CN210876716U - 一种废催化剂干湿法分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废催化剂干湿法分选系统，该分选系统由干法粗选单元和湿法精选单元组成：干法粗选单元利用干式物理分选将废催化剂分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物两部分，低磁性粗选物直接装袋后返回炼化装置回用，高磁性粗选物进入湿法精选单元进行分选；湿法精选单元首先对高磁性粗选物加水进行超细研磨得到研磨料浆，其次利用湿式永磁分选设备对研磨料浆进行分选，得到富含镍、铁、钒的高磁性料和主要成分为硅铝催化材料的低磁性料。通过该分选系统可以将废催化剂中夹杂的可回用催化剂分离出来后返回催化裂化装置使用，将重金属污染严重的催化剂上的重金属杂质与硅铝催化材料分离，使二者分别得到利用，实现了废催化剂的零排放。

Description

一种废催化剂干湿法分选系统

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处理领域，特别涉及一种废催化剂干湿法分选系统。

背景技术

在催化裂化生产过程中，原料油在与催化剂混合反应时，原料油中所含的重金属杂质(主要是镍、铁、钒)连同生焦物质在高温条件下沉积在催化剂颗粒上。在再生过程中，催化剂颗粒上的焦碳被烧掉，而金属杂质保留了下来，随着催化剂的不断循环使用，金属杂质就在催化剂颗粒上积累增加，从而使催化剂的活性和选择性下降，生产上为了保持催化剂具有适当的活性和选择性，必须经常向装置补充新鲜催化剂并卸出一些平衡催化剂。而在卸出的平衡催化剂中含有使用周期长短不一的催化剂颗粒。那些使用周期短的催化剂粒子，由于其与原料油的反应次数少，其上面沉积的金属就少，这部分金属含量少的催化剂还可以回收后返回催化裂化装置继续使用。

因此，如何有效回收利用这些FCC废催化剂成为石化、环保等相关行业的热点研究问题，例如：专利CN1239681A《催化裂化废催化剂磁分离机与工艺流程和配套装置》中涉及一种炼油厂废催化剂中有用成分的磁分离回收技术及装备，其工艺流程为以压缩空气为废催化剂载体，工艺配套流程为：废催化剂经磁性粗过滤网滤除高磁性颗粒和大尺寸杂质后，进入原料罐，由进料控制器调控，不断地与风源输出的压缩空气混合。送入磁分离机内的给料器均匀化，然后进入在磁场内的分选环分离室进行磁分离，磁性颗粒吸附在得磁金属丝网上，非磁性颗粒通过一组溜料槽分离；同时，压缩空气风斗吹出磁场内滞留在分离室中的低磁性颗粒，沿另一组溜料槽将中性颗粒分离；随着分选环转动，分离室脱离磁场，导磁性金属丝网失磁，机内放置的压缩空气风斗将磁性颗粒吹离；分选环上方设置有反洗风斗，压缩空气反向吹入，清除分离室内残留颗粒，疏清金属网，携带磁性、低磁性、非磁性颗粒的压缩空气，分别通过管道进入相应的气固分离器，将固体颗粒分离收集，其尾气经净化器进一步除尘后排向大气。该技术方案仅对废催化剂中可以回用的非磁性颗粒进行了回收，而磁性颗粒却无法进行回收利用，这些磁性颗粒中含有大量的重金属，直接丢弃会给环境带来极大的危害，而作为建筑材料使用会使重金属无法得到有效利用，造成资源的极大浪费。

实用新型内容

为避免废催化剂的污染，减少废催化剂填埋所需的土地资源，并使废催化剂中的有效资源得以充分利用，实现废催化剂的零排放，从根本上解决被重金属污染的废催化剂中重金属杂质与硅铝催化材料难以物理分离的难题，本实用新型提供一种废催化剂干湿法分选系统，既可以分离出非磁性颗粒，又可以将重金属杂质与硅铝催化材料富集分离，使重金属杂质得到充分利用。

本实用新型提供的废催化剂干湿法分选系统，包括干式磁分离机、湿法磁分离机，所述分选系统包括用于干法粗选的干法粗选单元、用于湿法精选的湿法精选单元，所述的干法粗选将废催化剂分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物两部分，所述的湿法精选是对所述的高磁性粗选物的进行进一步分选，得到高磁性精选物和低磁性精选物。

所述的湿法磁分离机分为第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机，所述第一湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度均低于第二湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度。

所述干法粗选后重金属污染严重的催化剂全部进行研磨，使其中重金属与硅铝催化材料实现充分的分离。

所述的低磁性粗选物返回催化裂化装置继续使用。

所述的湿法精选单元包括打浆装置、湿法研磨机、所述第一湿法磁分离机、所述第二湿法磁分离机。

所述高磁性粗选物进入打浆装置后被破碎，与水混合成料浆。

所述料浆经过研磨，所述料浆中重金属杂质和硅铝催化材料之间比磁化系数的差异将二者分离开来。

经过所述湿法研磨机的料浆进入到所述第一湿法磁分离机料浆，被所述第一湿法磁分离机分离后的第一低磁性料浆进入所述第二湿法磁分离机被进一步磁分离，得到金属含量不同的两种料浆。

所述湿法精选单元还包括低磁性料浆压滤机和高磁性料浆压滤机。

从所述高磁性料浆压滤机出来的高磁性浆料的重量为废催化剂进料量的 1～10wt％，主要含有镍、铁和钒。

从低磁料浆压滤机出来的低磁性浆料的主要组成为氧化铝和二氧化硅，重金属含量极低。

进一步地，湿法磁分离机包括第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机，第一湿法磁分离机设有第一低磁性料浆出料口和第一高磁性料浆出料口；第二湿法磁分离机设有第二高磁性料浆出料口和第二低磁性料浆出料口。

所述高磁性粗选物进入所述打浆装置后被破碎，与水混合成料浆，在所述湿法研磨机被进一步磨细。

所述第一湿法磁分离机进料口连通所述湿法研磨机出料口。

所述低磁性料浆压滤机进料口设置底部设有阀门的低磁性料浆缓冲罐，高磁性料浆压滤机进料口设置底部设有阀门的高磁性料浆缓冲罐。

所述第一湿法磁分离机中高磁部分出口管线与所述高磁性料浆缓冲罐进料口连接。

所述第一湿法磁分离机中低磁部分出口管线与所述第二湿法磁分离机进料口连接。

所述第二湿法磁分离机中高磁部分出口管线与高磁性料浆缓冲罐进料口连接。

所述第二湿法磁分离机中低磁部分出口与低磁性料浆缓冲罐进口连接。

所述低磁性料浆缓冲罐出口与低磁性料浆泵进口连接，所述低磁性料浆泵出口连接至低磁性料浆压滤机进料口。

所述高磁性料浆缓冲罐出口与高磁性料浆泵进口连接，所述高磁性料浆泵出口连接至高磁性料浆压滤机进料口。

所述的第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机为湿式超强高梯度永磁磁选机。优选的，湿法磁分离机选用CN101518755A公开的永磁筒偏心内表面轴向分选设备。

具体地，本实用新型提供的废催化剂干湿法分选系统，包括粗筛装置、干式磁分离机、打浆装置、湿法研磨机、第一湿法磁分离机、第二湿法磁分离机、高磁性料浆压滤机、低磁性料浆压滤机；其中：

粗筛装置内设有粗筛网，粗筛装置设有粗筛筛上物出料口和粗筛筛下物出料口；

干式磁分离机设有低磁性粗选物出料口和高磁性粗选物出料口，干式磁分离机进料口连接粗筛筛下物出料口；

打浆装置进料口连接高磁性粗选物出料口，打浆装置上设有进水管；

湿法研磨机的进料口连接打浆装置的出料口，湿法研磨机用于对料浆中的颗粒进行破碎；

第一湿法磁分离机进料口连接湿法研磨机出料口，第一湿法磁分离机设有第一低磁性料浆出料口和第一高磁性料浆出料口；

第二湿法磁分离机进料口连接第一低磁性料浆出料口，第二湿法磁分离机设有第二低磁性料浆出料口和第二高磁性料浆出料口；第一湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度均低于第二湿法磁分离机；

高磁性料浆压滤机进料口连接第一高磁性料浆出料口和第二高磁性料浆出料口；

低磁性料浆压滤机进料口连接第二低磁性料浆出料口。

在上述技术方案的基础上，本实用新型做了以下改进：

粗筛网的孔径为0.15-1.7mm。

在粗筛装置进料口处设置第一进料缓冲仓，在干式磁分离机进料口处设置第二进料缓冲仓，在打浆装置进料口处设置第三进料缓冲仓。

在粗筛装置与第二进料缓冲仓之间设置第一提升设备，粗筛筛下物出料口与第一提升设备进料口连接，第一提升设备出料口连接至第二进料缓冲仓进口；在干式磁分离机与第三进料缓冲仓之间设置第二提升设备，在干式磁分离机与第二提升设备之间设置输送设备，输送设备进料口连接高磁性粗选物出料口，输送设备出料口连接第二提升设备进料口。

在湿法研磨机与第一湿法磁分离机之间设置研磨料浆搅拌桶和研磨料浆泵。

在低磁性料浆压滤机进料口设置低磁性料浆缓冲罐，在高磁性料浆压滤机进料口设置高磁性料浆缓冲罐。

本实用新型提供的废催化剂干湿法分选系统还设有干燥设备，干燥设备与低磁性料浆压滤机之间设有低磁性滤饼输送机，干燥设备进料口通过低磁性滤饼输送机连接低磁性料浆压滤机出渣口。

本实用新型提供的废催化剂干湿法分选系统还设有水处理单元，水处理单元包括水泵、水罐、供水泵、储水罐，低磁性料浆压滤机和高磁性料浆压滤机的出水管道分别连接水罐和储水罐，低磁性料浆压滤机和高磁性料浆压滤机的进水管道连接水罐，打浆装置、研磨料浆搅拌桶、第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机的进水管道分别通过管道连接至储水罐，储水罐设有自来水入口。

本实用新型提供的废催化剂干湿法分选系统还设有除尘单元，除尘设备依次包括除尘器、除尘风机、风机消声器和净化风排气筒，第一进料缓冲仓、第一提升设备、干式磁分离机均通过风管与除尘器连接，除尘器为旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器中一种或多种的组合。

本实用新型不但能将重金属污染较轻的催化剂与重金属污染严重的催化剂分离开，使得重金属污染较轻的催化剂得到再次利用；且可以将重金属污染严重的催化剂中的重金属杂质与硅铝催化材料分离开，使得重金属得到富集，富集后的重金属可以用于重金属冶炼，不含重金属的硅铝催化材料再次利用时不会带来二次污染。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优点和有益效果:

(1)本实用新型将干式粗选后重金属污染严重的催化剂全部进行研磨，使其中重金属与硅铝催化材料实现充分的分离。

(2)本实用新型除尘装置的使用，使得整个处理工艺中无空气污染。

(3)本实用新型采用干式粗选、湿法精选、永磁、物理的分选方法，不仅实现了对废催化剂有用资源的回用，同时也实现了重金属的零排放，避免了废催化剂填埋带来的二次污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的废催化剂干湿法分选系统各装置间的连接关系示意图；其中：

1、除尘风机；2、风机消声器；3、净化风排气筒；4、第一进料缓冲仓；5、粗筛装置；51、粗筛筛上物出料口；52、粗筛筛下物出料口；6、第一提升设备； 7、第二进料缓冲仓；8、干式磁分离机；81、低磁性粗选物出料口；82、高磁性粗选物出料口；9、除尘器；10、输送设备；11、第二提升设备；12、第三进料缓冲仓；13、打浆装置；14、湿法研磨机；15、研磨料浆搅拌桶；16、研磨料浆泵；17、第一湿法磁分离机；171、第一低磁性料浆出料口；172、第一高磁性料浆出料口；18、第二湿法磁分离机；181、第二高磁性料浆出料口；182、第二低磁性料浆出料口；19、低磁性料浆缓冲罐；20、低磁性料浆泵；21、高磁性料浆缓冲罐；22、高磁性料浆泵；23、高磁性料浆压滤机；24、高磁性滤饼输送机； 25、低磁性料浆压滤机；26、低磁性滤饼输送机；27、干燥设备；28、水泵；29、水罐；30、供水泵；31、储水罐。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型中的重金属指的是沉积在催化剂表面的镍、铁、钒等金属杂质，高磁性和低磁性为相对高低，硅铝催化材料指的是未被重金属污染的催化剂。

本实用新型中所用的干式磁分离机为CN107537682A中公开的精选磁分离装置，本实用新型中所用第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机为 CN101518755A公开的永磁筒偏心内表面轴向分选设备或CN101518756A公开的永磁弧形槽内表面轴向分选设备。

参见图1所示，本实用新型实施例提供的废催化剂干湿法分选系统，该系统由两个单元组成：第一单元是干法粗选单元，利用干式物理分选将废催化剂分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物两部分，低磁性粗选物直接装吨袋后返回炼化装置使用，高磁性粗选物在系统中进行进一步处理；第二单元是湿法精选单元，首先对高磁性粗选物加水进行超细研磨得到研磨料浆，然后利用湿式永磁分选设备对研磨料浆进行分选，得到富含镍、铁、钒的高磁性精选物和以硅铝催化材料为主要成分的低磁性精选物。

具体地，干法粗选单元包括粗筛装置和干式磁分离机：

粗筛装置内设有孔径为0.15-1.7mm的粗筛网，粗筛装置设有粗筛筛上物出料口和粗筛筛下物出料口：粗筛装置将废催化剂中的大尺寸杂质分离出来，避免对干式磁分离机造成进料堵塞，小尺寸的废催化剂颗粒进入干式磁分离机进行进一步处理；

干式磁分离机设有低磁性粗选物出料口和高磁性粗选物出料口，干式磁分离机进料口连接粗筛筛下物出料口：上述干式磁分离机为干式永磁磁选机，利用进料中各颗粒之间比磁化系数的差异，将重金属含量相对较低的颗粒与重金属含量相对较高的颗粒分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物，低磁性粗选物中重金属含量较低，可以直接装吨袋后返回炼化装置使用，高磁性粗选物则在分选系统中进行进一步处理。收集到的低磁性粗选物占废催化剂总量的10～60wt％，被回用的低磁性粗选物的微反活性相对于废催化剂提高1～15个单位。

湿法精选单元包括打浆装置、湿法研磨机、第一湿法磁分离机、第二湿法磁分离机、高磁性料浆压滤机和低磁性料浆压滤机，具体地：

打浆装置进料口连接高磁性粗选物出料口，打浆装置上设有进水管；湿法研磨机的进料口连接打浆装置的出料口。高磁性粗选物进入打浆装置后被破碎，与水混合成料浆，在湿法研磨机被进一步磨细。

本实用新型采用的湿法研磨机为球磨机或棒磨机，湿法研磨机采用的研磨介质为钢球、钢锻、钢棒中一种或多种，其研磨料浆的浓度为10wt％～40wt％，粉磨料浆中粒径在0.038mm以下的颗粒占颗粒总量的20～100wt％。

湿法精选单元中第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机为湿式超强高梯度永磁磁选机，采用湿式、物理的分选方式，利用研磨料浆中重金属杂质和硅铝催化材料之间比磁化系数的差异将二者分离开来。第一湿法磁分离机进料口连接湿法研磨机出料口，第一湿法磁分离机设有第一低磁性料浆出料口和第一高磁性料浆出料口；第二湿法磁分离机进料口连接第一低磁性料浆出料口，第二湿法磁分离机设有第二高磁性料浆出料口和第二低磁性料浆出料口；第一湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度均低于第二湿法磁分离机；料浆被第一湿法磁分离机分离后的第一低磁性料浆进入第二湿法磁分离机被进一步磁分离，得到金属含量不同的两种料浆。

高磁性料浆压滤机进料口连接第一高磁性料浆出料口和第二高磁性料浆出料口；低磁性料浆压滤机进料口连接第二低磁性料浆出料口；磁性不同的料浆分别进行压滤，得到两种压滤饼。

从高磁性料浆压滤机中出来的高磁性浆料的重量为废催化剂进料量的1～10wt％，测得高磁性浆料主要含有镍、铁和钒，可作为冶炼厂的原料。低磁性浆料的主要组成为氧化铝和二氧化硅，重金属含量极低，可作为净水剂、或高铝耐火材料、或石膏砌块、或陶泥、或其它新型建材的原料。

为了控制进料速度，防止系统因负载过大造成死机，本实用新型进行了以下改进：在粗筛装置进料口处设置第一进料缓冲仓；在干式磁分离机进料口处设有第二进料缓冲仓，在打浆装置进料口处设有第三进料缓冲仓。

在上述技术方案的基础上，本实用新型在粗筛装置与第二进料缓冲仓之间设置第一提升设备，在干式磁分离机与第三进料缓冲仓之间设置第二提升设备，以便于能将位于粗筛装置和干式磁分离机底部的出料提升到位于高处的第二进料缓冲仓和第三进料缓冲仓中；

因干式磁分离机与第二提升设备之间存在水平距离，本实用新型在上述技术方案的基础上，在干式磁分离机与第二提升设备之间设置输送设备，以实现高磁性粗选物的自动输送。

在上述技术方案的基础上，本实用新型在湿法研磨机与第一湿法磁分离机之间设置研磨料浆搅拌桶将研磨料进行稀释混匀，并在研磨料浆搅拌桶之后加设研磨料浆泵，为研磨料浆输送至第一湿法磁分离机进料口提供输送动力。

在上述技术方案的基础上，本实用新型在低磁性料浆压滤机进料口设置底部设有阀门的低磁性料浆缓冲罐，高磁性料浆压滤机进料口设置底部设有阀门的高磁性料浆缓冲罐，其目的是为了便于低磁性料浆压滤机和高磁性料浆压滤机的进料操作和控制压滤的间隔时间。

第一湿法磁分离机中高磁部分出口管线与高磁性料浆缓冲罐进料口连接、低磁部分出口管线与第二湿法磁分离机进料口连接，第二湿法磁分离机中高磁部分出口管线与高磁性料浆缓冲罐进料口连接、低磁部分出口与低磁性料浆缓冲罐进口连接。

低磁性料浆缓冲罐出口与低磁性料浆泵进口连接，低磁性料浆泵出口连接至低磁性料浆压滤机进料口；高磁性料浆缓冲罐出口与高磁性料浆泵进口连接，高磁性料浆泵出口连接至高磁性料浆压滤机进料口。

高磁性料浆压滤机下部装有高磁性滤饼输送机。

低磁性料浆压滤机下部装有低磁性滤饼输送机，低磁性滤饼输送机一端位于干燥设备进料口上部。

本实用新型还设置了循环利用压滤水的供水单元，供水单元包括水泵、水罐、供水泵、储水罐，压滤后的水可以进入供水系统进行循环利用，整个废催化剂干湿法分选系统可实现零污水排放。

湿法精选单元中高磁性料浆压滤机、低磁性料浆压滤机均采用高压隔膜压滤机，工作时，高磁性料浆压滤机、低磁性料浆压滤机的过滤压力设置在0.8～1.2 MPa之间，二者所产生的压滤水均汇入储水罐。

水泵进水口通过阀门与水罐出水口连接，水泵出水口通过阀门分别与高磁性料浆压滤机、低磁性料浆压滤机上的隔膜进水管连接。设置水泵的输出压力为1.0～1.6MPa，为高磁性料浆压滤机、低磁性料浆压滤机提供水隔膜的介质和动力。高磁性料浆压滤机、低磁性料浆压滤机也可以采用气(高压风)作为隔膜的介质。

供水泵进水口通过阀门与储水罐出水口连接，供水泵出水口通过管线、阀门分别连接至打浆装置、研磨料浆搅拌桶、第一湿法磁分离机、第二湿法磁分离机的进水口。

储水罐中的生产用水不仅有添加的外部新鲜水，也有压滤后的压滤水。整个系统中无污水外排，节约用水的同时节约了废水处理的资金投入及处置成本。

本实用新型还设置了除尘单元，除尘单元依次包括除尘器、除尘风机、风机消声器和净化风排气筒，第一进料缓冲仓、第一提升设备、干式磁分离机均通过风管与除尘器连接，废催化剂原料进入第一进料缓冲仓的下料过程中、利用粗筛装置筛分后筛上物提升过程中和低磁性粗选物装袋过程中的散溢粉尘通过除尘器收集后与高磁性粗选物汇合进入湿法精选单元；除尘器为旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器中一种或多种的组合。单个除尘器的除尘效率在75.0％～99.0％，整个系统总除尘效率为99.0％～99.99％，排出的空气不会造成大气污染。除尘器的底部还设置了集尘出口，该集尘出口连入输送设备，将收集到的粉尘运送到湿法精选单元进行进一步处理。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (18)

1.一种废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述分选系统包括用于干法粗选的干法粗选单元、用于湿法精选的湿法精选单元，所述干法粗选单元包括干式磁分离机，湿法精选单元包括湿法磁分离机，所述的干法粗选将废催化剂分离成低磁性粗选物和高磁性粗选物两部分，所述的湿法精选是对所述的高磁性粗选物进行的进一步分选，得到高磁性精选物和低磁性精选物。

2.根据权利要求1所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述的湿法磁分离机分为第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机，所述第一湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度均低于第二湿法磁分离机的磁场梯度、磁场强度。

3.根据权利要求1所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述干法粗选后重金属污染严重的催化剂全部进行研磨，使其中重金属与硅铝催化材料实现充分的分离。

4.根据权利要求1所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述的低磁性粗选物返回催化裂化装置继续使用。

5.根据权利要求2所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述的湿法精选单元包括打浆装置、湿法研磨机、所述第一湿法磁分离机、所述第二湿法磁分离机。

6.根据权利要求1或5所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述高磁性粗选物进入打浆装置后被破碎，与水混合成料浆。

7.根据权利要求6所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述料浆经过研磨，所述料浆中重金属杂质和硅铝催化材料之间比磁化系数的差异将二者分离开来。

8.根据权利要求5所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，经过所述湿法研磨机的料浆进入到所述第一湿法磁分离机料浆，被所述第一湿法磁分离机分离后的第一低磁性料浆进入所述第二湿法磁分离机被进一步磁分离，得到金属含量不同的两种料浆。

9.根据权利要求5所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述湿法精选单元还包括低磁性料浆压滤机和高磁性料浆压滤机。

10.根据权利要求9所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述湿法磁分离机包括第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机，所述第一湿法磁分离机设有第一低磁性料浆出料口和第一高磁性料浆出料口；所述第二湿法磁分离机设有第二高磁性料浆出料口和第二低磁性料浆出料口。

11.根据权利要求10所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述高磁性粗选物进入所述打浆装置后被破碎，与水混合成料浆，在所述湿法研磨机被进一步磨细。

12.根据权利要求11所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述第一湿法磁分离机进料口连通所述湿法研磨机出料口。

13.根据权利要求10所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述低磁性料浆压滤机进料口设置底部设有阀门的低磁性料浆缓冲罐，高磁性料浆压滤机进料口设置底部设有阀门的高磁性料浆缓冲罐。

14.根据权利要求13所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述第一湿法磁分离机中高磁部分出口管线与所述高磁性料浆缓冲罐进料口连接。

15.根据权利要求10所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述第一湿法磁分离机中低磁部分出口管线与所述第二湿法磁分离机进料口连接。

16.根据权利要求13所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述第二湿法磁分离机中高磁部分出口管线与高磁性料浆缓冲罐进料口连接，高磁性料浆缓冲罐出口与高磁性料浆泵进口连接，高磁性料浆泵出口连接至高磁性料浆压滤机进料口。

17.根据权利要求13所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述第二湿法磁分离机中低磁部分出口与低磁性料浆缓冲罐进口连接，低磁性料浆缓冲罐出口与低磁性料浆泵进口连接，低磁性料浆泵出口连接至低磁性料浆压滤机进料口。

18.根据权利要求10所述的废催化剂干湿法分选系统，其特征在于，所述的第一湿法磁分离机和第二湿法磁分离机为湿式超强高梯度永磁磁选机。

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