CN114307926A - 己二酸二辛酯连续化生产装置及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了己二酸二辛酯连续化生产装置及生产工艺，该生产装置括加工箱，所述加工箱外侧壁两侧分别固定连接有第一管和第二管，所述加工箱顶部固定连接有排气管和温度计，所述加工箱内壁固定连接的四个支撑杆，四个所述支撑杆之间共同连接有同一个回形板，所述回形板内部通过调节组件连接有辅助搅拌叶，所述加工箱顶部连接有用于调节所述辅助搅拌叶的驱动组件。本发明，当辅助捣动杆通过滑动块在回形板上移动时，使得滑动块给予调节弹簧一个挤压力，同时调节弹簧给予滑动块一个回复力，使得滑动块上的辅助捣动杆和辅助搅拌叶配合，从而前后对原料均捣动搅拌，使得在搅拌时可以对原料充分混合搅拌，减少影响后续加工，提高使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及乙二酸二辛生产技术领域，尤其涉及己二酸二辛酯连续化生产装置及生产工艺。
背景技术
己二酸二辛酯是一种有机化合物，为微黄色或无色油状液体，能溶于醇和醚等有机溶剂，不溶于水，可用于增塑剂，而生产装置是对己二酸二辛酯生产的重要设备之一。
目前现有的部分生产装置，往往在实际的生产过程中，因生产装置在搅拌时，仍然有部分原料不易充分混合搅拌，导致影响后续加工，从而降低使用效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的己二酸二辛酯连续化生产装置及生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
己二酸二辛酯连续化生产装置，包括加工箱，所述加工箱外侧壁两侧分别固定连接有第一管和第二管，所述加工箱顶部固定连接有排气管和温度计，所述加工箱内壁两侧均固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆之间共同连接有同一个回形板，所述回形板内部通过调节组件连接有辅助搅拌叶；
所述加工箱顶部连接有用于调节所述辅助搅拌叶的驱动组件，所述加工箱底部固定连接有排料组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述调节组件包括与回形板内部滑动连接的滑动块，所述滑动块上固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧末端与回形板内壁固定连接，所述滑动块侧壁固定连接有辅助捣动杆，所述辅助捣动杆一端固定连接有托盘，所述托盘底部贯穿开设有多个下料孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述辅助捣动杆侧壁与辅助搅拌叶固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动组件包括与加工箱顶部固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆外侧壁固定套接有安装套块，所述安装套块外侧壁两侧均固定连接有摆动杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌杆外侧壁固定套接有多个安装搅拌叶，所述安装搅拌叶外表面固定有电热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述排料组件包括与加工箱底部固定连接的第一出料管，所述第一出料管末端固定连接有抽料泵，所述抽料泵出料口固定连接有第二出料管。
本发明还提供一种己二酸二辛酯连续化生产工艺，所述己二酸二辛酯采用所述的己二酸二辛酯连续化生产装置制得。
本发明具有如下有益效果：
通过调节组件、驱动组件和排料组件之间的相互配合，利用排料组件可使第一出料管、抽料泵和第二出料管相互配合，便于抽取搅拌均匀的原料，利用驱动组件可使驱动电机、搅拌杆、安装套块、摆动杆、安装搅拌叶和电热板相互配合，便于电热板对原料进行加热，方便加快安装搅拌叶对原料混合搅拌反应速度，利用调节组件可使回形板、滑动块、调节弹簧和辅助捣动杆相互配合，便于摆动杆推动辅助捣动杆，使得辅助捣动杆通过滑动块在回形板上移动，使得滑动块给予调节弹簧一个挤压力，同时调节弹簧给予滑动块一个回复力，使得滑动块上的辅助捣动杆和辅助搅拌叶配合，从而前后对原料均捣动搅拌，使得在搅拌时可以对原料充分混合搅拌，减少影响后续加工，提高使用效果。
附图说明
图1为本发明提出的己二酸二辛酯连续化生产装置的整体结构示意图；
图2为图1中A处放大的结构示意图；
图3为本发明提出的己二酸二辛酯连续化生产装置的回形板结构示意图。
图例说明：
1、加工箱；2、第一管；3、第二管；4、排气管；5、支撑杆；6、回形板；7、滑动块；8、调节弹簧；9、辅助捣动杆；10、辅助搅拌叶；11、驱动电机；12、安装套块；13、摆动杆；14、搅拌杆；15、第一出料管；16、抽料泵；17、第二出料管；18、安装搅拌叶；19、电热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-3，本发明提供的己二酸二辛酯连续化生产装置，包括加工箱1，加工箱1外侧壁两侧分别固定连接有第一管2和第二管3，加工箱1顶部固定连接有排气管4和温度计，加工箱1内壁两侧均固定连接有四个支撑杆5，四个支撑杆5之间共同连接有同一个回形板6，回形板6内部通过调节组件连接有辅助搅拌叶10，通过调节组件起到带动辅助搅拌叶10旋转的作用，参照图2和图3，调节组件包括与回形板6内部滑动连接的滑动块7，滑动块7上固定连接有调节弹簧8，调节弹簧8末端与回形板6内壁固定连接，滑动块7侧壁固定连接有辅助捣动杆9，辅助捣动杆9一端固定连接有托盘，托盘底部贯穿开设有多个下料孔，辅助捣动杆9侧壁与辅助搅拌叶10固定连接，通过调节组件上的辅助捣动杆9和辅助搅拌叶10配合，从而对原料进行辅助搅拌的作用。
加工箱1顶部连接有用于调节辅助搅拌叶10的调节组件，参照图1，驱动组件包括与加工箱1顶部固定连接的驱动电机11，驱动电机11输出端固定连接有搅拌杆14，搅拌杆14外侧壁固定套接有安装套块12，安装套块12外侧壁两侧均固定连接有摆动杆13，搅拌杆14外侧壁固定套接有多个安装搅拌叶18，安装搅拌叶18外表面固定有电热板19，通过驱动电机11以便带动搅拌杆14进行旋转的作用。
加工箱1底部固定连接有排料组件，参照图1，排料组件包括与加工箱1底部固定连接的第一出料管15，第一出料管15末端固定连接有抽料泵16，抽料泵16出料口固定连接有第二出料管17，通过排料组件起到抽取搅拌后原料的作用。
工作原理：使用时，先将原料分别从第一管2和第二管3排入至托盘内部，接着通过托盘上的多个托盘孔的流入加工箱1内腔底部，接着启动驱动电机11，通过驱动电机11带动搅拌杆14进行旋转，使得搅拌杆14上的多个安装搅拌叶18对原料进行混合搅拌，同时也启动安装搅拌叶18上电热板19对原料加热，然后根据加工箱1上的温度计加热到合适的温度，从而加快原料的反应速度，因搅拌杆14上安装安装套块12，且安装套块12上安装摆动杆13，当搅拌杆14旋转时，从而也带动两个摆动杆13进行旋转，并且两个摆动杆13分别与其中一个辅助捣动杆9接触，使得辅助捣动杆9上的滑动块7在回形板6内部移动。
同时滑动块7给予回形板6内部的调节弹簧8一个挤压力，使得辅助捣动杆9上的辅助搅拌叶10与加工箱1内壁接触，从而进行前后捣料，接着调节弹簧8给予滑动块7一个回复力，使得滑动块7回复原位，从而使辅助捣动杆9上的辅助搅拌叶10不断与加工箱1内壁接触前后捣动，然后辅助捣动杆9上的托盘受到前后捣动的力，使得加快辅助捣动杆9上的托盘内均匀的下料，保证均匀搅拌效果。
当搅拌后关闭驱动电机11，然后启动第一出料管15上的抽料泵16，使得抽料泵16带动第一出料管15抽取加工箱1内部搅拌均匀的混合原料，使得原料流经第一出料管15，最后从第二出料管17排出，保证排料效果。
本发明还提供一种己二酸二辛酯连续化生产工艺，所述己二酸二辛酯采用所述的己二酸二辛酯连续化生产装置制得。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.己二酸二辛酯连续化生产装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)外侧壁两侧分别固定连接有第一管(2)和第二管(3)，所述加工箱(1)顶部固定连接有排气管(4)和温度计，加工箱(1)内壁两侧均固定连接有四个支撑杆(5)，四个所述支撑杆(5)之间共同连接有同一个回形板(6)，所述回形板(6)内部通过调节组件连接有辅助搅拌叶(10)；
所述加工箱(1)顶部连接有用于调节所述辅助搅拌叶(10)的驱动组件，所述加工箱(1)底部固定连接有排料组件。
2.根据权利要求1所述的己二酸二辛酯连续化生产装置，其特征在于：所述调节组件包括与回形板(6)内部滑动连接的滑动块(7)，所述滑动块(7)上固定连接有调节弹簧(8)，所述调节弹簧(8)末端与回形板(6)内壁固定连接，所述滑动块(7)侧壁固定连接有辅助捣动杆(9)，所述辅助捣动杆(9)一端固定连接有托盘，所述托盘底部贯穿开设有多个下料孔。
3.根据权利要求2所述的己二酸二辛酯连续化生产装置，其特征在于：所述辅助捣动杆(9)侧壁与辅助搅拌叶(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的己二酸二辛酯连续化生产装置，其特征在于：所述驱动组件包括与加工箱(1)顶部固定连接的驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出端固定连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)外侧壁固定套接有安装套块(12)，所述安装套块(12)外侧壁两侧均固定连接有摆动杆(13)。
5.根据权利要求4所述的己二酸二辛酯连续化生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(14)外侧壁固定套接有多个安装搅拌叶(18)，所述安装搅拌叶(18)外表面固定有电热板(19)。
6.根据权利要求1所述的己二酸二辛酯连续化生产装置，其特征在于：所述排料组件包括与加工箱(1)底部固定连接的第一出料管(15)，所述第一出料管(15)末端固定连接有抽料泵(16)，所述抽料泵(16)出料口固定连接有第二出料管(17)。
7.一种己二酸二辛酯连续化生产工艺，其特征在于：所述己二酸二辛酯采用如权利要求1至6任一项所述的己二酸二辛酯连续化生产装置制得。
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