CN114309423A - 含有耳部的异形封头锻造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：先将封头坯料锻造成规则环状；将规则环状的封头坯料在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料对中放入下模，导向柱插入封头坯料中孔；下模上设有与封头锻件形状对应的通孔、型腔、台阶形环腔，通孔内置有垫环，导向柱与垫环配合；将上模下压，使封头坯料外侧与垫环上端至型腔之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件所需厚度，成形封头底部；将成形压环对中套在上模上，成形压环下压进入台阶形环腔，直至台阶形环腔填充满，制得带耳异形封头锻件。采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高。

Description

含有耳部的异形封头锻造方法
技术领域
本发明涉及封头锻造技术领域；具体涉及一种含有耳部的异形封头锻造方法。
背景技术
含有耳部的异形封头，如附图1所示，其大端及小端至少之一含有直边段，封头主体可呈球形、椭圆形、碟形任一种，大端带有环形凸起状的耳部。产品截面变化大，形状复杂，其在航空航天及核电等领域应用广泛，在使用过程中承受高压，拉应力很大。基于该使用环境，这类压力容器构件需要采用锻件，才能满足使用要求。
由于该零件的形状复杂，自由锻造成形难度大，目前常规的制造方法一般是：将产品整体锻制为一规则环形锻件，然后再进行机械加工至最终要求尺寸。这种方法带来的问题是：(1)加工余量大，产品流线不连续，质量不稳定；(2)材料利用率低，生产效率低，制造成本高。因此需寻求一种新的成形方案，使产品能够快速成形，保持组织的连续性，以提高产品质量和材料利用率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种带耳异形封头随形成形的锻制装置与方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：
①先将封头坯料锻造成规则环状；
②将规则环状的封头坯料在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料对中放入下模，用导向柱插入封头坯料中孔；
所述下模上设有与封头锻件小端形状对应的通孔，通孔内置有垫环，导向柱与垫环配合；通孔上部设有与封头锻件主体外侧轮廓对应的型腔，型腔上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔；
③将上模下压，使封头坯料外侧与垫环上端至型腔之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件所需厚度，成形封头底部；
所述上模的内侧能与导向柱上部配合，上模下部与封头锻件内侧形状对应；
④将成型压环对中套在上模上下压，成型压环进入台阶形环腔，直至台阶形环腔填充满，制得带耳异形封头锻件。
所述步骤①，将封头坯料锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。
所述步骤②，导向柱插入封头坯料中孔，封头坯料中孔与导向柱上部间隙配合。
所述导向柱上设有变径段，变径段为下端较大的圆台形。
所述变径段的下端与垫环上端齐平，变径段的上端与步骤③上模下压后的下端齐平。
所述步骤③，上模下压后上模上端与导向柱上端齐平。
所述成型压环的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件的大端厚度相同。
所述成型压环当处于最低位置时，成型压环上端与导向柱上端齐平。
所述成型压环能分别与上模和台阶形环腔配合。
还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件后，上模、成型压环先向上脱离封头锻件，再次与封头锻件接触，然后垫环、上模、成型压环同步向上运动，使封头锻件与下模脱离。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高；通过压锻成型，使产品材料流线与封头轮廓相同，加工去除余量后仍能保持连续状态，产品质量稳定；且材料利用率提高了30％以上，大大降低了制造成本。
附图说明
图1是本发明的带耳异形封头的结构示意图。
图2是本发明的封头锻件示意图。
图3是本发明的封头坯料的结构示意图。
图4是本发明的装置锻造准备的结构示意图。
图5是本发明的装置锻造后的结构示意图。
图中：1-封头产品；2-封头锻件；3-下模；4-垫环；5-封头坯料；6-导向柱；7-上模；8-成型压环；9-通孔；10-型腔；11-台阶形环腔；12-变径段。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图3～5：
本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：
①先将封头坯料5锻造成规则环状；
②将规则环状的封头坯料5在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料5对中放入下模3，用导向柱6插入封头坯料5中孔；
所述下模3上设有与封头锻件2小端形状对应的通孔9，通孔9内置有垫环4，导向柱6与垫环4配合；通孔9上部设有与封头锻件2主体外侧轮廓对应的型腔10，型腔10上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔11；
③将上模7下压，使封头坯料5外侧与垫环4上端至型腔10之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件2所需厚度，成形封头底部；
所述上模7的内侧能与导向柱6上部配合，上模7下部与封头锻件2内侧形状对应；
④将成型压环8对中套在上模7上下压，成型压环8进入台阶形环腔11，直至台阶形环腔11填充满，制得带耳异形封头锻件2。
采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高；通过压锻成型，使产品材料流线与封头轮廓相同，加工去除余量后仍能保持连续状态，产品质量稳定；且材料利用率提高了30％以上，大大降低了制造成本；垫环4可用于向上顶出封头锻件2，操作方便。
所述步骤①，将封头坯料5锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。操作难度小。
所述步骤②，导向柱6插入封头坯料5中孔，封头坯料5中孔与导向柱6上部间隙配合。保证活动的同时，使得间隙小，使锻造过程紧密成型，防止成型时封头锻件2小端内侧产生不规律变形纹路，影响封头质量。
所述导向柱6上设有变径段12，变径段12为下端较大的圆台形。减小脱模应力，方便脱模，防止脱模机械力增加封头变形量。
所述变径段12的下端与垫环4上端齐平，变径段12的上端与步骤③上模7下压后的下端齐平。充分减小脱模应力。
所述步骤③，上模7下压后上模7上端与导向柱6上端齐平。上模7下压过程中，只需压至与导向柱6齐平，即可压出封头锻件2厚度，容易控制封头厚度，操作方便。
所述成型压环8的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件2的大端厚度相同。便于加工出封头直边段，且耳部位置和厚度更准确，减小加工余量。
所述成型压环8当处于最低位置时，成型压环8上端与导向柱6上端齐平。成型压环8下压过程中，只需压至与导向柱6齐平，即可压出耳部厚度，容易控制，操作方便。
所述成型压环8能分别与上模7和台阶形环腔11配合。
还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件2后，上模7、成型压环8先向上脱离封头锻件2，再次与封头锻件2接触，然后垫环4、上模7、成型压环8同步向上运动，使封头锻件2与下模3脱离。防止粘模和变形，保证封头质量。

Claims (10)

1.一种含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
①先将封头坯料(5)锻造成规则环状；
②将规则环状的封头坯料(5)在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料(5)对中放入下模(3)，用导向柱(6)插入封头坯料(5)中孔；
所述下模(3)上设有与封头锻件(2)小端形状对应的通孔(9)，通孔(9)内置有垫环(4)，导向柱(6)与垫环(4)配合；通孔(9)上部设有与封头锻件(2)主体外侧轮廓对应的型腔(10)，型腔(10)上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔(11)；
③将上模(7)下压，使封头坯料(5)外侧与垫环(4)上端至型腔(10)之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件(2)所需厚度，成形封头底部；
所述上模(7)的内侧能与导向柱(6)上部配合，上模(7)下部与封头锻件(2)内侧形状对应；
④将成型压环(8)对中套在上模(7)上下压，成型压环(8)进入台阶形环腔(11)，直至台阶形环腔(11)填充满，制得带耳异形封头锻件(2)。
2.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤①，将封头坯料(5)锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。
3.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤②，导向柱(6)插入封头坯料(5)中孔，封头坯料(5)中孔与导向柱(6)上部间隙配合。
4.如权利要求3所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述导向柱(6)上设有变径段(12)，变径段(12)为下端较大的圆台形。
5.如权利要求4所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述变径段(12)的下端与垫环(4)上端齐平，变径段(12)的上端与步骤③上模(7)下压后的下端齐平。
6.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤③，上模(7)下压后上模(7)上端与导向柱(6)上端齐平。
7.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件(2)的大端厚度相同。
8.如权利要求7所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)当处于最低位置时，成型压环(8)上端与导向柱(6)上端齐平。
9.如权利要求7所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)能分别与上模(7)和台阶形环腔(11)配合。
10.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件(2)后，上模(7)、成型压环(8)先向上脱离封头锻件(2)，再次与封头锻件(2)接触，然后垫环(4)、上模(7)、成型压环(8)同步向上运动，使封头锻件(2)与下模(3)脱离。
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