左移动时，拉动滑动板52向远离通槽25中心的方向移动，切割轮53与滑动板52同步移动。

在管件本体1的右端待插入通槽25中时，使得滑块61与滑动框51接触，即滑块61处于图8所示的状态，此时，如图12所示，各切割轮53的切圆的直径为c，通槽25的直径为b，则c大于b，使得管件本体1的右端可以顺利的插入通槽25中。

切割轮53的有效切割深度为图12所示的a，a为切割轮53最底部与滑动板52最底部之间的距离，a大于管件本体1的厚度。

当管件本体1的右端插入到通槽25中时，使得连接板610、螺纹座612和滑块61的一体结构向右移动，当各切割轮53与管件本体1的外壁接触时，滑动板52的位置无法变化，滑块61继续向右移动时，会使得伸缩杆621和复位弹簧623伸长。

启动电机42时，管件本体1转动，在此过程中，通过各切割轮53对管件本体1全面的同时切割，随着切割的进行，切割深度的加，复位弹簧623具有恢复原长的趋势，复位弹簧623恢复原长的过程中，会带动滑动板52和切割轮53向靠近通槽25中心的方向移动，一方面，保证切割轮53与切割槽的底部接触，另一方面，在切割的过程中，切割轮53自动释放，使得切割过程中无需对调节装置进行操作，最终使得管件本体1被整体切断。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种管件加工用高效旋切设备，包括管件本体，其特征在于：还包括主架体、橡胶滚轮、动力装置、切割装置、调节装置；

所述主架体包括底座以及固接在底座左右两侧的支撑座和支架板，所述支撑座的顶部前后对称固接有支撑板，所述支架板上开设有左右贯穿的通槽，所述通槽的直径等于管件本体的外径；

各所述支撑板的内壁横向均匀固接有一组轴座，同组的轴座中转动连接有轴杆，同组相邻的两个轴座之间的轴杆上固接所述橡胶滚轮，所述轴杆通过动力装置驱动；

所述切割装置包括滑动框、滑动板和切割轮，所述滑动框固接在支架板的右侧并绕通槽的轴线圆周均匀设有复数个，所述滑动板滑动连接在滑动框中，滑动板靠近通槽的一端开设有凹槽，所述切割轮转动连接在凹槽中；

所述调节装置用于调节滑动板在滑动框中移动；

所述调节装置包括滑块、弹性伸缩件、调节杆、转动环和蜗杆；所述滑动框的右侧固接有滑杆，所述滑杆的头部固接有第一限位板，所述滑块与滑杆滑动连接，滑块上固接有第一转座，滑动板上固接有第二转座，所述弹性伸缩件的两端分别与第一转座和第二转座转动连接，相邻的滑块通过连接板固接为一体结构，所述调节杆转动连接在支架板内，支架板右侧的调节杆上开设有螺纹槽，各连接板上固接有与螺纹槽啮合的螺纹座，调节杆的右端固接有第二限位板，调节杆的左端固接有内齿轮，所述转动环转动连接在支架板的左侧，转动环的轴线与通槽的轴线重合，转动环的内圈固接有外齿环，各所述内齿轮与外齿环啮合，转动环的外圈还固接有蜗轮环，所述支架板的前侧固接有安装板，所述蜗杆转动连接在安装板之间并与蜗轮环啮合，蜗杆通过手轮驱动。

2.根据权利要求1所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：所述动力装置包括转轴和电机；所述支撑座内开设有传动腔，所述转轴转动连接在传动腔的左右侧板之间，转轴前后对称设有两根，各转轴的左右两端伸出到传动腔外并固接有驱动轮，各轴杆的前后两端固接有与驱动轮对应的传动轮，对应的传动轮和驱动轮通过第一皮带联动，所述支撑座的左侧固接有机罩，所述电机固接在机罩内，电机设有水平向右的输出轴，所述输出轴转动连接在传动腔的左右侧板之间，所述传动腔内的输出轴上固接有两个主动轮，各转轴上分别固接一个与主动轮对应的从动轮，对应的从动轮和主动轮通过第二皮带联动。

3.根据权利要求2所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：所述传动轮的半径与第一皮带的厚度之和小于橡胶滚轮的半径。

4.根据权利要求2所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：各所述支撑板的顶部设有压紧装置，所述压紧装置包括盒体、滑座和压辊；所述盒体固接在支撑板的顶部，盒体相互靠近的一端敞口设置，盒体的左右侧板上开设有轨道槽，所述轨道槽内固接有轨道杆，所述滑座滑动连接在盒体内，滑座的头部伸出到盒体外，滑座的前后两侧对称固接有与轨道槽对应的轨道板，所述轨道板与对应的轨道杆滑动连接，所述滑座位于盒体外的一端左右对称固接有一对耳座，所述压辊转动连接在成对的耳座之间，滑座远离压辊的一端与盒体的底部之间横向均匀固接有顶出弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：所述轨道板与轨道槽靠近压辊的一侧接触时，所述顶出弹簧处于受挤压状态。

6.根据权利要求1所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：所述蜗杆的导程角小于蜗杆和蜗轮环啮合轮齿间的当量摩擦角。

7.根据权利要求1所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：所述滑块与滑动框接触时，各所述切割轮的内切圆的直径大于通槽的直径，所述切割轮的有效切割深度大于管件本体的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种管件加工用高效旋切设备，其特征在于：所述弹性伸缩件包括伸缩杆以及固接在伸缩杆两端的连接圆盘，所述伸缩杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与对应的连接圆盘固定连接，各连接圆盘上还固接有耳板，两个耳板分别与对应的第一转座和第二转座转动连接。