CN114308622B - 一种桥梁施工用机制砂制造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了机制砂制造技术领域的一种桥梁施工用机制砂制造设备，包括电机，包括底板，底板上端固定设置有两个立板，立板中间开设有震动通槽，震动通槽内部竖向滑动设置有震动块，电机通过支架固定设置在震动块外侧壁，震动块之间转动设置有震动杆，电机输出轴同轴固定设置在震动杆端头；本发明解决了现有的筛选机通常采用常规振动筛进行筛选，在筛选过程中经常容易堵塞筛网孔问题出现；其次常规的震动筛选机在筛选过程中，由于堆叠原因通常上端负荷要求的机制砂优先下料，但是通常振动筛需要进行上方上料，导致石粉粘附在符合规则的机制砂上，无法快速流动到筛网底部被剔除，导致机制砂质量较差的问题出现。

Description

一种桥梁施工用机制砂制造设备

技术领域

本发明涉及机制砂制造技术领域，具体为一种桥梁施工用机制砂制造设备。

背景技术

机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。机制砂要有专业的设备才能制出合格使用的砂石。机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。

机制砂与天然砂在粒形、级配和表面特性上明显不同，机制砂颗粒表面粗糙、尖锐多棱角，细度模数大，级配不良，最明显的区别是机制砂在生产过程中不可避免地产生一些粒径小于0.075mm的石粉颗粒，约占机制砂总量的10%~20%。机制砂的这些特性对混凝土拌和物的配合比设计和水泥用量、需水量、外加剂需求量、工作性、终饰性能以及硬化混凝土的强度、体积稳定性和耐久性均会产生影响。

机制砂在进行破碎后需要进行筛选，现有的筛选机通常采用常规振动筛进行筛选，由于机制砂的颗粒无法保持统一，在筛选过程中经常容易堵塞筛网孔，从而导致筛选效率下降的问题出现；其次常规的震动筛选机在筛选过程中，由于堆叠原因通常上端负荷要求的机制砂优先下料，但是通常振动筛需要进行上方上料，从而容易导致石粉粘附在符合规则的机制砂上，随着振动筛工作也无法快速流动到筛网底部被剔除，从而随着符合规则的机制砂一起卸料，从而导致机制砂石粉含量过高，导致机制砂质量较差的问题出现。

基于此，本发明设计了一种桥梁施工用机制砂制造设备，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁施工用机制砂制造设备，以解决上述背景技术中提出了的现有的筛选机通常采用常规振动筛进行筛选，由于机制砂的颗粒无法保持统一，再筛选过程中经常容易堵塞筛网孔，从而导致筛选效率下降的问题出现；其次常规的震动筛选机在筛选过程中，由于堆叠原因通常上端负荷要求的机制砂优先下料，但是通常振动筛需要进行上方上料，从而容易导致石粉粘附在符合规则的机制砂上，随着振动筛工作也无法快速流动到筛网底部被剔除，从而随着符合规则的机制砂一起卸料，从而导致机制砂石粉含量过高，导致机制砂质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁施工用机制砂制造设备，包括电机，包括底板，所述底板上端固定设置有两个立板，所述立板中间开设有震动通槽，所述震动通槽内部竖向滑动设置有震动块，所述电机通过支架固定设置在震动块外侧壁，所述震动块之间转动设置有震动杆，所述电机输出轴同轴固定设置在震动杆端头，所述震动杆外侧固定设置有震动甩块，所述震动杆外壁径向环形阵列固定设置有多组支撑架，所述支撑架外壁固定设置有圆台筛桶，所述圆台筛桶侧壁开设有多个过滤孔，所述震动块上下端面固定设置有震动弹簧，所述震动弹簧另一端固定设置在震动通槽上下端面上，所述震动块上下端面上固定设置有引导杆，所述引导杆穿过震动通槽且与立板竖向滑动连接，所述立板上下端面开设有用于避让引导杆的避让孔，所述圆台筛桶大圆端头固定设置有环挡板，所述环挡板中央开设有卸料圆口，位于圆台筛桶小圆端的所述立板侧壁设置有上料机构。

作为本发明的进一步方案，所述上料机构包括两块上料支架，所述上料支架固定设置在靠近圆台筛桶小圆端的立板侧壁，两块所述上料支架之间设置有竖向得上料方管，所述上料方管下端固定设置有朝向圆台筛桶小圆端内部的斜方管，所述上料方管上端固定设置有喇叭环板。

作为本发明的进一步方案，所述上料方管两侧壁固定设置有转动滑杆，所述上料支架侧壁开设有竖拐通槽，两个所述转动滑杆分别套设在两个竖拐通槽内，所述斜方管外端滑动设置有用于延伸到圆台筛桶内部的滑斜板，所述滑斜板两侧壁固定设置有收缩滑杆，两个所述收缩滑杆套设在两个竖拐通槽内，所述收缩滑杆端头固定设置有拉绳，所述拉绳穿过转动滑杆且与转动滑杆滑动连接，竖拐通槽正上方的所述上料支架侧壁固定设置有引导板，所述拉绳穿过引导板。

作为本发明的进一步方案，靠近圆台筛桶小圆端的所述立板上端竖向滑动设置有U型棘轮板，所述U型棘轮板下端接触连接在震动块上端面，所述引导杆上端面接触连接在U型棘轮板上端下壁，所述U型棘轮板侧壁开设有棘轮槽，所述棘轮槽内啮合有用于锁止U型棘轮板使得U型棘轮板只能上升的横齿板，所述横齿板中央开设有长圆槽，所述长圆槽内滑动设置有固定设置在立板上端的长圆块，所述长圆槽与长圆块之间固定设置有用于保持横齿板上升后复位锁止U型棘轮板的锁止弹簧杆，所述拉绳穿过立板再穿过横齿板的一端固定设置在U型棘轮板上端侧壁的支架上。

作为本发明的进一步方案，所述横齿板下端斜面采用减摩材料。

作为本发明的进一步方案，所述震动杆采用空心设计，所述震动杆外壁固定安装有多个与内部连通的喷头。

作为本发明的进一步方案，所述圆台筛桶内壁固定设置有与圆台筛桶运行方向相反的螺旋板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 本发明通过电机驱动带有震动甩块的震动杆转动，再通过震动杆两端间接连接的震动弹簧放大震动杆的震动效果，从而使得震动杆外侧间接固定的圆台筛桶进行转动震动，从而将机制砂进行震动翻动过滤，从而避免了较小的机制砂堵塞圆台筛桶上的过滤孔的问题；其次通过翻动机制砂，使得机制砂表面的石粉能翻转到下端从而能被圆台筛桶进行筛除，从而提高机制砂质量；进一步通过从圆台筛桶小头端上料，大头端下料，从而使得机制砂能积攒一部分在圆台筛桶内部，使得机制砂出现滚动撞击摩擦，从而提高石粉的去除率，提高机制砂的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明图1中A处放大结构示意图；

图3为本发明右后俯视角局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B处放大结构示意图；

图5为本发明图3中C处放大结构示意图；

图6为本发明图5中D处放大结构示意图；

图7为本发明右前俯视角局部剖视结构示意图；

图8为本发明图7中E处放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

电机10，底板11，立板12，震动通槽13，震动块14，震动杆15，震动甩块16，支撑架17，圆台筛桶18，过滤孔19，震动弹簧20，引导杆21，环挡板22，卸料圆口23，上料支架25，上料方管26，斜方管27，喇叭环板28，转动滑杆29，竖拐通槽30，滑斜板31，收缩滑杆32，拉绳33，引导板34，U型棘轮板36，棘轮槽37，横齿板38，长圆槽39，长圆块40，锁止弹簧杆41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种桥梁施工用机制砂制造设备，包括电机10，包括底板11，底板11上端固定设置有两个立板12，立板12中间开设有震动通槽13，震动通槽13内部竖向滑动设置有震动块14，电机10通过支架固定设置在震动块14外侧壁，震动块14之间转动设置有震动杆15，电机10输出轴同轴固定设置在震动杆15端头，震动杆15外侧固定设置有震动甩块16，震动杆15外壁径向环形阵列固定设置有多组支撑架17，支撑架17外壁固定设置有圆台筛桶18，圆台筛桶18侧壁开设有多个过滤孔19，震动块14上下端面固定设置有震动弹簧20，震动弹簧20另一端固定设置在震动通槽13上下端面上，震动块14上下端面上固定设置有引导杆21，引导杆21穿过震动通槽13且与立板12竖向滑动连接，立板12上下端面开设有用于避让引导杆21的避让孔，圆台筛桶18大圆端头固定设置有环挡板22，环挡板22中央开设有卸料圆口23，位于圆台筛桶18小圆端的立板12侧壁设置有上料机构；

本发明使用时，先将本装置组装完毕，运输到施工现场（如图1所示，其中图中左侧向右看，为本装置的左端，上向下看为本装置的上端，此后采用设备方位进行描述，不再进行赘述），通过上料机构从圆台筛桶18小头端进行上料，上料结束后即可启动设备；

启动设备电机10，电机10开始转动驱动震动杆15转动，震动杆15转动驱动外端的震动甩块16转动，震动甩块16转动使得震动杆15受到不平衡的离心力，从而出现摆动，由于震动杆15两端被震动块14限制在立板12的竖向的震动通槽13，从而使得震动杆15带动震动块14在震动通槽13内进行上下位移震动，同时得震动块14上下端与震动通槽13上下内壁之间设置有震动弹簧20，从而使得震动块14出现上下跳动加强（如图1、2和3所示，其中震动杆15在自转进行上下震动，震动弹簧20不仅起到支撑震动杆15的作用，还时的震动杆15的震动进行放大，从而使得震动杆15的跳动更加有力；其次由于震动杆15受到震动甩块16的作用，发生着左右上下的摆动，震动块14上下震动时使得上下端的引导杆21在立板12内进行上下滑动同时也有左右震动的趋势，在此引导杆21不仅起到引导震动块14在竖向进行上下移动，避免震动块14上下移动过程中卡死在震动通槽13内的问题，还起到稳固引导震动弹簧20的形变的方向，避免震动弹簧20受力不均出现崩塌的问题出现）；

震动杆15的上下震动带动支撑架17自转且上下震动，从而驱动圆台筛桶18的上下震动且自转，从而将机制砂进行筛选（如图1和4所示），圆台筛桶18的转动，使得圆台筛桶18与机制砂接触的底面一直切换向上，从而将底端的机制砂翻转到上方，上下进行全角度的切换，从而将上端机制砂上的石粉也翻转到下端，且随着圆台筛桶18的上下震动，使得石粉穿过过滤孔19排出到设备外端，完成机制砂与石粉的分离；其次圆台筛桶18转动且震动，将刚刚底端的被堵塞的过滤孔19切换到上方，随着圆台筛桶18的上下震动从而将过滤孔19中堵塞的石子进行清理，从而避免了过滤孔19被堵塞的问题出现；

随着上料机构持续将机制砂输入到圆台筛桶18内，最终圆台筛桶18内筛选好的机制砂会堆积越来越高，最终从圆台筛桶18大圆端的环挡板22上的卸料圆口23内进行溢出卸料（如图1和4所示，采用圆台筛桶18小头端进行上料，一方面能让机制砂向圆台筛桶18更低的大圆端进行滚动，从而使得机制砂出现滚动撞击，从而将表面的石粉进行撞击抖动脱离，其次将大头端积攒一定的机制砂，使得机制砂之间出现挤压摩擦，从而能进一步将表面的石粉进行去除，从而提高了石粉的去除率，增加设备的机械效率）；

本发明通过电机10驱动带有震动甩块16的震动杆15转动，再通过震动杆15两端间接连接的震动弹簧20放大震动杆15的震动效果，从而使得震动杆15外侧间接固定的圆台筛桶18进行转动震动，从而将机制砂进行震动翻动过滤，从而避免了较小的机制砂堵塞圆台筛桶18上的过滤孔19的问题；其次通过翻动机制砂，使得机制砂表面的石粉能翻转到下端从而能被圆台筛桶18进行筛除，从而提高机制砂质量；进一步通过从圆台筛桶18小头端上料，大头端下料，从而使得机制砂能积攒一部分在圆台筛桶18内部，使得机制砂出现滚动撞击摩擦，从而提高石粉的去除率，提高机制砂的质量。

作为本发明的进一步方案，上料机构包括两块上料支架25，上料支架25固定设置在靠近圆台筛桶18小圆端的立板12侧壁，两块上料支架25之间设置有竖向的上料方管26，上料方管26下端固定设置有朝向圆台筛桶18小圆端内部的斜方管27，上料方管26上端固定设置有喇叭环板28；

本发明使用时先向喇叭环板28注入机制砂混合料，机制砂混合料进入上料方管26中，最终进入斜方管27中，再随着斜方管27滑入圆台筛桶18小头端，从而完成自动上料，如图3、5和8所示，其中由于设备本身为震动筛选设备，使得立板12也会发生一定的震动，从而使得上料机构本身也会有一定的震动，从而避免了上料机构出现堵塞的问题出现，如图8所示，其中斜方管27小于圆台筛桶18小头端的范围，从而在圆台筛桶18出现震动时也不会出现撞击，其次斜方管27延伸到圆台筛桶18小头端边缘，使得机制砂能受到自身惯性斜着滑入圆台筛桶18中，也避免了斜方管27与圆台筛桶18出现撞击的问题出现，不将上料机构直接设置到震动块14侧壁，避免上料时，振幅过大，固定机械无法对准喇叭环板28，或者造成机制砂大面积撞击，最终损坏设备的问题出现。

作为本发明的进一步方案，上料方管26两侧壁固定设置有转动滑杆29，上料支架25侧壁开设有竖拐通槽30，两个转动滑杆29分别套设在两个竖拐通槽30内，斜方管27外端滑动设置有用于延伸到圆台筛桶18内部的滑斜板31，滑斜板31两侧壁固定设置有收缩滑杆32，两个收缩滑杆32套设在两个竖拐通槽30内，收缩滑杆32端头固定设置有拉绳33，拉绳33穿过转动滑杆29且与转动滑杆29滑动连接，竖拐通槽30正上方的上料支架25侧壁固定设置有引导板34，拉绳33穿过引导板34；

本发明使用时，当需要上料时释放拉绳33，使得拉绳33沿着引导板34向下滑动（引导板34在此只是作为拉绳33的释放点），拉绳33下移，使得转动滑杆29和收缩滑杆32沿着上料支架25侧壁开设的竖拐通槽30向下移动（如图5和8所示，在拉绳33处于收紧状态时，转动滑杆29和收缩滑杆32都处于竖拐通槽30的竖直段，这时的引导板34处于收缩在斜方管27外侧，且上料方管26处于倾斜状态，从设备右端看为类似顺时针转动状态，从而使得斜方管27和引导板34均远离正在震动的圆台筛桶18，避免了圆台筛桶18随着机制砂的持续输入震动过大，造成撞击的风险），从而使得上料机构和引导板持续下降，当上料结构中的喇叭环板28逆时针转动卡在立板12上端内壁时（收缩滑杆32已经滑入竖拐通槽30的倾斜段），转动滑杆29在竖拐通槽30内的位置处于卡住状态不再下移，继续释放拉绳33，使得拉绳33继续下降从而使得引导板34持续下移，从移动延伸到圆台筛桶18内部，从而进行精确上料，避免出现机制砂出现散落的问题出现（在小幅震动时可进行上料，大幅震动禁止上料，或者电机10进行减速），在拉拉绳33时，随着引导板34移动到斜方管27与上料方管26交叉位置时，更像是引导板34驱动斜方管27向上进行移动，从而使得上料机构进行翻转，转动滑杆29在此只作为拉绳33引导作用。

作为本发明的进一步方案，靠近圆台筛桶18小圆端的立板12上端竖向滑动设置有U型棘轮板36，U型棘轮板36下端接触连接在震动块14上端面，引导杆21上端面接触连接在U型棘轮板36上端下壁，U型棘轮板36侧壁开设有棘轮槽37，棘轮槽37内啮合有用于锁止U型棘轮板36使得U型棘轮板36只能上升的横齿板38，横齿板38中央开设有长圆槽39，长圆槽39内滑动设置有固定设置在立板12上端的长圆块40，长圆槽39与长圆块40之间固定设置有用于保持横齿板38上升后复位锁止U型棘轮板36的锁止弹簧杆41，拉绳33穿过立板12再穿过横齿板38的一端固定设置在U型棘轮板36上端侧壁的支架上；

本发明使用时，随着震动块14进行上下震动，从而使得U型棘轮板36向上跳动，U型棘轮板36上移使得棘轮槽37挤压横齿板38克服锁止弹簧杆41弹力，使得横齿板38沿着长圆块40进行滑动，从而将上升的U型棘轮板36进行锁紧（如图6所示，长圆槽39和长圆块40的配合，使得横齿板38的滑动更有导向性，避免横齿板38出现卡死的问题），U型棘轮板36上移拉动拉绳33上升，从而使得上料机构进行翻转上移，且随着圆台筛桶18振幅越大，上料机构上移的越多，从而避免了上料机构与圆台筛桶18出现撞击的问题出现；且拉绳33穿过横齿板38也会导致横齿板38对U型棘轮板36锁的更紧，从而避免了U型棘轮板36下落的问题出现。

作为本发明的进一步方案，横齿板38下端斜面采用减摩材料；减小摩擦延长设备使用寿命。

作为本发明的进一步方案，震动杆15采用空心设计，震动杆15外壁固定安装有多个与内部连通的喷头；向震动杆15注入高压水流可进行降尘，避免出现灰尘飞舞的问题出现。

作为本发明的进一步方案，圆台筛桶18内壁固定设置有与圆台筛桶18运行方向相反的螺旋板；避免了机制砂快速滚落到圆台筛桶18大圆端，且可将被螺旋板阻隔的石粉从圆台筛桶18小头端剔除，同时大的机制砂能翻越螺旋板，对于在震动过程中碎裂不符合要求的机制砂会被螺旋板反向剔除处设备，起到了分类的效果。

Claims (4)

1.一种桥梁施工用机制砂制造设备，包括电机（10），其特征在于：包括底板（11），所述底板（11）上端固定设置有两个立板（12），所述立板（12）中间开设有震动通槽（13），所述震动通槽（13）内部竖向滑动设置有震动块（14），所述电机（10）通过支架固定设置在震动块（14）外侧壁，所述震动块（14）之间转动设置有震动杆（15），所述电机（10）输出轴同轴固定设置在震动杆（15）端头，所述震动杆（15）外侧固定设置有震动甩块（16），所述震动杆（15）外壁径向环形阵列固定设置有多组支撑架（17），所述支撑架（17）外壁固定设置有圆台筛桶（18），所述圆台筛桶（18）侧壁开设有多个过滤孔（19），所述震动块（14）上下端面固定设置有震动弹簧（20），所述震动弹簧（20）另一端固定设置在震动通槽（13）上下端面上，所述震动块（14）上下端面上固定设置有引导杆（21），所述引导杆（21）穿过震动通槽（13）且与立板（12）竖向滑动连接，所述立板（12）上下端面开设有用于避让引导杆（21）的避让孔，所述圆台筛桶（18）大圆端头固定设置有环挡板（22），所述环挡板（22）中央开设有卸料圆口（23），位于圆台筛桶（18）小圆端的所述立板（12）侧壁设置有上料机构；

所述上料机构包括两块上料支架（25），所述上料支架（25）固定设置在靠近圆台筛桶（18）小圆端的立板（12）侧壁，两块所述上料支架（25）之间设置有竖向的上料方管（26），所述上料方管（26）下端固定设置有朝向圆台筛桶（18）小圆端内部的斜方管（27），所述上料方管（26）上端固定设置有喇叭环板（28）；

所述上料方管（26）两侧壁固定设置有转动滑杆（29），所述上料支架（25）侧壁开设有竖拐通槽（30），两个所述转动滑杆（29）分别套设在两个竖拐通槽（30）内，所述斜方管（27）外端滑动设置有用于延伸到圆台筛桶（18）内部的滑斜板（31），所述滑斜板（31）两侧壁固定设置有收缩滑杆（32），两个所述收缩滑杆（32）套设在两个竖拐通槽（30）内，所述收缩滑杆（32）端头固定设置有拉绳（33），所述拉绳（33）穿过转动滑杆（29）且与转动滑杆（29）滑动连接，竖拐通槽（30）正上方的所述上料支架（25）侧壁固定设置有引导板（34），所述拉绳（33）穿过引导板（34）；

靠近圆台筛桶（18）小圆端的所述立板（12）上端竖向滑动设置有U型棘轮板（36），所述U型棘轮板（36）下端接触连接在震动块（14）上端面，所述引导杆（21）上端面接触连接在U型棘轮板（36）上端下壁，所述U型棘轮板（36）侧壁开设有棘轮槽（37），所述棘轮槽（37）内啮合有用于锁止U型棘轮板（36）使得U型棘轮板（36）只能上升的横齿板（38），所述横齿板（38）中央开设有长圆槽（39），所述长圆槽（39）内滑动设置有固定设置在立板（12）上端的长圆块（40），所述长圆槽（39）与长圆块（40）之间固定设置有用于保持横齿板（38）上升后复位锁止U型棘轮板（36）的锁止弹簧杆（41），所述拉绳（33）穿过立板（12）再穿过横齿板（38）的一端固定设置在U型棘轮板（36）上端侧壁的支架上。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用机制砂制造设备，其特征在于：所述横齿板（38）下端斜面采用减摩材料。

3.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用机制砂制造设备，其特征在于：所述震动杆（15）采用空心设计，所述震动杆（15）外壁固定安装有多个与内部连通的喷头。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工用机制砂制造设备，其特征在于：所述圆台筛桶（18）内壁固定设置有与圆台筛桶（18）运行方向相反的螺旋板。

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