CN114307480A - 用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置及氢氧化钙生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置及氢氧化钙生产线，水雾除尘装置包括：收尘组件、喷雾除尘组件、水除尘组件、风机及热混浆水输送组件；收尘组件包括收集高温含尘气体的收尘室；喷雾除尘组件包括喷头、除尘泵及水箱，喷头设在收尘室内并通过除尘泵与水箱连通，水箱与收尘室的出液口连通；水除尘组件包括除尘筒，除尘筒的内部盛有适量水；热混浆水输送组件用以将水箱中的高温水输送至外接装置。本发明将生石灰消化过程中释放的高温含尘气体与水雾结合形成高温混浊浆热水，其中含较多粉尘层被用于生石灰消化浆，促进生石灰消化并能获得更高品质的熟石灰粉；含较少粉尘层被再次用于雾化除尘，实现水资源的循环利用，除尘更加高效节能。

Description

用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置及氢氧化钙生产线

技术领域

本发明涉及一种除尘技术领域，具体涉及用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置及氢氧化钙生产线。

背景技术

除尘器，分为干式机械除尘器、湿式除尘器和袋式除尘器等，除尘器是把粉尘从含尘气体中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分。水雾除尘器即为一种典型的湿式除尘器。

现有技术中，水雾除尘器品种很多，分别用于多种行业，其在各不同领域亦各有优缺点。大多数水雾除尘器主要采取喷头对含尘气体进行喷雾，通过水雾将气体中的尘埃吸附融合，从而实现净化空气的目的，但这种水雾除尘器存在着除尘效率低、浪费水资源等问题。尤其对于高温含尘气体，高温含尘气体所携带的热能经水雾除尘后转移至含尘水滴中，未对其加以有效回收利用，造成热能的极大浪费。

因此，本技术领域需要一种配置简单、除尘高效且能对高温含尘气体中的热能进行有效回收利用的水雾除尘装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种配置简单、除尘高效且能有效利用高温含尘气体中的热能进行预热的水雾除尘装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明公开了一种用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，用以净化高温含尘气体和使高温含尘气体热能转化为热水能，包括：收尘组件、喷雾除尘组件、水除尘组件、风机及热混浆水输送组件；所述收尘组件，包括收尘室，所述收尘室设有第一进气口、出气口及出液口，所述收尘室通过所述第一进气口收集高温含尘气体；所述出气口的高度低于所述第一进气口；所述出液口设在所述收尘室的底部；所述喷雾除尘组件，包括喷头、除尘泵及水箱，所述喷头设在所述收尘室内，并通过所述除尘泵与所述水箱连通，所述水箱与所述收尘室的出液口连通；所述水除尘组件，包括除尘筒，所述除尘筒的内部盛有适量水且设有第二进气口及排气口，所述除尘筒的第二进气口通过所述风机与所述收尘室的出气口连通；所述风机用以加速所述收尘组件、喷雾除尘组件及水除尘组件中气体的流通；所述热混浆水输送组件，包括高温液体泵，所述高温液体泵与所述水箱连通，用以将所述水箱中的高温水输送至预定的外接装置加以利用。

在氢氧化钙生产线中，该高温水即生石灰消化过程中所需要热混浆水，外接装置是石灰消化器。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中针对高温含尘气体的水雾除尘器所存在的除尘效率低、浪费水资源且热能浪费的问题，通过热量回收单元与喷雾除尘单元配合设置，将高温含尘气体与水雾结合，高温含尘气体的热能传递至水雾中最终形成高温混浊浆热水，即热混浆水，热混浆水直接用于生石灰消化并获得更高品质的氢氧化钙粉，从而实现除尘更加高效节能。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述收尘室包括进气喷淋罩、旋风外筒及离心通道，所述进气喷淋罩与所述旋风外筒上下布置构成所述收尘室的外壳；所述旋风外筒的内壁上设有一条以上的离心通道，所述一条以上的离心通道沿周向均匀布设在所述旋风外筒的内壁上，且每条所述离心通道由上沿周向盘旋下行。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在旋风外筒上设置离心通道，促使高温含尘气体在风机作用下沿旋风外筒内壁上的离心通道作轨迹运动，形成螺旋向下流动的风，在离心力作用下高温含尘气体中的颗粒物向旋风外筒的内壁侧偏移贴附，从而实现高温含尘气体的有效除尘。

作为本发明技术方案的再进一步改进，所述收尘室还包括呈锥形的导流罩，所述导流罩以锥端朝上的方向扣设在所述旋风外筒的顶部，且所述导流罩的最大外径小于所述旋风外筒的内径。

采用上述技术方案的有益效果是：导流罩的设置，可有效引导进气喷淋罩中的气体沿旋风外筒的内壁上的离心通道的轨迹运动，进一步提升离心通道中的高温含尘气体流量，进而提高除尘效率。

作为本发明技术方案的再进一步改进，所述收尘室还包括旋风内筒及下行排气管，所述旋风内筒设在所述旋风外筒的内部，且位于所述导流罩的下方，所述旋风内筒与所述旋风外筒同轴；所述下行排气管的顶部开口从下往上伸入所述旋风内筒的内部区域，所述下行排气管的顶部开口低于所述旋风内筒的顶部开口且高于所述旋风内筒的底部开口，所述下行排气管的底部开口与所述出气口连通。

采用上述技术方案的有益效果是：旋风内筒及下行排气管的配合设置，在风机的抽吸力作用下，引导沿旋风外筒内壁下行的高温含尘气体再次进入旋风内筒中，并从下行排气管的顶部开口进入下行排气管，增加了高温含尘气体在收尘室中的流动路径长度，延长了其停留时间，为进一步充分除尘创造了条件。

作为本发明技术方案的再进一步改进，所述水箱从上至下依次设有上清水位、中浊水位及重浊水位，所述上清水位、中浊水位及重浊水位分别对应所述水箱内的清水层、中度污浊的水层及重度污浊的水层；所述喷头包括一个以上的第一融尘喷头，所述除尘泵包括除尘用水泵，所述一个以上的第一融尘喷头从上、下、中三个立体方向设在所述进气喷淋罩的内腔且喷头朝里，并通过所述除尘用水泵与所述水箱的上清水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：水雾除尘所形成的含尘水滴收集在水箱中，并在水箱中形成不同污浊程度的水层，最上层最清，成为清水层，第一融尘喷头与除尘用水泵配合，重复利用清水层的水再次进行高温含尘气体进入收尘室后的第一次除尘，大大减少了水资源的消耗，提高了水的利用率。

作为本发明技术方案的更进一步改进，所述喷头还包括一个以上的冲洗喷头，所述除尘泵还包括除尘及冲刷用水泵，所述一个以上的冲洗喷头沿周向设在所述旋风外筒的中部的内壁上，并通过所述除尘及冲刷用水泵与所述水箱的中浊水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：冲洗喷头与除尘及冲刷用水泵的配合使用，一方面，冲洗喷头向内壁喷射水雾进行二次除尘，另一方面，又冲刷干净内壁，避免旋风外筒内壁附尘太多影响后期除尘效果；另外，充分利用中度混浊的水层进行二次除尘，避免清水层的水过度消耗，影响一次除尘的用水。

作为本发明技术方案的更进一步改进，所述喷头还包括一个以上的第二融尘喷头，所述一个以上的第二融尘喷头沿周向布设在所述旋风外筒靠近所述导流罩的内壁上，并通过所述除尘及冲刷用水泵与所述水箱的中浊水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：第二融尘喷头的设置，在第一融尘喷头及冲洗喷头之间的靠近导流罩的位置又增加了对高温含尘气体的二次融合除尘，充分利用一次融尘后的高温含尘气体集中引导在导流罩底部进入离心通道前这一区域所具有的单位空间含尘量大的特点，显著提升了对高温含尘气体的净化程度。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述高温液体泵与所述水箱的重浊水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：在氢氧化钙生产线中，高温液体泵送元件与重浊水位处连通，用于抽取石灰消化器所需的热混浆水，从而促进生石灰消化并能获得更高品质的熟石灰粉。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述出液口偏心设置在所述旋风外筒的底部，所述旋风外筒的底部中心设有筒内刮板装置。

采用上述技术方案的有益效果是：出液口的偏心设置及与筒内刮板装置的配合设置，使热浆水不能形成沉积层。

另一方面，本发明还公开了一种氢氧化钙生产线，包含上述技术方案中任一项所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项水雾除尘装置的氢氧化钙生产线，均能有效解决现有技术中所存在的除尘效率低、浪费水资源且热能浪费的问题，在显著提升除尘效率的同时，也顺应了节能降耗的环保倡导。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述水箱的底部设有用以防止尘浆沉淀的箱内刮板装置。

采用上述技术方案的有益效果是：水箱底部设置箱内刮板装置，可有效防止水箱内混浊热水中的沉降沉淀，以免造成无法通过高温液体泵抽出、只能进行停机清洗的情况。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述收尘室还包括防二次扬尘板，所述防二次扬尘板沿周向设在所述下行排气管的外部，且位于所述旋风内筒的底部开口的下方。

采用上述技术方案的有益效果是：防二次扬尘板的设置，可有效防止旋风内筒下方的高温含尘气体在风机吸力的作用下剧烈扰动，使得原本下沉的尘埃再次在气体扰动的情况下扬起，影响除尘效果。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述水除尘组件还包括浮球液控阀，所述浮球液控阀设在所述除尘筒上，用以控制所述除尘筒的补水量。

采用上述技术方案的有益效果是：浮球液控阀与外来供水管的配合设置，便于实现对除尘筒内水的自动补给，从而省去人工手动补水的工作量。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述水箱还包括浮球液控阀，所述浮球液控阀设在所述水箱内，用以控制所述水箱内的高低水位。

采用上述技术方案的有益效果是：浮球液控阀与三通电动控制阀配合设置，一方面，便于从除尘筒内抽更干净水除尘和冲刷筒内壁(干净水更易除掉内壁尘污)，当水箱内水量到达浮球液控阀控制最低水位后，电动三通阀开通，水泵从除尘筒抽水补充到水箱，当水量到达浮球液控阀控制最高水位后，电动三通阀关闭，水泵停止从除尘筒抽水；另一方面，浮球液控阀与外来供水管的配合设置，实现对水箱内水的间接自动补给，从而省去人工手动补水的工作量。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述水除尘组件还包括排气管，所述排气管与所述除尘筒的排气口连通。

采用上述技术方案的有益效果是：排气管的设置，便于引导除尘后的净化气体沿预定方向排放。

作为本发明技术方案的又进一步改进，所述热混浆水输送组件还包括喷淋管及流量计，所述喷淋管与所述高温液体泵通过水管连通，并与石灰消化器接通；所述流量计设在所述高温液体泵与所述喷淋管之间的水管上，用以控制所述高温液体泵的高温浆水输出流量。

附图说明

为了更为清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本发明的一种水雾除尘装置主视示意图；

图2为本发明的一种水雾除尘装置原理示意图；

图3为本发明的另一种水雾除尘装置原理示意图；

图4为本发明的又一种水雾除尘装置的立体示意图；

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

收尘组件1；收尘室11；进气喷淋罩111；旋风外筒112；离心通道113；导流罩114；旋风内筒115；下行排气管116；筒内刮板装置117；防二次扬尘板118；第一进气口12；出气口13；出液口14；喷雾除尘组件2；喷头21；第一融尘喷头211；冲洗喷头212；第二融尘喷头213；除尘泵22；除尘用水泵221；除尘及冲刷用水泵222；水箱23；箱内刮板装置231；水除尘组件3；除尘筒31；第二进气口311；排气口312；补水口313；电磁阀314；浮球液控阀32；排气管33；风机4；热混浆水输送组件5；高温液体泵51；外接装置52；喷淋管53；流量计54。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本发明的目的，本发明提供的技术方案为：

在本发明的一些实施例中，如图1,2所示，公开了一种用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，用以净化高温含尘气体和使高温含尘气体热能转化为热水能，包括：收尘组件1、喷雾除尘组件2、水除尘组件3、风机4及热混浆水输送组件5；收尘组件1，包括收尘室11，收尘室11设有第一进气口12、出气口13及出液口14，收尘室11通过第一进气口12收集高温含尘气体；出气口13的高度低于第一进气口12；出液口14设在收尘室11的底部；喷雾除尘组件2，包括喷头21、除尘泵22及水箱23，喷头21设在收尘室11内，并通过除尘泵22与水箱23连通，水箱23与收尘室11的出液口14连通；水除尘组件3，包括除尘筒31，除尘筒31的内部盛有适量水且设有第二进气口311及排气口312，除尘筒31的第二进气口311通过风机4与收尘室11的出气口13连通；风机4用以加速收尘组件1、喷雾除尘组件2及水除尘组件3中气体的流通；热混浆水输送组件5，包括高温液体泵51，高温液体泵51与水箱23连通，用以将水箱23中的高温水输送至预定的外接装置52加以利用。

在氢氧化钙生产线中，该高温水即生石灰消化过程中所需要热混浆水，外接装置52是石灰消化器。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中针对高温含尘气体的水雾除尘器所存在的除尘效率低、浪费水资源且热能浪费的问题，通过热量回收单元与喷雾除尘单元配合设置，将高温含尘气体与水雾结合，高温含尘气体的热能传递至水雾中最终形成高温混浊浆热水，即热混浆水，高温混浊浆热水直接用于生石灰消化并获得更高品质的氢氧化钙粉，从而实现除尘更加高效节能。

在本发明的另一些实施例中，如图1，2所示，收尘室11包括进气喷淋罩111、旋风外筒112及离心通道113，进气喷淋罩111与旋风外筒112上下布置构成收尘室11的外壳；旋风外筒112的内壁上设有一条以上的离心通道113，一条以上的离心通道113沿周向均匀布设在旋风外筒112的内壁上，且每条离心通道113由上沿周向盘旋下行。

采用上述技术方案的有益效果是：通过在旋风外筒112上设置离心通道113，促使高温含尘气体在风机4作用下沿旋风外筒112内壁上的离心通道113作轨迹运动，形成螺旋向下流动的风，在离心力作用下高温含尘气体中的颗粒物向旋风外筒112的内壁侧偏移贴附，从而实现高温含尘气体的有效除尘。

在本发明的另一些实施例中，如图2所示，收尘室11还包括呈锥形的导流罩114，导流罩114以锥端朝上的方向扣设在旋风外筒112的顶部，且导流罩114的最大外径小于旋风外筒112的内径。

采用上述技术方案的有益效果是：导流罩114的设置，可有效引导进气喷淋罩111中的气体沿旋风外筒112的内壁上的离心通道113的轨迹运动，进一步提升离心通道113中的高温含尘气体流量，进而提高除尘效率。

在本发明的另一些实施例中，如图2所示，收尘室11还包括旋风内筒115及下行排气管116，旋风内筒115设在旋风外筒112的内部，且位于导流罩114的下方，旋风内筒115与旋风外筒112同轴；下行排气管116的顶部开口从下往上伸入旋风内筒115的内部区域，下行排气管116的顶部开口低于旋风内筒115的顶部开口且高于旋风内筒115的底部开口，下行排气管116的底部开口与出气口13连通。

采用上述技术方案的有益效果是：旋风内筒115及下行排气管116的配合设置，在风机4的抽吸力作用下，引导沿旋风外筒112内壁下行的高温含尘气体再次进入旋风内筒115中，并从下行排气管116的顶部开口进入下行排气管116，增加了高温含尘气体在收尘室11中的流动路径长度，延长了其停留时间，为进一步充分除尘创造了条件。

在本发明的另一些实施例中，如图1，2所示，水箱23从上至下依次设有上清水位、中浊水位及重浊水位，上清水位、中浊水位及重浊水位分别对应水箱23内的清水层、中度污浊的水层及重度污浊的水层；喷头21包括一个以上的第一融尘喷头211，除尘泵22包括除尘用水泵221，一个以上的第一融尘喷头211从上、下、中三个立体方向设在进气喷淋罩111的内腔且喷头朝里，并通过除尘用水泵221与水箱23的上清水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：水雾除尘所形成的含尘水滴收集在水箱23中，并在水箱23中形成不同污浊程度的水层，最上层最清，成为清水层，第一融尘喷头211与除尘用水泵221配合，重复利用清水层的水再次进行高温含尘气体进入收尘室11后的第一次除尘，大大减少了水资源的消耗，提高了水的利用率。

在本发明的另一些实施例中，如图1，2所示，喷头21还包括一个以上的冲洗喷头212，除尘泵22还包括除尘及冲刷用水泵222，一个以上的冲洗喷头212沿周向设在旋风外筒112的中部的内壁上，并通过除尘及冲刷用水泵222与水箱23的中浊水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：冲洗喷头212与除尘及冲刷用水泵222的配合使用，一方面，冲洗喷头212向内壁喷射水雾进行二次除尘，另一方面，又冲刷干净内壁，避免旋风外筒112内壁附尘太多影响后期除尘效果；另外，充分利用中度混浊的水层进行二次除尘，避免清水层的水过度消耗，影响一次除尘的用水。

在本发明的另一些实施例中，如图1，2所示，喷头21还包括一个以上的第二融尘喷头213，一个以上的第二融尘喷头213沿周向布设在旋风外筒112靠近导流罩114的内壁上，并通过除尘及冲刷用水泵222与水箱23的中浊水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：第二融尘喷头213的设置，在第一融尘喷头211及冲洗喷头212之间的靠近导流罩114的位置又增加了对高温含尘气体的二次融合除尘，充分利用一次融尘后的高温含尘气体集中引导在导流罩114底部进入离心通道113前这一区域所具有的单位空间含尘量大的特点，显著提升了对高温含尘气体的净化程度。

在本发明的另一些实施例中，如图2所示，高温液体泵51与水箱23的重浊水位处连通。

采用上述技术方案的有益效果是：在氢氧化钙生产线中，高温液体泵51送元件与重浊水位处连通，用于抽取石灰消化器所需的热混浆水，从而促进生石灰消化并能获得更高品质的熟石灰粉。

在本发明的另一些实施例中，如图3所示，出液口14偏心设置在旋风外筒112的底部，旋风外筒112的底部中心设有筒内刮板装置117。

采用上述技术方案的有益效果是：出液口14的偏心设置及与筒内刮板装置117的配合设置，使热浆水不能形成沉积层。

在本发明的另一些实施例中，还公开了一种氢氧化钙生产线，包含上述技术方案中任一项的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述技术方案中任一项水雾除尘装置的氢氧化钙生产线，均能有效解决现有技术中所存在的除尘效率低、浪费水资源且热能浪费的问题，在显著提升除尘效率的同时，也顺应了节能降耗的环保倡导。

在本发明的另一些实施例中，如图3所示，水箱23的底部设有用以防止尘浆沉淀的箱内刮板装置231。

采用上述技术方案的有益效果是：水箱23底部设置箱内刮板装置231，可有效防止水箱23内混浊热水中的沉降沉淀，以免造成无法通过高温液体泵51抽出、只能进行停机清洗的情况。

在本发明的另一些实施例中，如图3所示，收尘室11还包括防二次扬尘板118，防二次扬尘板118沿周向设在下行排气管116的外部，且位于旋风内筒115的底部开口的下方。

采用上述技术方案的有益效果是：防二次扬尘板118的设置，可有效防止旋风内筒115下方的高温含尘气体在风机4吸力的作用下剧烈扰动，使得原本下沉的尘埃再次在气体扰动的情况下扬起，影响除尘效果。

在本发明的另一些实施例中，如图3所示，水除尘组件3还包括浮球液控阀32，浮球液控阀32设在除尘筒31上，用以控制除尘筒31的补水量。

采用上述技术方案的有益效果是：浮球液控阀32与外来供水管的配合设置，便于实现对除尘筒31内水的自动补给，从而省却人工手动补水的工作量。

在本发明的另一些实施例中，水箱23还包括浮球液控阀32，浮球液控阀32设在水箱23内，用以控制水箱23内的高低水位。

采用上述技术方案的有益效果是：浮球液控阀32与三通电动控制阀配合设置，一方面，便于从除尘筒31内抽更干净水除尘和冲刷筒内壁(干净水更易除掉内壁尘污)，当水箱23内水量到达浮球液控阀32控制最低水位后，电动三通阀开通，水泵从除尘筒31抽水补充到水箱23，当水量到达浮球液控阀32控制最高水位后，电动三通阀关闭，水泵停止从除尘筒31抽水；另一方面，浮球液控阀32与外来供水管的配合设置，实现对水箱23内水的间接自动补给，从而省去人工手动补水的工作量。

在本发明的另一些实施例中，如图3所示，水除尘组件3还包括排气管33，排气管33与除尘筒31的排气口312连通。

采用上述技术方案的有益效果是：排气管33的设置，便于引导除尘后的净化气体沿预定方向排放。

在本发明的另一些实施例中，如图3，4所示，收尘筒31还包括补水口313及电磁阀314，电磁阀314用以控制补水口313的自动补水。

在本发明的另一些实施例中，如图4所示，热混浆水输送组件5还包括喷淋管53及流量计54，喷淋管53与高温液体泵51通过水管连通，并与石灰消化器接通；流量计54设在高温液体泵51与喷淋管53之间的水管上，用以控制高温液体泵51的高温浆水输出流量。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，用以净化高温含尘气体和使高温含尘气体热能转化为热水能，其特征在于，包括：收尘组件、喷雾除尘组件、水除尘组件、风机及热混浆水输送组件；

所述收尘组件，包括收尘室，所述收尘室设有第一进气口、出气口及出液口，所述收尘室通过所述第一进气口收集高温含尘气体；所述出气口的高度低于所述第一进气口；所述出液口设在所述收尘室的底部；

所述喷雾除尘组件，包括喷头、除尘泵及水箱，所述喷头设在所述收尘室内，并通过所述除尘泵与所述水箱连通，所述水箱与所述收尘室的出液口连通；

所述水除尘组件，包括除尘筒，所述除尘筒的内部盛有适量水且设有第二进气口及排气口，所述除尘筒的第二进气口通过所述风机与所述收尘室的出气口连通；

所述风机用以加速所述收尘组件、喷雾除尘组件及水除尘组件中气体的流通；

所述热混浆水输送组件，包括高温液体泵，所述高温液体泵与所述水箱连通，用以将所述水箱中的高温水输送至预定的外接装置加以利用。

2.根据权利要求1所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述收尘室包括进气喷淋罩、旋风外筒及离心通道，所述进气喷淋罩与所述旋风外筒上下布置构成所述收尘室的外壳；所述旋风外筒的内壁上设有一条以上的离心通道，所述一条以上的离心通道沿周向均匀布设在所述旋风外筒的内壁上，且每条所述离心通道由上沿周向盘旋下行。

3.根据权利要求2所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述收尘室还包括呈锥形的导流罩，所述导流罩以锥端朝上的方向扣设在所述旋风外筒的顶部，且所述导流罩的最大外径小于所述旋风外筒的内径。

4.根据权利要求3所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述收尘室还包括旋风内筒及下行排气管，所述旋风内筒设在所述旋风外筒的内部，且位于所述导流罩的下方，所述旋风内筒与所述旋风外筒同轴；所述下行排气管的顶部开口从下往上伸入所述旋风内筒的内部区域，所述下行排气管的顶部开口低于所述旋风内筒的顶部开口且高于所述旋风内筒的底部开口，所述下行排气管的底部开口与所述出气口连通。

5.根据权利要求3所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述收尘室还包括防二次扬尘板，所述防二次扬尘板沿周向设在所述下行排气管的外部，且位于所述旋风内筒的底部开口的下方。

6.根据权利要求3所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述水箱从上至下依次设有上清水位、中浊水位及重浊水位，所述上清水位、中浊水位及重浊水位分别对应所述水箱内的清水层、中度污浊的水层及重度污浊的水层；所述喷头包括一个以上的第一融尘喷头，所述除尘泵包括除尘用水泵，所述一个以上的第一融尘喷头从上、下、中三个立体方向设在所述进气喷淋罩的内腔且喷头朝里，并通过所述除尘用水泵与所述水箱的上清水位处连通。

7.根据权利要求6所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述喷头还包括一个以上的冲洗喷头，所述除尘泵还包括除尘及冲刷用水泵，所述一个以上的冲洗喷头沿周向设在所述旋风外筒的中部的内壁上，并通过所述除尘及冲刷用水泵与所述水箱的中浊水位处连通。

8.根据权利要求6所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述喷头还包括一个以上的第二融尘喷头，所述一个以上的第二融尘喷头沿周向布设在所述旋风外筒靠近所述导流罩的内壁上，并通过所述除尘及冲刷用水泵与所述水箱的中浊水位处连通。

9.根据权利要求2所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置，其特征在于,所述出液口偏心设置在所述旋风外筒的底部，所述旋风外筒的底部中心设有筒内刮板装置。

10.一种氢氧化钙生产线，其特征在于，包含权利要求1-9中任一项所述的用于氢氧化钙生产线的水雾除尘装置。

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