CN114309423B - 含有耳部的异形封头锻造方法 - Google Patents

含有耳部的异形封头锻造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114309423B
CN114309423B CN202111575227.5A CN202111575227A CN114309423B CN 114309423 B CN114309423 B CN 114309423B CN 202111575227 A CN202111575227 A CN 202111575227A CN 114309423 B CN114309423 B CN 114309423B
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
end socket
special
blank
ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111575227.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114309423A (zh
Inventor
张明桥
张令
付朝政
王付敏
万隆
傅明娇
李卓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Aerospace Xinli Technology Co ltd
Original Assignee
Guizhou Aerospace Xinli Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Aerospace Xinli Technology Co ltd filed Critical Guizhou Aerospace Xinli Technology Co ltd
Priority to CN202111575227.5A priority Critical patent/CN114309423B/zh
Publication of CN114309423A publication Critical patent/CN114309423A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114309423B publication Critical patent/CN114309423B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：先将封头坯料锻造成规则环状；将规则环状的封头坯料在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料对中放入下模，导向柱插入封头坯料中孔；下模上设有与封头锻件形状对应的通孔、型腔、台阶形环腔，通孔内置有垫环，导向柱与垫环配合；将上模下压，使封头坯料外侧与垫环上端至型腔之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件所需厚度，成形封头底部；将成形压环对中套在上模上，成形压环下压进入台阶形环腔，直至台阶形环腔填充满，制得带耳异形封头锻件。采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高。

Description

含有耳部的异形封头锻造方法
技术领域
本发明涉及封头锻造技术领域；具体涉及一种含有耳部的异形封头锻造方法。
背景技术
含有耳部的异形封头，如附图1所示，其大端及小端至少之一含有直边段，封头主体可呈球形、椭圆形、碟形任一种，大端带有环形凸起状的耳部。产品截面变化大，形状复杂，其在航空航天及核电等领域应用广泛，在使用过程中承受高压，拉应力很大。基于该使用环境，这类压力容器构件需要采用锻件，才能满足使用要求。
由于该零件的形状复杂，自由锻造成形难度大，目前常规的制造方法一般是：将产品整体锻制为一规则环形锻件，然后再进行机械加工至最终要求尺寸。这种方法带来的问题是：(1)加工余量大，产品流线不连续，质量不稳定；(2)材料利用率低，生产效率低，制造成本高。因此需寻求一种新的成形方案，使产品能够快速成形，保持组织的连续性，以提高产品质量和材料利用率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种带耳异形封头随形成形的锻制装置与方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：
①先将封头坯料锻造成规则环状；
②将规则环状的封头坯料在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料对中放入下模，用导向柱插入封头坯料中孔；
所述下模上设有与封头锻件小端形状对应的通孔，通孔内置有垫环，导向柱与垫环配合；通孔上部设有与封头锻件主体外侧轮廓对应的型腔，型腔上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔；
③将上模下压，使封头坯料外侧与垫环上端至型腔之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件所需厚度，成形封头底部；
所述上模的内侧能与导向柱上部配合，上模下部与封头锻件内侧形状对应；
④将成型压环对中套在上模上下压，成型压环进入台阶形环腔，直至台阶形环腔填充满，制得带耳异形封头锻件。
所述步骤①，将封头坯料锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。
所述步骤②，导向柱插入封头坯料中孔，封头坯料中孔与导向柱上部间隙配合。
所述导向柱上设有变径段，变径段为下端较大的圆台形。
所述变径段的下端与垫环上端齐平，变径段的上端与步骤③上模下压后的下端齐平。
所述步骤③，上模下压后上模上端与导向柱上端齐平。
所述成型压环的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件的大端厚度相同。
所述成型压环当处于最低位置时，成型压环上端与导向柱上端齐平。
所述成型压环能分别与上模和台阶形环腔配合。
还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件后，上模、成型压环先向上脱离封头锻件，再次与封头锻件接触，然后垫环、上模、成型压环同步向上运动，使封头锻件与下模脱离。
本发明的有益效果在于：
采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高；通过压锻成型，使产品材料流线与封头轮廓相同，加工去除余量后仍能保持连续状态，产品质量稳定；且材料利用率提高了30％以上，大大降低了制造成本。
附图说明
图1是本发明的带耳异形封头的结构示意图。
图2是本发明的封头锻件示意图。
图3是本发明的封头坯料的结构示意图。
图4是本发明的装置锻造准备的结构示意图。
图5是本发明的装置锻造后的结构示意图。
图中：1-封头产品；2-封头锻件；3-下模；4-垫环；5-封头坯料；6-导向柱；7-上模；8-成型压环；9-通孔；10-型腔；11-台阶形环腔；12-变径段。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见图3～5：
本发明提供了一种含有耳部的异形封头锻造方法，包括如下步骤：
①先将封头坯料5锻造成规则环状；
②将规则环状的封头坯料5在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料5对中放入下模3，用导向柱6插入封头坯料5中孔；
所述下模3上设有与封头锻件2小端形状对应的通孔9，通孔9内置有垫环4，导向柱6与垫环4配合；通孔9上部设有与封头锻件2主体外侧轮廓对应的型腔10，型腔10上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔11；
③将上模7下压，使封头坯料5外侧与垫环4上端至型腔10之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件2所需厚度，成形封头底部；
所述上模7的内侧能与导向柱6上部配合，上模7下部与封头锻件2内侧形状对应；
④将成型压环8对中套在上模7上下压，成型压环8进入台阶形环腔11，直至台阶形环腔11填充满，制得带耳异形封头锻件2。
采用本发明，使得带耳异形封头成形速度快，产品流线连续，加工余量小，材料利用率和生产效率高；通过压锻成型，使产品材料流线与封头轮廓相同，加工去除余量后仍能保持连续状态，产品质量稳定；且材料利用率提高了30％以上，大大降低了制造成本；垫环4可用于向上顶出封头锻件2，操作方便。
所述步骤①，将封头坯料5锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。操作难度小。
所述步骤②，导向柱6插入封头坯料5中孔，封头坯料5中孔与导向柱6上部间隙配合。保证活动的同时，使得间隙小，使锻造过程紧密成型，防止成型时封头锻件2小端内侧产生不规律变形纹路，影响封头质量。
所述导向柱6上设有变径段12，变径段12为下端较大的圆台形。减小脱模应力，方便脱模，防止脱模机械力增加封头变形量。
所述变径段12的下端与垫环4上端齐平，变径段12的上端与步骤③上模7下压后的下端齐平。充分减小脱模应力。
所述步骤③，上模7下压后上模7上端与导向柱6上端齐平。上模7下压过程中，只需压至与导向柱6齐平，即可压出封头锻件2厚度，容易控制封头厚度，操作方便。
所述成型压环8的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件2的大端厚度相同。便于加工出封头直边段，且耳部位置和厚度更准确，减小加工余量。
所述成型压环8当处于最低位置时，成型压环8上端与导向柱6上端齐平。成型压环8下压过程中，只需压至与导向柱6齐平，即可压出耳部厚度，容易控制，操作方便。
所述成型压环8能分别与上模7和台阶形环腔11配合。
还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件2后，上模7、成型压环8先向上脱离封头锻件2，再次与封头锻件2接触，然后垫环4、上模7、成型压环8同步向上运动，使封头锻件2与下模3脱离。防止粘模和变形，保证封头质量。

Claims (10)

1.一种含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：包括如下步骤：
①先将封头坯料(5)锻造成规则环状；
②将规则环状的封头坯料(5)在始锻温度下加热、保温，出炉后将封头坯料(5)对中放入下模(3)，用导向柱(6)插入封头坯料(5)中孔；
所述下模(3)上设有与封头锻件(2)小端形状对应的通孔(9)，通孔(9)内置有垫环(4)，导向柱(6)与垫环(4)配合；通孔(9)上部设有与封头锻件(2)主体外侧轮廓对应的型腔(10)，型腔(10)上部设有与封头耳部形状对应的台阶形环腔(11)；
③将上模(7)下压，使封头坯料(5)外侧与垫环(4)上端至型腔(10)之间的壁面贴合，封头主体部分的厚度压到封头锻件(2)所需厚度，成形封头底部；
所述上模(7)的内侧能与导向柱(6)上部配合，上模(7)下部与封头锻件(2)内侧形状对应；
④将成型压环(8)对中套在上模(7)上下压，成型压环(8)进入台阶形环腔(11)，直至台阶形环腔(11)填充满，制得带耳异形封头锻件(2)。
2.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤①，将封头坯料(5)锻造成规则环状，采用常规自由锻方式出坯。
3.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤②，导向柱(6)插入封头坯料(5)中孔，封头坯料(5)中孔与导向柱(6)上部间隙配合。
4.如权利要求3所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述导向柱(6)上设有变径段(12)，变径段(12)为下端较大的圆台形。
5.如权利要求4所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述变径段(12)的下端与垫环(4)上端齐平，变径段(12)的上端与步骤③上模(7)下压后的下端齐平。
6.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述步骤③，上模(7)下压后上模(7)上端与导向柱(6)上端齐平。
7.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)的下端内侧设有环形槽，该环形槽的宽度与封头锻件(2)的大端厚度相同。
8.如权利要求7所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)当处于最低位置时，成型压环(8)上端与导向柱(6)上端齐平。
9.如权利要求7所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：所述成型压环(8)能分别与上模(7)和台阶形环腔(11)配合。
10.如权利要求1所述的含有耳部的异形封头锻造方法，其特征在于：还包括如下步骤，制得带耳异形封头锻件(2)后，上模(7)、成型压环(8)先向上脱离封头锻件(2)，再次与封头锻件(2)接触，然后垫环(4)、上模(7)、成型压环(8)同步向上运动，使封头锻件(2)与下模(3)脱离。
CN202111575227.5A 2021-12-21 2021-12-21 含有耳部的异形封头锻造方法 Active CN114309423B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575227.5A CN114309423B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 含有耳部的异形封头锻造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111575227.5A CN114309423B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 含有耳部的异形封头锻造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114309423A CN114309423A (zh) 2022-04-12
CN114309423B true CN114309423B (zh) 2024-02-13

Family

ID=81054181

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111575227.5A Active CN114309423B (zh) 2021-12-21 2021-12-21 含有耳部的异形封头锻造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114309423B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115475901B (zh) * 2022-10-28 2024-05-17 贵州航天新力科技有限公司 一种内凸台环件随形成形锻制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200388550Y1 (ko) * 2005-04-20 2005-06-29 현대중공업 주식회사 압력 선체 경판성형을 위한 주름 방지 블랭크 홀더 장치
CN102441635A (zh) * 2011-09-06 2012-05-09 贵州航天新力铸锻有限责任公司 倒马鞍形锻件的随形锻造工艺
CN103831384A (zh) * 2013-10-28 2014-06-04 贵州航天新力铸锻有限责任公司 锻制球形/椭圆形封头的模具
CN104259362A (zh) * 2014-10-21 2015-01-07 中国第一重型机械股份公司 核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法
CN104550589A (zh) * 2013-10-15 2015-04-29 上海重型机器厂有限公司 Cap1400核电稳压器用下封头锻件的锻造成形方法
CN109822027A (zh) * 2019-02-28 2019-05-31 二重（德阳）重型装备有限公司 核电用一体化封头的锻造成形模具及锻造方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200388550Y1 (ko) * 2005-04-20 2005-06-29 현대중공업 주식회사 압력 선체 경판성형을 위한 주름 방지 블랭크 홀더 장치
CN102441635A (zh) * 2011-09-06 2012-05-09 贵州航天新力铸锻有限责任公司 倒马鞍形锻件的随形锻造工艺
CN104550589A (zh) * 2013-10-15 2015-04-29 上海重型机器厂有限公司 Cap1400核电稳压器用下封头锻件的锻造成形方法
CN103831384A (zh) * 2013-10-28 2014-06-04 贵州航天新力铸锻有限责任公司 锻制球形/椭圆形封头的模具
CN104259362A (zh) * 2014-10-21 2015-01-07 中国第一重型机械股份公司 核反应堆一体化下封头整体仿形锻造方法
CN109822027A (zh) * 2019-02-28 2019-05-31 二重（德阳）重型装备有限公司 核电用一体化封头的锻造成形模具及锻造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114309423A (zh) 2022-04-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114309423B (zh) 含有耳部的异形封头锻造方法
CN108838226B (zh) 一种用于钛合金杯形件热反挤压成形方法
CN206229955U (zh) 一种易脱模的锻造法兰模具
CN113102532B (zh) 一种适用于大尺寸薄壁锥形壳体省力成形方法
CN203508787U (zh) 具有拉伸功能的摩托车超越离合器压盖的模具
CN103521616A (zh) 具有拉伸功能的摩托车超越离合器压盖的模具
CN214768660U (zh) 一种防模具开裂的煤截齿模具结构
CN108941233B (zh) 一种开放内型正反挤压复合模具
CN204276616U (zh) 一种钛合金半球壳体超塑胀形模具
CN114393165B (zh) 带耳异形封头随形成形锻制装置
CN202028679U (zh) 板金上冲压高凸台的冲头
CN109604497B (zh) 一种制造核电稳压器用流体密封罩的模具
CN111974887B (zh) 一种异形件电辅助胀形装置
CN210387410U (zh) 阀盖锻造模具
CN211221713U (zh) 一种竖向剪切式半溢料模压结构
CN219484082U (zh) 一种铝合金锻压模具
CN216679599U (zh) 高速气动执行器用高效密封圆筒型铝制壳体挤压模具
CN115475901B (zh) 一种内凸台环件随形成形锻制方法
CN116000226A (zh) 一种内l形连接件随形成形的装置及锻制方法
CN221312348U (zh) 一种铝制管销的冷镦组合模具
CN215360080U (zh) 一种粉末冶金成型-挤压复合模具
CN218487117U (zh) 改进的球笼型等速万向联轴器的内侧联轴器的锻件结构
CN114082947B (zh) 粉末成型装置及粉末成型方法
CN215090335U (zh) 一种易拉瓶盖成型模具
CN217831748U (zh) 传动轴花键轴预锻凸模新结构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant