CN114308340A - 一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法 - Google Patents

一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114308340A
CN114308340A CN202111628591.3A CN202111628591A CN114308340A CN 114308340 A CN114308340 A CN 114308340A CN 202111628591 A CN202111628591 A CN 202111628591A CN 114308340 A CN114308340 A CN 114308340A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ball mill
bone
stone
slurry
outlet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202111628591.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘高兆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xuzhou Angao New Building Materials Industry Technology Research Institute Co ltd
Original Assignee
Xuzhou Angao New Building Materials Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xuzhou Angao New Building Materials Industry Technology Research Institute Co ltd filed Critical Xuzhou Angao New Building Materials Industry Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202111628591.3A priority Critical patent/CN114308340A/zh
Publication of CN114308340A publication Critical patent/CN114308340A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土废料分选回收装置，包括：基座、破碎颚、磁选机、钢料球磨机、第一骨浆分离机构、石料球磨机和第二骨浆分离机构，基座顶部设置有破碎颚，破碎颚底部设置有磁选机，磁选机输出端设置有石料球磨机，石料球磨机输出端设置有第二骨浆分离机构；磁选机输出端设置有钢料球磨机，钢料球磨机输出端设置有第一骨浆分离机构；一方面增加了对钢筋等材料的分选和回收，拆解后的废料可以直接送入设备，不需要进行剥离等粗加工，实用性强，便于工地等第一现场使用，另一方面改进了破碎颚结构，既避免了异物进入设备，又控制了钢筋等硬质材料进入设备时的朝向，破碎时不会与钢筋等硬质材料碰撞，提高使用寿命。

Description

一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法
技术领域
本发明属于环保回收设备及技术领域，特别涉及一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法。
背景技术
随着城镇化的快速发展，建筑垃圾成为了城市垃圾总量中占比很大的一部分，对于这些垃圾，通常采用直接掩埋或就地堆积的方式，资源利用率低，因此混凝土回收设备的研究是十分必要的。在混凝土回收设备的使用过程中，经常会遇到原料没有经过除此分拣，无法处理的问题，导致许多工地不会使用这种设备，因此，如何使混凝土回收设备直接应用于工地等第一工序处成为了研发人员的目标。
现在的混凝土回收设备仍然存在着许多不足之处，例如，现在的混凝土回收设备大多存在原料没有经过除此分拣，无法处理的问题，实用性差，无法推广至工地等第一现场，同时，现在的混凝土回收设备大多存在破碎结构容易损伤的问题，导致破碎程度差，或者设备损坏，使用寿命短。因此，本申请就以上问题，对混凝土回收装置进行创新和改进。
现在的混凝土回收设备，主要存在以下几个问题：
1、现在的混凝土回收设备大多存在原料没有经过除此分拣，无法处理的问题，实用性差，无法推广至工地等第一现场。
2、现在的混凝土回收设备大多存在破碎结构容易损伤的问题，导致破碎程度差，或者设备损坏，使用寿命短。
发明内容
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法，一方面增加了对钢筋等材料的分选和回收，拆解后的废料可以直接送入设备，不需要进行剥离等粗加工，实用性强，便于工地等第一现场使用，另一方面改进了破碎颚结构，既避免了异物进入设备，又控制了钢筋等硬质材料进入设备时的朝向，破碎时不会与钢筋等硬质材料碰撞，提高使用寿命。
技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种混凝土废料分选回收装置，包括：基座、破碎颚、磁选机、钢料球磨机、第一骨浆分离机构、石料球磨机和第二骨浆分离机构，所述基座顶部设置有破碎颚，所述破碎颚底部设置有磁选机，所述磁选机输出端设置有石料球磨机，所述石料球磨机输出端设置有第二骨浆分离机构，所述第二骨浆分离机构设置于石料球磨机底部；所述石料球磨机一侧设置有钢料球磨机，所述钢料球磨机输入端连接磁选机输出端，所述钢料球磨机输出端设置有第一骨浆分离机构，所述第一骨浆分离机构设置于钢料球磨机底部。
本发明中所述回收装置的设置，增加了对钢筋等材料的分选和回收，拆解后的废料可以直接送入设备，不需要进行剥离等粗加工，实用性强，便于工地等第一现场使用。
本发明中所述的第一骨浆分离机构包括钢料出口和浆料出口，所述第二骨浆分离机构包括石料出口和第二浆料出口，所述浆料出口和第二浆料出口合流。
本发明中所述浆料出口的设置，方便了装料。
本发明中所述的磁选机包括磁选壳体、送料带、永磁铁、骨料出口、下层料带和钢料出口，所述磁选壳体内设置有送料带，所述送料带内侧设置有永磁铁；所述送料带输出端设置有骨料出口；所述送料带底部设置有下层料带，所述下层料带设置于骨料出口一侧，所述下层料带输出端设置有钢料出口；所述下层料带长度小于送料带长度。
本发明中所述磁选机的设置，方便了钢材的分选，利用重力使钢料脱离永磁铁，降低了对永磁铁磁性的要求。
本发明中所述的下层料带输出端设置有辅助下料拨轮，所述辅助下料拨轮边缘设置有拨杆，所述拨杆设置有多个，所述拨杆成环形阵列布置，所述拨杆采用不规则形状。
本发明中所述辅助下料拨轮的设置，方便了钢料脱离磁选机。
本发明中所述的破碎颚包括进料管、破碎颚轮和改向磁铁，所述基座上设置有进料管，所述进料管输出端设置有破碎颚轮；所述进料管上设置有改向磁铁，所述改向磁铁设置于进料管靠近破碎颚轮的一端，所述改向磁铁设置于进料管侧边。
本发明中所述破碎颚的设置，改进了破碎颚结构，既避免了异物进入设备，又控制了钢筋等硬质材料进入设备时的朝向，破碎时不会与钢筋等硬质材料碰撞，提高使用寿命。
本发明中所述的进料管倾斜布置。
本发明中所述的第一骨浆分离机构内设置有用于风干钢料的风机；所述第二骨浆分离机构内设置有用于风干石料的风机。
本发明中所述的一种混凝土废料分选回收装置的工作方法，包括破碎、分选和二次分选，具体包括以下步骤：
步骤一：将废料送入破碎颚，由破碎颚将废料破碎；
步骤二：所述废料经过磁选机分选，分选出的粗钢料进入钢料球磨机，分选出的粗石料送入石料球磨机；
步骤三：所述钢料球磨机对粗钢料进行球磨后送入第一骨浆分离机构二次分选，获得表面洁净的钢料和残余混合浆料；所述石料球磨机对粗石料进行球磨后送入第二骨浆分离机构二次分选，获得洁净的石料和残余混合浆料；
步骤四：所述残余混合浆料合流后装料处理。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中所述的一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法，增加了对钢筋等材料的分选和回收，拆解后的废料可以直接送入设备，不需要进行剥离等粗加工，实用性强，便于工地等第一现场使用。
2、本发明中所述的一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法，改进了破碎颚结构，既避免了异物进入设备，又控制了钢筋等硬质材料进入设备时的朝向，破碎时不会与钢筋等硬质材料碰撞，提高使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明磁选机的结构示意图；
图3为本发明破碎颚的结构示意图；
图中：基座-1、破碎颚-2、进料管-21、破碎颚轮-22、改向磁铁-23、磁选机-3、磁选壳体-31、送料带-32、永磁铁-33、骨料出口-34、下层料带-35、钢料出口-36、辅助下料拨轮-37、钢料球磨机-4、第一骨浆分离机构-5、石料球磨机-6、第二骨浆分离机构-7。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
如图1-3所示的一种混凝土废料分选回收装置，包括：基座1、破碎颚2、磁选机3、钢料球磨机4、第一骨浆分离机构5、石料球磨机6和第二骨浆分离机构7，所述基座1顶部设置有破碎颚2，所述破碎颚2底部设置有磁选机3，所述磁选机3输出端设置有石料球磨机6，所述石料球磨机6输出端设置有第二骨浆分离机构7，所述第二骨浆分离机构7设置于石料球磨机6底部；所述石料球磨机6一侧设置有钢料球磨机4，所述钢料球磨机4输入端连接磁选机3输出端，所述钢料球磨机4输出端设置有第一骨浆分离机构5，所述第一骨浆分离机构5设置于钢料球磨机4底部。
本实施例中所述的第一骨浆分离机构5包括钢料出口和浆料出口，所述第二骨浆分离机构7包括石料出口和第二浆料出口，所述浆料出口和第二浆料出口合流。
本实施例中所述的磁选机3包括磁选壳体31、送料带32、永磁铁33、骨料出口34、下层料带35和钢料出口36，所述磁选壳体31内设置有送料带32，所述送料带32内侧设置有永磁铁33；所述送料带32输出端设置有骨料出口34；所述送料带32底部设置有下层料带35，所述下层料带35设置于骨料出口34一侧，所述下层料带35输出端设置有钢料出口36；所述下层料带35长度小于送料带32长度。
本实施例中所述的下层料带35输出端设置有辅助下料拨轮37，所述辅助下料拨轮37边缘设置有拨杆，所述拨杆设置有多个，所述拨杆成环形阵列布置，所述拨杆采用不规则形状。
本实施例中所述的破碎颚2包括进料管21、破碎颚轮22和改向磁铁23，所述基座1上设置有进料管21，所述进料管21输出端设置有破碎颚轮22；所述进料管21上设置有改向磁铁23，所述改向磁铁23设置于进料管21靠近破碎颚轮22的一端，所述改向磁铁23设置于进料管21侧边。
本实施例中所述的进料管21倾斜布置。
本实施例中所述的第一骨浆分离机构5内设置有用于风干钢料的风机；所述第二骨浆分离机构7内设置有用于风干石料的风机。
本实施例中所述的一种混凝土废料分选回收装置的工作方法，包括破碎、分选和二次分选，具体包括以下步骤：
步骤一：将废料送入破碎颚2，由破碎颚2将废料破碎；
步骤二：所述废料经过磁选机3分选，分选出的粗钢料进入钢料球磨机4，分选出的粗石料送入石料球磨机6；
步骤三：所述钢料球磨机4对粗钢料进行球磨后送入第一骨浆分离机构5二次分选，获得表面洁净的钢料和残余混合浆料；所述石料球磨机6对粗石料进行球磨后送入第二骨浆分离机构7二次分选，获得洁净的石料和残余混合浆料；
步骤四：所述残余混合浆料合流后装料处理。
实施例2
如图1和2所示的一种混凝土废料分选回收装置，包括：基座1、破碎颚2、磁选机3、钢料球磨机4、第一骨浆分离机构5、石料球磨机6和第二骨浆分离机构7，所述基座1顶部设置有破碎颚2，所述破碎颚2底部设置有磁选机3，所述磁选机3输出端设置有石料球磨机6，所述石料球磨机6输出端设置有第二骨浆分离机构7，所述第二骨浆分离机构7设置于石料球磨机6底部；所述石料球磨机6一侧设置有钢料球磨机4，所述钢料球磨机4输入端连接磁选机3输出端，所述钢料球磨机4输出端设置有第一骨浆分离机构5，所述第一骨浆分离机构5设置于钢料球磨机4底部。
本实施例中所述的磁选机3包括磁选壳体31、送料带32、永磁铁33、骨料出口34、下层料带35和钢料出口36，所述磁选壳体31内设置有送料带32，所述送料带32内侧设置有永磁铁33；所述送料带32输出端设置有骨料出口34；所述送料带32底部设置有下层料带35，所述下层料带35设置于骨料出口34一侧，所述下层料带35输出端设置有钢料出口36；所述下层料带35长度小于送料带32长度。
本实施例中所述的下层料带35输出端设置有辅助下料拨轮37，所述辅助下料拨轮37边缘设置有拨杆，所述拨杆设置有多个，所述拨杆成环形阵列布置，所述拨杆采用不规则形状。
实施例3
如图1和3所示的一种混凝土废料分选回收装置，包括：基座1、破碎颚2、磁选机3、钢料球磨机4、第一骨浆分离机构5、石料球磨机6和第二骨浆分离机构7，所述基座1顶部设置有破碎颚2，所述破碎颚2底部设置有磁选机3，所述磁选机3输出端设置有石料球磨机6，所述石料球磨机6输出端设置有第二骨浆分离机构7，所述第二骨浆分离机构7设置于石料球磨机6底部；所述石料球磨机6一侧设置有钢料球磨机4，所述钢料球磨机4输入端连接磁选机3输出端，所述钢料球磨机4输出端设置有第一骨浆分离机构5，所述第一骨浆分离机构5设置于钢料球磨机4底部。
本实施例中所述的破碎颚2包括进料管21、破碎颚轮22和改向磁铁23，所述基座1上设置有进料管21，所述进料管21输出端设置有破碎颚轮22；所述进料管21上设置有改向磁铁23，所述改向磁铁23设置于进料管21靠近破碎颚轮22的一端，所述改向磁铁23设置于进料管21侧边。
本实施例中所述的进料管21倾斜布置。
实施例4
如图1所示的一种混凝土废料分选回收装置，包括：基座1、破碎颚2、磁选机3、钢料球磨机4、第一骨浆分离机构5、石料球磨机6和第二骨浆分离机构7，所述基座1顶部设置有破碎颚2，所述破碎颚2底部设置有磁选机3，所述磁选机3输出端设置有石料球磨机6，所述石料球磨机6输出端设置有第二骨浆分离机构7，所述第二骨浆分离机构7设置于石料球磨机6底部；所述石料球磨机6一侧设置有钢料球磨机4，所述钢料球磨机4输入端连接磁选机3输出端，所述钢料球磨机4输出端设置有第一骨浆分离机构5，所述第一骨浆分离机构5设置于钢料球磨机4底部。
本实施例中所述的第一骨浆分离机构5包括钢料出口和浆料出口，所述第二骨浆分离机构7包括石料出口和第二浆料出口，所述浆料出口和第二浆料出口合流。
本实施例中所述的第一骨浆分离机构5内设置有用于风干钢料的风机；所述第二骨浆分离机构7内设置有用于风干石料的风机。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：包括：基座（1）、破碎颚（2）、磁选机（3）、钢料球磨机（4）、第一骨浆分离机构（5）、石料球磨机（6）和第二骨浆分离机构（7），所述基座（1）顶部设置有破碎颚（2），所述破碎颚（2）底部设置有磁选机（3），所述磁选机（3）输出端设置有石料球磨机（6），所述石料球磨机（6）输出端设置有第二骨浆分离机构（7），所述第二骨浆分离机构（7）设置于石料球磨机（6）底部；所述石料球磨机（6）一侧设置有钢料球磨机（4），所述钢料球磨机（4）输入端连接磁选机（3）输出端，所述钢料球磨机（4）输出端设置有第一骨浆分离机构（5），所述第一骨浆分离机构（5）设置于钢料球磨机（4）底部。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：所述的第一骨浆分离机构（5）包括钢料出口和浆料出口，所述第二骨浆分离机构（7）包括石料出口和第二浆料出口，所述浆料出口和第二浆料出口合流。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：所述的磁选机（3）包括磁选壳体（31）、送料带（32）、永磁铁（33）、骨料出口（34）、下层料带（35）和钢料出口（36），所述磁选壳体（31）内设置有送料带（32），所述送料带（32）内侧设置有永磁铁（33）；所述送料带（32）输出端设置有骨料出口（34）；所述送料带（32）底部设置有下层料带（35），所述下层料带（35）设置于骨料出口（34）一侧，所述下层料带（35）输出端设置有钢料出口（36）；所述下层料带（35）长度小于送料带（32）长度。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：所述的下层料带（35）输出端设置有辅助下料拨轮（37），所述辅助下料拨轮（37）边缘设置有拨杆，所述拨杆设置有多个，所述拨杆成环形阵列布置，所述拨杆采用不规则形状。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：所述的破碎颚（2）包括进料管（21）、破碎颚轮（22）和改向磁铁（23），所述基座（1）上设置有进料管（21），所述进料管（21）输出端设置有破碎颚轮（22）；所述进料管（21）上设置有改向磁铁（23），所述改向磁铁（23）设置于进料管（21）靠近破碎颚轮（22）的一端，所述改向磁铁（23）设置于进料管（21）侧边。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：所述的进料管（21）倾斜布置。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分选回收装置，其特征在于：所述的第一骨浆分离机构（5）内设置有用于风干钢料的风机；所述第二骨浆分离机构（7）内设置有用于风干石料的风机。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土废料分选回收装置的工作方法，包括破碎、分选和二次分选，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一：将废料送入破碎颚（2），由破碎颚（2）将废料破碎；
步骤二：所述废料经过磁选机（3）分选，分选出的粗钢料进入钢料球磨机（4），分选出的粗石料送入石料球磨机（6）；
步骤三：所述钢料球磨机（4）对粗钢料进行球磨后送入第一骨浆分离机构（5）二次分选，获得表面洁净的钢料和残余混合浆料；所述石料球磨机（6）对粗石料进行球磨后送入第二骨浆分离机构（7）二次分选，获得洁净的石料和残余混合浆料；
步骤四：所述残余混合浆料合流后装料处理。
CN202111628591.3A 2021-12-28 2021-12-28 一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法 Withdrawn CN114308340A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628591.3A CN114308340A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111628591.3A CN114308340A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114308340A true CN114308340A (zh) 2022-04-12

Family

ID=81015217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111628591.3A Withdrawn CN114308340A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114308340A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206059A (zh) * 2023-11-09 2023-12-12 全南县瑞隆科技有限公司 一种用于废旧锂电池的拆解回收装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117206059A (zh) * 2023-11-09 2023-12-12 全南县瑞隆科技有限公司 一种用于废旧锂电池的拆解回收装置
CN117206059B (zh) * 2023-11-09 2024-01-30 全南县瑞隆科技有限公司 一种用于废旧锂电池的拆解回收装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN206853887U (zh) 石英砂的提纯系统
CN101864501A (zh) 从钢渣中回收铁的方法
CN102168155A (zh) 一种钢渣微粉的生产工艺
CN102030462A (zh) 精制石英砂的加工方法
WO2020232996A1 (zh) 一种用于厨余垃圾有机质分选的预处理工艺及装置
CN112121978B (zh) 一种极片破碎分选的处理设备
CN104399578A (zh) 一种低品位含赤铁矿废石的预选方法
CN114308340A (zh) 一种混凝土废料分选回收装置及其工作方法
CN108816483A (zh) 一种机制砂生产系统
CN106335142A (zh) 轮胎破碎回收系统
CN111617881A (zh) 一种铝用残极电解质清理破碎生产线
JP4736504B2 (ja) スラグ中の粒鉄回収方法
CN219424565U (zh) 一种精炼炉炉渣筛选系统
CN205944325U (zh) 锂电池正负极片处理系统
CN210876716U (zh) 一种废催化剂干湿法分选系统
CN210496750U (zh) 空调热交换器自动破碎分选装置
CN108373280B (zh) 一种用于废弃混凝土骨料和胶凝材料回收的工艺
CN105742745A (zh) 废旧铅酸蓄电池破碎壳节能清洗工艺
CN201500549U (zh) 一种带破碎机的旧砂生产设备
CN211359635U (zh) 一种建筑废弃物破碎后分选机构
CN201272745Y (zh) 一种钢渣水泥基料的制备装置
CN220861714U (zh) 多晶硅碎料分选设备
CN217288734U (zh) 一种磁选制粉设备
CN213194139U (zh) 铝锭制造工艺中下脚料分选除铁装置
CN1094337A (zh) 磷矿石干擦洗选矿工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220412

WW01 Invention patent application withdrawn after publication