CN114308279A - 立式螺旋搅拌磨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及立式螺旋搅拌磨，它包括固定架与搅拌筒，固定架的左侧设置有搅拌筒，搅拌筒分为上搅拌筒与下搅拌筒，固定架的右侧上部设置有驱动电机，驱动电机的外侧设置有固定带，驱动电机的输出端设置有传动组件，搅拌筒上侧设置有固定板，固定板的左侧与固定架连接，固定板的右部上侧设置有搅拌轴固定块，搅拌轴固定块的中部设置有搅拌轴，搅拌轴的下部外侧设置有螺旋搅拌器，下搅拌筒的下部侧面设置有进料口，下搅拌筒的上部侧面设置有循环水口，上搅拌筒的侧面设置有出料口，固定板的左侧设置有用于添加磨料介质的磨料介质入口，上搅拌筒与下搅拌筒的内壁设置有衬胶；本发明有性能稳定、成本低廉、搅拌效果好、节省材料的优点。
Description
技术领域
本发明属于磨矿设备技术领域，具体涉及立式螺旋搅拌磨。
背景技术
搅拌磨技术是难处理金属矿实现细磨的关键技术，已在钼、铜、铜钼、铅锌、黄金、铁等矿产资源的选矿领域推广应用，采用搅拌磨实施细磨，可在提高目标矿物单体解离度的同时，使细磨产品具有窄的粒度分布，减少目标矿物泥化，从而实现精矿品位和回收率的共同提高，并且可显著提高能量利用效率，立式螺旋搅拌磨在使用时效果搅拌效果更好，立式螺旋搅拌磨机将会受到金属矿山矿物加工领域更多的关注和重视，也将会越来越多地得到应用。
现有的搅拌磨设备如卧式磨机，存在耗能严重，粉磨效率低、噪音污染严重、占地面积大、产品细度不可控等问题；因此，提供一种结构简单、维护方便、安全环保、节能高效、节约场地的立式螺旋搅拌磨是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、维护方便、安全环保、节能高效、节约场地的立式螺旋搅拌磨。
本发明的目的是这样实现的：立式螺旋搅拌磨，它包括固定架与搅拌筒，所述的固定架的左侧设置有搅拌筒，所述的搅拌筒分为上搅拌筒与下搅拌筒，所述的固定架的右侧上部设置有驱动电机，所述的驱动电机的外侧设置有固定带，所述的驱动电机的输出端设置有传动组件，所述的搅拌筒上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧与固定架连接，所述的固定板的右部上侧设置有搅拌轴固定块，所述的搅拌轴固定块的中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧设置有螺旋搅拌器，所述的下搅拌筒的下部侧面设置有进料口，所述的下搅拌筒的上部侧面设置有循环水口，所述的上搅拌筒的侧面设置有出料口，所述的固定板的中部设置有第一轴承，所述的固定板的左侧设置有用于添加磨料介质的磨料介质入口，所述的磨料介质入口的下侧连接有输送管，所述的输送管延伸至下搅拌筒内，所述的上搅拌筒与下搅拌筒的内壁设置有衬胶，衬胶能够为搅拌筒的内部提供耐腐蚀层，增强耐腐蚀性能，提高搅拌筒的使用寿命。
进一步优选的，所述的上搅拌筒的外侧设置有起吊吊耳，所述的起吊吊耳有四个，起到吊耳分别在上搅拌筒的外侧，两两之间呈120°布置。
进一步优选的，所述的搅拌筒的底部设置有底板，所述的底板与固定架之间的连接连接方式为固定连接，所述的底板与定板之间设置有加强板。
进一步优选的，所述的传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动带，所述的驱动电机的输出端设置有第一传动轮，所述的搅拌轴的上侧设置有第二传动轮，所述的第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接，所述的第二传动轮的直径是第一传动轮的2-3倍。
进一步优选的，所述的螺旋搅拌器包括：外固定套与搅拌叶片，所述的外固定套可拆卸固定在搅拌轴的底部外侧，所述的搅拌叶片为螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外侧设置有外衬片，所述的外衬片的厚度为内侧搅拌叶片的两倍，所述的外衬片为JFE-240耐磨钢衬片，所述的搅拌叶片与外衬片之间采用螺栓进行固定，所述的螺栓为高强度螺栓，外衬片采优质耐磨钢制成，能够有效提高搅拌叶片的使用寿命，较少维护更换，能够减少维修成本，提高粉磨效率。
进一步优选的，所述的搅拌叶片的螺旋升角为8-10°，搅拌叶片的角度将影响到矿浆细度，搅拌叶片的螺旋升角直接影响到搅拌过程中矿浆的磨成结果。
进一步优选的，所述的搅拌轴固定块包括：上固定盘、下固定盘、轴筒，所述的上固定盘与下固定盘之间通过轴筒进行连接固定，所述的轴筒的外侧设置有辅助板，所述的上固定盘的前后两侧设置有侧固定板，所述的侧固定板左侧设置有连接板，所述的连接板的另一端与固定架连接，所述的上固定盘的中部设置有固定槽，所述的固定槽的内部设置有第二轴承，所述的上固定盘的上侧设置有密封盖板。
进一步优选的，所述的上搅拌筒与下搅拌筒之间设置有横板，所述的横板的中部设置有通孔，所述的横板上设置有输送管预留孔，输送管预留孔为输送管的下端固定孔，保证磨矿介质能够进入到下搅拌筒中，参与粉磨过程。
本发明的有益效果：本发明采用下进料口，上出料口的搅拌流程，能够有效提高粉磨效率，能够充分将矿料进行粉磨，提高粉磨效率，本发明能够根据不同矿物硬度，采用不同的磨料介质添加至搅拌筒的内部辅助粉磨，能够提高粉磨效率，提高粉磨质量，本发明采用外衬片设置有搅拌叶片的外侧，并使用螺栓进行固定，外衬片能够有效提高搅拌叶片的使用寿命，减少搅拌叶片的更换频率，减少搅拌叶片的维护成本，本发明采用传动带进行传动减速，结构简单，传动稳定，传动平稳，成本低，维护方便，且产生噪声污染小；本发明具有结构简单、维护方便、安全环保、节能高效、节约场地的优点。
附图说明
图1为本发明立式螺旋搅拌磨的结构示意图。
图2为本发明立式螺旋搅拌磨的俯视图。
图3为本发明立式螺旋搅拌磨的搅拌轴固定块剖视图。
图4为本发明立式螺旋搅拌磨的搅拌轴固定块俯视图。
图5为本发明立式螺旋搅拌磨的固定板俯视图。
图6为本发明立式螺旋搅拌磨的螺旋搅拌器俯视图。
图中：1、固定架 2、搅拌筒 3、上搅拌筒 4、下搅拌筒 5、驱动电机 6、传动组件 7、固定板 8、搅拌轴固定块 9、搅拌轴 10、螺旋搅拌器 11、进料口 12、循环水口 13、出料口14、第一轴承 15、磨料介质入口 16、输送管 17、衬胶 18、起吊吊耳 19、底板 20、加强板21、第一传动轮 22、第二传动轮 23、传动带 24、外固定套 25、搅拌叶片 26、外衬片 27、上固定盘 28、下固定盘 29、轴筒 30、辅助板 31、侧固定板 32、连接板 33、固定槽 34、第二轴承 35、横板 36、输送管预留孔 37、密封盖板 38、固定带 39、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
实施例1
如图1-6所示，立式螺旋搅拌磨，它包括固定架1与搅拌筒2，所述的固定架1的左侧设置有搅拌筒2，所述的搅拌筒2分为上搅拌筒3与下搅拌筒4，所述的固定架1的右侧上部设置有驱动电机5，所述的驱动电机5的外侧设置有固定带38，所述的驱动电机5的输出端设置有传动组件6，所述的搅拌筒2上侧设置有固定板7，所述的固定板7的左侧与固定架1连接，所述的固定板7的右部上侧设置有搅拌轴固定块8，所述的搅拌轴固定块8的中部设置有搅拌轴9，所述的搅拌轴9的下部外侧设置有螺旋搅拌器10，所述的下搅拌筒4的下部侧面设置有进料口11，所述的下搅拌筒4的上部侧面设置有循环水口12，所述的上搅拌筒3的侧面设置有出料口13，所述的固定板7的中部设置有第一轴承14，所述的固定板7的左侧设置有用于添加磨料介质的磨料介质入口15，所述的磨料介质入口15的下侧连接有输送管16，所述的输送管16延伸至下搅拌筒4内，所述的上搅拌筒3与下搅拌筒4的内壁设置有衬胶17。
本发明在使用时，可通过上搅拌筒3外侧的起吊吊耳18进行搬运，上搅拌筒18外侧的起吊吊耳18方便进行搬运，可灵活搬运，在使用时接通电源，使驱动电机5运转，带动搅拌轴9转动，将自来水接通至循环水口12，物料由下侧的进料口11进入到搅拌筒2内部，当物料的开始从出料口13溢出时，通过磨矿介质入口15，将磨矿介质添加至搅拌筒2内部，磨矿介质与物料在搅拌筒2内做循环运动和自转运动，磨矿介质和物料在搅拌筒2内上下里外相互交换，在磨矿介质重压力和螺旋回转产生的及压力运动而产生磨细、擦洗作用以及少量的冲击和剪切作用，有效地细磨物料，当物料不断进入到搅拌筒2内，同时保证上侧出料口13也不断产出粉磨成品，通过控制搅拌时间的长短控制物料细度；本发明具有结构简单、维护方便、安全环保、节能高效、节约场地的优点。
实施例2
如图1-6所示，立式螺旋搅拌磨，它包括固定架1与搅拌筒2，所述的固定架1的左侧设置有搅拌筒2，所述的搅拌筒2分为上搅拌筒3与下搅拌筒4，所述的固定架1的右侧上部设置有驱动电机5，所述的驱动电机5的外侧设置有固定带38，所述的驱动电机5的输出端设置有传动组件6，所述的搅拌筒2上侧设置有固定板7，所述的固定板7的左侧与固定架1连接，所述的固定板7的右部上侧设置有搅拌轴固定块8，所述的搅拌轴固定块8的中部设置有搅拌轴9，所述的搅拌轴9的下部外侧设置有螺旋搅拌器10，所述的下搅拌筒4的下部侧面设置有进料口11，所述的下搅拌筒4的上部侧面设置有循环水口12，所述的上搅拌筒3的侧面设置有出料口13，所述的固定板7的中部设置有第一轴承14，所述的固定板7的左侧设置有用于添加磨料介质的磨料介质入口15，所述的磨料介质入口15的下侧连接有输送管16，所述的输送管16延伸至下搅拌筒4内，所述的上搅拌筒3与下搅拌筒4的内壁设置有衬胶17。
进一步优选的，所述的上搅拌筒3的外侧设置有起吊吊耳18，所述的起吊吊耳18有四个，起到吊耳18分别在上搅拌筒3的外侧，两两之间呈120°布置。
进一步优选的，所述的搅拌筒2的底部设置有底板19，所述的底板19与固定架1之间的连接连接方式为固定连接，所述的底板19与固定架1之间设置有加强板20。
进一步优选的，所述的传动组件6包括第一传动轮21、第二传动轮22、传动带23，所述的驱动电机5的输出端设置有第一传动轮21，所述的搅拌轴9的上侧设置有第二传动轮22，所述的第一传动轮21与第二传动轮22之间通过传动带23连接，所述的第二传动轮22的直径是第一传动轮21的2-3倍。
进一步优选的，所述的螺旋搅拌器10包括：外固定套24与搅拌叶片25，所述的外固定套24可拆卸固定在搅拌轴9的底部外侧，所述的搅拌叶片25为螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外侧设置有外衬片26，所述的外衬片26的厚度为内侧搅拌叶片25的两倍，所述的外衬片26为JFE-240耐磨钢衬片，所述的搅拌叶片25与外衬片26之间采用螺栓进行固定，所述的螺栓为高强度螺栓，外衬片26采优质耐磨钢制成，能够有效提高搅拌叶片25的使用寿命，较少维护更换，能够减少维修成本，提高粉磨效率。
进一步优选的，所述的搅拌叶片25的螺旋升角为8-10°，搅拌叶片25的角度将影响到矿浆细度，搅拌叶片25的螺旋升角直接影响到搅拌过程中物料的细磨程度。
进一步优选的，所述的搅拌轴固定块8包括：上固定盘27、下固定盘28、轴筒29，所述的上固定盘27与下固定盘28之间通过轴筒29进行连接固定，所述的轴筒29的外侧设置有辅助板30，所述的上固定盘27的前后两侧设置有侧固定板31，所述的侧固定板31左侧设置有连接板32，所述的连接板32的另一端与固定架1连接，所述的上固定盘27的中部设置有固定槽33，所述的固定槽33的内部设置有第二轴承34，所述的上固定盘27的上侧设置有密封盖板37。
进一步优选的，所述的上搅拌筒3与下搅拌筒4之间设置有横板35，所述的横板35的中部设置有通孔39，所述的横板35上设置有输送管预留孔36，输送管预留孔36为输送管16的下端固定孔，保证磨矿介质能够进入到下搅拌筒4中，参与粉磨过程。
本发明在使用时，可通过上搅拌筒3外侧的起吊吊耳18进行搬运，上搅拌筒18外侧的起吊吊耳18方便进行搬运，可灵活搬运，在使用时接通电源，使驱动电机5运转，带动搅拌轴9转动，将自来水接通至循环水口12，物料由下侧的进料口11进入到搅拌筒2内部，当物料的开始从出料口13溢出时，通过磨矿介质入口15，将磨矿介质添加至搅拌筒2内部，磨矿介质与物料在搅拌筒2内做循环运动和自转运动，磨矿介质和物料在搅拌筒2内上下里外相互交换，在磨矿介质重压力和螺旋回转产生的及压力运动而产生磨细、擦洗作用以及少量的冲击和剪切作用，有效地细磨物料，当物料不断进入到搅拌筒2内，同时保证上侧出料口13也不断产出粉磨成品，通过控制搅拌时间的长短控制物料细度；本发明具有结构简单、维护方便、安全环保、节能高效、节约场地的优点。
Claims (8)
1.立式螺旋搅拌磨，它包括固定架与搅拌筒，其特征在于：所述的固定架的左侧设置有搅拌筒，所述的搅拌筒分为上搅拌筒与下搅拌筒，所述的固定架的右侧上部设置有驱动电机，所述的驱动电机的外侧设置有固定带，所述的驱动电机的输出端设置有传动组件，所述的搅拌筒上侧设置有固定板，所述的固定板的左侧与固定架连接，所述的固定板的右部上侧设置有搅拌轴固定块，所述的搅拌轴固定块的中部设置有搅拌轴，所述的搅拌轴的下部外侧设置有螺旋搅拌器，所述的下搅拌筒的下部侧面设置有进料口，所述的下搅拌筒的上部侧面设置有循环水口，所述的上搅拌筒的侧面设置有出料口，所述的固定板的中部设置有第一轴承，所述的固定板的左侧设置有用于添加磨料介质的磨料介质入口，所述的磨料介质入口的下侧连接有输送管，所述的输送管延伸至下搅拌筒内，所述的上搅拌筒与下搅拌筒的内壁设置有衬胶。
2.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的上搅拌筒的外侧设置有起吊吊耳，所述的起吊吊耳有四个，起到吊耳分别在上搅拌筒的外侧，两两之间呈120°布置。
3.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的上搅拌筒与下搅拌筒之间设置有横板，所述的横板的中部设置有通孔，所述的横板上设置有输送管预留孔，输送管预留孔为输送管的下端固定孔。
4.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的搅拌筒的底部设置有底板，所述的底板与固定架之间的连接连接方式为固定连接，所述的底板与定板之间设置有加强板。
5.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的传动组件包括第一传动轮、第二传动轮、传动带，所述的驱动电机的输出端设置有第一传动轮，所述的搅拌轴的上侧设置有第二传动轮，所述的第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带连接，所述的第二传动轮的直径是第一传动轮的2-3倍。
6.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的螺旋搅拌器包括：外固定套与搅拌叶片，所述的外固定套可拆卸固定在搅拌轴的底部外侧，所述的搅拌叶片为螺旋叶片，所述的螺旋叶片的外侧设置有外衬片，所述的外衬片的厚度为内侧搅拌叶片的两倍，所述的外衬片为JFE-240耐磨钢衬片，所述的搅拌叶片与外衬片之间采用螺栓进行固定，所述的螺栓为高强度螺栓，外衬片采优质耐磨钢制成，能够有效提高搅拌叶片的使用寿命，较少维护更换，能够减少维修成本，提高粉磨效率。
7.根据权利要求6所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的搅拌叶片的螺旋升角为8-10°，搅拌叶片的角度将影响到矿浆细度，搅拌叶片的螺旋升角直接影响到搅拌过程中矿浆的磨成结果。
8.根据权利要求1所述的立式螺旋搅拌磨，其特征在于：所述的搅拌轴固定块包括：上固定盘、下固定盘、轴筒，所述的上固定盘与下固定盘之间通过轴筒进行连接固定，所述的轴筒的外侧设置有辅助板，所述的上固定盘的前后两侧设置有侧固定板，所述的侧固定板左侧设置有连接板，所述的连接板的另一端与固定架连接，所述的上固定盘的中部设置有固定槽，所述的固定槽的内部设置有第二轴承，所述的上固定盘的上侧设置有密封盖板。
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