CN114308310A - 针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法，它包括料舱、劈砍机构、撕扯机构、分离机构和传动机构，通过在料舱内设置的劈砍机构、撕扯机构和分离机构与传动机构传动连接，分离机构被滤料板隔离于料舱下部，撕扯机构位于劈砍机构的两侧，劈砍机构上间隔布设的劈砍刀和撕扯机构上间隔布设的撕扯刀旋转时相互交错，输液瓶袋在劈砍刀和撕扯刀的交错位置相互劈砍和撕扯，较大的输液瓶袋撕扯后的碎片进入咬槽后重复转移、重复劈砍和重复撕扯，直至穿过滤料板后排出料舱，产生的颗粒和粉尘通过分离机构排出料舱收集，在碎化过程中对碎片和颗粒及粉末进行分离，减轻下道工序压力，不易造成粉末颗粒外溢，环保。

Description

针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法

技术领域

本发明属于医疗环保技术领域，涉及一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法。

背景技术

医疗领域中，涉及到多种不同的废固物，需要对其进行及时处理，例如，在临床医药治疗过程中，会产生多种不同规格的医用塑料材质的药剂瓶袋，其中，包括输液瓶袋，需要对其进行回收处理，由于输液瓶袋在输完液后，瓶袋内还会遗留有残液，需要经过清洗和消毒后，再对其进行分解，分解后的输液瓶主要包括瓶袋体、瓶袋盖、输液管等，分解后的瓶袋体、瓶袋盖、输液管经过分流后分别进入各自对应的处理设备进行处理，存在的问题是，瓶袋体在经过碎化设备处理时，形成的瓶袋体碎片中夹杂瓶袋体颗粒和粉末，不仅增大了下道工序的处理压力，还容易导致粉末颗粒外溢造成环境污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统及方法, 采用在料舱内设置的劈砍机构、撕扯机构和分离机构与传动机构传动连接，分离机构被滤料板隔离于料舱下部，撕扯机构位于劈砍机构的两侧，劈砍机构上间隔布设的劈砍刀和撕扯机构上间隔布设的撕扯刀旋转时相互交错，输液瓶袋在劈砍刀和撕扯刀的交错位置相互劈砍和撕扯，较大的输液瓶袋撕扯后的碎片进入咬槽后重复转移、重复劈砍和重复撕扯，直至穿过滤料板后排出料舱，产生的颗粒和粉尘通过分离机构排出料舱收集，在碎化过程中对碎片和颗粒及粉末进行分离，减轻下道工序压力，不易造成粉末颗粒外溢，环保。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，它包括料舱、劈砍机构、撕扯机构、分离机构和传动机构；所述劈砍机构、撕扯机构和分离机构位于料舱内，撕扯机构位于劈砍机构的两侧，分离机构位于劈砍机构下部，传动机构位于料舱外劈砍机构、撕扯机构和分离机构连接；劈砍机构的劈砍刀和撕扯机构的撕扯刀相互配合劈砍、撕扯，分离机构的分离筒旋转并在其内部产生负压。

所述料舱为两端封闭的圆形筒体，沿轴向方向设置与圆形筒体连通的料斗，料斗对应的圆形筒体下侧设置落料孔。

所述劈砍机构包括劈砍轴上间隔设置的多个劈砍刀。

所述撕扯机构包括撕扯轴上间隔设置的多个撕扯刀。

所述劈砍刀和撕扯刀皆包括呈环形布设在刀体上的多个刀头和咬槽，每两个咬槽之间设置一个刀头；劈砍刀和撕扯刀的刀头在旋转时相互交错。

所述刀头为T型弧板，其刀口位于T型弧板的弧面两端；咬槽为月牙形结构，其刃口位于月牙两端。

所述分离机构包括分离筒两端连通的空心轴头，以及与空心轴头连接的旋转接头，抽吸管与旋转接头连接。

所述分离筒与劈砍机构和撕扯机构之间设置滤料板；分离筒为中空的圆形筒体，其表面设置多个颗粒滤孔；滤料板为波浪形弧板，其表明设置纵横布设的多个碎片滤孔。

所述传动机构包括传动齿轮啮合的从动齿轮，传动齿轮和从动齿轮分别与劈砍机构和分离机构连接，撕扯机构和分离机构通过皮带轮和皮带构建传动连接。

如上所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统的碎化方法，它包括如下步骤：

S1，启动，劈砍轴连接的电机和抽吸管连接的吸尘器依次启动，劈砍机构旋转的同时，传动机构带动撕扯机构和分离机构旋转，分离筒内产生负压；

S2，进料，分解并清洗后的输液瓶袋从料斗进入料舱内，劈砍轴旋转带动劈砍刀旋转将输液瓶袋转移至料舱的一侧；

S3，劈砍，劈砍轴旋转带动劈砍刀旋转，在与撕扯刀交错的位置对输液瓶袋进行劈砍；此步骤中，撕扯机构也同步旋转；

S4，撕扯，撕扯轴旋转带动撕扯刀旋转，在与劈砍刀交错的位置对输液瓶袋进行撕扯；此步骤中，撕扯刀旋转方向与劈砍刀的旋转方向相反；

S5，隔离，输液瓶袋在经过劈砍和撕扯后，逐渐碎化，下落的过程中被滤料板阻挡，隔离于分离机构的上部；

S6，复转，被隔离的输液瓶袋较大的碎片在劈砍刀的咬槽内集聚，在劈砍刀旋转下越过分离机构转移至另一侧的撕扯机构的区域内，被该侧的撕扯机构在此进行撕扯，进一步碎化；此步骤中，不能通过滤料板的较大碎片会被劈砍机构和撕扯机构重复转移并进行重复劈砍和重复撕扯；

S7，滤片，位于滤料板上部的输液瓶袋碎片部分穿过碎片滤孔后下落至料舱下部，从落料孔排出落入下道工序进行流转；此步中，分离机构处于旋转状态；

S8，抽排，吸尘器工作时产生的负压作用于分离筒内，在分离筒表面的颗粒滤孔周围产生吸附力，劈砍和撕扯过程中产生的粉尘穿过滤料板，从颗粒滤孔进入分离筒内，再从空心轴头进入旋转接头后从抽吸管排出并收集。

本发明的有益效果在于：

在料舱内，通过滤料板将料舱进行隔断，劈砍机构和撕扯机构位于滤料板上部，分离机构位于滤料板下部。

劈砍机构两侧设置撕扯机构，且劈砍机构的劈砍刀和撕扯机构的撕扯刀相互交错，在交错位置对输液瓶袋进行劈砍和撕扯。

不能穿过滤料板的输液瓶袋碎片在劈砍刀和撕扯刀的咬槽集聚，并在劈砍刀和撕扯刀旋转过程中对其进行转移，再次劈砍和撕扯，直至其碎化并穿过滤料板。

分离机构与撕扯机构通过皮带传动，其旋转方向相同，劈砍机构和撕扯机构通过齿轮啮合传动，其旋转方向相反，使得劈砍和撕扯的方向互为反向，有利于提高碎化效率。

抽吸管与吸尘器连接，分离筒的筒壁上设置颗粒滤孔，使得分离筒的筒体表面产生负压，将从滤料板落下的输液瓶颗粒和粉末吸附抽排走，避免其外溢导致污染环境。

滤料板隔离了较大的输液瓶袋碎片，穿过滤料板的碎片从落料孔排出，颗粒和粉末被抽走，在处理过程中同时起到了分离的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的左视示意图。

图4为图2的右视示意图。

图5为图2的俯视示意图。

图6为图1的内部结构示意图。

图7为图6的主视示意图。

图8为本发明传动机构与劈砍机构和撕扯机构传动连接的结构示意图。

图9为本发明劈砍刀和撕扯刀的结构示意图。

图10为本发明分离筒的结构示意图。

图11为本发明分滤料板的结构示意图。

图中：料舱1，料斗11，落料孔12，劈砍机构2，劈砍轴21，劈砍刀22，撕扯机构3，撕扯轴31，撕扯刀32，刀头230，咬槽231，分离机构4，分离筒41，空心轴头42，旋转接头43，抽吸管44，滤料板45，传动机构5，传动齿轮51，从动齿轮52，皮带轮53，皮带54。

具体实施方式

如图1~图11中，一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，它包括料舱1、劈砍机构2、撕扯机构3、分离机构4和传动机构5；所述劈砍机构2、撕扯机构3和分离机构4位于料舱1内，撕扯机构3位于劈砍机构2的两侧，分离机构4位于劈砍机构2下部，传动机构5位于料舱1外劈砍机构2、撕扯机构3和分离机构4连接；劈砍机构2的劈砍刀22和撕扯机构3的撕扯刀32相互配合劈砍、撕扯，分离机构4的分离筒41旋转并在其内部产生负压。使用时，输液瓶袋在劈砍刀22和撕扯刀32的交错位置相互劈砍和撕扯，较大的输液瓶袋撕扯后的碎片进入咬槽231后重复转移、重复劈砍和重复撕扯，直至穿过滤料板45后排出料舱1，产生的颗粒和粉尘通过分离机构4排出料舱1收集，在碎化过程中对碎片和颗粒及粉末进行分离，减轻下道工序压力，不易造成粉末颗粒外溢，环保。

优选的方案中，所述料舱1为两端封闭的圆形筒体，沿轴向方向设置与圆形筒体连通的料斗11，料斗11对应的圆形筒体下侧设置落料孔12。使用时，经过分解并清洗后的输液瓶袋通过输送线输送至料斗11内，并从料斗11下落进入到料舱1内部，在经过碎化后，从落料孔12排出。

优选的方案中，所述劈砍机构2包括劈砍轴21上间隔设置的多个劈砍刀22。使用时，劈砍轴21旋转带动劈砍刀22旋转，劈砍刀22对输液瓶袋进行劈砍，对其进行分断处理或分切处理。

优选的方案中，所述撕扯机构3包括撕扯轴31上间隔设置的多个撕扯刀32。使用时，撕扯轴31旋转带动撕扯刀32旋转，撕扯刀32旋转的方向与劈砍刀22旋转的方向相反，在相互交错的的过程中对输液瓶袋进行撕扯。

优选的方案中，所述劈砍刀22和撕扯刀32皆包括呈环形布设在刀体上的多个刀头230和咬槽231，每两个咬槽231之间设置一个刀头230；劈砍刀22和撕扯刀32的刀头230在旋转时相互交错。制作时，劈砍刀22的刀头230在旋转下对输液瓶进行劈砍动作，撕扯刀32的刀头230对输液瓶进行撕扯动作。

优选地，劈砍轴21上分布的多个劈砍刀22的刀头230相互错位；撕扯轴31上分布的多个撕扯刀32的刀头230相互错位；使得其每旋转一周，形成多个不同时间的交错点位。

优选的方案中，所述刀头230为T型弧板，其刀口位于T型弧板的弧面两端；咬槽231为月牙形结构，其刃口位于月牙两端。使用时，刀头230的刀口位于T型弧板的弧面两端，在顺转或扭转时皆能对输液瓶袋进行劈砍动作，并在交错时有利于对输液瓶袋进行撕扯；咬槽231的刃口为月牙形结构，当输液瓶袋碎片集聚在咬槽231内达到一定量后，有利于刃口对输液瓶袋碎片进行挤压分切。

优选地，劈砍刀22的直径为撕扯刀32直径的两倍；劈砍刀22的厚度为撕扯刀32厚度的一半。使用时，劈砍刀22的厚度较撕扯刀32薄，且其直径较撕扯刀32大，有利于在劈砍刀22和撕扯刀32交错时减小劈砍刀22阻力，有利于在撕扯刀32与劈砍刀22交错时，增加撕扯刀32与输液袋碎片的接触面积或接触量。

优选地，劈砍刀22和撕扯刀32的面与面之间的距离小于1mm，或者其面与面之间的距离不大于输液瓶袋的厚度，使得在交错时，利用劈砍刀22和撕扯刀32的刀头230和咬槽231两侧锋利的边沿对输液瓶袋进行分断和分切，进一步提高碎化的效率。

优选的方案中，所述分离机构4包括分离筒41两端连通的空心轴头42，以及与空心轴头42连接的旋转接头43，抽吸管44与旋转接头43连接。使用时，抽吸管44与吸尘器连接，在分离筒41内产生负压。

优选的方案中，所述分离筒41与劈砍机构2和撕扯机构3之间设置滤料板45；分离筒41为中空的圆形筒体，其表面设置多个颗粒滤孔；滤料板45为波浪形弧板，其表明设置纵横布设的多个碎片滤孔。使用时，输液瓶袋碎片穿过滤料板45上的碎片滤孔后从料舱1的落料孔12排走，劈砍和撕扯过程中产生的颗粒物和粉末从滤料板45落下后，从颗粒滤孔进入分离筒41内，并沿空心轴头42、旋转接头43和抽吸管44排出被吸尘器收集。

优选地，滤料板45为波浪形弧板，容易在凹陷处形成集聚区，使不能穿过碎片滤孔的输液瓶袋碎片在此处集聚，达到一定量后被刀头230和咬槽231挤压，因输液瓶袋的材质为塑料材质，其塑性变形好，集聚后的输液瓶袋碎片在挤压时具有一定的弹性，挤压后容易回弹，进入两个刀头230之间的区域后被旋转的刀头230转移。

优选的方案中，所述传动机构5包括传动齿轮51啮合的从动齿轮52，传动齿轮51和从动齿轮52分别与劈砍机构2和分离机构4连接，撕扯机构3和分离机构4通过皮带轮53和皮带54构建传动连接。使用时，劈砍轴21与电机输出端连接，电机驱动劈砍轴21旋转，传动齿轮51随劈砍轴21旋转时带动从动齿轮52旋转，从动齿轮52旋转驱动空心轴头42旋转，空心轴头42上的皮带轮53旋转带动皮带54驱动撕扯轴31旋转，实现联动。

优选地，分离机构4和劈砍机构2的传动关系为齿轮啮合传动，两者的旋转方向相反；撕扯机构3和分离机构4的传动关系为皮带传动，其旋转方向一致。

优选的方案中，如上所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统的碎化方法，它包括如下步骤：

S1，启动，劈砍轴21连接的电机和抽吸管44连接的吸尘器依次启动，劈砍机构2旋转的同时，传动机构5带动撕扯机构3和分离机构4旋转，分离筒41内产生负压；

S2，进料，分解并清洗后的输液瓶袋从料斗11进入料舱1内，劈砍轴21旋转带动劈砍刀22旋转将输液瓶袋转移至料舱1的一侧；

S3，劈砍，劈砍轴21旋转带动劈砍刀22旋转，在与撕扯刀32交错的位置对输液瓶袋进行劈砍；此步骤中，撕扯机构3也同步旋转；

S4，撕扯，撕扯轴31旋转带动撕扯刀32旋转，在与劈砍刀22交错的位置对输液瓶袋进行撕扯；此步骤中，撕扯刀32旋转方向与劈砍刀22的旋转方向相反；

S5，隔离，输液瓶袋在经过劈砍和撕扯后，逐渐碎化，下落的过程中被滤料板45阻挡，隔离于分离机构4的上部；

S6，复转，被隔离的输液瓶袋较大的碎片在劈砍刀22的咬槽231内集聚，在劈砍刀22旋转下越过分离机构4转移至另一侧的撕扯机构3的区域内，被该侧的撕扯机构3在此进行撕扯，进一步碎化；此步骤中，不能通过滤料板45的较大碎片会被劈砍机构2和撕扯机构3重复转移并进行重复劈砍和重复撕扯；

S7，滤片，位于滤料板45上部的输液瓶袋碎片部分穿过碎片滤孔后下落至料舱1下部，从落料孔12排出落入下道工序进行流转；此步中，分离机构4处于旋转状态；

S8，抽排，吸尘器工作时产生的负压作用于分离筒41内，在分离筒41表面的颗粒滤孔周围产生吸附力，劈砍和撕扯过程中产生的粉尘穿过滤料板45，从颗粒滤孔进入分离筒41内，再从空心轴头42进入旋转接头43后从抽吸管44排出并收集。

上述方法采用劈砍动作对输液瓶袋进行劈砍分断和分切，再对其进行撕扯，并对撕扯后不能通过滤料板45的输液瓶袋碎片进行重复转移、重复劈砍和重复撕扯，穿过滤料板45的输液瓶袋碎片、颗粒和粉末同步进行分离。

上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：它包括料舱（1）、劈砍机构（2）、撕扯机构（3）、分离机构（4）和传动机构（5）；所述劈砍机构（2）、撕扯机构（3）和分离机构（4）位于料舱（1）内，撕扯机构（3）位于劈砍机构（2）的两侧，分离机构（4）位于劈砍机构（2）下部，传动机构（5）位于料舱（1）外劈砍机构（2）、撕扯机构（3）和分离机构（4）连接；劈砍机构（2）的劈砍刀（22）和撕扯机构（3）的撕扯刀（32）相互配合劈砍、撕扯，分离机构（4）的分离筒（41）旋转并在其内部产生负压。

2.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述料舱（1）为两端封闭的圆形筒体，沿轴向方向设置与圆形筒体连通的料斗（11），料斗（11）对应的圆形筒体下侧设置落料孔（12）。

3.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述劈砍机构（2）包括劈砍轴（21）上间隔设置的多个劈砍刀（22）。

4.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述撕扯机构（3）包括撕扯轴（31）上间隔设置的多个撕扯刀（32）。

5.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述劈砍刀（22）和撕扯刀（32）皆包括呈环形布设在刀体上的多个刀头（230）和咬槽（231），每两个咬槽（231）之间设置一个刀头（230）；劈砍刀（22）和撕扯刀（32）的刀头（230）在旋转时相互交错。

6.根据权利要求5所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述刀头（230）为T型弧板，其刀口位于T型弧板的弧面两端；咬槽（231）为月牙形结构，其刃口位于月牙两端。

7.根据权利要求1所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述分离机构（4）包括分离筒（41）两端连通的空心轴头（42），以及与空心轴头（42）连接的旋转接头（43），抽吸管（44）与旋转接头（43）连接。

8.根据权利要求7所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述分离筒（41）与劈砍机构（2）和撕扯机构（3）之间设置滤料板（45）；分离筒（41）为中空的圆形筒体，其表面设置多个颗粒滤孔；滤料板（45）为波浪形弧板，其表明设置纵横布设的多个碎片滤孔。

9.根据权利要求7所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统，其特征是：所述传动机构（5）包括传动齿轮（51）啮合的从动齿轮（52），传动齿轮（51）和从动齿轮（52）分别与劈砍机构（2）和分离机构（4）连接，撕扯机构（3）和分离机构（4）通过皮带轮（53）和皮带（54）构建传动连接。

10.根据权利要求1~9任一项所述的针对医疗输液瓶袋的密闭碎化系统的碎化方法，其特征是，它包括如下步骤：

S1，启动，劈砍轴（21）连接的电机和抽吸管（44）连接的吸尘器依次启动，劈砍机构（2）旋转的同时，传动机构（5）带动撕扯机构（3）和分离机构（4）旋转，分离筒（41）内产生负压；

S2，进料，分解并清洗后的输液瓶袋从料斗（11）进入料舱（1）内，劈砍轴（21）旋转带动劈砍刀（22）旋转将输液瓶袋转移至料舱（1）的一侧；

S3，劈砍，劈砍轴（21）旋转带动劈砍刀（22）旋转，在与撕扯刀（32）交错的位置对输液瓶袋进行劈砍；此步骤中，撕扯机构（3）也同步旋转；

S4，撕扯，撕扯轴（31）旋转带动撕扯刀（32）旋转，在与劈砍刀（22）交错的位置对输液瓶袋进行撕扯；此步骤中，撕扯刀（32）旋转方向与劈砍刀（22）的旋转方向相反；

S5，隔离，输液瓶袋在经过劈砍和撕扯后，逐渐碎化，下落的过程中被滤料板（45）阻挡，隔离于分离机构（4）的上部；

S6，复转，被隔离的输液瓶袋较大的碎片在劈砍刀（22）的咬槽（231）内集聚，在劈砍刀（22）旋转下越过分离机构（4）转移至另一侧的撕扯机构（3）的区域内，被该侧的撕扯机构（3）在此进行撕扯，进一步碎化；此步骤中，不能通过滤料板（45）的较大碎片会被劈砍机构（2）和撕扯机构（3）重复转移并进行重复劈砍和重复撕扯；

S7，滤片，位于滤料板（45）上部的输液瓶袋碎片部分穿过碎片滤孔后下落至料舱（1）下部，从落料孔（12）排出落入下道工序进行流转；此步中，分离机构（4）处于旋转状态；

S8，抽排，吸尘器工作时产生的负压作用于分离筒（41）内，在分离筒（41）表面的颗粒滤孔周围产生吸附力，劈砍和撕扯过程中产生的粉尘穿过滤料板（45），从颗粒滤孔进入分离筒（41）内，再从空心轴头（42）进入旋转接头（43）后从抽吸管（44）排出并收集。

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