CN109530786A - 切管装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切管装置。所述切管装置包括切割轮、驱动杆和传动机构。所述切割轮用以切割被切管道。所述驱动杆相对于所述切割轮固定设置。所述传动机构与所述切割轮和所述驱动杆传动连接。所述切割轮转动时将动力通过所述传动结构传递给所述驱动杆，使得所述驱动杆驱动所述切割轮在所述驱动杆的轴线方向运动。所述驱动杆在所述动力的作用下进一步驱动所述切割轮朝向所述被切管道进刀。因此所述切割器在切割所述被切管道时可以自动进刀，因此可以提高生产效率。

Description

切管装置

技术领域

本申请涉及机械领域，特别是涉及一种切管装置。

背景技术

在工业生产中，因设备管路、特气管路等对洁净度的要求高，常常使用手动切管器切割。传统的手动切管器在使用时，当管路的管壁被切下去一定深度后，需要再次调节旋把，进一步给管路施加压力才能继续切割。传统的手动切管器不仅费劲，还有可能因为二次施压造成切割面不平整，这都影响了工作的效率。

发明内容

基于此，有必要针对传统切管器工作效率低的问题，提供一种切管装置。

一种切管装置，包括：

切割轮，用以切割被切管道；

驱动杆，相对于所述切割轮固定设置；

传动机构，与所述切割轮和所述驱动杆传动连接，所述切割轮转动时将动力通过所述传动结构传递给所述驱动杆，使得所述驱动杆驱动所述切割轮在所述驱动杆的轴线方向运动。

在一个实施例中，所述传动机构包括：

传动杆，设置于所述驱动杆一侧，所述传动杆与所述驱动杆之间存在间隙；

第一传动单元，设置于所述切割轮和所述传动杆之间；所述第一传动单元分别与所述切割轮和所述传动杆传动连接；

第二传动单元，设置于所述传动杆和所述驱动杆之间，所述第二传动单元分别与所述传动杆和所述驱动杆传动连接；

所述切割轮转动时通过所述第一传动单元将所述动力传递给所述传动杆，所述传动杆将所述动力通过所述第二传动单元传递给所述驱动杆，所述驱动杆在所述动力的作用下驱动所述切割轮在所述驱动杆的轴线方向运动。

在一个实施例中，所述第一传动单元包括：

第一圆锥齿轮，与所述切割轮传动连接，并与所切割轮同步转动；

第二圆锥齿轮，固定设置于所述传动杆的一端，与所述第一圆锥齿轮啮合，所述第二圆锥齿轮的轴线相对用于所述第一圆锥齿轮的轴线交叉设置。

在一个实施例中，还包括连接杆，所述第一圆锥齿轮和所述切割轮平行间隔固定于所述连接杆。

在一个实施例中，所述传动杆和所述驱动杆的外表面分别为螺纹结构，所述第二传动单元包括传动螺柱，所述驱动杆、所述传动杆和所述传动螺柱的轴线间隔平行设置，所述传动杆在所述动力的作用下通过螺旋传动驱动所述传动螺柱周向转动，所述传动螺柱通过螺旋传动驱动所述驱动杆周向转动。

在一个实施例中，还包括固定部和螺柱固定杆，所述螺柱固定杆固定设置于所述固定部，所述传动螺柱转动安装于所述螺柱固定杆，所述螺柱固定杆用以限制所述传动螺柱在所述传动螺柱的轴向运动。

在一个实施例中，还包括连杆支架，所述连杆支架包括两个固定板，两个所述固定板之间存在间隙，所述连接杆的两端分别转动安装于两个所述固定板。

在一个实施例中，所述驱动杆的一端转动安装于所述连杆支架，所述驱动杆和所述连杆支架在所述驱动杆的轴向方向相对固定

在一个实施例中，还包括驱动套筒，所述驱动套筒相对于所述固定部固定设置，所述驱动套筒套设于所述驱动杆，所述驱动套筒的内壁设置有与所述驱动杆外表面的所述螺纹结构配合的内螺纹结构。

在一个实施例中，还包括切管壳体，所述切管壳体包括：

壳体主体，包围形成一容纳空间，所述驱动杆和所述传动结构收纳于所述容纳空间；

管道固定部，设置于所述壳体主体的一端，所述切割轮设置于所述壳体主体靠近所述管道固定部的一端。

本申请提供的切管器切管装置包括切割轮、驱动杆和传动机构。所述传动杆与所述切割轮和所述驱动杆传动连接。所述切割轮转动时将动力通过所述传动结构传递给所述驱动杆，使得所述驱动杆驱动所述切割轮在所述驱动杆的轴线方向运动。所述切割轮在围绕所述被切管道公转的同时，由于摩擦作用，所述切割轮也会自转。所述切割轮自转时会将所述动力传递给所述传动机构。所述传动机构又将所述动力传递给所述驱动杆。所述驱动杆在所述动力的作用下进一步驱动所述切割轮朝向所述被切管道进刀。因此所述切割器在切割所述被切管道时可以自动进刀，因此可以提高生产效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的切管装置正视图；

图2为本申请实施例提供的切管装置立体图；

图3为本申请实施例提供的切管装置整体图。

附图标记说明：

切管装置 10

切割轮 100

驱动杆 200

传动机构 300

传动杆 310

第一传动单元 320

第一圆锥齿轮 321

第二圆锥齿轮 322

第二传动单元 330

传动螺柱 331

连接杆 400

固定部 410

螺柱固定杆 420

连杆支架 430

固定板 440

连接板 441

连接孔 442

驱动套筒 450

切管壳体 500

壳体主体 510

管道固定部 520

旋转把手 530

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1-2，本申请实施例提供一种切管装置10。所述切管装置10包括切割轮100、驱动杆200和传动机构300。所述切割轮100用以切割被切管道。所述驱动杆200相对于所述切割轮100固定设置。所述传动机构300与所述切割轮100和所述驱动杆200传动连接。所述切割轮100转动时将动力通过所述传动结构传递给所述驱动杆200，使得所述驱动杆200驱动所述切割轮100在所述驱动杆200的轴线方向运动。所述驱动杆200靠近所述切割轮100的一端到所述切割轮100的转动中心的距离为一定值。所述驱动杆200和所述切割轮100之间可以通过刚性固定结构连接，即所述驱动杆200与所述切割轮100一起平动。

所述切割轮100可以为圆环结构，也可以为圆形片状结构。所述切割轮100可以为不锈钢材料。所述驱动杆200可以为圆柱结构。所述传动机构300可以将所述切割轮100转动时候的转矩传递给所述驱动杆200。所述驱动杆200在所述转矩的作用下可以带着所述切割轮100在所述驱动杆200的轴向方向运动。

在一个实施例中，所述驱动杆200可以带动所述切割轮100围绕所述被切管道的周向旋转，进而逐渐切入所述被切管道的外壁。所述切割轮100旋转数周后可以将所述被切管道切断。所述传动机构300可以为齿轮传动机构、螺旋传动机构或者皮带传动机构等。可以理解，所述传动机构300只要可以将所述切割轮100转动的动力传递给所述驱动杆200即可。

使用所述切管装置10时，通过所述驱动杆200推动所述切割轮100，使得所述切割轮100的边缘抵接在所述被结构管道的外侧。然后通过所述驱动杆200带动所述切割轮100使得切割轮100在所述被切管道的外周围绕所述被切管道的轴线旋转。可以理解，所述切割轮100在围绕所述被切管道的轴线旋转的同时，由于所述切割轮100与所述被切管道的外表面摩擦，所述切割轮100也会围绕所述切割轮100的轴线旋转。即所述切割轮100在围绕所述被切管道的轴线公转的同时，也在围绕所述切割轮100的轴线自转。所述切割轮100自转时会将所述动力传递给所述传动机构300。所述传动机构300又将所述动力传递给所述驱动杆200。所述驱动杆200在所述动力的作用下进一步地驱动所述切割轮100朝向所述被切管道进刀。因此所述切割轮100切入所述被切管道侧臂的深度会进一步加深。所述切管装置10如此循环工作直至所述被切管道被切断。

本申请提供的切管装置10包括切割轮100、驱动杆200和传动机构300。所述传动杆310与所述切割轮100和所述驱动杆200传动连接。所述切割轮100转动时将动力通过所述传动结构传递给所述驱动杆200，使得所述驱动杆200驱动所述切割轮100在所述驱动杆200的轴线方向运动。所述切割轮100在围绕所述被切管道公转的同时，由于摩擦作用，所述切割轮100也会自转。所述切割轮100自转时会将所述动力传递给所述传动机构300。所述传动机构300又将所述动力传递给所述驱动杆200。所述驱动杆200在所述动力的作用下进一步驱动所述切割轮100朝向所述被切管道进刀。因此所述切割器在切割所述被切管道时可以自动进刀，因此可以提高生产效率。

在一个实施例中，所述传动机构300包括传动杆310、第一传动单元320和第二传动单元330。所述传动杆310相对于所述驱动杆200间隔设置。在一个实施例中，所述传动杆310和所述驱动杆200平行设置。所述第一传动单元320设置于所述切割轮100和所述传动杆310之间。所述第一传动单元320分别与所述切割轮100和所述传动杆310传动连接。所述第二传动单元330设置于所述传动杆310和所述驱动杆200之间。所述第二传动单元330分别与所述传动杆310和所述驱动杆200传动连接。所述切割轮100转动时通过所述第一传动单元320将所述动力传递给所述传动杆310。所述传动杆310将所述动力通过所述第二传动单元330传递给所述驱动杆200。所述驱动杆200在所述动力的作用下驱动所述切割轮100在所述驱动杆200的轴线方向运动。所述第一传动单元320和所述第二传动单元330可以为皮带传动机构、齿轮传动机构或者螺旋传动机构。可以理解，所述第一传动单元320和所述第二传动单元330的转矩传递的方向可以根据所述传动杆310的位置进行改进。通过改变所述第一传动单元320和所述第二传动单元330的位置和结构可以改变所述切管装置10的形状，具有灵活方便的特点。

在一个实施例中，所述第一传动单元320包括第一圆锥齿轮321和第二圆锥齿轮322。所述第一圆锥齿轮321与所述切割轮100传动连接。所述第一圆锥齿轮321与所切割轮100同步转动。所述第一圆锥齿轮321与所切割轮100转动的角速度可以相同。所述第二圆锥齿轮322固定设置于所述传动杆310的一端。所述第二圆锥齿轮322与所述第一圆锥齿轮321啮合。所述第二圆锥齿轮322的轴线相对用于所述第一圆锥齿轮321的轴线交叉设置。

在一个实施例中，所述第一圆锥齿轮321和所述第二圆锥齿轮322可以为分度圆锥齿轮、齿顶圆锥齿轮、齿根圆锥齿轮或者基圆锥齿轮等类型。在一个实施例中，所述第一圆锥齿轮321和所述切割齿轮可以平行设置。所述第一圆锥齿轮321的轴线和所述切割轮100的轴线可以重合。在一个实施例中，所述第二圆锥齿轮322的轴线可以相对于所述第一圆锥齿轮321的轴线垂直设置。所述第二圆锥齿轮322转动可以带动所述传动杆310围绕所述传动杆310的轴线周向转动。锥齿轮传动方式可以使得转矩传递稳定，同时方便传递扭矩传递的方向。

在一个实施例中，所述切管装置10还包括连接杆400。所述第一圆锥齿轮321和所述切割轮100平行间隔固定于所述连接杆400。所述连接杆400可以为圆柱结构。可以理解，所述第一圆锥齿轮321的轴线和所述切割轮100的轴线可以与所述连接杆400的轴线重合。所述切割轮100转动时可以带动所述连接杆400周向转动。所述连接杆400周向转动会带动所述第一圆锥齿轮321转动。所述第一圆锥齿轮321再将转矩传递给所述第二圆锥齿轮322。

在一个实施例中，所述传动杆310和所述驱动杆200的外表面分别为螺纹结构。所述第二传动单元330包括传动螺柱331。所述驱动杆200、所述传动杆310和所述传动螺柱331的轴线间隔平行设置。所述传动杆310在所述动力的作用下通过螺旋传动驱动所述传动螺柱331周向转动。所述传动螺柱331通过螺旋传动驱动所述驱动杆200周向转动。所述传动杆310和所述驱动杆200均可以为螺杆。所述传动螺柱331的表面的螺纹可以分别与所述传动杆310表面的螺纹和所述驱动杆200的螺纹啮合。因此所述传动杆310转动会同时带动所述传动螺柱331和所述驱动杆200转动。

在一个实施例中，所述切管装置10还包括固定部410、螺柱固定杆420。所述螺柱固定杆420固定设置于所述固定部410。所述传动螺柱331转动安装于所述螺柱固定杆420。所述螺柱固定杆420用以限制所述传动螺柱331在所述传动螺柱331的轴向运动。所述固定部410可以相对于所述切管装置10的外壳固定设置。所述固定部410可以为圆柱结构或立方体结构。所述螺柱固定杆420可以插接或焊接固定于所述固定部410。所述传动螺柱331可以为中空结构。所述传动螺柱331可以套设于所述螺柱固定杆420的一端。所述螺柱固定杆420的轴向方向可以设置有卡合结构。所述卡合结构可以使得所述传动螺柱331无法在所述螺柱固定杆420的轴向运动。所述传动螺柱331可以相对于所述螺柱固定杆420转动。当所述传动螺柱331转动时，可以使得所述驱动杆200周向转动。由于螺旋传动的特性，所述驱动杆200会沿着所述驱动杆200的轴向运动。因此所述驱动杆200会驱动所述切割轮100运动。

在一个实施例中，所述切管装置10还包括连杆支架430。所述连杆支架430包括间隔设置的两个固定板440。所述连接杆400的两端分别转动安装于两个所述固定板440。所述连杆支架430可以为U形结构。所述连杆支架430可以包括连接板441和两个所述固定板440。所述固定板440可以间隔固定设置于连接板441的两端。所述固定板440可以相对设置有通孔。所述连接杆400的两端可以分别穿过每个所述固定板440的所述通孔。因此所述连接杆400可以相对于所述固定板440转动。

在一个实施例中，所述驱动杆200的一端转动安装于所述连杆支架430。所述驱动杆200和所述连杆支架430在所述驱动杆200的轴向方向相对固定。所述连接板441可以开设有连接孔442。所述驱动杆200穿过所述连接孔442部分的直径可以小于所述连接孔442的直径。所述驱动杆200位于所述连接孔442两侧部分的直径可以大于所述连接孔442的直径。因此所述驱动杆200和所述连杆支架430在所述驱动杆200的轴向方向相对固定，且所述驱动杆200可以相对于所述连接支架430沿着所述驱动杆200的周向旋转。

在一个实施例中，所述驱动杆200远离所述连杆支架430的一端可以穿过所述固定部410。所述驱动杆200远离所述连杆支架430的一端可以设置有旋转把手530。通过旋转所述旋转把手530可以使得所述驱动杆200推动所述切割轮100运动。

在一个实施例中，所述切管装置10还包括驱动套筒450。所述驱动套筒450相对于所述固定部410固定设置。述驱动套筒450套设于所述驱动杆200。所述驱动套筒450的内壁设置有与所述驱动杆200外表面的所述螺纹结构配合的内螺纹结构。可以理解，所述驱动套筒450的内螺纹结构和所述驱动杆200的外螺纹结构可以相互啮合。所述驱动套筒450可以通过固定结构固定于所述固定部410，也可以固定于所述切管装置10的壳体。由于所述驱动杆200转动时所述驱动套筒450无法旋转，因此所述驱动杆200转动时会同时沿着所述驱动杆200的轴向移动。因此所述驱动杆200可以带动所述连杆支架430朝向所述被切管道运动。

请参见图3，在一个实施例中，所述切管装置10还包括切管壳体500。所述切管壳体500包括壳体主体510和管道固定部520。所述切管壳体500包围形成一个容纳空间。所述切管壳体500可以一体成型。所述驱动杆200和所述传动机构300收纳于所述容纳空间内。所述管道固定部520设置于所述壳体主体510的一端。所述切割轮100设置于所述壳体主体510靠近所述管道固定部520的一端。可以理解，所述切管壳体500可以为金属材料。所述壳体主体510中可以设置有所述驱动杆200和所述传动机构300。所述管道固定部520可以为弧形结构。所述弧形结构用于与所述被切管道的外形配合。所述弧形结构内可以设置有用于限制所述被切管道位置的限位元结构。所述限位元结构可以为限位元滚轮。所述限位元滚轮的位置可以根据所述被切管道的直径改变而改变。所述驱动杆200驱动所述切割轮100朝向所述管道固定部520运动时，所述切割轮100可以卡紧位于所述管道固定部520的所述被切管道。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切管装置，其特征在于，包括：

切割轮(100)，用以切割被切管道；

驱动杆(200)，相对于所述切割轮(100)固定设置；

传动机构(300)，与所述切割轮(100)和所述驱动杆(200)传动连接，所述切割轮(100)转动时将动力通过所述传动结构传递给所述驱动杆(200)，使得所述驱动杆(200)驱动所述切割轮(100)在所述驱动杆(200)的轴线方向运动。

2.如权利要求1所述的切管装置，其特征在于，所述传动机构(300)包括：

传动杆(310)，设置于所述驱动杆(200)一侧，所述传动杆(310)与所述驱动杆(200)之间存在间隙；

第一传动单元(320)，设置于所述切割轮(100)和所述传动杆(310)之间；所述第一传动单元(320)分别与所述切割轮(100)和所述传动杆(310)传动连接；

第二传动单元(330)，设置于所述传动杆(310)和所述驱动杆(200)之间，所述第二传动单元(330)分别与所述传动杆(310)和所述驱动杆(200)传动连接；

所述切割轮(100)转动时通过所述第一传动单元(320)将所述动力传递给所述传动杆(310)，所述传动杆(310)将所述动力通过所述第二传动单元(330)传递给所述驱动杆(200)，所述驱动杆(200)在所述动力的作用下驱动所述切割轮(100)在所述驱动杆(200)的轴线方向运动。

3.如权利要求2所述的切管装置，其特征在于，所述第一传动单元(320)包括：

第一圆锥齿轮(321)，与所述切割轮(100)传动连接，并与所切割轮(100)同步转动；

第二圆锥齿轮(322)，固定设置于所述传动杆(310)的一端，与所述第一圆锥齿轮(321)啮合，所述第二圆锥齿轮(322)的轴线相对用于所述第一圆锥齿轮(321)的轴线交叉设置。

4.如权利要求3所述的切管装置，其特征在于，还包括连接杆(400)，所述第一圆锥齿轮(321)和所述切割轮(100)平行间隔固定于所述连接杆(400)。

5.如权利要求2所述的切管装置，其特征在于，所述传动杆(310)和所述驱动杆(200)的外表面分别为螺纹结构，所述第二传动单元(330)包括传动螺柱(331)，所述驱动杆(200)、所述传动杆(310)和所述传动螺柱(331)的轴线间隔平行设置，所述传动杆(310)在所述动力的作用下通过螺旋传动驱动所述传动螺柱(331)周向转动，所述传动螺柱(331)通过螺旋传动驱动所述驱动杆(200)周向转动。

6.如权利要求5所述的切管装置，其特征在于，还包括固定部(410)和螺柱固定杆(420)，所述螺柱固定杆(420)固定设置于所述固定部(410)，所述传动螺柱(331)转动安装于所述螺柱固定杆(420)，所述螺柱固定杆(420)用以限制所述传动螺柱(331)在所述传动螺柱(331)的轴向运动。

7.如权利要求6所述的切管装置，其特征在于，还包括连杆支架(430)，所述连杆支架(430)包括两个固定板(440)，两个所述固定板(440)之间存在间隙，所述连接杆(400)的两端分别转动安装于两个所述固定板(440)。

8.如权利要求7所述的切管装置，其特征在于，所述驱动杆(200)的一端转动安装于所述连杆支架(430)，所述驱动杆(200)和所述连杆支架(430)在所述驱动杆(200)的轴向方向相对固定。

9.如权利要求8所述的切管装置，其特征在于，还包括驱动套筒(450)，所述驱动套筒(450)相对于所述固定部(410)固定设置，所述驱动套筒(450)套设于所述驱动杆(200)，所述驱动套筒(450)的内壁设置有与所述驱动杆(200)外表面的所述螺纹结构配合的内螺纹结构。

10.如权利要求1所述的切管装置，其特征在于，还包括切管壳体(500)，所述切管壳体(500)包括：

壳体主体(510)，包围形成一容纳空间，所述驱动杆(200)和所述传动结构收纳于所述容纳空间；

管道固定部(520)，设置于所述壳体主体(510)的一端，所述切割轮(100)设置于所述壳体主体(510)靠近所述管道固定部(520)的一端。