CN114308584A - 一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法 - Google Patents

一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：⑴将不锈钢网用不同极性的溶剂清洗、干燥备用；⑵分别制备适用于全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯‑钠‑氟表面的喷涂溶液Ⅰ、适用于全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯‑氢‑氟表面的喷涂溶液Ⅱ、适用于全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯‑钠‑氟表面的喷涂溶液Ⅲ；⑶在室温条件下，将聚丙烯酸酯型胶均一地喷涂在干燥不锈钢网上，然后分别采用喷涂溶液Ⅰ、喷涂溶液Ⅱ、喷涂溶液Ⅲ进行喷涂，待表面溶剂挥发后，分别形成P‑Na‑F(0)表面，P‑H‑F(0.15)表面，P‑Na‑F(1)表面的智能多相介质超疏液涂层。本发明工艺简单、制备条件温和、无需后处理。所得涂层表面可以同时实现油水乳液稳定的高效按需分离。

Description

一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法
技术领域
本发明涉及材料表面改性制备技术领域，尤其涉及一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法。
背景技术
开发油水分离新技术和新材料在治理水体油类污染和提高油品等应用领域发挥着重要作用。超润湿材料表面因其具有可控液滴排斥和铺展的能力备受关注，油水分离现象发生在不同相的分离，是一种界面问题，因此超润湿材料在解决油水分离问题中扮演着重要的角色。超疏液是气-液-固或液-液-固体系液滴的极端润湿状态，把接触角大于150°同时滚动角小于10°的表面定义为超疏液表面。仿荷叶和鱼皮表面的润湿特性，人们开发了超疏水和水下超疏油两种经典的超疏液材料，这种超疏液材料可分别通过单一的亲水和疏水组分制备。而刺激响应性超润湿材料因其表面属性与其独特润湿性密切相关而呈现出重要的应用前景。
目前，刺激响应性超润湿材料主要实现超亲水/水下超疏油和超疏水/水下超亲油之间的可逆转换，这种转换水滴在空气中和油滴在水中的超润湿特性同时发生了改变，而且其仅仅能实现在单一介质的超润湿转换。为了整合单一介质的超疏液材料表面在应用方面的各自独特的优势，超疏液材料表面的极端润湿性已经细分为多相介质超疏液状态，包括水下超疏油和油下超疏水、独特地超亲水-超疏油、超疏水-水下超疏油以及全超液状态。这些细分的多相介质超疏液具有各自明显的优势和弊端，因此，为了整合不同多相超疏液状态在相关表界面应用领域的各自优势，开发智能多相超疏液材料表面按需实现其功能就显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、条件温和、无需后处理的智能多相介质超疏液涂层的制备方法。
为解决上述问题，本发明所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，包括以下步骤：
⑴将不锈钢网用不同极性的溶剂依次超声0.5小时清洗三次，然后干燥备用；
⑵分别制备适用于全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的喷涂溶液Ⅰ、适用于全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面的喷涂溶液Ⅱ、适用于全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的喷涂溶液Ⅲ；
⑶在室温条件下，将聚丙烯酸酯型胶均一地喷涂在所述步骤⑴所得的干燥不锈钢网上，然后利用气体压缩喷枪对各表面分别采用喷涂溶液Ⅰ、喷涂溶液Ⅱ、喷涂溶液Ⅲ进行喷涂，待表面溶剂挥发后，分别形成全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面、全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面、全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的智能多相介质超疏液涂层，该涂层分别简写为P-Na-F (0)表面，P-H-F (0.15)表面，P-Na-F (1) 表面。
所述步骤⑴中不锈钢网的目数为2300目。
所述步骤⑴中不同极性的溶剂是指无水乙醇、丙酮和去离子水。
所述步骤⑵中喷涂溶液Ⅰ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 1 mM 氢氧化钠水溶液加入到8 mL无水乙醇中搅拌30分钟，得到混合液A；然后在10 mL无水乙醇中加入1g钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)，经搅拌溶解完全后，得到混合液B；最后，将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
所述步骤⑵中喷涂溶液Ⅱ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 0.36 M 盐酸水溶液加入到8 mL的含有0.15 mmol全氟辛酸的乙醇溶液中磁力搅拌30分钟，得到混合液C；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)，经搅拌溶解完全后，得到混合液D；最后，将所述混合液D加入到所述混合液C中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
所述步骤⑵中喷涂溶液Ⅲ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 1 mM 氢氧化钠水溶液加入到8 mL包含1 mmol全氟辛酸的乙醇溶液中充分搅拌30分钟，得到混合液E；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)，经搅拌溶解完全后，得到混合液F；最后，将所述混合液F加入到所述混合液E中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
所述二氧化钛纳米颗粒的平均粒径为25 nm。
如上所述方法制备的智能多相介质超疏液涂层的应用，其特征在于：将采用喷涂溶液Ⅰ喷涂所得的全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面浸泡在无水乙醇30分钟，即可获得空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液状态；然后保持距样品10cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时，则使其由超润湿状态回到水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态。
如上所述方法制备的智能多相介质超疏液涂层的应用，其特征在于：将采用喷涂溶液Ⅱ喷涂所得的全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面通过保持距样品10cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时即可获得水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态；然后，通过正己烷浸泡处理10秒，则使其由超润湿状态回到空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液状态。
如上所述方法制备的智能多相介质超疏液涂层的应用，其特征在于：将采用喷涂溶液Ⅲ喷涂所得的全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的浸泡在无水乙醇30分钟，即可获得空气和水下超疏油以及油下超疏水的三重超疏液状态；然后通过保持距样品10 cm距离，以500 W、365 nm的条件进行紫外照射1小时，即可获得水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态；再通过保持距样品10 cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时和将样品浸泡在无水乙醇30分钟，则实现三重超疏液和双重超疏状态之间的可逆转换。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明通过两步“粘合剂+涂料”方法构筑了智能多相介质超疏液的双层材料表面，并通过聚丙烯酸胶和镶嵌在胶中的功能涂层的协同作用实现水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液、空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液和空气和水下超疏油以及油下超疏水的三重超疏液状态的可控制备和外界刺激操控。
2、本发明通过调控全氟辛酸的含量可分别制备水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液表面、空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液表面、空气和水下超疏油以及油下超疏水的三重超疏液表面。
3、本发明所获得的空气和水下超疏油以及油下超疏水的三重超疏液表面可通过乙醇-浸泡或紫外照射的方式精细操控其表面化学分别实现独特的三重超疏液到三重超疏液或双重超疏液状态的刺激转换。同时，通过外界刺激，包括紫外照射和乙醇（正己烷）-浸泡处理，可实现其三重超疏液和双重超疏液状态之间的刺激转换，进而实现油包水和水包油乳液的分离。
4、本发明中不锈钢网基表面化学可以通过调控全氟辛酸实现精确调控。
5、本发明材料易得，价格低廉，且制备工艺简单，制备条件温和，无需后处理，所得2300目不锈钢网基涂层表面可以同时实现油水乳液稳定的高效按需分离。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为本发明实施例1中双重、三重和独特三重超疏液状态转换示意图。
图2为本发明实施例1中扫描电子显微镜图(a-c)、投射电子显微镜图(d-f)、红外吸收谱图(j-l)。其中：a、d、j为P-Na-F (0)表面；b、e、k为P-H-F (0.15)表面；c、f、l为P-Na-F (1)表面。
图3为本发明实施例1中水滴和油滴在空气中、油中和水中的接触角及其滚动角。其中：a、c为P-Na-F (0)；b、d为P-H-F (0.15)；e-g为 P-Na-F (1)表面； W代表水；A代表空气；Hex代表十六烷；He代表正己烷；Di代表二氯乙烷；Et代表乙醇浸泡处理；UV代表紫外照射处理；Et-UV代表乙醇浸泡和紫外照射交替处理；Et-UV-Et代表乙醇浸泡、紫外照射和乙醇浸泡交替处理； UV-Et 代表紫外照射和乙醇浸泡交替处理；UV-Et-UV代表紫外照射、乙醇浸泡和紫外照射交替处理。
图4为本发明实施例1中利用P-H-F (0.15)表面对水包油型(a)和油包水型(b)进行油水乳液分离的示意图；0.2 g/L吐温80稳定的水包正己烷乳液（c）、水包石油醚乳液（d）、水包PAO 2加添加剂磷酸三甲酚酯(0.5 wt %)乳液（e）分离前后显微镜和光学图；1 g/L司班80稳定的二氯乙烷包水乳液（f）、石油醚包水乳液（g）、PAO 2加添加剂磷酸三甲酚酯(0.5 wt %)包水乳液（h）分离前后激光动态散射数据和光学图（插图）；0.2 g/L吐温80稳定的水包正己烷乳液和1 g/L司班80稳定的二氯乙烷包水乳液十个周期分离后化学需氧量和油的纯化效率（i）；0.2 g/L吐温80稳定的水包正己烷乳液（1）、水包石油醚乳液（2）和水包PAO 2加添加剂磷酸三甲酚酯(0.5 wt %)乳液（3）分离后的化学需氧量（j）和1 g/L司班80稳定的二氯乙烷包水乳液（4）、石油醚包水乳液（5）、PAO 2加添加剂磷酸三甲酚酯(0.5 wt%)包水乳液（6）分离后油的纯化效率（k）。
具体实施方式
一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，包括以下步骤：
⑴将2300目不锈钢网用不同极性的溶剂依次超声0.5小时清洗三次，然后60℃烘箱干燥备用。不同极性的溶剂是指无水乙醇、丙酮和去离子水。
⑵分别制备适用于全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的喷涂溶液Ⅰ、适用于全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面的喷涂溶液Ⅱ、适用于全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的喷涂溶液Ⅲ。
其中：喷涂溶液Ⅰ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 1 mM 氢氧化钠水溶液加入到8 mL无水乙醇中搅拌30分钟，得到混合液A；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)，经搅拌溶解完全后，得到混合液B；最后，将混合液B加入到混合液A中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
喷涂溶液Ⅱ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 0.36 M 盐酸水溶液加入到8 mL的含有0.15 mmol全氟辛酸的乙醇溶液中磁力搅拌30分钟，得到混合液C；然后在10mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)，经搅拌溶解完全后，得到混合液D；最后，将混合液D加入到混合液C中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
喷涂溶液Ⅲ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 1 mM 氢氧化钠水溶液加入到8 mL包含1 mmol全氟辛酸的乙醇溶液中充分搅拌30分钟，得到混合液E；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯(Ti(OBu)4)，经搅拌溶解完全后，得到混合液F；最后，将混合液F加入到混合液E中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
其中：二氧化钛纳米颗粒的平均粒径为25 nm。
⑶在室温条件下，将聚丙烯酸酯型胶均一地喷涂在步骤⑴所得的干燥不锈钢网上，然后利用气体压缩喷枪对各表面分别采用喷涂溶液Ⅰ、喷涂溶液Ⅱ、喷涂溶液Ⅲ进行喷涂，待表面溶剂挥发后，分别形成全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面、全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面、全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的智能多相介质超疏液涂层，该涂层分别简写为P-Na-F (0)表面，P-H-F (0.15)表面，P-Na-F (1) 表面。
如图1所示，将采用喷涂溶液Ⅰ喷涂所得的P-Na-F (0)表面浸泡在无水乙醇30分钟，即可获得空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液状态；然后保持距样品10cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时，则使其由超润湿状态回到水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态。
将采用喷涂溶液Ⅱ喷涂所得的P-H-F (0.15)表面通过保持距样品10 cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时即可获得水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态；然后，通过正己烷浸泡处理10秒，则使其由超润湿状态回到空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液状态。
将采用喷涂溶液Ⅲ喷涂所得的P-Na-F (1)表面的浸泡在无水乙醇30分钟，即可获得空气和水下超疏油以及油下超疏水的三重超疏液状态；然后通过保持距样品10 cm距离，以500 W、365 nm的条件进行紫外照射1小时，即可获得水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态；再通过保持距样品10 cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时和将样品浸泡在无水乙醇30分钟，则实现三重超疏液和双重超疏状态之间的可逆转换。
对智能多相介质超疏液涂层的润湿性及其表面进行分析：
分别对P-Na-F (0)表面、P-H-F (0.15)表面、P-Na-F (1)表面进行电镜扫描，可以看出其具有相似的纳米结构堆积的微结构，这种微观结构增加了材料表面的粗糙度有助于实现相应的超润湿特性，如图2(a-c)所示。进一步通过投射电镜分析发现P-H-F (0.15)表面，平均粒径最小；而P-Na-F (0) 和P-Na-F (1)表面的平均粒度随着全氟辛酸含量的增加而减小，如图2(d-f)。此外通过红外光谱进一步证明成功构筑了该三类超润湿材料表面，如图2(g-i)。
在空气中，水滴和油滴在P-Na-F (0)表面呈现出超亲水特性。当将其浸入水中呈现超疏油（二氯乙烷），二氯乙烷的接触角为161.6 ± 1.6 o。在油（正己烷）中，水滴的接触角为158.9 ± 1.1o，因此表现为油水介质中超双疏液特性。将P-Na-F (0)表面经30 分钟的乙醇浸泡后其在空气由超双亲转变为超疏水，进一步紫外照射(30 W, 254 nm)1小时，其又由超疏水转变为超双亲。然而，在该刺激转换过程中，介质中的超疏液保持不变，如图3(a,c)。
在空气中，水滴在P-H-F (0.15)表面为超疏水性，其接触角为153.8± 0.6 o。在油中，由于油滴容易润湿其表面将产生油下超疏水，水的接触角为159.2 ± 0.6o。同时，水下也呈现超疏油性，油的接触角为159.7 ± 0.3 o。然而在空气中通过紫外辐照(30 W,254 nm)1小时，其超润湿特性转换为超双亲，紧接着通过正己烷浸泡10秒其润湿性转回到超疏水。在该刺激转换过程中，介质中的超疏液保持不变，如图3(b,d)。
在空气中，P-Na-F (1) 表面表现出对十六烷的超疏而超亲水的独特超润湿特性，十六烷的在其表面的接触角为154.5 ± 0.95o。其也表现出油水介质中超双疏液特性。油下水的接触角为159.2 ± 0.8o且水下油的接触角为158.4 ± 1.3o，如图3(e)。P-Na-F (1)表面经过乙醇浸泡之后其表面水滴和水下油滴以及油下水滴的接触角都大于150o 相应的滚动角小于10o。紧接着， P-Na-F (1) 表面的三重超疏液和双重超疏液状态之间的转换和P-H-F (0) 表面一样，如图3(e-f)。此外，P-Na-F (1) 表面经过一小时紫外辐照(500 W,365 nm) 呈现出水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液特性。紧接着，P-Na-F (1) 表面的双重超疏液和三重超疏液状态之间的转换和P-H-F (0)表面一样，如图3(e,g)。从图3也可以进一步发现所有超疏液的滚动角都小于10o。
【油水乳液分离】
制备0.2 g/L吐温80稳定的水包正己烷乳液、水包石油醚乳液、水包PAO 2（PAO 2为聚a-烯烃，2为其粘度）加添加剂磷酸三甲酚酯 (0.5 wt %)的三种类型的水包油型乳液，同时制备1 g/L司班80稳定的二氯乙烷包水乳液、石油醚包水乳液、PAO 2加添加剂磷酸三甲酚酯 (0.5 wt %)包水的三种油包水型乳液。
通过显微镜和光学图片以及激光动态散射数据可以清晰地发现乳液的粒径在0.1~5 μm。利用P-H-F (0.15)表面对上述三种类型的水包油型乳液进行分离发现，所有的滤液变得清澈并且通过显微镜也观察不到油液滴存在，如图4 (c-e)。
对于油包水型的乳液，上述三种滤液变得清澈并且从激光动态散射数据发现没有水滴在滤液中，如图4(f-h)。同时，P-H-F (0.15) SSM 表面保持稳定的油水乳液分离效率，如图4(i)。此外, 水包油型滤液中化学需氧量的范围在300~500 mg/L，表现出较高水的净化效率如图4(j)。对于油包水型乳，油的纯化效率高于99.9%，如图4(k)。
因此，对于P-H-F (0.15)表面，其可以对上述三种类型的水包油型乳液、三种油包水型乳液实现高效的按需分离。

Claims (10)

1.一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，包括以下步骤：
⑴将不锈钢网用不同极性的溶剂依次超声0.5小时清洗三次，然后干燥备用；
⑵分别制备适用于全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的喷涂溶液Ⅰ、适用于全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面的喷涂溶液Ⅱ、适用于全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的喷涂溶液Ⅲ；
⑶在室温条件下，将聚丙烯酸酯型胶均一地喷涂在所述步骤⑴所得的干燥不锈钢网上，然后利用气体压缩喷枪对各表面分别采用喷涂溶液Ⅰ、喷涂溶液Ⅱ、喷涂溶液Ⅲ进行喷涂，待表面溶剂挥发后，分别形成全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面、全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面、全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的智能多相介质超疏液涂层，该涂层分别简写为P-Na-F (0)表面，P-H-F (0.15)表面，P-Na-F (1) 表面。
2.如权利要求1所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中不锈钢网的目数为2300目。
3.如权利要求1所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑴中不同极性的溶剂是指无水乙醇、丙酮和去离子水。
4.如权利要求1所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中喷涂溶液Ⅰ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 1 mM 氢氧化钠水溶液加入到8 mL无水乙醇中搅拌30分钟，得到混合液A；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯，经搅拌溶解完全后，得到混合液B；最后，将所述混合液B加入到所述混合液A中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
5.如权利要求1所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中喷涂溶液Ⅱ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 0.36 M 盐酸水溶液加入到8mL的含有0.15 mmol全氟辛酸的乙醇溶液中磁力搅拌30分钟，得到混合液C；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯，经搅拌溶解完全后，得到混合液D；最后，将所述混合液D加入到所述混合液C中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
6.如权利要求1所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，其特征在于：所述步骤⑵中喷涂溶液Ⅲ按下述方法制得：在室温条件下，先将2 mL 1 mM 氢氧化钠水溶液加入到8 mL包含1 mmol全氟辛酸的乙醇溶液中充分搅拌30分钟，得到混合液E；然后在10 mL无水乙醇中加入1 g钛酸四丁酯，经搅拌溶解完全后，得到混合液F；最后，将所述混合液F加入到所述混合液E中，搅拌10分钟后加入0.5 g的二氧化钛纳米颗粒，继续搅拌4小时形成均一喷液即得。
7.如权利要求4~6所述的一种智能多相介质超疏液涂层的制备方法，其特征在于：所述二氧化钛纳米颗粒的平均粒径为25 nm。
8.如权利要求1所述方法制备的智能多相介质超疏液涂层的应用，其特征在于：将采用喷涂溶液Ⅰ喷涂所得的全氟辛酸含量为0 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面浸泡在无水乙醇30分钟，即可获得空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液状态；然后保持距样品10 cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时，则使其由超润湿状态回到水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态。
9.如权利要求1所述方法制备的智能多相介质超疏液涂层的应用，其特征在于：将采用喷涂溶液Ⅱ喷涂所得的全氟辛酸含量为0.15 mmol的聚丙烯酸酯-氢-氟表面通过保持距样品10 cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时即可获得水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态；然后，通过正己烷浸泡处理10秒，则使其由超润湿状态回到空气和油介质超疏水以及水下超疏油的三重超疏液状态。
10.如权利要求1所述方法制备的智能多相介质超疏液涂层的应用，其特征在于：将采用喷涂溶液Ⅲ喷涂所得的全氟辛酸含量为1 mmol的聚丙烯酸酯-钠-氟表面的浸泡在无水乙醇30分钟，即可获得空气和水下超疏油以及油下超疏水的三重超疏液状态；然后通过保持距样品10 cm距离，以500 W、365 nm的条件进行紫外照射1小时，即可获得水下超疏油和油下超疏水的双重超疏液状态；再通过保持距样品10 cm距离，以30 W、254 nm的条件进行紫外照射1小时和将样品浸泡在无水乙醇30分钟，则实现三重超疏液和双重超疏状态之间的可逆转换。
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