CN114308435B - 喷涂送粉装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及冷喷涂工艺技术领域，尤其涉及一种喷涂送粉装置，其包括输送机构和送粉机构；输送机构内形成有开设出料口的进料腔，进料腔内有用于运送粉料的输送件，输送件通过移动或转动方式使粉料朝向出料口的方向移动，以使粉料运送至出料口处；送粉机构包括布粉盘且内部形成有连通外界的送粉通道，布粉盘的至少部分位于送粉通道内，且布粉盘位于出料口的下方；布粉盘的表面均匀布设若干通气孔，以使流经送粉通道的气流穿过通气孔并将布粉盘表面的粉料吹送至外界。该喷涂送粉装置通过设置输送件实现匀速送粉，布粉盘至少部分设置在送粉通道内，且表面有通气孔，能匀速将表面的粉料带走，避免了超细粉末会出现的送粉不均和送粉不连续的情况。

Description

喷涂送粉装置

技术领域

本公开涉及冷喷涂工艺技术领域，尤其涉及一种喷涂送粉装置。

背景技术

冷喷涂法，即采用将粉末均匀输送到冷喷涂喷枪的内部，并在喷枪的加速作用下将粉末喷涂到基体表面来实现喷涂工艺。其作为一种喷涂新工艺，在表面涂层领域成为最有潜力且颇受关注的一项技术。

目前常规的冷喷涂系统送粉装置，主要依靠粉末的自身重力使其由粉斗落入粉盘上并在气体作用下被送出，但是，对于极易团聚的超细粉末的输送，难以使其依靠自身重力下落，并且，在通过气流运送粉末的过程中，粉末容易产生密集堆积，导致在气流流速相对稳定的情况下，难以保证送粉的均匀性。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种喷涂送粉装置。

本公开提供了一种喷涂送粉装置，包括输送机构和送粉机构；

所述输送机构内形成有进料腔，所述进料腔上开设有出料口，所述进料腔内设置有用于运送粉料的输送件，所述输送件通过移动或转动的方式使所述粉料朝向所述出料口的方向移动，以使所述粉料运送至所述出料口处；

所述送粉机构包括布粉盘，所述送粉机构内形成有连通至外界的送粉通道，所述布粉盘的至少一部分位于所述送粉通道内，并且所述布粉盘位于所述出料口的下方；

所述布粉盘的表面具有若干通气孔，以使流经所述送粉通道的气流穿过所述通气孔并将所述布粉盘表面的所述粉料吹送至外界。

可选的，所述布粉盘的一部分位于所述送粉通道内，所述布粉盘的另一部分位于所述出料口的下方；

所述布粉盘可绕自身轴线旋转，以使所述布粉盘的位于所述出料口下方的部分持续旋转至所述送粉通道内。

可选的，所述送粉机构还包括主气筒，所述主气筒的内腔形成所述送粉通道；

所述主气筒的侧壁上开设有嵌槽，所述布粉盘的一部分经所述嵌槽插入至所述主气筒中，以使所述布粉盘的一部分位于所述送粉通道内。

可选的，所述嵌槽沿竖直方向的高度大于所述布粉盘沿竖直方向的厚度。

可选的，所述主气筒的顶部形成有送气口，所述送气口位于所述布粉盘的上方；

所述送气口的位于所述主气筒内的一侧的开口处围设有集粉舱，所述集粉舱沿所述布粉盘朝向所述送气口的方向呈渐缩式设置。

可选的，所述送粉机构还包括刮粉板，所述刮粉板设置在所述布粉盘的表面，以对所述布粉盘表面的所述粉料进行刮平处理。

可选的，所述输送机构包括第一壳体，所述第一壳体的内部形成所述进料腔，所述进料腔的顶部开设有进料口，所述输送件位于所述进料口的下方，以使自所述进料口处进入的所述粉料落在所述输送件上。

可选的，所述输送件包括送粉杆和送粉台，所述送粉杆的轴向为所述进料口朝向所述出料口的方向；

所述送粉杆的表面形成有沿所述送粉杆的轴向螺旋设置的推粉桨叶，所述推粉桨叶的外边缘与所述送粉台的内表面贴合，以使所述推粉桨叶推送所述送粉台表面的所述粉料朝向所述出料口的方向移动。

可选的，所述布粉盘包括滤网，所述通气孔形成在所述滤网上。

可选的，所述喷涂送粉装置还包括控制机构，所述控制机构上设置有控制按钮和主控系统，所述控制按钮与所述主控系统电连接；

所述主控系统电连接至所述输送件和所述布粉盘的运动驱动装置，以通过所述控制按钮控制所述输送件和所述布粉盘运动或停止。

本公开提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开提供的喷涂送粉装置通过设置可移动的输送件，以实现向送粉机构内匀速送粉，并且通过将布粉盘设置在出料口的下方，从而使粉料落在布粉盘上，由于布粉盘的至少部分设置在送粉通道内，并且表面设置有通气孔，从而实现了通过送风通道内的风在匀速流经布粉盘时能够将布粉盘表面的粉料带走，该装置的设置方式不仅保证了送粉的均匀性，还避免了在通过气流带出粉料以实现喷涂的输送过程中超细粉末会出现的送粉不均和送粉不连续的情况。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的剖面示意图；

图3为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的输送机构的结构爆炸图；

图4为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的输送机构的剖面示意图；

图5为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的送粉机构的结构爆炸图；

图6为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的送粉机构剖面示意图；

图7为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的主气筒的结构示意图；

图8为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的刮粉板的结构示意图；

图9为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的布粉盘的结构示意图；

图10为本公开实施例所述的喷涂送粉装置的控制机构的结构图。

其中，1、输送机构；11、进料口；12、输送件；121、送粉杆；122、送粉台；123、推粉桨叶；124、连接板；125、挡粉环；126、固定轴套；13、第一壳体；14、储粉桶；15、进料阀门；16、粉桶盖；17、第一电机；2、送粉机构；21、布粉盘；211、滤网；212、固定环；22、主气筒；221、嵌槽；222、送气口；223、进气口；23、第二电机；24、支撑件；25、集粉舱；26、第二壳体；27、刮粉板；28、连接件；3、控制机构；31、第三壳体；32、控制电路板；33、调速旋钮；34、启停开关；35、换向开关；4、角铁；5、卡箍。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-10所示，本实施例提供了一种喷涂送粉装置，包括输送机构1和送粉机构2。输送机构1内形成有进料腔，进料腔上开设有出料口，进料腔内设置有用于运送粉料的输送件12，输送件12通过移动或转动的方式使粉料朝向出料口的方向移动，以使进料腔内的粉料通过输送件12运送至出料口处。

送粉机构2包括布粉盘21，送粉机构2内形成有连通至外界的送粉通道，布粉盘21的至少一部分位于送粉通道内，并且布粉盘21位于出料口的下方。布粉盘21的表面具有若干通气孔，以使流经送粉通道的气流穿过通气孔并将布粉盘21表面的粉料吹送至外界。

输送机构1用于储存待输送的粉料，并通过输送件12将粉料输送到送粉机构2处，送粉机构2通过对内部的送粉通道通入气流来实现喷涂操作。

具体实现时，通过输送件12将进料腔内的粉料运送至出料口处，由于布粉盘21位于出料口的下方，因此，被运送到出料口的粉料能够落到布粉盘21的表面，由于布粉盘21表面还具有通气孔，并且布粉盘21的至少部分位于送粉通道内，因此，在送粉通道内有气流经过时，可以通过流经布粉盘21表面的通气孔来将布粉盘21表面上的粉料带走，由于送粉通道连通至了外界，因此通过送粉机构2实现了该喷涂送粉装置的喷涂操作。

该喷涂送粉装置通过设置可移动的输送件12，以实现向送粉机构2内匀速送粉，并且通过将布粉盘21设置在出料口的下方，从而使粉料落在布粉盘21上，由于布粉盘21的至少部分设置在送粉通道内，并且表面设置有通气孔，从而实现了通过送风通道内的风在匀速流经布粉盘21时能够将布粉盘21表面的粉料带走，该装置的设置方式不仅保证了送粉的均匀性，还避免了在通过气流带出粉料以实现喷涂的输送过程中超细粉末会出现的送粉不均和送粉不连续的情况。

其中，输送机构1包括第一壳体13，第一壳体13的内部形成进料腔，进料腔的顶部开设有进料口11，输送件12位于进料口11的下方，以使自进料口11处进入的粉料落在输送件12上。由于输送件12朝向出料口的方向可移动，结合输送件12位于进料口11下方的设置，可以使在对输送机构1的进料腔进行加粉操作时，就可使粉料直接落在输送件12上，来进行送粉操作，具体参见图3所示。

参见图4所示，本实施例提供一种可选的输送机构1的设置方式，即，第一壳体13采用立方箱体，进料口11开设在该立方箱体的顶部表面，输送件12位于第一壳体13内部所形成的进料腔内，并且沿横向方向延伸，对应地，出料口设置在该立方箱体的横向的一侧面上。

输送件12沿横向方向延伸，在本实施例中，即指代的是沿水平方向延伸，输送件12的移动过程也为匀速移动，以保证物料在运输过程中的分布均匀性以及送料均匀性。当然，在其他实施例中，可以依据使用需求灵活调整第一壳体13的形状以及相应的进料口11、出料口和输送件12的设置方式，只要保证稳定且均匀的送料过程即可。

另外，为了实现粉料的预加装，可在进料口11的上方进一步设置储粉桶14，使储粉桶14底部的出料口与输送机构1的进料口11直接连通，并在进料口11处设置进料阀门15，通过操作进料阀门15的启闭，来使储粉桶14和进料腔连通，以实现对进料腔内的加粉。

在本实施例中，将储粉桶14设置为倒锥形结构，以实现自动落粉，并在储粉桶14的顶部加料开口处设置粉桶盖16，以在进行加料时打开粉桶盖16，停止加料后盖上粉桶盖16，保证内部空间密闭。并且使储粉桶14与第一壳体13之间采用法兰连接，以保证使用过程中的稳定性。当然，在其他实施例中，可以不设置储粉桶14结构，或者将储粉桶14结构设置为其它形状或者采用其他连接方式均可，只要能够实现对输送机构1内的进料腔进行进料操作即可。

进一步地，输送件12包括送粉杆121和送粉台122，送粉杆121的轴向为进料口11朝向出料口的方向。送粉杆121的表面形成有沿送粉杆121的轴向螺旋设置的推粉桨叶123，推粉桨叶123的外边缘与送粉台122的表面相贴合，以使推粉桨叶123推送送粉台122表面的粉料朝向出料口的方向移动。

通过在送粉杆121上设置螺旋排布的推粉桨叶123来进行送粉的方式，能够使送料过程更加平稳且匀速。由于推粉桨叶123所形成的外轮廓表面呈弧形，因此设置相匹配的送粉台122，便于与送粉杆121共同实现送粉操作。

需要说明的是，送粉杆121上推粉桨叶123的布设范围，以能够覆盖进料口11的正下方位置至出料口的长度为准，以保证对送粉台122上的所有粉料进行送粉，避免出现推粉桨叶123扫不到的盲区范围，导致粉料堆积。

送粉台122可采用截面呈半圆形的弧形面板，并且该弧形面板所形成的弧形内表面与推粉桨叶123的外轮廓贴合。在将该输送件12固定在第一壳体13上时，采用在送粉台122的两侧设置连接板124，通过连接板124将该送粉台122固定在进料腔内。进一步地，在送粉台122的远离出料口的一端设置挡粉环125，通过挡粉环125将送粉台122上的粉料进行区域限定，使其不会从送粉台122上的除出料口以外的位置处落下。

并且，该挡粉环125还起到了限定送粉杆121位置的作用。具体地，可在挡粉板上设置一轴向开口，并在第一壳体13的相对应的位置处开设轴向开口，将送粉杆121的远离出料口的一端设置在该轴向开口处，以起到对送粉杆121的支撑作用。在本实施例中，可通过使用固定轴套126将送粉杆121的一端支撑在该轴向开口处，以不影响其相对于第一壳体13的转动。

另外，对于送粉台122和送粉杆121的位置，可在设备使用前进行调整，即能够横向调整送粉台122和送粉杆121的位置，以此调整粉料在布粉盘21上额落粉位置。

具体在进行送粉时，可使该输送机构1还包括第一电机17，并使第一电机17的输出轴和送粉杆121的远离出料口的一端进行连接，以通过第一电机17驱动送粉杆121进行转动。第一电机17可采用蜗轮蜗杆减速电机，电机的输出轴穿过轴向开口与送粉杆121的一端进行连接。当然，在其他实施例中，也可在送粉杆121的远离出料口的一端设置摇杆，以实现手动驱动送粉杆121的旋转。

对于该喷涂送粉装置的送粉机构2来说，由于输送机构1的输送件12将粉料运送至布粉盘21的表面，为了使粉料的运输过程和喷涂送粉过程之间不会出现相互影响，可使布粉盘21的一部分位于送粉通道内，布粉盘21的另一部分位于出料口的下方。并且，布粉盘21可绕自身轴线旋转，以使布粉盘21的位于出料口下方的部分旋转至送粉通道内。

这样设置能够使输送机构1向布粉盘21上落粉的过程和送粉通道对布粉盘21上的粉料进行吹送的过程相互之间不会造成影响，避免粉料还未稳定落在布粉盘21上时就被送粉通道内的气流带走，影响送粉均匀性。布粉盘21可旋转，即实现了出料口处进行落粉后，通过布粉盘21的旋转可将落粉的一侧旋转至位于送粉通道内，从而实现对粉料的吹送。

在本实施例中，使送粉机构2进一步包括主气筒22，主气筒22的内腔形成送粉通道；主气筒22的侧壁上开设有嵌槽221，布粉盘21的一部分经嵌槽221插入至主气筒22中，以使布粉盘21的一部分位于送粉通道内。通过设置主气筒22，以实现将送粉通道的区域进行限定，使输送件12对布粉盘21的送料不会受到送粉通道的影响。

对于主气筒22侧壁上的嵌槽221来说，可参考图7所示，使嵌槽221沿竖直方向的高度大于布粉盘21沿竖直方向的厚度。即该嵌槽221的顶部边沿略高于布粉盘21的上表面，以限制布粉盘21上的粉料堆积高度，同时也对粉料起到一定的分散作用。

而布粉盘21的位于主气筒22内的部分，本实施例中采用使布粉盘21的一半位于主气筒22内，布粉盘21的另一半位于主气筒22外。其他实施例中也可对分布比例进行灵活调整。

由于需要使布粉盘21可旋转，因此，在布粉盘21的底部还设置运动驱动装置，运动驱动装置可采用第二电机23，第二电机23的输出轴连接至布粉盘21的中心位置处，并通过夹紧环实现固定，以使布粉盘21随着第二电机23的驱动进行转动，实现布粉盘21的位于主气筒22内和位于主气筒22外的部分的交换。第二电机23可使用直流减速电机，驱动效率高，且驱动过程更稳定。

由于设置了主气筒22，因此，在主气筒22的位于布粉盘21的上方可对应设置支撑件24，以对自输送机构1内伸出的送粉杆121进行支撑。具体，支撑件24可采用轴套结构以实现对送粉杆121的支撑的同时，不影响送粉杆121的转动。

在主气筒22内，其顶部形成有送气口222，送气口222位于布粉盘21的上方，对应的还具有进气口223，进气口223设置在布粉盘21的下方，即通过设置自下向上的气流通道来形成送粉通道，来实现对布粉盘21表面的粉料进行吹送操作。进气口223可连通至外部用于提供气流的结构，例如风机等，或者也可采用在进气口223处设置风机，以实现对送粉通道内部气流的驱动。

在此基础上，还可在送气口222的位于主气筒22内的一侧开口处围设有集粉舱25，集粉舱25沿布粉盘21朝向送气口222的方向呈渐缩式设置。集粉舱25的渐缩式设置能够将主气筒22内经气流携带的粉料集中聚拢到送风口处送出，以实现使送粉通道内的粉料的针对性出粉，进行对基体表面的喷涂操作。

由于送粉机构2内含的部件较多，因此，本实施例中的送粉机构2包括有第二壳体26，并将主气筒22、布粉盘21以及第二电机23等结构均设置在第二壳体26内，以实现结构集成。在此基础上，第二壳体26的对应支撑件24的位置处需要开设通孔，以使送粉杆121能够顺利送粉，具体参见图5所示。

另外，与布粉盘21的设置相结合，该送粉机构2还包括刮粉板27，刮粉板27设置在布粉盘21的表面，以对布粉盘21表面的粉料进行刮平操作。在本实施例中，刮粉板27可设计成具有一定曲率的弧形，便于粉料在布粉盘21上的均匀分散。刮粉板27的长度设置成不小于布粉盘21半径的长度，以避免无法扫到布粉盘21表面的所有区域，影响均匀布粉效果。

在对刮粉板27进行固定时，采用在第二壳体26的内侧壁上设置连接件28，通过连接件28连接刮粉板27的一端，使其相对于布粉盘21的表面固定。在本实施例中，连接件28采用其上设有“T”字形凹槽的连接件28，相对应地，在刮粉板27的一端设置“T”字形固定块，通过使刮粉板27的固定块与连接件28表面的凹槽进行相互匹配，来实现刮粉板27相对于连接件28的固定。当然，在其他实施例中，也可处采用那其他固定方式来设置刮粉板27。

另外，刮粉板27的延伸方向可设置为与送粉杆121的延伸方向呈45°角，以实现更好的刮粉效果。其他实施例中对于该角度的大小也可进行灵活调整。

对于该送粉机构2的布粉盘21结构来说，其具体可使用滤网211，通过滤网211上的孔洞来形成通气孔。具体地，可使用两个固定环212夹设一片滤网211来形成布粉盘21，便于滤网211在使用过程中维持表面平整，参见图9所示。需要说明的是，使用滤网211时，需要使滤网211的目数大于粉料在重力作用下能通过的最小目数，以避免滤网211无法承担粉末，导致粉末从表面的通风口处漏下。在本实施例中，滤网211使用不锈钢滤网211，相比于其他材质，气体运载效率更好，通气孔不容易产生堵塞。

另外，该喷涂送粉装置还包括控制机构3，控制机构3上设置有控制按钮和主控系统，控制按钮与主控系统电连接。主控系统电连接至输送件12，以通过控制按钮控制输送件12进行移动或停止移动。控制机构3的结构可参见图10所示。

通过设置控制机构3，方便对该喷涂送粉装置进行集成化控制，主控系统具体可以与用于驱动送粉杆121的第一电机17以及用于驱动布粉盘21转动的第二电机23电连接，以通过控制按钮实现对该喷涂送粉装置的操作。具体地，可设置一第三壳体31，将主控系统设置在第三壳体31内部，主控系统具体可通过控制电路板32进行承载。控制按钮可包括调速旋钮33、启停开关34、换向开关35，在此基础上，该喷涂送粉装置可以通过外界电源进行供电。

结合上述设置，具体在使用该喷涂送粉装置时，首先根据喷涂工艺确定粉料的粉末粒径、送粉量及主气气压，接着根据待喷涂粉末粒径选择合适孔径的滤网211，再根据目标送粉量确定电源电压、第一电机17及第二电机23的转速参数，打开储粉筒盖装入粉末后启动螺杆电机，等待粉末即将落至滤片时通入主气，启动滤片电机开始送粉。其中，输粉过程可以同时进行，也可以先输粉，再送粉，具体可根据使用情况灵活调整。

最后，对于第一壳体13、第二壳体26和第三壳体31间的相互连接，可通过在各个连接处设置角铁4结构来实现相互固定，另外，对于送粉机构2，可在第二外壳的周侧设置卡箍5和角铁4进行加固，以增强耐压性能。设置在各个壳体内部的结构部件，可通过螺栓进行进一步加固，以保证整体结构在使用时的稳定性。对于螺栓连接处和各个壳体间的匹配缝隙处，可进一步进行紧固密封操作，保证结构内部的密封性。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种喷涂送粉装置，其特征在于，包括输送机构（1）和送粉机构（2）；

所述输送机构（1）内形成有进料腔，所述进料腔上开设有出料口，所述进料腔内设置有用于运送粉料的输送件（12），所述输送件（12）通过移动或转动的方式使所述粉料朝向所述出料口的方向移动，以使所述粉料运送至所述出料口处；

所述送粉机构（2）包括布粉盘（21），所述送粉机构（2）内形成有连通至外界的送粉通道，所述布粉盘（21）的至少一部分位于所述送粉通道内，并且所述布粉盘（21）位于所述出料口的下方；

所述布粉盘（21）的表面均匀布设有若干通气孔，以使流经所述送粉通道的气流穿过所述通气孔并将所述布粉盘（21）表面的所述粉料吹送至外界；

所述布粉盘（21）的一部分位于所述送粉通道内，所述布粉盘（21）的另一部分位于所述出料口的下方；

所述布粉盘（21）可绕轴线旋转，以使所述布粉盘（21）的位于所述出料口下方的部分持续旋转至位于所述送粉通道内；

所述送粉机构（2）还包括主气筒（22），所述主气筒（22）的内腔形成所述送粉通道；

所述主气筒（22）的侧壁上开设嵌槽（221），所述布粉盘（21）的部分经所述嵌槽（221）插入至所述主气筒（22）中，以使所述布粉盘（21）的一部分位于所述送粉通道内，且使流经所述送粉通道的气流对位于所述送粉通道内的所述粉料进行连续且均匀的送粉；

所述布粉盘（21）包括滤网（211），所述通气孔形成在所述滤网（211）上，并且所述滤网的目数大于所述粉料在重力作用下能够通过的最小目数。

2.根据权利要求1所述的喷涂送粉装置，其特征在于，所述嵌槽（221）沿竖直方向的高度大于所述布粉盘（21）沿竖直方向的厚度。

3.根据权利要求1所述的喷涂送粉装置，其特征在于，所述主气筒（22）的顶部形成有送气口（222），所述送气口（222）位于所述布粉盘（21）的上方；

所述送气口（222）的位于所述主气筒（22）内的一侧开口处围设有集粉舱（25），所述集粉舱（25）沿所述布粉盘（21）朝向所述送气口（222）的方向呈渐缩式设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷涂送粉装置，其特征在于，所述送粉机构（2）还包括刮粉板（27），所述刮粉板（27）设置在所述布粉盘（21）的表面，以对所述布粉盘（21）表面的所述粉料进行刮平处理。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的喷涂送粉装置，其特征在于，所述输送机构（1）包括第一壳体（13），所述第一壳体（13）的内部形成所述进料腔，所述进料腔的顶部开设有进料口（11），所述输送件（12）位于所述进料口（11）的下方，以使自所述进料口（11）处进入的所述粉料落在所述输送件（12）上。

6.根据权利要求5所述的喷涂送粉装置，其特征在于，所述输送件（12）包括送粉杆（121）和送粉台（122），所述送粉杆（121）的轴向为所述进料口（11）朝向所述出料口的方向；

所述送粉杆（121）的表面形成有沿所述送粉杆（121）的轴向螺旋设置的推粉桨叶（123），所述推粉桨叶（123）的外边缘与所述送粉台（122）的内表面贴合，以使所述推粉桨叶（123）推送所述送粉台（122）表面的所述粉料朝向所述出料口的方向移动。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的喷涂送粉装置，其特征在于，所述喷涂送粉装置还包括控制机构（3），所述控制机构（3）上设置有控制按钮和主控系统，所述控制按钮与所述主控系统电连接；

所述主控系统电连接至所述输送件（12）和所述布粉盘（21）的运动驱动装置，以通过所述控制按钮控制所述输送件（12）和所述布粉盘（21）运动或停止。

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