CN215234801U - 一种生物质颗粒原料细粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒原料细粉装置，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部一端固定连接有隔板，所述隔板将壳体分隔成第一空腔与第二空腔，所述第一空腔内设有破碎机构，所述破碎机构包括蜗杆、第一转杆与两个对称的第二转杆，所述壳体两侧均固定嵌设有轴承，所述蜗杆两端分别与两个轴承内圈固定连接，所述第一转杆贯穿于壳体和隔板且分别与壳体和隔板转动连接。一种生物质颗粒原料细粉装置有益效果是：通过设置破碎机构，使用者首先可以启动旋转电机，带动蜗杆旋转，蜗杆分别带动第一齿轮与两个第二齿轮旋转，使得原料经过滚筒上的多个刀片被切割成碎片碎块，然后再经过两个破碎辊破碎成颗粒粉末。

Description

一种生物质颗粒原料细粉装置

技术领域

本实用新型涉及生物质加工设备技术领域，具体涉及一种生物质颗粒原料细粉装置。

背景技术

根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物，生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，是仅次于煤炭、石油、天然气之后的第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。

现有技术存在以下不足：现有的生物质颗粒原料在进行生产制造时，需要通过粉碎设备对原料进行粉碎，但是现有粉碎加工设备大多通过一对破碎辊进行粉碎，粉碎程度不够彻底，同时对于粉碎后的颗粒大多不能进行筛选，使得颗粒出现大小不均匀的现象。

因此，提供一种生物质颗粒原料细粉装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种生物质颗粒原料细粉装置，通过设置破碎机构与细粉筛，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒原料细粉装置，包括壳体，所述壳体内部一端固定连接有隔板，所述隔板将壳体分隔成第一空腔与第二空腔，所述第一空腔内设有破碎机构；

所述破碎机构包括蜗杆、第一转杆与两个对称的第二转杆，所述壳体两侧均固定嵌设有轴承，所述蜗杆两端分别与两个轴承内圈固定连接，所述第一转杆贯穿于壳体和隔板且分别与壳体和隔板转动连接，所述第一转杆一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮底部与蜗杆啮合连接，两个所述第二转杆贯穿于壳体和隔板且分别与壳体和隔板转动连接，两个所述第二转杆一端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮顶部分别与蜗杆两端啮合连接，所述第二空腔内顶部设有滚筒，所述滚筒中部与第一转杆固定连接，所述第二空腔内设有两个相互配合的破碎辊，两个所述破碎辊中部分别与两个第二转杆固定连接。

优选的，所述滚筒外侧固定连接有多个刀片，多个所述刀片呈圆周阵列分布。

优选的，所述壳体顶部表面开设有进料口，所述壳体顶部固定连接有进料斗，所述进料斗与进料口相贯通。

优选的，所述壳体一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端与蜗杆一端固定连接。

优选的，所述壳体底部四角均设有支撑腿，四个所述支撑腿顶部均与壳体固定连接。

优选的，所述壳体一侧表面固定嵌设有观察窗，所述壳体另一侧底部设置有仓门。

优选的，所述壳体底部一端固定连接有振动电机，所述振动电机输出端固定连接有细粉筛。

优选的，所述细粉筛远离振动电机一端两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿壳体且与壳体活动插接。

优选的，所述壳体底部表面开设有多个漏孔，多个所述漏孔呈均匀阵列分布。

优选的，所述壳体底部表面开设有通槽，所述通槽内设有二级筛，所述二级筛通过通槽与壳体活动套接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置破碎机构，使用者首先可以启动旋转电机，带动蜗杆旋转，蜗杆分别带动第一齿轮与两个第二齿轮旋转，使得原料经过滚筒上的多个刀片被切割成碎片碎块，然后再经过两个破碎辊破碎成颗粒粉末，掉落在细粉筛上，有效解决了现有粉碎加工设备大多通过一对破碎辊进行粉碎，粉碎程度不够彻底的问题。

2、本实用新型通过设置细粉筛，使用者可以启动振动电机，带动细粉筛振动，从而对颗粒粉末进行筛选，将体积较大没有被完全破碎的原料颗粒截留住，并可再通过多个漏孔进行二次筛选，有效解决了现有粉碎加工设备对于粉碎后的颗粒大多不能进行筛选，使得颗粒出现大小不均匀的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的整体结构爆炸图；

图3为本实用新型提供的底部结构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例2的结构示意图；

图中：1、壳体；2、隔板；3、蜗杆；4、第一转杆；5、第二转杆；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、滚筒；9、破碎辊；10、刀片；11、进料斗；12、支撑架；13、旋转电机；14、支撑腿；15、振动电机；16、细粉筛；17、漏孔；18、二级筛。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照附图1-3，本实用新型提供的一种生物质颗粒原料细粉装置，包括壳体1，所述壳体1内部一端固定连接有隔板2，所述隔板2将壳体1分隔成第一空腔与第二空腔，所述第一空腔内设有破碎机构。

所述破碎机构包括蜗杆3、第一转杆4与两个对称的第二转杆5，所述壳体1两侧均固定嵌设有轴承，所述蜗杆3两端分别与两个轴承内圈固定连接，所述第一转杆4贯穿于壳体1和隔板2且分别与壳体1和隔板2转动连接，所述第一转杆4一端固定连接有第一齿轮6，所述第一齿轮6底部与蜗杆3啮合连接，两个所述第二转杆5贯穿于壳体1和隔板2且分别与壳体1和隔板2转动连接，两个所述第二转杆5一端均固定连接有第二齿轮7，两个所述第二齿轮7顶部分别与蜗杆3两端啮合连接，所述第二空腔内顶部设有滚筒8，所述滚筒8中部与第一转杆4固定连接，所述第二空腔内设有两个相互配合的破碎辊9，两个所述破碎辊9中部分别与两个第二转杆5固定连接，蜗杆3两端的螺纹齿分别呈相反方向设置，其中一端的螺旋齿距离比另一端长，使得蜗杆3在旋转时，能够带动两个第二齿轮7分别呈相反方向旋转，从而带动两个破碎辊9进行有效破碎。

进一步地，所述滚筒8外侧固定连接有多个刀片10，多个所述刀片10呈圆周阵列分布，通过多个刀片10可以在原料破碎前将原料分割切碎，以便于原料能够粉碎充分。

进一步地，所述壳体1顶部表面开设有进料口，所述壳体1顶部固定连接有进料斗11，所述进料斗11与进料口相贯通，通过进料斗11可以向壳体1内投放原料。

进一步地，所述壳体1一侧固定连接有支撑架12，所述支撑架12顶部固定连接有旋转电机13，所述旋转电机13输出端与蜗杆3一端固定连接，支撑架12对旋转电机13起到支撑作用。

进一步地，所述壳体1底部四角均设有支撑腿14，四个所述支撑腿14顶部均与壳体1固定连接，四个支撑腿14对壳体1起到支撑作用。

进一步地，所述壳体1一侧表面固定嵌设有观察窗，所述壳体1另一侧底部设置有仓门，使用者通过观察窗可以实时观察到破碎过程。

进一步地，所述壳体1底部一端固定连接有振动电机15，所述振动电机15输出端固定连接有细粉筛16，振动电机15可以带动细粉筛16振动，对破碎后的原料颗粒进行筛选，将颗粒较大的原料截留住，便于分类或二次加工。

进一步地，所述细粉筛16远离振动电机15一端两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿壳体1且与壳体1活动插接，两个支撑杆对细粉筛16起到支撑作用。

进一步地，所述壳体1底部表面开设有多个漏孔17，多个所述漏孔17呈均匀阵列分布，经过细粉筛16筛选后的原料颗粒下落到壳体1底部，再通过多个漏孔17进行二次筛选，保证最后的成品颗粒均匀。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，使用者首先可以启动旋转电机13，带动蜗杆3旋转，蜗杆3带动第一齿轮6与第一转杆4旋转，从而带动滚筒8旋转，同时蜗杆3带动两个第二齿轮7与第二转杆5旋转，从而带动两个破碎辊9旋转，此时使用者可以通过进料斗11将生物质颗粒原料投放进入壳体1内部，原料经过滚筒8上的多个刀片10，被切割成碎片碎块，然后再经过两个破碎辊9破碎成颗粒粉末，掉落在细粉筛16上，使用者可以启动振动电机15，带动细粉筛16振动，从而对颗粒粉末进行筛选，将体积较大没有被完全破碎的原料颗粒截留住，被筛选后的原料颗粒下落到壳体1底部，再通过多个漏孔17进行二次筛选，最后得到大小均匀的粉末。

实施例2：

参照附图4，本实用新型提供的一种生物质颗粒原料细粉装置，与实施例1不同的是，所述壳体1底部表面开设有通槽，所述通槽内设有二级筛18，所述二级筛18通过通槽与壳体1活动套接，经过细粉筛16筛选后的原料颗粒下落到壳体1底部，再通过二级筛18可以进行二次筛选，与实施例1相比，活动套接的二级筛18方便拆卸与更换，实用性更强。

使用过程如下：在使用本实用新型时，当使用者启动振动电机15带动细粉筛16振动进行筛选后，被筛选后的原料颗粒下落到壳体1底部，再通过二级筛18可以进行二次筛选，最后得到大小均匀的粉末。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒原料细粉装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部一端固定连接有隔板(2)，所述隔板(2)将壳体(1)分隔成第一空腔与第二空腔，所述第一空腔内设有破碎机构；

所述破碎机构包括蜗杆(3)、第一转杆(4)与两个对称的第二转杆(5)，所述壳体(1)两侧均固定嵌设有轴承，所述蜗杆(3)两端分别与两个轴承内圈固定连接，所述第一转杆(4)贯穿于壳体(1)和隔板(2)且分别与壳体(1)和隔板(2)转动连接，所述第一转杆(4)一端固定连接有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)底部与蜗杆(3)啮合连接，两个所述第二转杆(5)贯穿于壳体(1)和隔板(2)且分别与壳体(1)和隔板(2)转动连接，两个所述第二转杆(5)一端均固定连接有第二齿轮(7)，两个所述第二齿轮(7)顶部分别与蜗杆(3)两端啮合连接，所述第二空腔内顶部设有滚筒(8)，所述滚筒(8)中部与第一转杆(4)固定连接，所述第二空腔内设有两个相互配合的破碎辊(9)，两个所述破碎辊(9)中部分别与两个第二转杆(5)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述滚筒(8)外侧固定连接有多个刀片(10)，多个所述刀片(10)呈圆周阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部表面开设有进料口，所述壳体(1)顶部固定连接有进料斗(11)，所述进料斗(11)与进料口相贯通。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧固定连接有支撑架(12)，所述支撑架(12)顶部固定连接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)输出端与蜗杆(3)一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)底部四角均设有支撑腿(14)，四个所述支撑腿(14)顶部均与壳体(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧表面固定嵌设有观察窗，所述壳体(1)另一侧底部设置有仓门。

7.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)底部一端固定连接有振动电机(15)，所述振动电机(15)输出端固定连接有细粉筛(16)。

8.根据权利要求7所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述细粉筛(16)远离振动电机(15)一端两侧均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆均贯穿壳体(1)且与壳体(1)活动插接。

9.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)底部表面开设有多个漏孔(17)，多个所述漏孔(17)呈均匀阵列分布。

10.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒原料细粉装置，其特征在于：所述壳体(1)底部表面开设有通槽，所述通槽内设有二级筛(18)，所述二级筛(18)通过通槽与壳体(1)活动套接。

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