CN109604526A - 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法 - Google Patents

一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109604526A
CN109604526A CN201910044561.4A CN201910044561A CN109604526A CN 109604526 A CN109604526 A CN 109604526A CN 201910044561 A CN201910044561 A CN 201910044561A CN 109604526 A CN109604526 A CN 109604526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
single crystal
moving blade
super alloy
blade
alloy moving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910044561.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109604526B (zh
Inventor
杨彦红
梁静静
孟杰
周亦胄
孙晓峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Hongyin Metal Co ltd
Original Assignee
Institute of Metal Research of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institute of Metal Research of CAS filed Critical Institute of Metal Research of CAS
Priority to CN201910044561.4A priority Critical patent/CN109604526B/zh
Publication of CN109604526A publication Critical patent/CN109604526A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109604526B publication Critical patent/CN109604526B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B22D27/045—Directionally solidified castings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/057—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being less 10%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B11/00—Single-crystal growth by normal freezing or freezing under temperature gradient, e.g. Bridgman-Stockbarger method
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C30—CRYSTAL GROWTH
    • C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
    • C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
    • C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
    • C30B29/52—Alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

本发明涉及高温合金单晶叶片制备技术领域，具体为一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法。该方法步骤如下：(1)单晶高温合金转动叶片模具设计时，在易形成杂晶缺陷的位置设置保温冒口；(2)将具有保温冒口的单晶高温合金转动叶片蜡模进行挂浆、淋砂；(3)将熔融石蜡重新涂挂于保温冒口上，再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳；(4)将刚玉模壳置于定向凝固炉中进行凝固，制备单晶高温合金转动叶片。本发明可使单晶高温合金转动叶片缘板处过冷度大大减小，从而降低杂晶缺陷的形成，具有制备工艺简单，成本低廉等特点，从而有利于提高单晶高温合金转动叶片的合格率。

Description

一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法
技术领域：
本发明涉及高温合金单晶叶片制备技术领域，具体为一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法。
背景技术：
单晶高温合金叶片是航空发动机中的关键部件，合金的性能对发动机的效率起到非常关键作用。随着单晶高温合金中W、Ta、Re、Ru等难熔元素含量不断提高及单晶高温合金叶片的复杂化，使得铸造单晶高温合金叶片凝固缺陷出现的几率加大，如：单晶叶片特别是复杂结构单晶高温合金叶片中的缘板杂晶缺陷(见图2)。我国单晶高温合金叶片生产的合格率极低，约为发达国家的1/4～1/5，其中杂晶缺陷所占有比例很高，已经成为我国叶片生产的限制环节，致使单晶高温合金叶片的成本居高不下。
目前，控制单晶高温合金叶片缘板杂晶的方法主要有引晶法、包裹陶瓷纤维(如硅酸铝棉等)。其中，引晶法采用在组装蜡树时，在叶片蜡模上粘贴引晶条，利用引晶条将叶片底端与叶片中上部的缘板边角处连接起来，使得按照常规的单晶叶片熔模铸造方法，在定向凝固时从选晶器长出的单晶不但直接向上进入叶片的叶身，也从侧面通过引晶条进入缘板的边角处，再与叶身处的本体单晶汇合，使整个铸件长成单晶组织，尽管该方法避免缘板的边角处因孤立过冷导致杂晶的形核长大，但是当引晶条中的枝晶与缘板中的枝晶汇合时，易导致缘板小角晶界缺陷的形成。此外，在缘板处包裹陶瓷纤维等方法虽然可以改变缘板处的温度场分布，降低杂晶的形成。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，该方法无需对单晶高温合金转动叶片模壳进行复合包裹或缠绕处理，无需将保温体或热导体植入模壳中，降低制备成本与操作难度。此外，本发明无需采用贴补引晶条的工艺，可避免缘板小角晶界缺陷的形成，从而简化工艺、降低由工艺复杂所导致的单晶叶片凝固缺陷报废率高、成本高等问题。
本发明的技术方案是：
一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，具体步骤如下：
(1)单晶高温合金转动叶片模具设计时，在易形成杂晶缺陷的位置设置保温冒口；
(2)将具有保温冒口的单晶高温合金转动叶片蜡模进行挂浆、淋砂；
(3)将熔融石蜡重新涂挂于保温冒口上，再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳；
(4)将刚玉模壳置于定向凝固炉中进行凝固，制备单晶高温合金转动叶片。
所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，该方法采用防止单晶高温合金转动叶片缘板杂晶缺陷模壳结构，在形成单晶叶片缘板的内层陶瓷型壳中设置一体成形的预设冒口，一体成形的预设冒口位于单晶叶片缘板的顶部边缘处；同时，位于单晶叶片缘板底部、侧面以及一体成形的预设冒口外部的内层陶瓷型壳，其外围设置外层陶瓷型壳，外层陶瓷型壳与所述内层陶瓷型壳之间形成空腔结构。
所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，步骤(1)中，在单晶高温合金转动叶片缘板处设置一个保温冒口，其中单晶叶片单侧缘板尺寸范围：长15～85mm×宽10～35mm×厚2～10mm，保温冒口尺寸与叶片缘尺寸相适应，保温冒口尺寸范围：长5～50mm×宽5～15mm×厚0.5～10mm。
所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，步骤(3)中，将石蜡在50～80℃融化，并对保温冒口处进行涂刷，厚度为0.1～5mm；重新涂挂模壳浆料后，在850～1000℃烧结成型刚玉模壳，烧结时间为1～3小时，烧结过程中，石蜡挥发后在保温冒口附近形成空腔结构，通过控制空腔的大小调整局部凝固温度场。
所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，步骤(4)中，将单晶高温合金转动叶片在真空定向凝固炉中进行定向凝固，在真空度为0.01～10Pa，浇注温度为1450～1650℃，拉速为1～9mm/min条件下进行定向凝固，通过控制拉速、控制局部凝固的温度场，从而降低单晶叶片缘板处的杂晶形成倾向。
本发明的设计思想是：
本发明方法基于单晶高温合金转动叶片定性凝固过程中缘板处温度场的变化所导致的杂晶缺陷形成问题，通过在叶片模具上的缘板处设置保温冒口，加之在缘板保温冒口处在设置成空腔型壳等措施改变缘板处的温度场分布，降低缘板杂晶缺陷的形成。
本发明的优点及有益效果是：
1、本发明工艺设计合理，在单晶高温合金转动叶片模具上直接设计保温冒口，其与单晶叶片一体成形，具有操作工艺简单、成本低的优点。
2、本发明通过对陶瓷模壳进行二次涂蜡，烧结后在保温冒口附近形成陶瓷空腔结构，从而改变单晶叶片缘板处的温度场，有效避免因缘板处的过冷而引发的形核，降低缘板杂晶缺陷的形成。
3、本发明操作简单，设计合理，可操作性强，可显著降低单晶高温合金转动叶片缘板杂晶缺陷的形成，提高单晶高温合金转动叶片合格率。
总之，本发明解决单晶高温合金转动叶片制备过程中的缘板杂晶缺陷问题，该技术发明有利于降低杂晶缺陷的形成，减低单晶高温合金转动叶片的成本。
附图说明：
图1为防止单晶高温合金转动叶片缘板杂晶缺陷模壳结构示意图；其中，1、单晶高温合金转动叶片叶身；2、3、4、5为局部二维图剖面图。其中，2、单晶叶片缘板；3、一体成形的预设冒口；4、内层陶瓷型壳；5、空腔结构；6、外层陶瓷型壳。
图2为一种单晶高温合金转动叶片缘板处杂晶形貌。
图3(a)-(b)为模壳空腔结构局部图；其中，图3(a)涂蜡形貌；图3(b)烧结后空腔形貌。
图4为采用该发明所制备的AM3单晶高温合金转动叶片缘板处的组织形貌。
图5为采用该发明所制备的SRR99单晶高温合金转动叶片缘板处的组织形貌。
图6为采用该发明所制备的RenéN5单晶高温合金转动叶片缘板处的组织形貌。
具体实施方式：
如图1所示，本发明防止单晶高温合金转动叶片缘板杂晶缺陷模壳结构，针对单晶高温合金转动叶片叶身1上部两侧的单晶叶片缘板2存在杂晶缺陷，在形成单晶叶片缘板2的内层陶瓷型壳4中设置一体成形的预设冒口3，一体成形的预设冒口3位于单晶叶片缘板2的顶部边缘处。同时，位于单晶叶片缘板2底部、侧面以及一体成形的预设冒口3外部的内层陶瓷型壳4，其外围设置外层陶瓷型壳6，外层陶瓷型壳6与所述内层陶瓷型壳4之间形成空腔结构5。
在具体实施过程中，本发明防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，其步骤如下：
(1)单晶高温合金转动叶片模具设计时，在易形成杂晶缺陷的位置设置保温冒口；(2)将具有保温冒口的单晶高温合金转动叶片蜡模进行挂浆、淋砂；(3)将熔融石蜡重新涂挂于保温冒口上，再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳；(4)将刚玉模壳置于定向凝固炉中进行凝固，制备单晶高温合金转动叶片。
下面，通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1
本实施例采用镍基单晶高温合金AM3，合金成分如表1所示。
表1合金元素重量百分比
Cr Mo Al W Ti Ta Co Ni
8.0 2.0 5.6 5.0 1.0 4.0 6.0 余
本实施例以发动机用单晶叶片为例，该单晶叶片单侧缘板尺寸约为长15mm×宽10mm×厚2mm，通过保温冒口设计为和空腔结构的设计，来改变单晶高温合金转动叶片缘板处的温度场，从而降低缘板杂晶缺陷的形成。将石蜡在50℃融化，通过注蜡机将熔融石蜡注入预先设计好的，具有保温冒口的单晶叶片金属模具内，其中保温冒口尺寸为长8mm×宽5mm×厚0.5mm，并将蜡模组成将蜡型组合完整，将组合好蜡模通过挂浆晾干后，再次涂蜡，石蜡的厚度为0.1mm。如图3(a)-(b)所示，涂蜡后再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳，烧结温度为850℃，烧结时间为1小时，烧结过程中，石蜡挥发后在保温冒口附近形成空腔结构，通过控制空腔的大小调整局部凝固温度场。随后在真空定向炉中进行定向凝固AM3单晶高温合金转动叶片，单晶制备工艺为真空度为0.01Pa，合金的浇注温度为1450℃，拉速为1mm/min条件下进行定向凝固，经脱壳宏观腐蚀后缘板处形貌如图4所示。
实施例2
本实施例采用镍基高温合金SRR99，合金成分如表2所示。
表2 SRR99合金中主要合金元素重量百分比
C Cr Co Al Ti W Ta Nb Ni
0.05 9.0 6.0 5.5 1.0 9.5 3.0 1.0 余
本实施例本实施例以发动机用单晶叶片为例，该单晶叶片单侧缘板尺寸约为长35mm×宽15mm×厚5mm，通过保温冒口设计和空腔结构的设计，来改变单晶高温合金转动叶片缘板处的温度场，从而降低缘板杂晶缺陷的形成。将石蜡在65℃融化，通过注蜡机将熔融石蜡注入预先设计好的，具有保温冒口的单晶叶片金属模具内，其中保温冒口尺寸为长12mm×宽8mm×厚1mm并将蜡模组成将蜡型组合完整，将组合好蜡模通过挂浆晾干后，再次涂蜡，石蜡的厚度为3mm，涂蜡后再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳，烧结温度为950℃，烧结时间为2.0小时，烧结过程中，石蜡挥发后在保温冒口附近形成空腔结构，通过控制空腔的大小调整局部凝固温度场。随后在真空定向炉中进行定向凝固SRR99单晶高温合金转动叶片，单晶制备工艺为真空度为1.0Pa，合金的浇注温度为1550℃，拉速为5mm/min条件下进行定向凝固，经脱壳宏观腐蚀后缘板处形貌如图5所示。
实施例3
本实施例采用镍基高温合金René N5，合金成分如表3所示。
表3 René N5合金中主要合金元素重量百分比
Mo Cr Co Al Hf W Ta Re Ni
2.0 7.0 8.0 6.2 0.15 5.0 7.0 3.0 余
本实施例本实施例以发动机用单晶叶片为例，该单晶叶片单侧缘板尺寸约为长85mm×宽35mm×厚10mm，通过保温冒口设计和空腔结构的设计，来改变单晶高温合金转动叶片缘板处的温度场，从而降低缘板杂晶缺陷的形成。将石蜡在80℃融化，通过注蜡机将熔融石蜡注入预先设计好的，具有保温冒口的单晶叶片金属模具内，其中保温冒口尺寸为长50mm×宽20mm×厚10mm，并将蜡模组成将蜡型组合完整，将组合好蜡模通过挂浆晾干后，再次涂蜡，石蜡的厚度为5mm，涂蜡后再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳，烧结温度为1000℃，烧结时间为3.0小时，烧结过程中，石蜡挥发后在保温冒口附近形成空腔结构，通过控制空腔的大小调整局部凝固温度场。随后在真空定向炉中进行定向凝固RenéN5单晶高温合金转动叶片，单晶制备工艺为真空度为10.0Pa，合金的浇注温度为1650℃，拉速为9mm/min条件下进行定向凝固，经脱壳宏观腐蚀后缘板处形貌如图6所示。
本发明工作过程及结果如下：本发明通过在单晶叶片缘板处施加保温冒口及传热系数，调整单晶高温合金转动叶片缘板处的温度场，从而抑制缘板处杂晶的形核，有利于降低单晶高温合金转动叶片缘板杂晶缺陷的形成，提高单晶高温合金转动叶片的合格率。
如图4、图5和图6为分别采用该技术所制备的不同牌号及尺寸单晶高温合金转动叶片的缘板部分，从宏观形貌可以看出，在具有不同厚度方案条件下，各牌号单晶合金转动叶片缘板部分均没有杂晶缺陷的形成。
实施例结果表明，本发明可使单晶高温合金转动叶片缘板处过冷度大大减小，具有制备工艺简单，成本低廉等特点，借助保温冒口和模壳传热的控制，实现单晶高温合金转动叶片缘板处温度场的控制，从而降低单晶高温合金转动叶片缘板处杂晶晶核的形成。本发明方法可显著降低单晶高温合金转动叶片缘板处杂晶缺陷的形成，有利于提高单晶高温合金转动叶片的合格率，进一步降低单晶高温合金转动叶片的制备成本。

Claims (5)

1.一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)单晶高温合金转动叶片模具设计时，在易形成杂晶缺陷的位置设置保温冒口；
(2)将具有保温冒口的单晶高温合金转动叶片蜡模进行挂浆、淋砂；
(3)将熔融石蜡重新涂挂于保温冒口上，再将蜡模进行挂浆、淋砂、脱蜡后烧结制成刚玉模壳；
(4)将刚玉模壳置于定向凝固炉中进行凝固，制备单晶高温合金转动叶片。
2.按照权利要求1所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，其特征在于，该方法采用防止单晶高温合金转动叶片缘板杂晶缺陷模壳结构，在形成单晶叶片缘板的内层陶瓷型壳中设置一体成形的预设冒口，一体成形的预设冒口位于单晶叶片缘板的顶部边缘处；同时，位于单晶叶片缘板底部、侧面以及一体成形的预设冒口外部的内层陶瓷型壳，其外围设置外层陶瓷型壳，外层陶瓷型壳与所述内层陶瓷型壳之间形成空腔结构。
3.按照权利要求1或2所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，其特征在于，步骤(1)中，在单晶高温合金转动叶片缘板处设置一个保温冒口，其中单晶叶片单侧缘板尺寸范围：长15～85mm×宽10～35mm×厚2～10mm，保温冒口尺寸与叶片缘尺寸相适应，保温冒口尺寸范围：长5～50mm×宽5～15mm×厚0.5～10mm。
4.按照权利要求1或2所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，其特征在于，步骤(3)中，将石蜡在50～80℃融化，并对保温冒口处进行涂刷，厚度为0.1～5mm；重新涂挂模壳浆料后，在850～1000℃烧结成型刚玉模壳，烧结时间为1～3小时，烧结过程中，石蜡挥发后在保温冒口附近形成空腔结构，通过控制空腔的大小调整局部凝固温度场。
5.按照权利要求1所述的防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法，其特征在于，步骤(4)中，将单晶高温合金转动叶片在真空定向凝固炉中进行定向凝固，在真空度为0.01～10Pa，浇注温度为1450～1650℃，拉速为1～9mm/min条件下进行定向凝固，通过控制拉速、控制局部凝固的温度场，从而降低单晶叶片缘板处的杂晶形成倾向。
CN201910044561.4A 2019-01-17 2019-01-17 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法 Active CN109604526B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910044561.4A CN109604526B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910044561.4A CN109604526B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109604526A true CN109604526A (zh) 2019-04-12
CN109604526B CN109604526B (zh) 2020-07-10

Family

ID=66019996

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910044561.4A Active CN109604526B (zh) 2019-01-17 2019-01-17 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109604526B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110083927A (zh) * 2019-04-24 2019-08-02 西安交通大学 一种用于控制单晶叶片缘板杂晶的一体化铸型设计方法
CN113564716A (zh) * 2021-06-28 2021-10-29 深圳市万泽航空科技有限责任公司 一种单晶高温合金转子叶片及其制备方法
CN113622032A (zh) * 2021-08-25 2021-11-09 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种控制单晶叶片荧光显示的工艺方法
CN113976824A (zh) * 2021-10-20 2022-01-28 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种防止联体单晶导向叶片型芯自由端产生杂晶的方法
CN114309470A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法
CN114346180A (zh) * 2022-01-07 2022-04-15 西安交通大学 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166643A (zh) * 2011-03-30 2011-08-31 江苏中欧材料研究院有限公司 一种防止单晶叶片杂晶缺陷的方法
CN105170909A (zh) * 2015-10-10 2015-12-23 贵阳中航动力精密铸造有限公司 一种用于空心单晶叶片的浇注系统
CN205056950U (zh) * 2015-10-10 2016-03-02 贵阳中航动力精密铸造有限公司 一种用于空心单晶叶片的浇注系统
CN106424574A (zh) * 2016-11-26 2017-02-22 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种铸钢发热冒口套
CN107931523A (zh) * 2017-12-27 2018-04-20 安徽应流航源动力科技有限公司 一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166643A (zh) * 2011-03-30 2011-08-31 江苏中欧材料研究院有限公司 一种防止单晶叶片杂晶缺陷的方法
CN105170909A (zh) * 2015-10-10 2015-12-23 贵阳中航动力精密铸造有限公司 一种用于空心单晶叶片的浇注系统
CN205056950U (zh) * 2015-10-10 2016-03-02 贵阳中航动力精密铸造有限公司 一种用于空心单晶叶片的浇注系统
CN106424574A (zh) * 2016-11-26 2017-02-22 西峡县西泵特种铸造有限公司 一种铸钢发热冒口套
CN107931523A (zh) * 2017-12-27 2018-04-20 安徽应流航源动力科技有限公司 一种中小尺寸单晶叶片用蜡模组树结构及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王崇宁: "浅谈熔模铸造提高冒口补缩效率的方法", 《第一届泛珠三角区域(9+2)铸造学术暨信息交流会》 *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110083927A (zh) * 2019-04-24 2019-08-02 西安交通大学 一种用于控制单晶叶片缘板杂晶的一体化铸型设计方法
CN113564716A (zh) * 2021-06-28 2021-10-29 深圳市万泽航空科技有限责任公司 一种单晶高温合金转子叶片及其制备方法
CN113564716B (zh) * 2021-06-28 2022-08-02 深圳市万泽航空科技有限责任公司 一种单晶高温合金转子叶片及其制备方法
CN113622032A (zh) * 2021-08-25 2021-11-09 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种控制单晶叶片荧光显示的工艺方法
CN113976824A (zh) * 2021-10-20 2022-01-28 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种防止联体单晶导向叶片型芯自由端产生杂晶的方法
CN113976824B (zh) * 2021-10-20 2023-09-15 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 一种防止联体单晶导向叶片型芯自由端产生杂晶的方法
CN114309470A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法
CN114309470B (zh) * 2021-12-31 2023-11-03 江苏永瀚特种合金技术股份有限公司 通过温场调控消除单晶叶片缘板处枝晶碎臂缺陷的方法
CN114346180A (zh) * 2022-01-07 2022-04-15 西安交通大学 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法
CN114346180B (zh) * 2022-01-07 2023-02-24 西安交通大学 一种单晶高温合金叶片马赛克缺陷控制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109604526B (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109604526A (zh) 一种防止单晶高温合金转动叶片杂晶缺陷形成的方法
CN111451447B (zh) 一种实心双联单晶导向叶片的精密铸造方法
US20160319677A1 (en) Single crystal parts using additive manufacturing and remelt
CN109773137B (zh) 一种防止单晶高温合金导向叶片杂晶缺陷形成的方法
RU2647422C2 (ru) Оболочковая форма, имеющая теплозащитный экран
CN102166643B (zh) 一种防止单晶叶片杂晶缺陷的方法
CN107745093A (zh) 一种精铸模组及利用其制备可精控晶体取向的镍基单晶导叶的铸造方法
CN109317616B (zh) 三维取向可精控的高温合金单晶叶片用籽晶的制备方法
CN110076292B (zh) 一种双联整铸定向凝固涡轮导向叶片的熔模铸造方法
CN107598097A (zh) 一种涡轮导向叶片的蜡模组合及其精铸方法
US7318466B2 (en) Lost wax casting method
US9144842B2 (en) Unidirectional solidification process and apparatus and single-crystal seed therefor
US9381565B2 (en) Monocrystalline casting mold
CN105108061A (zh) 消除单晶叶片中杂晶缺陷的方法
CN111168004B (zh) 一种基于具有籽晶块内嵌结构螺旋选晶器的凝胶注模一体化铸型成型单晶零件的方法
US9616489B2 (en) Casting pattern
CN109351951B (zh) 一种减少单晶叶片平台疏松缺陷的工艺方法
CN110153373B (zh) 一种金属材料凝固组织的高通量制备方法
CN109940131B (zh) 一种降低单晶高温合金叶片榫头内部疏松缺陷形成的方法
CN115026243B (zh) 一种定向叶片露头晶控制方法
CN113564716B (zh) 一种单晶高温合金转子叶片及其制备方法
CN108941459B (zh) 一种降低燃机涡轮叶片疏松的方法
CN113373502B (zh) 一种控制单晶铸件中雀斑缺陷的工艺方法
CN113560544B (zh) 一种定向叶片及其柱状晶组织优化方法
CN111957890B (zh) 一种散热条件可控的模壳制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20210810

Address after: 110172 block C12, south of Shendong Sixth Road, west of Zhongxing Street, Shenfu new area, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: Liaoning Hongyin Metal Co.,Ltd.

Address before: 110016 No. 72, Wenhua Road, Shenhe District, Liaoning, Shenyang

Patentee before: INSTITUTE OF METAL RESEARCH CHINESE ACADEMY OF SCIENCES

TR01 Transfer of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A method for preventing the formation of heterocrystalline defects in rotating blades of single crystal superalloy

Effective date of registration: 20220225

Granted publication date: 20200710

Pledgee: Fushun Bank Co.,Ltd. Development Zone sub branch

Pledgor: Liaoning Hongyin Metal Co.,Ltd.

Registration number: Y2022210000012

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right