CN114768658A - 一种智能金属浆料生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能金属浆料生产系统,包括:控制器以及与控制器电连接的干法球磨机构、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构和第二自动包装机构;干法球磨机构的出料口和分级机构的进料口连接;分级机构的第一出料口和第一湿法抛光机构的进料口连接,第一湿法抛光机构的出料口和第一压滤机构连接,第一压滤机构的卸料口和第一自动包装机构的进料口连接;分级机构的第二出料口和第二湿法抛光机构的进料口连接,第二湿法抛光机构的出料口和第二压滤机构连接,第二压滤机构的卸料口和第二自动包装机构的进料连接。本发明有效提高了生产效率和自动化程度。
Description
技术领域
本发明涉及金属浆料制备技术领域,尤其涉及一种智能金属浆料生产系统。
背景技术
金属浆料广泛应用于涂料、油墨、工艺品、高级画报、高档包装、香烟外壳、证券印刷、油漆、印刷、汽车船舶、家电家具、建筑装饰、工程机械、塑料、色母粒和塑料等行业和领域。
目前,国内大多数生产厂家采用先进行湿法球磨再进行捏合的工艺生产金属浆料,不能连续生产、生产效率低,且产品批次间存在较大的差异性。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种智能金属浆料生产系统。
本发明提出的一种智能金属浆料生产系统,包括:干法球磨机构、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构、第二自动包装机构和控制器;
干法球磨机构的出料口和分级机构的进料口连接;
分级机构的第一出料口和第一湿法抛光机构的进料口连接,第一湿法抛光机构的出料口和第一压滤机构连接,第一压滤机构的卸料口和第一自动包装机构的进料口连接;
分级机构的第二出料口和第二湿法抛光机构的进料口连接,第二湿法抛光机构的出料口和第二压滤机构连接,第二压滤机构的卸料口和第二自动包装机构的进料连接;
干法球磨机构、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构和第二自动包装机构分别与控制器电连接。
优选地,还包括原料粉中转料罐、第一给料机、助剂料罐和第二给料机,原料粉中转料罐通过第一给料机和干法球磨机构的原料加料口连接,助剂料罐通过第二给料机和干法球磨机构的助剂加料口连接,第一给料机和第二给料机分别与控制器电连接。
优选地,还包括第一缓冲罐、第二缓冲罐、第三给料机和第四给料机;分级机构的第一出料口、第一缓冲罐、第三给料机和第一湿法抛光机构的进料口依次连接;分级机构的第二出料口、第一缓冲罐、第四给料机和第二湿法抛光机构的进料口依次连接;第三给料机和第四给料机分别与控制器电连接。
优选地,分级机构包括引风机、离心机、旋风机和布袋罐;
引风机的进料口与干法球磨机构的出料口连接,引风机的出料口与离心机构的进料口连接,离心机的第一出料口与原料粉中转料罐的进粉口连接,离心机的第二出料口与旋风机的进料口通过管道连通;
旋风机的第一出料口与第一湿法抛光机构的进料口连接,旋风机的第二出料口与布袋罐的进料口连接,布袋罐的出料口与第一缓冲罐的进料口连接;
引风机、离心机、旋风机分别与控制器电连接。
优选地,第一湿法抛光机构包括第一抛光机、第一溶剂罐和第一流量计,第一抛光机的进粉口与第三给料机的出料口连接,第一抛光机的进液口、第一流量计和第一溶剂罐的出液口依次连接;
第二湿法抛光机构包括第二抛光机、第二溶剂罐和第二流量计,第二抛光机的进粉口与第三给料机的出料口连接,第二抛光机的进液口、第二流量计和第二溶剂罐的出液口依次连接;
第一抛光机、第一流量计、第二抛光机和第二流量计分别与控制器电连接。
优选地,还包括第一料罐、第二料罐、第一隔膜泵和第二隔膜泵;
第一抛光机的出料口通过第一隔膜泵与第一料罐的进液口连接,第一料罐的出液口与第一压滤机构的进液口连接;
第二抛光机的出料口通过第二隔膜泵与第二料罐的进液口连接,第二料罐的出液口与第二压滤机构的进液口连接;
第一隔膜泵和第二隔膜泵分别与控制器电连接。
优选地,第一压滤机构包括第一压滤机和第二压滤机,第一自动包装机构包括第一自动包装机和第二自动包装机;
第一压滤机的进液口和第二压滤机的进液口分别与第一料罐的出液口连接,第一压滤机的卸料口与第一自动包装机的进料口连接,第二压滤机的卸料口与第二自动包装机的进料连接;
第二压滤机构包括第三压滤机和第四压滤机,第二自动包装机构包括第三自动包装机和第四自动包装机;第三压滤机的进液口和第四压滤机的进液口分别与第二料罐的出液口连接,第三压滤机的卸料口与第三自动包装机的进料口连接,第四压滤机的卸料口与第四自动包装机的进料连接;
第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、第四压滤机、第一自动包装机、第二自动包装机、第三自动包装机和第四自动包装机分别与控制器电连接。
优选地,第一压滤机的进液口与第一料罐的出液口之间连接有第一阀门,第二压滤机的进液口与第一料罐的出液口之间连接有第二阀门;
第三压滤机的进液口与第二料罐的出液口之间连接有第三阀门,第四压滤机的进液口与第二料罐的出液口之间连接有第四阀门;
第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门分别与控制器连接。
优选地,还包括第三隔膜泵、第四隔膜泵、第五隔膜泵和第六隔膜泵;
第一压滤机的滤液出口通过第三隔膜泵和第一溶剂罐的进液口连接,第二压滤机的滤液出口通过第四隔膜泵和第一溶剂罐的进液口连接;
第三压滤机的滤液出口通过第五隔膜泵和第二溶剂罐的进液口连接,第四压滤机的滤液出口通过第六隔膜泵和第二溶剂罐的进液口连接;
第三隔膜泵、第四隔膜泵、第五隔膜泵和第六隔膜泵分别与控制器连接。
优选地,还包括马尔文粒度检测仪,马尔文粒度检测仪设置在干法球磨机构上,马尔文粒度检测仪与控制器电连接;
优选地,第一料罐、第二料罐、第一溶剂罐和第二溶剂罐内均设有液位检测器,液位检测器分别与控制器电连接。
本发明中,所提出的智能金属浆料生产系统,通过将原料粉进行干法球磨之后在再进行湿法抛光,有效提高了生产效率,不需要先进行湿法球磨再进行捏合,简化了生产工序;并通过控制器分别控制干法球磨机构、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构和第二自动包装机构进行相应的动作,实现了金属浆料的连续自动生产和包装,有效提高了自动化程度,有效提高了产品不同批次之间的一致性,有效减轻了工人劳动强度,避免了人为操作失误。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能金属浆料生产系统的流程示意图。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参照图1,本发明提出的一种智能金属浆料生产系统,包括:干法球磨机构1、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构、第二自动包装机构和控制器;
干法球磨机构1的出料口和分级机构的进料口连接;
分级机构的第一出料口和第一湿法抛光机构的进料口连接,第一湿法抛光机构的出料口和第一压滤机构连接,第一压滤机构的卸料口和第一自动包装机构的进料口连接;
分级机构的第二出料口和第二湿法抛光机构的进料口连接,第二湿法抛光机构的出料口和第二压滤机构连接,第二压滤机构的卸料口和第二自动包装机构的进料连接;
干法球磨机构1、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构和第二自动包装机构分别与控制器电连接。
本发明通过将原料粉进行干法球磨之后在再进行湿法抛光,有效提高了生产效率,不需要先进行湿法球磨再进行捏合,简化了生产工序;并通过控制器分别控制干法球磨机构1、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构和第二自动包装机构进行相应的动作,实现了金属浆料的连续自动生产和包装,有效提高了自动化程度,有效提高了产品不同批次之间的一致性,有效减轻了工人劳动强度,避免了人为操作失误。
为了进一步提高分级机构和相应的湿法抛光机构之间的动作的连续性和自动化程度,在本实施例中,还包括第一缓冲罐6、第二缓冲罐21、第三给料机7和第四给料机22;分级机构的第一出料口、第一缓冲罐6、第三给料机7和第一湿法抛光机构的进料口依次连接,分级机构的第二出料口、第一缓冲罐6、第四给料机22和第二湿法抛光机构的进料口依次连接;第三给料机7和第四给料机22分别与控制器电连接。
在本实施例中,还包括原料粉中转料罐36、第一给料机38、助剂料罐37和第二给料机39,原料粉中转料罐36通过第一给料机38和干法球磨机构1的原料加料口连接,助剂料罐37通过第二给料机39和干法球磨机构1的助剂加料口连接,第一给料机38和第二给料机39分别与控制器电连接。如此设置,可实现从投料到出成品的自动化控制,进一步节约了人力,避免了人为操作失误。
在本实施例中,分级机构包括引风机2、离心机3、旋风机4和布袋罐5,引风机2的进料口与干法球磨机构1的出料口连接,引风机2的出料口与离心机3构的进料口连接,离心机3的第一出料口与原料粉中转料罐36的进粉口连接,离心机3的第二出料口与旋风机4的进料口通过管道连通,旋风机4的第一出料口与第一湿法抛光机构的进料口连接,旋风机4的第二出料口与布袋罐5的进料口连接,布袋罐5的出料口与第一缓冲罐6的进料口连接;引风机2、离心机3、旋风机4分别与控制器电连接。
如此设置,可对经干法球磨机构1球磨之后的颗粒进行分级处理,方便获取不同分级的金属浆料。
应当明白的是,旋风机4的第一出料口即为分级机构的第一出料口,用于旋风分离后的大颗粒的出料;布袋罐5的出料口记为分级机构的第二出料口,用于旋风分离后的小颗粒的出料。同时,离心机3的第一出料口用于离心后的大颗粒的出料,离心机3的第二出料口用于离心后的小颗粒的出料。
为了方便对分级后的颗粒进行湿法抛光,在本实施例中,第一湿法抛光机构包括第一抛光机8、第一溶剂罐17和第一流量计20,第一抛光机8的进粉口与第三给料机7的出料口连接,第一抛光机8的进液口、第一流量计20和第一溶剂罐17的出液口依次连接;
第二湿法抛光机构包括第二抛光机23、第二溶剂罐32和第二流量计35,第二抛光机23的进粉口与第三给料机7的出料口连接,第二抛光机23的进液口、第二流量计35和第二溶剂罐32的出液口依次连接;
第一抛光机8、第一流量计20、第二抛光机23和第二流量计35分别与控制器电连接。
为了方便相应的压滤机构进行压滤,在进一步地实施例中,还包括第一料罐10、第二料罐25、第一隔膜泵9和第二隔膜泵24;
第一抛光机8的出料口通过第一隔膜泵9与第一料罐10的进液口连接,第一料罐10的出液口与第一压滤机构的进液口连接;第二抛光机23的出料口通过第二隔膜泵24与第二料罐25的进液口连接,第二料罐25的出液口与第二压滤机构的进液口连接;第一隔膜泵9和第二隔膜泵24分别与控制器电连接。
为了提高压滤效率,在本实施例中,第一压滤机构包括第一压滤机13和第二压滤机14,第一自动包装机构包括第一自动包装机19和第二自动包装机18;
第一压滤机13的进液口和第二压滤机14的进液口分别与第一料罐10的出液口连接,第一压滤机13的卸料口与第一自动包装机19的进料口连接,第二压滤机14的卸料口与第二自动包装机18的进料连接;
第二压滤机构包括第三压滤机29和第四压滤机28,第二自动包装机构包括第三自动包装机34和第四自动包装机33;
第三压滤机29的进液口和第四压滤机28的进液口分别与第二料罐25的出液口连接,第三压滤机29的卸料口与第三自动包装机34的进料口连接,第四压滤机28的卸料口与第四自动包装机33的进料连接;
第一压滤机13、第二压滤机14、第三压滤机29、第四压滤机28、第一自动包装机19、第二自动包装机18、第三自动包装机34和第四自动包装机33分别与控制器电连接。
在本实施例中,第一压滤机13、第二压滤机14、第三压滤机29和第四压滤机28均为具有自动卸料功能的压滤机。
在进一步地实施例中,第一压滤机13的进液口与第一料罐10的出液口之间连接有第一阀门11,第二压滤机14的进液口与第一料罐10的出液口之间连接有第二阀门12;
第三压滤机29的进液口与第二料罐25的出液口之间连接有第三阀门27,第四压滤机28的进液口与第二料罐25的出液口之间连接有第四阀门26;
第一阀门11、第二阀门12、第三阀门27和第四阀门26分别与控制器连接。
具体使用时,控制器可分别控制第一阀门11、第二阀门12、第三阀门27和第四阀门26的启闭,以满足不同的使用需求。
例如,在其中一个具体实施例中,控制器控制第一阀门11和第二阀门12交替进行开启,使第一压滤机13和第二压滤机14交替进行压滤工作,可在不停机情况下对第二压滤机14或第一压滤机13进行成品金属浆料的卸料。
当然,在另一个具体实施例中,控制器也可以控制第一阀门11和第二阀门12同时开启,使第一压滤机13和第二压滤机14同时进行压滤工作,提高效率。
在进一步实施例中,还包括第三隔膜泵15、第四隔膜泵16、第五隔膜泵31和第六隔膜泵30;
第一压滤机13的滤液出口通过第三隔膜泵15和第一溶剂罐17的进液口连接,第二压滤机14的滤液出口通过第四隔膜泵16和第一溶剂罐17的进液口连接;第三压滤机29的滤液出口通过第五隔膜泵31和第二溶剂罐32的进液口连接,第四压滤机28的滤液出口通过第六隔膜泵30和第二溶剂罐32的进液口连接;第三隔膜泵15、第四隔膜泵16、第五隔膜泵31和第六隔膜泵30分别与控制器连接。
如此设置,经第一压滤机构或第二压滤机构压滤后产生的溶剂可进入相应的第一溶剂罐17或第二溶剂罐32,有利于循环使用,避免物料浪费。
在本实施例中,第一料罐10、第二料罐25、第一溶剂罐17和第二溶剂罐32内均设有液位检测器,液位检测器分别与控制器电连接。
如此设置,控制器根据液位检测器的检测数据可分别获得第一料罐10、第二料罐25、第一溶剂罐17和第二溶剂罐32的液位信息,并根据液位信息控制后续的机构进行相应的动作,避免了漫料及空转带来的安全风险。
在本实施例中,还包括马尔文粒度检测仪,马尔文粒度检测仪设置在干法球磨机构1上,马尔文粒度检测仪与控制器电连接,马尔文粒度检测仪用于实时测定干法球磨机构1内的球磨粉的粒径、遮光率。
本发明具体使用时包括以下步骤:
原料粉中转料罐36通过第一给料机38将原料粉由干法球磨机构1的原料加料口加入干法球磨机构1内,助剂料罐37通过第二给料机39将助剂由干法球磨机构1的助剂加料口加入干法球磨机构1内,控制器控制干法球磨机构1进行球磨;
当马尔文粒径检测仪检测到干法球磨机构1内的球磨粉粒径达到设定值时,将球磨粉粒径信息传给控制器,控制器控制干法球磨机构1停止工作,并控制引风机2、离心机3和旋风机4同时启动对球磨粉进行分级;
其中,离心机3离心产生的大颗粒回到原料粉中转料罐36的进粉口,离心机3离心产生的小颗粒进入旋风机4进行旋风分离;
旋风机4旋风分离后产生的大颗粒进入第一缓冲罐6内,第一缓冲罐6内的大颗粒在第三给料机7的作用下由第一抛光机8的进粉口进入第一抛光机8内进行湿法抛光;
经第一抛光机8湿法抛光的浆料在第一隔膜泵9的作用下泵入第一料罐10,控制器壳控制第一阀门11或/和第二阀门12开启使第一料罐10内的浆料进入第一压滤机13或/和第二压滤机14进行压滤,压滤后产生的滤液进入在相应的第四隔膜泵16或第三隔膜泵15的作用下进入第一溶剂罐17内,第一溶剂罐17内的溶剂经第一流量计20进入第一抛光机8;
第一压滤机13或/和第二压滤机14的自动卸料的成片金属浆料分别进入对应的第一自动包装机19或第二自动包装机18进行自动包装;
旋风机4旋风分离后产生的小颗粒经布袋罐5进入第二缓冲罐21内,第二缓冲罐21内的大颗粒在第四给料机22的作用下由第二抛光机23的进粉口进入第二抛光机23内进行湿法抛光;
经第二抛光机23湿法抛光的浆料在第二隔膜泵24的作用下泵入第二料罐25,控制器壳控制第三阀门27或/和第四阀门26开启使第二料罐25内的浆料进入第三压滤机29或/和第四压滤机28进行压滤,压滤后产生的滤液进入在相应的第五隔膜泵31或第六隔膜泵30的作用下进入第二溶剂罐32内,第二溶剂罐32内的溶剂经第二流量计35进入第二抛光机23内;
第三压滤机29或/和第四压滤机28的自动卸料的成片金属浆料分别进入对应的第三自动包装机34或第四自动包装机33进行自动包装。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种智能金属浆料生产系统,其特征在于,包括:干法球磨机构(1)、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构、第二自动包装机构和控制器;
干法球磨机构(1)的出料口和分级机构的进料口连接;
分级机构的第一出料口和第一湿法抛光机构的进料口连接,第一湿法抛光机构的出料口和第一压滤机构连接,第一压滤机构的卸料口和第一自动包装机构的进料口连接;
分级机构的第二出料口和第二湿法抛光机构的进料口连接,第二湿法抛光机构的出料口和第二压滤机构连接,第二压滤机构的卸料口和第二自动包装机构的进料连接;
干法球磨机构(1)、分级机构、第一湿法抛光机构、第二湿法抛光机构、第一压滤机构、第二压滤机构、第一自动包装机构和第二自动包装机构分别与控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,还包括原料粉中转料罐(36)、第一给料机(38)、助剂料罐(37)和第二给料机(39),原料粉中转料罐(36)通过第一给料机(38)和干法球磨机构(1)的原料加料口连接,助剂料罐(37)通过第二给料机(39)和干法球磨机构(1)的助剂加料口连接,第一给料机(38)和第二给料机(39)分别与控制器电连接。
3.根据权利要求2所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,还包括第一缓冲罐(6)、第二缓冲罐(21)、第三给料机(7)和第四给料机(22);分级机构的第一出料口、第一缓冲罐(6)、第三给料机(7)和第一湿法抛光机构的进料口依次连接;分级机构的第二出料口、第一缓冲罐(6)、第四给料机(22)和第二湿法抛光机构的进料口依次连接;第三给料机(7)和第四给料机(22)分别与控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,分级机构包括引风机(2)、离心机(3)、旋风机(4)和布袋罐(5);
引风机(2)的进料口与干法球磨机构(1)的出料口连接,引风机(2)的出料口与离心机(3)构的进料口连接,离心机(3)的第一出料口与原料粉中转料罐(36)的进粉口连接,离心机(3)的第二出料口与旋风机(4)的进料口通过管道连通;
旋风机(4)的第一出料口与第一湿法抛光机构的进料口连接,旋风机(4)的第二出料口与布袋罐(5)的进料口连接,布袋罐(5)的出料口与第一缓冲罐(6)的进料口连接;
引风机(2)、离心机(3)、旋风机(4)分别与控制器电连接。
5.根据权利要求4所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,第一湿法抛光机构包括第一抛光机(8)、第一溶剂罐(17)和第一流量计(20),第一抛光机(8)的进粉口与第三给料机(7)的出料口连接,第一抛光机(8)的进液口、第一流量计(20)和第一溶剂罐(17)的出液口依次连接;
第二湿法抛光机构包括第二抛光机(23)、第二溶剂罐(32)和第二流量计(35),第二抛光机(23)的进粉口与第三给料机(7)的出料口连接,第二抛光机(23)的进液口、第二流量计(35)和第二溶剂罐(32)的出液口依次连接;
第一抛光机(8)、第一流量计(20)、第二抛光机(23)和第二流量计(35)分别与控制器电连接。
6.根据权利要求5所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,还包括第一料罐(10)、第二料罐(25)、第一隔膜泵(9)和第二隔膜泵(24);
第一抛光机(8)的出料口通过第一隔膜泵(9)与第一料罐(10)的进液口连接,第一料罐(10)的出液口与第一压滤机构的进液口连接;
第二抛光机(23)的出料口通过第二隔膜泵(24)与第二料罐(25)的进液口连接,第二料罐(25)的出液口与第二压滤机构的进液口连接;
第一隔膜泵(9)和第二隔膜泵(24)分别与控制器电连接。
7.根据权利要求6所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,第一压滤机构包括第一压滤机(13)和第二压滤机(14),第一自动包装机构包括第一自动包装机(19)和第二自动包装机(18);
第一压滤机(13)的进液口和第二压滤机(14)的进液口分别与第一料罐(10)的出液口连接,第一压滤机(13)的卸料口与第一自动包装机(19)的进料口连接,第二压滤机(14)的卸料口与第二自动包装机(18)的进料连接;
第二压滤机构包括第三压滤机(29)和第四压滤机(28),第二自动包装机构包括第三自动包装机(34)和第四自动包装机(33);第三压滤机(29)的进液口和第四压滤机(28)的进液口分别与第二料罐(25)的出液口连接,第三压滤机(29)的卸料口与第三自动包装机(34)的进料口连接,第四压滤机(28)的卸料口与第四自动包装机(33)的进料连接;
第一压滤机(13)、第二压滤机(14)、第三压滤机(29)、第四压滤机(28)、第一自动包装机(19)、第二自动包装机(18)、第三自动包装机(34)和第四自动包装机(33)分别与控制器电连接。
8.根据权利要求7所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,第一压滤机(13)的进液口与第一料罐(10)的出液口之间连接有第一阀门(11),第二压滤机(14)的进液口与第一料罐(10)的出液口之间连接有第二阀门(12);
第三压滤机(29)的进液口与第二料罐(25)的出液口之间连接有第三阀门(27),第四压滤机(28)的进液口与第二料罐(25)的出液口之间连接有第四阀门(26);
第一阀门(11)、第二阀门(12)、第三阀门(27)和第四阀门(26)分别与控制器连接。
9.根据权利要求7所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,还包括第三隔膜泵(15)、第四隔膜泵(16)、第五隔膜泵(31)和第六隔膜泵(30);
第一压滤机(13)的滤液出口通过第三隔膜泵(15)和第一溶剂罐(17)的进液口连接,第二压滤机(14)的滤液出口通过第四隔膜泵(16)和第一溶剂罐(17)的进液口连接;
第三压滤机(29)的滤液出口通过第五隔膜泵(31)和第二溶剂罐(32)的进液口连接,第四压滤机(28)的滤液出口通过第六隔膜泵(30)和第二溶剂罐(32)的进液口连接;
第三隔膜泵(15)、第四隔膜泵(16)、第五隔膜泵(31)和第六隔膜泵(30)分别与控制器连接。
10.根据权利要求1所述的智能金属浆料生产系统,其特征在于,还包括马尔文粒度检测仪,马尔文粒度检测仪设置在干法球磨机构(1)上,马尔文粒度检测仪与控制器电连接;
优选地,第一料罐(10)、第二料罐(25)、第一溶剂罐(17)和第二溶剂罐(32)内均设有液位检测器,液位检测器分别与控制器电连接。
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