CN114304481A - 一种小麦粉流变性能提升工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小麦粉流变性能提升工艺，通过采用本发明中的加工工艺，可以从谷蛋白含量较高大米中提取大米提取物，可以从醇溶蛋白含量较高含量较高玉米中提取玉米提取物，并将面粉进行脱脂后，将各组成成分按照比例进行混合，可以使面粉中各组成成分的含量为最优状态，从而可以改善面团的流变学特性，且配粉环节中的添加物均为天然谷物中提取而来，提高了面粉的安全性，满足食品安全的要求，同时谷蛋白和醇溶蛋白的来源分别为常见的大米和玉米作物，原料不仅容易获取，同时也有利于降低生产成本，并通过设置的润麦装置可以改善小麦样品的润麦效果，从而改善面粉的流变性能。
Description
技术领域
本发明涉及面粉加工领域，特别涉及一种小麦粉流变性能提升工艺。
背景技术
小麦是主要的粮食作物之一, 在日常的食物结构和食品消费方面均具有相当重要的地位。随着人民生活水平的不断提高和食品工业的发展, 合理利用小麦资源, 提高面粉质量, 以适应不同的使用领域日显重要。面团流变学特性是小麦面粉加水形成的面团耐揉性和粘弹性的综合表现, 是小麦品质的重要指标，通过对面团流变特性的测定可以了解面粉和小麦的品质, 对指导面粉的品质改良和不同质量面粉的用途，保证面粉质量的稳定和指导食品加工等, 都有十分重要的意义。
面团的流变学特性的影响因素有很多，如面粉本身的化学成分的影响，有研究表明面粉中谷蛋白、醇溶蛋白、和脂类含量对面团的流变学特性有着较大的影响，加工面粉的小麦中各化学成分的含量是固定的，因此生产的面粉中上述成分的含量也是固定的，而实际生产过程中，为了改善面团的口感和特性，常常是在配粉环节通过向面粉中添加多种添加剂，这不仅会破坏面粉的口感，同时也无法改善面团本身的流变学特性，为此，我们提出一种小麦粉流变性能提升工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种小麦粉流变性能提升工艺，通过制备大米提取物、玉米提取物、蒸干产物和脱脂面粉，并将各种成分按照比例进行混合，可以使面粉中各组成成分的含量为最优状态，从而可以改善面团的流变学特性，有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种小麦粉流变性能提升工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备小麦粉；
将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉。
步骤二：制备大米提取物；
将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉。
步骤三：制备玉米提取物；
将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉。
步骤四：小麦粉的脱脂；
将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉。
步骤五：配粉；
将步骤二中获得的所述大米提取物、步骤三中获得的所述玉米提取物、步骤四中获得的所述蒸干产物和所述脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
进一步的，步骤一的具体流程如下：
将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6mL的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一，大米粉中的谷蛋白可以溶解在正己烷溶液中，便于提取大米粉中的谷蛋白；
将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12mL的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二，通过将沉淀物一在去离子水中进行振荡，可以去除沉淀物一中的干扰蛋白质，从而使提取的谷蛋白纯度升高；
向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液，可以去除沉淀物一中的干扰蛋白质，从而使提取的谷蛋白纯度升高；
将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的TCA溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；
用PBS缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。
进一步的，步骤二的具体操作流程如下：
将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五，米粉中的醇溶蛋白可以溶解在乙醇溶液中，从而可以提取米粉中的醇溶蛋白；
将沉淀物五倒入1 mol/L的NaOH溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；
将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。
进一步的，步骤三的具体操作流程如下：
将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次，这种操作可以对小麦粉进行脱脂处理；
将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中，所获取的蒸干产物即为小麦粉中的脂肪；
将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。
进一步的，步骤一中所述小麦粉的粒度为60目，步骤二中大米粉和步骤三中所述玉米粉的粒度均为100目。
进一步的，步骤一中小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
进一步的，在步骤五中大米提取物、玉米提取物、蒸干产物和脱脂面粉的混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2，这种设置可以使面粉中的谷蛋白、醇溶蛋白和脂肪含量为最优状态，从而可以通过控制面粉中的组成成分而改善面团的流变学特性。
本发明具有如下有益效果：
1）通过步骤二和步骤三，可以从谷蛋白含量较高大米中提取大米提取物，即谷蛋白，通过步骤三可以从醇溶蛋白含量较高含量较高玉米中提取玉米提取物，即醇溶蛋白，通过步骤四可以将面粉进行脱脂，通过步骤五，将各组成成分按照比例进行混合，可以使面粉中各组成成分的含量为最优状态，从而可以改善面团的流变学特性；
2）配粉环节中的添加物均为天然谷物中提取而来，提高了面粉的安全性，满足食品安全的要求，同时谷蛋白和醇溶蛋白的来源分别为常见的大米和玉米作物，原料不仅容易获取，同时也有利于降低生产成本；
3）通过设置的润麦装置，使用上料机构将小麦样品输送至润麦仓的上端，并使小麦样品掉落至最上层的润麦盘中，当上层的润麦盘处于满载状态后，小麦样品沿上层润麦盘的边缘掉落朱下层润麦盘上端，直至所有润麦盘均为满载状态为止，上料机构停止上料，驱动机构带动驱动轴转动，驱动轴带动匀料耙转动，将小麦样品均匀的铺设在润麦盘中，泵体运行将经过温控机构调温后的水抽送至盘管中，再由雾化喷头均匀喷向小麦样品，同时匀料耙转动不断将小麦样品进行翻转，可以改善小麦样品的着水效果，从而改善润麦效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种小麦粉流变性能提升工艺的工艺流程图；
图2为本发明润麦装置的整体结构图；
图3为本发明润麦盘的安装结构图.
图中：11、上料机构；12、雾化着水机构；121、泵体；122、温控机构；123、盘管；124、雾化喷头；13、搅拌机构；131、驱动机构；132、驱动轴；133、匀料耙；14、润麦仓；141、仓体；142、润麦盘；15、下料机构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本发明的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本发明中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种小麦粉流变性能提升工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备小麦粉。
将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉，润麦装置包括用于小麦样品输送的上料机构11、雾化着水机构12、搅拌机构13、润麦仓14和下料机构15，润麦仓14包括仓体141和润麦盘142，仓体141为圆柱状设置，润麦盘142由上到下呈垂直均匀分布在仓体141内部，且润麦盘142的外径由上到下依次增大，搅拌机构13包括驱动机构131和驱动轴132，驱动机构131带动驱动轴132在润麦盘142中心轴线处转动，且每层润麦盘142上侧均设有匀料耙133，匀料耙133端部与驱动轴132固定连接，雾化着水机构12包括泵体121，泵体121的输入端连接有控制着水温度的温控机构122，泵体121的输出端连接有盘管123，盘管123分布在润麦盘142上侧，且盘管123的下端均匀安装有若干个雾化喷头124，上料机构11和下料机构15均为绞龙式上料机，上料机构11位于润麦仓14的一侧，且将小麦样品由润麦仓14上端输入，下料机构15安装在驱动轴132的内部，且驱动轴132和下料机构15的外壳体与润麦盘142交汇处均开设有贯穿的通孔；
步骤二：制备大米提取物。
将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；
步骤三：制备玉米提取物。
将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；
步骤四：小麦粉的脱脂。
将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；
步骤五：配粉。
将步骤二中获得的大米提取物、步骤三中获得的玉米提取物、步骤四中获得的蒸干产物和脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
步骤一的具体流程如下：
将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6mL的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一；
将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12mL的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二；
向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液；
将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的TCA溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；
用PBS缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。
步骤二的具体操作流程如下：
将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五；
将沉淀物五倒入1 mol/L的NaOH溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；
将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。
步骤三的具体操作流程如下：
将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次；
将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中；
将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。
步骤一中小麦粉的粒度为60目，步骤二中大米粉和步骤三中玉米粉的粒度均为100目。
步骤一中小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
表1
通过采用上述技术方案：将步骤二中获取的大米提取物按照不同剂量添加至面粉中，对添加大米提取物的面粉的流变学特性进行检测后得到表1，由表1可知，随着大米提取物的量逐渐增加，对于面团的吸水率、稳定时间、和延伸性并无较大影响，而面团的形成时间、拉伸面积和最大抗拉伸力则明显增大。
实施例2
一种小麦粉流变性能提升工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备小麦粉。
将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉，润麦装置包括上料机构11、雾化着水机构12、搅拌机构13、润麦仓14和下料机构15，润麦仓14包括仓体141和润麦盘142，仓体141为圆柱状设置，润麦盘142由上到下呈垂直均匀分布在仓体141内部，且润麦盘142的外径由上到下依次增大，搅拌机构13包括驱动机构131和驱动轴132，驱动机构131带动驱动轴132在润麦盘142中心轴线处转动，且每层润麦盘142上侧均设有匀料耙133，匀料耙133端部与驱动轴132固定连接，雾化着水机构12包括泵体121，泵体121的输入端连接有温控机构122，泵体121的输出端连接有盘管123，盘管123分布在润麦盘142上侧，且盘管123的下端均匀安装有若干个雾化喷头124，上料机构11和下料机构15均为绞龙式上料机，上料机构11位于润麦仓14的一侧，且将小麦样品由润麦仓14上端输入，下料机构15安装在驱动轴132的内部，且驱动轴132和下料机构15的外壳体与润麦盘142交汇处均开设有贯穿的通孔；
步骤二：制备大米提取物。
将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；
步骤三：制备玉米提取物。
将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；
步骤四：小麦粉的脱脂。
将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；
步骤五：配粉。
将步骤二中获得的大米提取物、步骤三中获得的玉米提取物、步骤四中获得的蒸干产物和脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
步骤一的具体流程如下：
将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6mL的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一；
将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12mL的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二；
向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液；
将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的TCA溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；
用PBS缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。
步骤二的具体操作流程如下：
将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五；
将沉淀物五倒入1 mol/L的NaOH溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；
将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。
步骤三的具体操作流程如下：
将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次；
将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中；
将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。
步骤一中小麦粉的粒度为60目，步骤二中大米粉和步骤三中玉米粉的粒度均为100目。
步骤一中小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
表2
通过采用上述技术方案：将步骤三中获取的玉米提取物按照不同剂量添加至面粉中，对添加玉米提取物的面粉的流变学特性进行检测后得到表2，由表2可知，随着玉米提取物的量逐渐增加，对于面团的吸水率、稳定时间、拉伸面积、最大抗拉伸力和拉伸面积并无较大影响，而面团的延伸性则明显增大。
实施例3
一种小麦粉流变性能提升工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备小麦粉。
将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉，润麦装置包括上料机构11、雾化着水机构12、搅拌机构13、润麦仓14和下料机构15，润麦仓14包括仓体141和润麦盘142，仓体141为圆柱状设置，润麦盘142由上到下呈垂直均匀分布在仓体141内部，且润麦盘142的外径由上到下依次增大，搅拌机构13包括驱动机构131和驱动轴132，驱动机构131带动驱动轴132在润麦盘142中心轴线处转动，且每层润麦盘142上侧均设有匀料耙133，匀料耙133端部与驱动轴132固定连接，雾化着水机构12包括泵体121，泵体121的输入端连接有温控机构122，泵体121的输出端连接有盘管123，盘管123分布在润麦盘142上侧，且盘管123的下端均匀安装有若干个雾化喷头124，上料机构11和下料机构15均为绞龙式上料机，上料机构11位于润麦仓14的一侧，且将小麦样品由润麦仓14上端输入，下料机构15安装在驱动轴132的内部，且驱动轴132和下料机构15的外壳体与润麦盘142交汇处均开设有贯穿的通孔；
步骤二：制备大米提取物。
将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；
步骤三：制备玉米提取物。
将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；
步骤四：小麦粉的脱脂。
将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；
步骤五：配粉。
将步骤二中获得的大米提取物、步骤三中获得的玉米提取物、步骤四中获得的蒸干产物和脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
步骤一的具体流程如下：
将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6mL的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一；
将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12mL的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二；
向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液；
将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的TCA溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；
用PBS缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。
步骤二的具体操作流程如下：
将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五；
将沉淀物五倒入1 mol/L的NaOH溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；
将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。
步骤三的具体操作流程如下：
将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次；
将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中；
将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。
步骤一中小麦粉的粒度为60目，步骤二中大米粉和步骤三中玉米粉的粒度均为100目。
步骤一中小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
通过采用上述技术方案：在步骤一中，将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，若小麦样品为蛋白质含量较高的硬质小麦，其吸水量也较大，水分渗透速度慢，因此需要的润麦时间较长，反之，若小麦样品为蛋白质含量较低的软质小麦，则应减少润麦时间，在步骤一中，将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，若室温环境为较为寒冷的冬季，由于外界温度较低，水分的渗透速率较慢，因此需要延长润麦时间，或者可以采用加热升温的方式，为了缩短润麦时间，可以在润麦的同时通入热的干燥空气，同时控制热风的温度值，防止温度过高导致面粉中的蛋白质发生变性，反之，在温度较高时，水分的渗透速率较快，应适当缩短润麦时间，在步骤一中，将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦的过程中，应考虑外界环境的湿度值，当外界环境的湿度较大时，小麦样品的含水量也会相应升高，因此需要减少着水量，同时缩短润麦时间，当外界环境的湿度较小时，小麦样品的含水量也会相应减少，因此需要增加着水量，同时延长润麦时间。
实施例4
如图1-3所示，一种小麦粉流变性能提升工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备小麦粉。
将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉，润麦装置包括上料机构11、雾化着水机构12、搅拌机构13、润麦仓14和下料机构15，润麦仓14包括仓体141和润麦盘142，仓体141为圆柱状设置，润麦盘142由上到下呈垂直均匀分布在仓体141内部，且润麦盘142的外径由上到下依次增大，搅拌机构13包括驱动机构131和驱动轴132，驱动机构131带动驱动轴132在润麦盘142中心轴线处转动，且每层润麦盘142上侧均设有匀料耙133，匀料耙133端部与驱动轴132固定连接，雾化着水机构12包括泵体121，泵体121的输入端连接有温控机构122，泵体121的输出端连接有盘管123，盘管123分布在润麦盘142上侧，且盘管123的下端均匀安装有若干个雾化喷头124，上料机构11和下料机构15均为绞龙式上料机，上料机构11位于润麦仓14的一侧，且将小麦样品由润麦仓14上端输入，下料机构15安装在驱动轴132的内部，且驱动轴132和下料机构15的外壳体与润麦盘142交汇处均开设有贯穿的通孔；
步骤二：制备大米提取物。
将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；
步骤三：制备玉米提取物。
将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；
步骤四：小麦粉的脱脂。
将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；
步骤五：配粉。
将步骤二中获得的大米提取物、步骤三中获得的玉米提取物、步骤四中获得的蒸干产物和脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
通过采用上述技术方案：使用时，使用上料机构11将小麦样品输送至润麦仓14的上端，并使小麦样品掉落至最上层的润麦盘142中，当上层的润麦盘142处于满载状态后，小麦样品沿上层润麦盘142的边缘掉落朱下层润麦盘142上端，直至所有润麦盘142均为满载状态为止，上料机构11停止上料，驱动机构131带动驱动轴132转动，驱动轴132带动匀料耙133转动，将小麦样品均匀的铺设在润麦盘142中，泵体121运行将经过温控机构122调温后的水抽送至盘管123中，再由雾化喷头124均匀喷向小麦样品，同时匀料耙133转动不断将小麦样品进行翻转，可以改善小麦样品的着水效果，从而改善润麦效果。
需要说明的是，本发明为一种小麦粉流变性能提升工艺，包括以下步骤：
步骤一：制备小麦粉。
将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉；
步骤二：制备大米提取物。
将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；
步骤三：制备玉米提取物。
将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；
步骤四：小麦粉的脱脂。
将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；
步骤五：配粉
将步骤二中获得的大米提取物、步骤三中获得的玉米提取物、步骤四中获得的蒸干产物和脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
步骤一的具体流程如下：
将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6mL的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一；
将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12mL的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二；
向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液；
将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的TCA溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；
用PBS缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。
步骤二的具体操作流程如下：
将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五；
将沉淀物五倒入1 mol/L的NaOH溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；
将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。
步骤三的具体操作流程如下：
将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次；
将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中；
将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。
步骤一中小麦粉的粒度为60目，步骤二中大米粉和步骤三中玉米粉的粒度均为100目。
步骤一中小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，制备小麦粉；将小麦样品验收后，进行清理去杂，在润麦装置中进行着水润麦处理，在润麦之后再进行研磨，获得小麦粉，所述润麦装置包括上料机构、雾化着水机构、搅拌机构、润麦仓和下料机构，所述润麦仓包括仓体和润麦盘，所述仓体为圆柱状设置，所述润麦盘由上到下呈垂直均匀分布在仓体内部，且润麦盘的外径由上到下依次增大，所述搅拌机构包括驱动机构和驱动轴，所述驱动机构带动驱动轴在润麦盘中心轴线处转动，且每层润麦盘上侧均设有匀料耙，所述匀料耙端部与驱动轴固定连接，所述雾化着水机构包括泵体，所述泵体的输入端连接有温控机构，所述泵体的输出端连接有盘管，所述盘管分布在润麦盘上侧，且盘管的下端均匀安装有若干个雾化喷头，所述上料机构和下料机构均为绞龙式上料机，所述上料机构位于润麦仓的一侧，且将小麦样品由润麦仓上端输入，所述下料机构安装在驱动轴的内部，且驱动轴和下料机构的外壳体与润麦盘交汇处均开设有贯穿的通孔；
步骤二，制备大米提取物；将大米清洗去杂烘干后研磨成大米粉；
步骤三，制备玉米提取物；将玉米清洗去杂烘干后研磨成玉米粉；
步骤四，小麦粉的脱脂；将小麦粉进行脱脂处理后获得蒸干产物和脱脂面粉；
步骤五，配粉；将步骤二中获得的所述大米提取物、步骤三中获得的所述玉米提取物、步骤四中获得的所述蒸干产物和所述脱脂面粉按照混合重量份比为0.5-1：0.5-1：98-96：1-2的比例在搅拌机中充分搅拌混合后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤一的具体流程如下：
将大米粉与正己烷溶液按照1g：4-6mL的比例混合，在室温环境下搅拌，然后将混合溶液静置，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物一；
将沉淀物一烘干后与去离子水按照1g：10-12mL的比例进行混合，并将混合溶液在室温条件下水浴振荡，使用离心机在4000rpm条件下离心20min后收集沉淀物二；
向沉淀物二中加入浓度为0.8%-1.2%(w/v)的乳酸溶液，待混合溶液静置后提取上清液；
将收集的上清液用浓度为0.8%-1.2%(w/v)的TCA溶液将上清液进行蛋白沉淀，获得沉淀物三；
用PBS缓冲液清洗沉淀物三，将清洗后的沉淀真空冷冻干燥得到大米提取物。
3.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤二的具体操作流程如下：
将米粉放入体积分数为60%-95%的乙醇溶液中，在室温条件下搅拌，静置后烘干收集沉淀物五；
将沉淀物五倒入1 mol/L的NaOH溶液中，并在50-60℃水浴环境中保温30 min，然后使用超声波将混合溶液处理10min；
将混合溶液离心机中在3000 r/min转速下离心5 min，并取上清液，在上清液中加入去离子水，静置1 h后，使用离心机收集底部沉淀物六，用去离子水洗涤沉淀物六后恒温烘干得到玉米提取物。
4.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤三的具体操作流程如下：
将小麦粉和氯仿室温下按照1:2的比例混合，在室温条件下搅拌5 min，将搅拌后的悬浮液用漏斗过滤，残余小麦粉重复此操作3次；
将过滤后的滤液于35℃旋转蒸发仪中浓缩蒸干，将蒸干产物贮存在充氮试管中；
将过滤后的小麦粉于室温环境中烘干，再过100目筛得到脱脂面粉。
5.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤一中所述小麦粉的粒度为60目，步骤二中所述大米粉和步骤三中所述玉米粉的粒度均为100目。
6.根据权利要求1所述的一种小麦粉流变性能提升工艺，其特征在于：步骤一中所述小麦样品的含水量为10.0%-13.5%，所述小麦粉的含水量为软麦14.0%-15.0%、硬麦:15.5%-17.5%。
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