CN114309470A - 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法 - Google Patents
通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114309470A CN114309470A CN202111662338.XA CN202111662338A CN114309470A CN 114309470 A CN114309470 A CN 114309470A CN 202111662338 A CN202111662338 A CN 202111662338A CN 114309470 A CN114309470 A CN 114309470A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- single crystal
- crystal blade
- blade
- wax
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 208
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims abstract description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 61
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 60
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 5
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 229910001011 CMSX-4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 206010014970 Ephelides Diseases 0.000 description 1
- 208000003351 Melanosis Diseases 0.000 description 1
- 208000031294 Upper limb fractures Diseases 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,它包括:制作单晶叶片蜡模、制作单晶叶片浇道、制作单晶叶片选晶器、制作单晶叶片引晶条、组树并固定单晶叶片引晶条、固定专用耐火材料、浇注、检测与清理。本发明有效地消除单晶高温合金铸件缘板处枝晶碎臂缺陷,本发明的方法步骤简单且使用性强。
Description
技术领域
本发明属于高温合金技术领域,具体地说是一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法。
背景技术
单晶叶片是只有一个晶粒的铸造叶片。对于单晶叶片,除常见的雀斑、再结晶缺陷外,还存在枝晶碎臂缺陷。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法。
按照本发明提供的技术方案,所述通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,该方法包括以下步骤:
S1、将单晶叶片蜡模模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片蜡模模具的型腔中,等待100-200秒后将单晶叶片蜡模取出;
S2、将单晶叶片浇道模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片浇道模具的型腔中,等待100-200秒后将单晶叶片浇道取出;
S3、将单晶叶片选晶器模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片选晶器模具的型腔中,等待20-80秒后将单晶叶片选晶器取出;
S4、将单晶叶片引晶条模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片引晶条模具的型腔中,等待20-80秒后将单晶叶片引晶条取出;
S5、将单晶叶片选晶器、单晶叶片蜡模、单晶叶片浇道连接在一起,然后从单晶叶片选晶器往上20-30毫米处连接单晶叶片引晶条,将单晶叶片引晶条的另一端连接到对应单晶叶片的缘板处位置;
S6、在对应单晶叶片缘板的位置,增加专用耐火材料,最后进行脱蜡,形成模壳型腔;
S7、首先将模壳清理干净,将模壳放入三室单晶浇注炉后抽真空,用模壳加热器加热模壳,使模壳温度升高到1480-1520℃,然后融化CMSX-4合金,合金液温度达到1490-1530℃后,接着将合金液浇注到预热好的模壳型腔中,以2-5毫米/秒的速度竖直往下匀速抽拉模壳,当模壳离开模壳加热器后,以15-25毫米/秒的速度竖直往下匀速将模壳抽拉至模壳室,模壳完全进入模壳室之后模壳室破真空,取出模壳,模壳冷却至10-45℃后,去除模壳,最后将浇道去除,得到铸件;
S8、将铸件进行清理和检测,得到单晶叶片成品。
作为优选,步骤S1中,等待130-170秒后将单晶叶片蜡模取出。
作为优选,步骤S2中,等待130-170秒后将单晶叶片浇道取出。
作为优选,步骤S3中,等待40-60秒后将单晶叶片选晶器取出。
作为优选,步骤S4中,等待40-60秒后将单晶叶片引晶条取出。
本发明有效地消除单晶高温合金铸件缘板处枝晶碎臂缺陷,本发明的方法步骤简单且使用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,该方法包括以下步骤:
S1、将单晶叶片蜡模模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片蜡模模具的型腔中,等待130秒后将单晶叶片蜡模取出;
S2、将单晶叶片浇道模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片浇道模具的型腔中,等待130秒后将单晶叶片浇道取出;
S3、将单晶叶片选晶器模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片选晶器模具的型腔中,等待40秒后将单晶叶片选晶器取出;
S4、将单晶叶片引晶条模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片引晶条模具的型腔中,等待40秒后将单晶叶片引晶条取出;
S5、将单晶叶片选晶器、单晶叶片蜡模、单晶叶片浇道连接在一起,然后从单晶叶片选晶器往上20毫米处连接单晶叶片引晶条,将单晶叶片引晶条的另一端连接到对应单晶叶片的缘板处位置;
S6、在对应单晶叶片缘板的位置,增加专用耐火材料,最后进行脱蜡,形成模壳型腔;
S7、首先将模壳清理干净,将模壳放入三室单晶浇注炉后抽真空,用模壳加热器加热模壳,使模壳温度升高到1480℃,然后融化CMSX-4合金,合金液温度达到1490℃后,接着将合金液浇注到预热好的模壳型腔中,以2毫米/秒的速度竖直往下匀速抽拉模壳,当模壳离开模壳加热器后,以15毫米/秒的速度竖直往下匀速将模壳抽拉至模壳室,模壳完全进入模壳室之后模壳室破真空,取出模壳,模壳冷却至10℃后,去除模壳,最后将浇道去除,得到铸件;
S8、将铸件进行清理和检测,得到单晶叶片成品。
通过实施例1的方法得到的单晶叶片的成品率为43%。
实施例2
一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,该方法包括以下步骤:
S1、将单晶叶片蜡模模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片蜡模模具的型腔中,等待150秒后将单晶叶片蜡模取出;
S2、将单晶叶片浇道模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片浇道模具的型腔中,等待150秒后将单晶叶片浇道取出;
S3、将单晶叶片选晶器模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片选晶器模具的型腔中,等待50秒后将单晶叶片选晶器取出;
S4、将单晶叶片引晶条模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片引晶条模具的型腔中,等待50秒后将单晶叶片引晶条取出;
S5、将单晶叶片选晶器、单晶叶片蜡模、单晶叶片浇道连接在一起,然后从单晶叶片选晶器往上25毫米处连接单晶叶片引晶条,将单晶叶片引晶条的另一端连接到对应单晶叶片的缘板处位置;
S6、在对应单晶叶片缘板的位置,增加专用耐火材料,最后进行脱蜡,形成模壳型腔;
S7、首先将模壳清理干净,将模壳放入三室单晶浇注炉后抽真空,用模壳加热器加热模壳,使模壳温度升高到1500℃,然后融化CMSX-4合金,合金液温度达到1510℃后,接着将合金液浇注到预热好的模壳型腔中,以2-5毫米/秒的速度竖直往下匀速抽拉模壳,当模壳离开模壳加热器后,以15-25毫米/秒的速度竖直往下匀速将模壳抽拉至模壳室,模壳完全进入模壳室之后模壳室破真空,取出模壳,模壳冷却至25℃后,去除模壳,最后将浇道去除,得到铸件;
S8、将铸件进行清理和检测,得到单晶叶片成品。
通过实施例2的方法得到的单晶叶片的成品率为45%。
实施例3
一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,该方法包括以下步骤:
S1、将单晶叶片蜡模模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片蜡模模具的型腔中,等待170秒后将单晶叶片蜡模取出;
S2、将单晶叶片浇道模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片浇道模具的型腔中,等待170秒后将单晶叶片浇道取出;
S3、将单晶叶片选晶器模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片选晶器模具的型腔中,等待60秒后将单晶叶片选晶器取出;
S4、将单晶叶片引晶条模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片引晶条模具的型腔中,等待60秒后将单晶叶片引晶条取出;
S5、将单晶叶片选晶器、单晶叶片蜡模、单晶叶片浇道连接在一起,然后从单晶叶片选晶器往上30毫米处连接单晶叶片引晶条,将单晶叶片引晶条的另一端连接到对应单晶叶片的缘板处位置;
S6、在对应单晶叶片缘板的位置,增加专用耐火材料,最后进行脱蜡,形成模壳型腔;
S7、首先将模壳清理干净,将模壳放入三室单晶浇注炉后抽真空,用模壳加热器加热模壳,使模壳温度升高到1520℃,然后融化CMSX-4合金,合金液温度达到1530℃后,接着将合金液浇注到预热好的模壳型腔中,以5毫米/秒的速度竖直往下匀速抽拉模壳,当模壳离开模壳加热器后,以25毫米/秒的速度竖直往下匀速将模壳抽拉至模壳室,模壳完全进入模壳室之后模壳室破真空,取出模壳,模壳冷却至45℃后,去除模壳,最后将浇道去除,得到铸件;
S8、将铸件进行清理和检测,得到单晶叶片成品。
通过实施例3的方法得到的单晶叶片的成品率为50%。
本发明的方法通过从单晶叶片选晶器往上30毫米处连接单晶叶片引晶条,可以使凝固界面突变变小,有效地减少了二次枝晶臂断裂的发生。
本发明的方法通过制壳时在缘板区域使用保温专用耐火材料,使得该界面温度扩散较慢,增强了模壳保温性能,从而减少了二次枝晶臂断裂发生。
Claims (5)
1.一种通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,其特征是该方法包括以下步骤:
S1、将单晶叶片蜡模模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片蜡模模具的型腔中,等待100-200秒后将单晶叶片蜡模取出;
S2、将单晶叶片浇道模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片浇道模具的型腔中,等待100-200秒后将单晶叶片浇道取出;
S3、将单晶叶片选晶器模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片选晶器模具的型腔中,等待20-80秒后将单晶叶片选晶器取出;
S4、将单晶叶片引晶条模具放到压蜡机上,然后通过压蜡机将蜡料压入单晶叶片引晶条模具的型腔中,等待20-80秒后将单晶叶片引晶条取出;
S5、将单晶叶片选晶器、单晶叶片蜡模、单晶叶片浇道连接在一起,然后从单晶叶片选晶器往上20-30毫米处连接单晶叶片引晶条,将单晶叶片引晶条的另一端连接到对应单晶叶片的缘板处位置;
S6、在对应单晶叶片缘板的位置,增加专用耐火材料,最后进行脱蜡,形成模壳型腔;
S7、首先将模壳清理干净,将模壳放入三室单晶浇注炉后抽真空,用模壳加热器加热模壳,使模壳温度升高到1480-1520℃,然后融化CMSX-4合金,合金液温度达到1490-1530℃后,接着将合金液浇注到预热好的模壳型腔中,以2-5毫米/秒的速度竖直往下匀速抽拉模壳,当模壳离开模壳加热器后,以15-25毫米/秒的速度竖直往下匀速将模壳抽拉至模壳室,模壳完全进入模壳室之后模壳室破真空,取出模壳,模壳冷却至10-45℃后,去除模壳,最后将浇道去除,得到铸件;
S8、将铸件进行清理和检测,得到单晶叶片成品。
2.如权利要求1所述的通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,其特征是:步骤S1中,等待130-170秒后将单晶叶片蜡模取出。
3.如权利要求1所述的通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,其特征是:步骤S2中,等待130-170秒后将单晶叶片浇道取出。
4.如权利要求1所述的通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,其特征是:步骤S3中,等待40-60秒后将单晶叶片选晶器取出。
5.如权利要求1所述的通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法,其特征是:步骤S4中,等待40-60秒后将单晶叶片引晶条取出。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111662338.XA CN114309470B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111662338.XA CN114309470B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114309470A true CN114309470A (zh) | 2022-04-12 |
CN114309470B CN114309470B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=81020507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111662338.XA Active CN114309470B (zh) | 2021-12-31 | 2021-12-31 | 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN114309470B (zh) |
Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102416464A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-18 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 制备等轴晶高温合金铸件合金/陶瓷界面反应试样的方法 |
CN102513506A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种防止高温合金铸件疏松的方法 |
US20130022803A1 (en) * | 2008-09-25 | 2013-01-24 | General Electric Company | Unidirectionally-solidification process and castings formed thereby |
CN104550731A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-04-29 | 沈阳工业大学 | 单晶空心涡轮叶片防表面杂晶与再结晶形成的制备工艺 |
CN104878443A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种制造单晶铸件的熔化浇注方法 |
CN105108061A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 消除单晶叶片中杂晶缺陷的方法 |
CN105234377A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 西安航空动力股份有限公司 | 解决定向凝固柱晶及单晶叶片榫头疏松的方法及叶片模组 |
CN105268916A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种单晶涡轮导向叶片的制备工艺 |
CN105598372A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 南昌航空大学 | 一种近液相线浇注的铝合金熔模铸造方法及熔模铸造装置 |
CN106270392A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种单晶高温合金工作叶片的制造方法 |
CN106563773A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
CN109604526A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法 |
CN109773137A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种防止单晶高温合金导向叶片杂晶缺陷形成的方法 |
CN111375746A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-07 | 上海交通大学 | 基于固—液界面稳恒控制的高温合金单晶叶片定向凝固方法 |
CN111451447A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-28 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种实心双联单晶导向叶片的精密铸造方法 |
CN111496187A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种单晶双联体空心导向叶片的熔模精密铸造方法 |
CN113070454A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-06 | 贵阳航发精密铸造有限公司 | 非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置及方法 |
CN113458366A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-01 | 潍坊科技学院 | 一种反重力效应单晶高温合金定向凝固生长设备及其应用 |
CN113564716A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-29 | 深圳市万泽航空科技有限责任公司 | 一种单晶高温合金转子叶片及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-31 CN CN202111662338.XA patent/CN114309470B/zh active Active
Patent Citations (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20130022803A1 (en) * | 2008-09-25 | 2013-01-24 | General Electric Company | Unidirectionally-solidification process and castings formed thereby |
CN102513506A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-27 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 一种防止高温合金铸件疏松的方法 |
CN102416464A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-18 | 中国航空工业集团公司北京航空材料研究院 | 制备等轴晶高温合金铸件合金/陶瓷界面反应试样的方法 |
CN105268916A (zh) * | 2014-06-11 | 2016-01-27 | 中国科学院金属研究所 | 一种单晶涡轮导向叶片的制备工艺 |
CN104550731A (zh) * | 2014-12-06 | 2015-04-29 | 沈阳工业大学 | 单晶空心涡轮叶片防表面杂晶与再结晶形成的制备工艺 |
CN106270392A (zh) * | 2015-05-25 | 2017-01-04 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种单晶高温合金工作叶片的制造方法 |
CN104878443A (zh) * | 2015-06-19 | 2015-09-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 一种制造单晶铸件的熔化浇注方法 |
CN105108061A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-02 | 东方电气集团东方汽轮机有限公司 | 消除单晶叶片中杂晶缺陷的方法 |
CN105234377A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-01-13 | 西安航空动力股份有限公司 | 解决定向凝固柱晶及单晶叶片榫头疏松的方法及叶片模组 |
CN105598372A (zh) * | 2016-03-18 | 2016-05-25 | 南昌航空大学 | 一种近液相线浇注的铝合金熔模铸造方法及熔模铸造装置 |
CN106563773A (zh) * | 2016-10-19 | 2017-04-19 | 江苏大学 | 一种基于激光加热技术防止单晶叶片杂晶缺陷的方法 |
CN109604526A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法 |
CN109773137A (zh) * | 2019-01-17 | 2019-05-21 | 中国科学院金属研究所 | 一种防止单晶高温合金导向叶片杂晶缺陷形成的方法 |
CN111375746A (zh) * | 2020-04-03 | 2020-07-07 | 上海交通大学 | 基于固—液界面稳恒控制的高温合金单晶叶片定向凝固方法 |
CN111496187A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-08-07 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种单晶双联体空心导向叶片的熔模精密铸造方法 |
CN111451447A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-07-28 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种实心双联单晶导向叶片的精密铸造方法 |
CN113070454A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-07-06 | 贵阳航发精密铸造有限公司 | 非择优取向单晶导向空心叶片铸造装置及方法 |
CN113458366A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-10-01 | 潍坊科技学院 | 一种反重力效应单晶高温合金定向凝固生长设备及其应用 |
CN113564716A (zh) * | 2021-06-28 | 2021-10-29 | 深圳市万泽航空科技有限责任公司 | 一种单晶高温合金转子叶片及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
李恒德等: "《材料科学与工程国际前沿》", 山东科学技术出版社, pages: 386 - 387 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN114309470B (zh) | 2023-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101480696B (zh) | 一种高温合金薄壁铸件的制备方法 | |
CN108624959A (zh) | 使用经固溶处理的籽晶制备单晶高温合金的方法 | |
CN104741575A (zh) | 铝合金筒体零件的低压铸造制备工艺 | |
CN105583366A (zh) | 一种薄壁高温合金浮动壁瓦片的精密铸造方法 | |
CN102513506A (zh) | 一种防止高温合金铸件疏松的方法 | |
CN104878443A (zh) | 一种制造单晶铸件的熔化浇注方法 | |
CN104874739A (zh) | Crdm零件精密铸造成型方法 | |
CN114309470B (zh) | 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法 | |
CN101028149B (zh) | 防变色玫瑰金首饰的加工方法 | |
CN109986056A (zh) | 一种铸铝转子低压铸铝工艺方法 | |
CN104550792A (zh) | 一种水平连铸铜锭生产工艺 | |
CN101628332A (zh) | 一种钛及钛合金的铸造方法 | |
CN109570444A (zh) | 一种复杂型腔不锈钢铸件的成形方法 | |
CN106513633A (zh) | 一种带温控系统的低压铸造模具 | |
CN105478671A (zh) | 一种铝合金熔模精密铸造微震浇注工艺 | |
CN107138680A (zh) | 高效的铝合金熔模低压铸造生产方法 | |
CN102286666B (zh) | 用真空熔炼方法制备大重量镍锭的工艺 | |
CN102069176B (zh) | 一种液态金属冷却定向凝固工艺 | |
CN220112284U (zh) | 一种具有陶瓷内衬的合金浇注模具 | |
CN112620613A (zh) | 一种提高高钨高温合金持久性能的方法 | |
CN217492625U (zh) | 一种电磁加热和水冷双功能浇铸模具 | |
CN206169274U (zh) | 一种真空熔炼炉用铸模的加热保温装置 | |
CN115519080A (zh) | 一种高温合金铸锭材料的熔模精密铸造方法 | |
CN221109863U (zh) | K4169浇注试棒用冷却模具 | |
CN111421111B (zh) | 一种用于熔模铸造工艺的浇道装置及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |